1、天腾报告日期：报告日期：报告人报告人:程荣福程荣福 品品 管管 部部2012年总结报告年总结报告宁宁 波波 斯斯 佳佳 电电 器器 有有 限限 公公 司司NINGBO SIJIA ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD.总结 序言序言回顾2012年度，公司客户层面在提升，市场竞争形势更趋于严峻，对于公司产品价值（品质+价格）的体现要求越来越高。虽然，在2012年的工作中，基本保证了公司产品的“品质”要求，未发生重大的质量事故和严重的客户投诉事件，但从本部门统计的12年质量目标发现有部分目标在某几个月份未达成或目标全年平均值还未达成，且部分质量目标自设立以来连续三年未作提升和变动。
2、并不符合ISO9000的持续改进之宗旨。展望2013年为了能更好的提升公司的产品价值，让公司产品更具有竞争力。品管部将在13年着力于完善和维护运行公司的ISO9000质量体系，为公司各部门圆满完成13年度各项目标任务作出积极贡献。品管部将一如既往的围绕管理、服务、学习等工作重点，发挥品管部承上启下、联系左右、协调各方的中心枢纽作用，持续部门人员的调整和安排、更新部门的工作方式等，力求建立一支符合天腾公司高速发展的高效品质管理团队。现将工作重点以及工作计划汇报如下：天腾报告内容简要1.部门人员状况部门人员状况2.质量管理专业知识培训、普及质量管理专业知识培训、普及3.质量体系运行状况质量体系运行
3、状况4.2011质量目标分解及达成情况质量目标分解及达成情况5.各个目标达成情况汇总表各个目标达成情况汇总表6.未达标工作项目说明未达标工作项目说明7.未达标工作项目改善计划未达标工作项目改善计划8.2012年度工作计划年度工作计划天腾天腾（品管部）组织架构图（品管部）组织架构图品管部经理文员IQC 组长PQC 组长QC 主管QE 工程师OQC 组长实验室组长QE 员IQC进料检验IPQC制程检验FQC成品检验OQC验货员测试员编制：蔺小力审核：陈挺审批：陈泓妃1一、部门人员状况一、部门人员状况序号序号岗位设置岗位设置预计人数预计人数实际人数实际人数备注备注1 1经理经理1 11 12 2主管
4、主管1 11 13 3文员文员1 11 14 4IQCIQC组长组长1 11 1暂代暂代5 5PQCPQC组长组长1 11 1暂代暂代6 6QEQE工程师工程师1 10 07 7OQCOQC组长组长1 10 0待招待招8 8实验室组长实验室组长1 11 19 9QEQE员员1 11 1试用期1010IQCIQC进料检验进料检验2 22 21111注塑注塑IPQC IPQC 4 44 41212装配装配IPQCIPQC3 331313装配装配FQCFQC4 44 4一人年底辞职1414OQCOQC验货员验货员3 30 0待招待招1515实验室测试员实验室测试员2 22 21人试用期内1616储备
5、人员储备人员1 11 1天腾品管部人员状况表2一、部门人员状况一、部门人员状况岗位姓名目前状况备注经理陈挺在职主管蔺小力在职文员李莹莹在职IQC组长王开东在职(代组长）IQC乙丛申在职IQC段杏欢在职（试用期内）一线IPQC阙成丽在职带丝印线二线IPQC徐思在职代附件线三线IPQC（组长）顾前江在职（代组长）四线IPQC赵远飞在职带开关线注塑IPQC邓后明在职白夜班各2个人赵荣在职陈雄杰在职张瑞在职一线FQC夏丹红在职每条线一个人二线FQC张杰在职（年底离职）三线FQC卢斌在职四线FQC陈建在职（试用期内）OQC组长待招聘待招聘1人OQC验货员待招聘待招聘需招聘3人QE工程师待招聘待招聘QE员
6、刘海粟在职（试用期内）实验室组长房保凤在职实验室测试员李清欢在职实验室测试员凡丽娜在职FQC调岗人员配置简表31.目前在职品管人员共计目前在职品管人员共计16人人,（包括：部长、（包括：部长、各各1人人,其中其中3人调到电机部人调到电机部）2.其中其中3人还在培训试用期内人还在培训试用期内3.按照实际标准编制需按照实际标准编制需28人，目前岗位在编人人，目前岗位在编人员员 23 人，其中人，其中2人已辞职，年底离职，实际还人已辞职，年底离职，实际还需增加需增加7人人具体人员分配以上表为准人员状况说明天腾5一、部门人员状况一、部门人员状况 2010年12月品管人数：13人 2011年12月品管人
