1、煤化工作业活动风险分级管控清单目 录备煤车间作业活动风险分级管控清单1炼焦车间作业活动风险分级管控清单5化产车间作业活动分级管控清单21脱硫脱硝作业活动分级管控清单39煤气站作业活动分级管控清单41电仪车间作业活动分级管控清单4462备煤车间作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤风险分级管控分级主要后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号危险源及潜在事件1堆取料机岗位操作煤场1交接班：未按规定交接班。显著危险一般高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、火灾、煤尘危害、车辆伤害1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。2、保持电气联锁装置、防碰撞装置
2、、回转机构和变幅机构的限位开关及信号、手动或具有独立电源的电动夹轨钳、跑偏器、轨道阻拦器等限位器、传动部分安全防护装置、电机防触电设施、煤场消防设施及喷淋装置、禁示标志等完好。3、执行堆取料机安全技术操作规程，按规定时间、指定煤量堆煤、取煤。4、每周参加班组安全活动。5、着工作服、安全帽、防护口罩、手套等劳动防护用品。6、落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及堆取料机现场处置方案。车间级备煤车间车间主任2开车准备：未对各驱动装置、基础部位、负荷部件、机构部件、电气开关、限位、制动器、夹轨钳、机构运动部位，机械防护部位检查3堆取料作业：1、作业前未空载试车、开车前未给信号；2、走行限位开关失灵；3、
3、堆取料机在走行过程中，人员上下车；4、堆取料机在变幅过程中，悬臂梁上下有人员存在；5、未观察煤流情况，皮带机未起动，堆取料机起动取煤；未发现皮带跑偏或撒煤、冒煤现象；6、堆取料机作业时，操作人员不停机捡异物或其它人员跨越皮带；7、堆取料机爬梯陡，平台、防护栏腐蚀损坏；8、堆取料机在煤场轨道止挡器前6米处速行机构未断电缓冲器撞止挡器；9、开关未打到规定位置，大车未到达规定地点，取煤地点错误；10、取料时，塌方将斗轮埋住，靠提升来强行摆脱；11、堆取料机作业和移动时，未采用低速行走；12、皮带出现跑偏4防尘：未采取降尘措施。5堆取料完毕：各开关未复位6突然停电：堆取煤时，突然断电，未立即切断电源，
4、将所有开关打到停车状态7突然停皮带：皮带停止，堆取料机仍然在取煤8岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等；9维护保养：1、用绵纱擦拭设备；2、不停机给减速机等运转的设备加油；3、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；4、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；5、检查运转设备、走行制动器、限位装置等，接触转动件2铲车司机1作业前：未对装载机进行检查，整机无故障、无漏油轻度危险低坍塌、机械伤害1、装载机安全附件；2、定期委托有资质单位检验检测合格；3、装载机操作规程；4、日常安全培训；5、安全员日常安全检查；车间级备煤车间
5、车间主任2起步前：未空车试转、空载行驶违章3作业中：负载行驶和装、卸料违章4作业后：未按规定停放、违章检修保养特殊作业动火作业，煤场检维修焊接、氧割，防火措施不到位，煤着火。显著危险一般火灾、爆炸、坠落、触电1、执行危险作业管理制度、动火作业、临时用电、吊装作业方案、措施；2、办理特殊作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火措施。公司级安全科安全科长临时用电：皮带机防腐、检修。吊装：吊装设备设施作业。3皮带司机岗位操作皮带机走廊1交接班：未按规定交接班。轻度危险低煤尘、机械伤害、触电1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。2、保持PLC联锁控制、跑偏
6、器、拉紧装置、逆止器、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。3、严格按操作规程操作，皮带运转过程中发现发现问题及时处理。4、每周参加班组安全活动。5、着工作服、安全帽、防尘口罩、手套、等劳动防护用品。6、.落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及皮带岗位现场应急处置方案。班组级班组班组长2开车准备：未试车即开车；未检查减速机、逆止器、皮带接口、清扫器、拉紧装置等。3运煤作业：1、未按顺序开启皮带；2、皮带出现打滑，未及时调节拉紧装置的配重；3、皮带出现撕裂、接头断裂，未及时拉绳停机；4、导向辊及清带器出现故障；5、作业时减速机出现声音异常和缺油，未及时发现；6、皮带运行过程中煤尘大；7、皮带出