7、数：23人人员状况说明 2011年人数增加：年人数增加：10人人 2012年需增加年需增加7人总计人总计28人人原因说明原因说明2010年生产为两条总装流水线，2011年增加至4条总装流水线。公司整体的产量提高，为保证产品质量得到保证，我们部门在IQC（增加2人）、注塑PQC（增加2人）、装配PQC（增加1人）、FQC（增加2人），QE（增加1人），实验室（增加2人）分别增加人员。天腾6一、部门人员状况一、部门人员状况11年专业知识培训、普及工作年专业知识培训、普及工作 1.制定了11年度的培训计划，并已按要求完成。2.制定了部门人员转证要求（初稿），并实施。3.依照转证要求制定了考核试卷，并
8、安排测验。4.根据培训结果调整工作岗位、薪资，从而使品管人员的能力可以得到有效的发挥。培训计划及完成情况见下表天腾1二、二、质量管理专业知识培训、普及质量管理专业知识培训、普及天腾2二、二、质量管理专业知识培训、普及质量管理专业知识培训、普及培训培训总结总结 1.经过对部门员工的培训提高了现有检验人员的个人专业知识、工作技能、利用所学更好的完成各项品质检验工作。2.提高了品管部整体的质量管理能力，使公司具备更具专业的质量管理人才。3.使员工在我们公司更加有归属感、成就感。从而降低了品管部的人员流失率天腾3二、二、质量管理专业知识培训、普及质量管理专业知识培训、普及 一、CCC质量体系审核：公司
9、于11年7月接受并通过CQC宁波评审中心的年度监督审核，发现2个一般不符合项（1.认证联络人任命书，2.报表产品具体型号未写完整）已全部整改。并顺利通过。现有3C产品证书如下：YTT702，YTT710，YTT7088。二、ISO9000质量体系审核：11年8月接受并通过CQC质量评审中心ISO9001：2008版标准要求对公司质量管理体系进行了换证审核工作，发现2个一般不符合项（1.作业指导书耐压值写错，2.YTT103设计开发输入评审证据不足）已全部整改。天腾1三、质量体系运行状况三、质量体系运行状况2.本年度第一方、第二方、第三方审核：认证公司年度审核，香港客户（JCS）验厂，英国客户（
10、COOP）验厂，针对社会责任部分比较薄弱。英国客户于11年12月进行为期一天的验厂，结果质量体系得分为91.7分为A级，社会责任为D级不符合要求。天腾21.通过外部和内部审核，可以评价和确定公司质量管理体系已按照ISO9001：2008标准的要求进行有效的实施和保持；但相关人员对体系、流程的熟悉程度还有欠缺。导致部门内部或者与外部门沟通的深度不够、不到位。不能真正较深层次的发现体系运作过程中存在的主要不符合项。从管理评审及内审工作结果可以看出：三、质量体系运行状况三、质量体系运行状况结结 论论 通过以上总结说明公司各级管理人员对社会责任体系（SA8000）的要求的理解、领悟还需进一步的深入和理
11、解，在执行过程中不够认真，细致没有彻底按要求执行。天腾3建议：公司找有相关资质的培训机构进行辅导培训建议：公司找有相关资质的培训机构进行辅导培训三、质量体系运行状况三、质量体系运行状况天腾1四、四、2011质量目标分解及达成情况质量目标分解及达成情况成品（成品（FQC）验货合格率）验货合格率天腾2 月份项目123456789101112合计验货总批9518231539362036283937305合格批7513161337281824213435251不合格批205722821275254合格率78%100%72%70%87%95%78%90%67%75%87%95%87%0%20%40%60
12、%80%100%123456789101112月份78%100%72%70%87%95%78%90%67%75%87%95%合格率0102030405012345678910111295182315393620362839377513161337281824213435验货总批合格批客户（客户（OQC)验货合格率验货合格率四、四、2011质量目标分解及达成情况质量目标分解及达成情况天腾3供应商来料合格率供应商来料合格率 月份项目123456789101112合计检验总批3314722719953141548012089188487938206817合格批31547182164499379421
13、11308297686567326122不合格批160453532365978898013788695合格率95%100%80%82%94%91%88%94%90%91%83%89%90%050010001500123456789101112331472271995314154801208918848793820检验总批合格批0%20%40%60%80%100%123456789101112月份95%100%80%82%94%91%88%94%90%91%83%89%合格率四、四、2011质量目标分解及达成情况质量目标分解及达成情况天腾4注塑车间产品合格率注塑车间产品合格率四、四、2011质量
14、目标分解及达成情况质量目标分解及达成情况天腾5一次性装配合格率一次性装配合格率 月份项目123456789101112平均值高压合格率98%100%99%100%100%99%100%99%100%100%99%100%100%功能合格率79%76%90%85%77%79%84%83%86%82%86%89%83%外观合格率77%75%86%89%74%82%78%75%76%78%79%82%79%直通率84%84%91%91%83%86%87%86%87%86%88%90%87%60%80%100%123456789101112月份84%84%91%91%83%86%87%86%87%86
15、%88%90%直通率0%20%40%60%80%100%120%12345678910111298%100%99%100%100%99%100%99%100%100%99%100%79%76%90%85%77%79%84%83%86%82%86%89%77%75%86%89%74%82%78%75%76%78%79%82%高压合格率功能合格率外观合格率四、四、2011质量目标分解及达成情况质量目标分解及达成情况天腾1NO 统计项目 目标2011年质量目标分解计划实施表1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均是否达成1FQC 验 货合格率88%75.00%84%84%80%91
16、%96%94%95%95%9月5%93%93%95%95%99%99%91%已达成2客户验货合格率98%78%78%100%72%72%70%70%87%87%95%95%90%90%90%90%67%67%75%75%87%87%100%87%87%未达标3供应商来料合格率90%95%100%80%80%82%82%94%91%88%88%94%90%91%83%83%89%89%90%已达标4注塑车间产品合格率95%93%93%84%84%95%98%98%93%93%93%93%91%91%88%88%86%86%86%86%87%87%91%91%未达标5一次性装配合格率83%84%8
17、4%91%90%83%86%87%86%87%86%88%90%87%已达标用黄色标出的为未达成项目五、各个目标达成情况汇总表五、各个目标达成情况汇总表未达标工作项目说明未达标工作项目说明1.FQC验货合格率均为达标；（总分数达标）（总分数达标）1月、2月、3月 2.客户验货合格率均未达标的有；1月、3月、4月、5月、9月、10月、11月3.来料合格率均未达标的有；（总分数达标）（总分数达标）3月、4月、7月、11月、12月 4.注塑车间产品合格率均未达标的有；1月、2月、6月、7月、8月、9月、10月、11月、12月天腾1六、未达成项目汇总六、未达成项目汇总1.FQC验货合格率均达标的有；2
18、月、10月、11月、12月 造成FQC验货合格率不达标的主要问题有：1.员工的自检意识和互检意识较差 2.LQC对产品的检验标准不熟悉，测试时间不够 3.线组长培训，控制不够 4.品管的检查和监督 力度不够 5.部分问题较难靠人工控制 对策：1.生产管理人员对员工进行宣导培训，使其了解质量的重要性。2.要求生产固定LQC人员，新员工上岗前需经过品管部培训后方可上岗。要求工程针对测试工位进行重新评估。3.FQC检验合格率未考核到班组长（12年已开始考核）。3.现场品管人员加大检验力度，重点工位安排每1小时巡检一次（编制生产检验控制计划。4.对于较难把握的问题点，生产可要求工程制作夹具，从结构上保