7、现跑偏、摩擦；8、违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律。4运煤完毕：在有煤的情况下停机，造成堵机。5岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等。6维护保养：1、用绵纱擦拭设备；2、不停机给减速机等运转的设备加油；3、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；4、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；5、检查运转设备、走行制动器、限位装置等，接触转动件特殊作业1动火：检修皮带机机架，电焊动火作业。显著危险一般火灾、爆炸触电1、执行危险作业管理制度、动火作业、临时用电方案及措施；2、办理动火作业票；3、指定专人现场监护；4、落实
8、防火、防触电措施。公司级安全科安全科长2临时用电：皮带机防腐、检修。4破碎机岗位操作破碎机工房1交接班：未按规定交接班。显著危险一般机械伤害、触电、中毒、爆炸1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。保持PLC联锁控制、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。2、 严格按操作规程：按时调整1次锤头正反转；按时开启一次振动器；按时彻底清理一次反击板余煤。3、每周参加班组安全活动。4、着工作服、安全帽、防护口罩、手套、耳塞等劳动防护用品。5、落实落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及破碎岗位现场应急处置方案车间级备煤车间车间主任2开车准备：溜槽不畅通，机内有
9、余煤；开车前未盘车3破碎作业：1、未按顺序开启皮带；2、锤头不平衡，擦帮；3、运行过程中未按规定间隔时间开启振动器；4、 反击板未及时调节或调节无效；5、 未按时清理反击板余煤；6、破碎机运行时噪声过大；7、违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律4破碎完毕：在有煤的情况下停机，造成堵机5岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等；6维护保养：1、用绵纱擦拭设备，清洗轴承；2、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；3、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；4、检查运转设备，接触转动件。5袋式除尘器1交接班：未按规定交接班。轻
10、度危险低设备损坏、触电、环境污染、机械伤害1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。2、保持PLC联锁控制、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。3、严格按操作规程执行。4、每周参加班组安全活动。5、着工作服、安全帽、防护口罩、手套、耳塞等劳动防护用品。6、落实火灾（爆炸）事故专项应急预案及备煤岗位现场应急处置方案及。车间级备煤车间车间主任2开车准备：1电气设备、开关、指示灯及仪表损坏；2控制仪、接电系统损坏；3除尘风机减速机、电机各部位有损坏；4各管道及连接处部位泄漏及螺栓和焊缝松动；5布袋破损.。轻度危险3正常运转：1、启动粉碎机后启动除尘器；
11、2、风机运行中向炉内投掷包装袋等悬浮物物；3、未定期检查排灰系统是否正常；各机械运转声响异常、电机升温异常。4停机：1、未关闭风机电源；2、未关闭螺旋电机电源； 3、 未关闭脉冲控制仪电源。5设备检修：未办理工作票和未挂检修牌；配合检修、排除故障等监护人失误。特殊作业1动火：检修设备，电焊动火作业。显著危险一般火灾、爆炸、触电1、执行危险作业管理制度、动火作业、吊装方案、措施；2、办理特殊作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火、防触电措施。车间级备煤车间车间主任2吊装：吊装设备设施作业。6备煤中控室岗位操作备煤控制室1交接班：未按规定交接班。轻度危险低诱发事故、质量事件1、岗位操作工每30
12、min对仪表的指示情况、及电气设备有无异响、异味进行巡检。保持系统联锁等设施完好。2、严格按操作规程操作，主控室操作人员操作时不准离开操作台；不得随意动作紧急停止按钮；其中一条皮带秤出现断流时将其它皮带秤停止；正常停机时将各部皮带上的煤全部运空；严禁随意删改主控室内数据。3、每周参加班组安全活动。4、着工作服、安全帽、等劳动防护用品。班组级班组班组长2生产过程控制：主控室操作人员在操作时离开操作台；随意动作紧急停止按钮；其中一条皮带秤出现断流时未及时将其它皮带秤停止；正常停机时未将各部皮带上的煤全部运空；随意删改主控室内数据；生产过程中的控制及调整失误、自动化控制系统装置失效、安全连锁装置失效