19、证产品品质的稳定。天腾1七、未达标工作项目改善计划七、未达标工作项目改善计划 2.客户验货合格率均未达标的有；1月、3月、4月、5月、9月、10月、11月 造成客户验货合格率不达标的主要问题有 1.同上一问题 2.品管人员的检验数量和抽检方式不合理 对策：1.品管人员在抽样时要尽量保证抽样产品的分布具有代表性，对抽样方法进行培训和贯彻。2.客户验货合格率未考核到FQC（12年已考核）天腾2七、未达标工作项目改善计划七、未达标工作项目改善计划来料合格率未达标的有；3月、4月、7月、11月、12月造成供应商来料合格率不达标的主要分布在：慈星103批、恒瑞60批、文均44批、环达38批、倪氏35批本
20、年度总的不合格批次：462批 慈星占22.3%恒瑞占13%文均占10%环达占8%倪氏占7.6%存在质量问题较多的产品有：不锈钢搅棒类、喷漆件类、铭牌贴纸类、电源线类结合以上信息：这5家供应商的不良批次降低50%，来料合格率将提高7%，供应商来料合格率可达到97以上造成不良的主要原因：供应商质量意识差、公司和供应商的信息传达有误、我公司的资料/图纸和实际产品存在误差改善对策：1.组织供应商沟通和扶持工作：针对每月质量状况较差的前三位供应商采取实地考察指导，协助供应商提高品质2.对于上线的物料出现异常的应及时通知采购和供应商联系，要求其整改，并对整改后结果进行验证。3.我部门已设立QE职能岗位，负
21、责供应商质量改善工作2012年将主要针对这5家供应商进行辅导，计划在2012年5月份不良率降低5%天腾3七、未达标工作项目改善计划七、未达标工作项目改善计划 4.注塑车间产品合格率未达标的有；3月、4月、7月、11月、12月 造成产品合格率不达标的主要问题有：1.注塑车间员工质量意识不够 2.班组长培训控制不够 3.首件/末件没有及时送检 4.未按订单生产，造成产品与库存不配套的现象 5.改模后的产品未及时交相关部门确认 对策：1.注塑车间加强对员工的沟通和培训 2.按规定要求及时送首/末检 3.注塑按单生产要求：注塑仓库按照先进先出的原则收发物料。4.改模物料必须试模确认后才能生产，库存物料
22、处理需及时，有效。天腾4七、未达标工作项目改善计划七、未达标工作项目改善计划天腾12012年工作计划年工作计划人员招聘和培训计划质量目标有效运行计划供应商质量管理计划过程质量控制计划实验室管理计划人员招聘根据目前部分人员状况，现需增补人员7人QE工程师1人QC贮备1人OQC成品检验员2人IQC进料检验员1人IPQC制程检验员2人培训计划制定2012年度培训计划12月25日已完成制定考核试题1月10日完成制定新进员工培训制度2月10日完成建立员工培训档案2月10日开始实施制定外训需求表天腾1一、人员招聘和培训计划一、人员招聘和培训计划一、人员招聘和培训计划一、人员招聘和培训计划天腾2201220
23、12年品管部培训计划表年品管部培训计划表项教育课程名称受训人员预 定 实 施 月 份时数讲师训 练备注次12345678910 11 12方 式1LQC检验要求及注意事项全体VV1.5H陈挺 內训 外训2小家电基本安规常识全体VV1.5H陈挺 內训 外训3小家电基本安规常识全体VV1.5H陈挺 內训 外训4AQL表的使用全体VV1.5H陈挺 內训 外训5品管基础知识培训全体VV1.5H陈挺 內训 外训6打蛋机检验标准全体VV1.5H陈挺 內训 外训7搅拌机检验标准全体VV1H陈挺 內训 外训8程序文件004.005.006.007全体VV1H陈挺 內训 外训9程序文件008.009.010.0
24、11全体VVV1H陈挺 內训 外训部门经理:陈 挺部门主管:蔺小力天腾2 外训需求计划外训需求计划 1.ISO质量管理体系培训 2.ISO9000内审员资格培训 3.QC7大手法的应用培训 4.现场质量管理培训 5.供应商质量管理培训 6.时间管理，人员管理，工作计划管理等方面的管理知识培训一、人员招聘和培训计划一、人员招聘和培训计划年度目标分解计划实施表年度目标分解计划实施表天腾1NO 统计项目 目标20122012年质量目标分解计划实施表年质量目标分解计划实施表1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月平均11达成情况1FQC 验 货合格率88%90.00%92%94%95
25、%以上已达标2客户验货合格率98%80%85%88%90%95%98%以上未达标3供应商来料合格率90%91%93%95%97%97%以上已达标4注塑车间产品合格率95%85%88%90%95%以上未达标5一次性装配合格率83%88%90%92%95%以上已达标二、质量目标有效运行计划二、质量目标有效运行计划1供应商质量标准管理：一一.进料检验，供应商标准进行完善：进料检验，供应商标准进行完善：采购部组织供应商，工程，品管对原材料图纸和样板进行核对，核对有不符合项的由工程和研发与供应商沟通后下发图纸和样板给品管部，采购和供应商，必要时可封样给供应商留底备查核对使用。二二.供应商资料收集：供应商
26、资料收集：由采购部组织与供应商签订（供货合同，质量保证协议，ROHS保证协议，LFGB保证协议，REACH保证协议，关键零部件认证证书，相关部件的材质报告）其中（关键零部件认证证书，相关部件的材质报告）每年提供一次。以上资料需提供给管理部，品管部，采购部各存档一份。避免与供应商产生质量分歧，可用来作为后续产品质量可追溯性的依据之一。三三.零部件有害物质控制：零部件有害物质控制：加大对ROHS和LFGB（食品级测试）物料的管控，因委外零部件检测费用较高且检测频率不够，建议公司购买ROHS检测仪器，以便于进料检验对每个零部件每个批次进行抽检，从而降低公司品质风险。LFGB测试由品管部制定抽检时机委
27、外测试。三、供应商质量管理计划三、供应商质量管理计划天腾1三、供应商质量管理计划三、供应商质量管理计划天腾22供应商质量统计分析和现场扶持一一.建立供应商考核制度：建立供应商考核制度：对于每个供应商每月的到货情况进行统计。对影响公司产品交期和生产成本的物料发供应商异常扣款处理单，按照实际损失处罚。二二.组织供应商沟通和扶持工作：组织供应商沟通和扶持工作：针对每月质量状况较差的前三位供应商采取实地考察指导，协助供应商提高品质，对于上线的物料出现异常的应及时通知采购和供应商联系，要求其整改，并对整改后结果进行验证，三三.采购制定外协件检验计划：采购制定外协件检验计划：产品质量不稳定，交期不可延误的
28、物料采购员可以制定外协件检验计划，进料检验可依照计划对供应厂商刚上线的物料进行检验。发现问题及时整改，避免产生整批不合格，影响产品的交期，造成不必要的损失。四、过程质量控制计划四、过程质量控制计划天腾11注塑车间控制计划：一一.注塑参数和回料控制：注塑参数和回料控制：增加对机台参数和回料的监控项目，要求注塑车间和工程确定工艺参数表，品管验证产品品质，经审批后存档下发注塑车间，车间按照此工艺参数表作业，品管在巡检时查看机台是否张贴相对应的工艺参数表，并将实际工艺参数记录于过程参数监控记录，发现与标准工艺参数表不一致时告知注塑车间整改或由工程整改标准工艺记录。二二.注塑产品图纸要求：注塑产品图纸要
29、求：要求研发和工程提供正确塑料件图纸，品管针对产品上的关键零部件尺寸制定塑件检验作业指导书，以方便PQC巡检。三三.注塑按单生产要求：注塑按单生产要求：品管根据订单及对应BOM表核对产品颜色，外观，再跟据图纸进行尺寸测量并试装。针对注塑已入库的产品必须遵循先进先出的原则，由生产车间制定详细的仓存制度来控制。四四.注塑首注塑首/末件检验要求末件检验要求：加强开机首件和生产完成后的末件确认检验力度，开机后生产将首件和检验单交当班品管确认OK后方可生产。末件由检验和模具车间确认后模具才可入库。四、过程质量控制计划四、过程质量控制计划天腾22装配车间控制计划：一.对于检验计划的制定：对于检验计划的制定
30、：依照研发工程的工艺流程图和作业指导书品管制定每个产品的检验控制计划，在生产过程中对于之前装配有反馈过有问题的物料进行区别检验，调整检验频率和检验要求例如原先2小时/次的改成1小时/次，对于长期稳定的生产工序由2小时/次改成3小时/次，以保证检验资源的合理利用。二二.对于产品外观的控制：对于产品外观的控制：要求工程在作业指导书内增加产品过程防护指引，各车间严格按照防护指引作业，品管核对产品防护的效果并按指引要求检验，如作业和包装方式未能达到产品防护效果或包装有困难的各车间应及时提出，通知工程整改，品管验证效果。三三.对于产品的可追溯性：对于产品的可追溯性：要求生产针对产品的可追溯性，制定标识流
31、转卡控制方案。实验室测试工作管理：1.制作和完善了产品测试作业指导书、仪器作业指导书，增加了测试样品管理流程，修正了产品测试流程和测试不合格产品的处置流程。确保实验室测试的规范性，科学性、公正性。2.型式试验所需表单进一步完善，增加了原始记录数据等，以便测试结果有争议时，有据可依。整机寿命测试增加测试看板。3.11年公司实验室成为德国莱茵、欧陆MET现场目击实验室并获得了授牌，部分安规测试可以在本厂实验室测试且测试结果可用于认证证书。五、实验室管理五、实验室管理天腾1天腾2二.认证工作：实验室从11年9月开始正式接手了本厂的认证工作，并已顺利的取得了认证证书：YTT702.710（TUV）GS
32、/CE证书YTT501-513（TUV）GS/CE证书一.人员培训工作：后续实验室将对部门新进员工进行1.基本的安规知识培训2.型式试验测试方法培训3.设备仪器及安全操作培训五、实验室管理五、实验室管理工作不足之处：2012 已经到来，在过去的一年实验室由于种种原因，还存在许多不足之处：1.寿命测试看板更新不够及时、测试编号和看板没有一一对应；2.实验室的5S工作没有做到位 3.试验测试不合格的产品未按照不合格品处置流程去实施。4.测试记录、测试报告填写不规范。5.实验报告下发的不够及时，测试结果反馈不及时。以上问题点目前都在进行整改中，计划在2月30日完成天腾3五、实验室管理五、实验室管理2
33、012年实验室工作计划1.所有寿命测试和型式试验严格按照流程去做，建立实验室测试台账，并共享；2.后期会根据测试项目、送检部门的不同制定测试月报的统计分析；3.打蛋机系列、搅拌机系列开关寿命作业指导书的编制；所有产品工程、结构的更改，测试合格后，进行样本的封样；4.所有仪器设备进行挂牌标示，使天腾实验室更加科学化，规范化。仪器设备增加需求：1.目前寿命测试架有2台正在制作中，不久以后就可以投入使用。2.搅拌机系列测试搅棒寿命夹具的制作。3.打蛋机系列开关寿命夹具的增加。4.旋转开关寿命测试仪器增加，并制作相关夹具和作业指导书。5.试验指的增加。6.测功机夹具的增加。7.为了满足认证拍照要求，更
34、快更方便的做出产品证书，购买和认证公司相同的量尺和拍照背景。天腾4五、实验室管理五、实验室管理公司仪器设备管理计划公司仪器设备管理计划 1.更新监视和测量设备控制程序受控下发各相关部门，后期按照程序要求控制 2012年2月16日完成 2.完善公司所有测量设备的管理台账，并对每台测量仪器/设备建立履历卡 2012年2月18日完成 3.根据公司实际生产状况编制仪器设备增补计划报陈总审批仪器管理工作计划仪器管理工作计划天腾11、ISO体系工作的持续检讨、完善，将体系要求实现在各个操作层面、从细体系工作的持续检讨、完善，将体系要求实现在各个操作层面、从细节着手，逐渐改善、完善工作，尤其是加强质量记录、
35、人员培训方面的工作节着手，逐渐改善、完善工作，尤其是加强质量记录、人员培训方面的工作2、提升人员工作士气、提升人员工作能力，主要是规范品管管理制度，从产、提升人员工作士气、提升人员工作能力，主要是规范品管管理制度，从产品标准、基层管理、品质管理技巧、品质管理专业技术方面对现有人员进行培品标准、基层管理、品质管理技巧、品质管理专业技术方面对现有人员进行培训，使其能够完全胜任工作。同时对不能胜任工作的人员进行调整训，使其能够完全胜任工作。同时对不能胜任工作的人员进行调整3、继续完善、继续完善IQC、PQC、FQC、实验室各类作业指导书并进行培训、实验室各类作业指导书并进行培训4、总结、总结LQC检
36、验问题，培训检验问题，培训LQC基本检验技巧、基本检验知识，同时对基本检验技巧、基本检验知识，同时对LQC思想观念进行培训、纠正思想观念进行培训、纠正5、强化、强化PQC、FQC个人工作能力，提升检验岗位的工作技巧、与车间沟通的个人工作能力，提升检验岗位的工作技巧、与车间沟通的能力，发现问题的能力，更加重要是强化品管人员的原则性、判断能力，不能能力，发现问题的能力，更加重要是强化品管人员的原则性、判断能力，不能人云亦云。人云亦云。6、协助采购加强对存在问题点较多的供应商品质改善工作，通过对供应商品、协助采购加强对存在问题点较多的供应商品质改善工作，通过对供应商品质问题的检讨、改善、控制，提升来料合格率，支持生产线顺利生产。质问题的检讨、改善、控制，提升来料合格率，支持生产线顺利生产。7、结合公司实际情况，有序开展旧产品品质改良工作、结合公司实际情况，有序开展旧产品品质改良工作8、加强客户投诉问题的分析、改善及验证工作、加强客户投诉问题的分析、改善及验证工作9、逐渐推进物料使用一致性工作，确保使用物料符合安规要求，同时加强对、逐渐推进物料使用一致性工作，确保使用物料符合安规要求，同时加强对物料物料“ROHS”监督监督10、完成公司交办各项工作、完成公司交办各项工作品管部经理未来工作重点总结品管部经理未来工作重点总结天腾2天腾O