13、等。炼焦车间作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤评价级别管控级别主要后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号危险源或潜在事件1调火工作业焦炉地下室1交接班：未按规定交接班。轻度危险重大爆炸、火灾、中毒、灼烫技术措施：地下室有毒/可燃气体探头、轴流风机；.煤气系统上的紧急切断装置；集气管放散管的排出口设置自动点火装置；地下室焦炉煤气末端自动放散装置，及防爆装置；。管理措施：执行调火工岗位操作规程；岗位操作工每小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训个体防护：着工作服、安全帽、防护口罩、手套、呼吸器、防毒面具、护眼罩等
14、劳动防护用品。应急处置：落实调火、地下室事故现场处置方案或灼烫、车辆伤害、坠落、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2温度、压力测量：煤气泄漏、.炭化室负压、主管压力低于500Pa；更换大孔板、小孔板时阀门未关严，煤气喷嘴煤气泄漏；更换时形成负压操作；清洗完的交换旋塞装错位号，煤气关不严；测温时不注意机车运行方向；交换机交换时测温；炉顶看火孔测压时工具跌落。显著危险3送煤气：煤气管道泄漏；通煤气前未做爆发试验；、煤气管道压力未达到技术要求极其危险4停止加热：1、DCS控制系统故障不能自动切断，压力持续降低2、烟道系统发生故障等极其危险5地下室
15、内作业：地下室煤气泄漏；煤气水封缺水漏气；堵头、旋塞脱落煤气泄漏；煤气主管压力极限低压；考克失灵；照明不足高度危险6劳动保护用品：未着劳保用品；高度危险2交换机作业1交接班：未按规定交接班。高度危险重大中毒、火灾、爆炸技术措施：地下室有毒/可燃气体探头、轴流风机；.煤气系统上的紧急切断装置；自动、手动交换。管理措施：执行交换工岗位操作规程；岗位操作工每30min巡检1次；班（组）长每班巡检4次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着工作服、安全帽、防护口罩、呼吸器、防毒面具、手套等劳动防护用品。应急处置：落实加热、地下室事故现场处置方案或灼烫、触电
16、、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2交换机操作：烟道吸力控制不合理；废气停止在中位、煤气泄漏；交换机自动失控；交换机漏油、漏交换、拉条拉断。高度危险3地下室内作业：地下室煤气泄漏；煤气水封缺水漏气；堵头、旋塞脱落煤气泄漏；煤气主管压力极限低压；照明不足极其危险4机焦侧溜烟道：煤气，废气交换异常、煤气泄漏；漏交换；风门盖板位置不合适。显著危险5交换机巡检：交换油缸泄漏；卡座松动；废气砣盘脱落显著危险特殊作业1动火：动火检修，电焊作业。极其危险重大中毒、火灾、爆炸、触电1、执行特殊作业管理制度；2、动火、临时用电作业方案；办理动火、临时用电作业票；
17、3、指定专人现场监护；4、落实防火、防触电措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品。公司级安全科安全科长2临时用电：地下室检修。公司级电仪车间电仪主任3导烟除尘车作业焦炉炉顶1交接班：未按规定交接班。轻度危险一般中毒、烟尘、灼烫、车辆伤害、机械伤害、火灾、触电技术措施： 保持限位开关完好、视频监控到位、信号设施、对讲机设施、.急停开关、固定的挡道器；声光报警装置、灭火器等完好。炉顶自动点火装置、警笛、炉顶照明、滑线防护设施、防护罩、防护栏、防护网完好。管理措施：.执行导烟除尘车岗位操作规程，装煤时导烟，防止荒煤气跑冒污染环境；岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1
18、次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着工作服、安全帽、防护口罩、手套等劳动防护用品。应急处置：落实导烟车事故现场处置方案或灼烫、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2导烟准备：1、行车信号误发、发不出、信号不准；2、装煤导烟信号未确认；3、各限位开关失效；轻度危险3导烟车走行：制动器失灵，车辆损坏；喇叭报警装置坏；电器线路损坏。显著危险4除尘作业：1、操作工在高温作业环境操作；2、除尘孔盖打开有明火造成人员伤害；3、人员踩到看火孔盖和除尘孔盖；4、信号不清或听错信号误操作，车辆或机械部件损坏；5、放散点火中毒；烟大雾
19、大气大难辨方向；烟尘危害；6、套筒未落到位，喷火；套筒外壳温度高；7、导烟车对错位；在滑线旁作业。显著危险5特殊操作：煤饼倒塌；突然停电；大量冒煤气，处置不当。显著危险6岗位巡检：未按时、按内容、按路线巡检。显著危险7维护保养：用水喷洒设备，用湿布擦拭设备；给运转的设备加油，使用铁器敲打设备和管道；未定期检查运转设备、走行制动器、限位装置等，接触转动件；检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；检查、处置油缸隐患，使用不当工具；油缸漏油，未及时处理，或处置不当；紧固松动联接螺栓，使用不当工具。轻度危险4炉盖工作业1交接班：未按规定交接班轻度危险一般灼烫、中毒、爆鸣、车辆伤害、机械伤害、烟尘
20、、坠落、物体打击技术措施：保持专用工具、对位、联络信号、对讲机、警示牌、炉盖设施等完好。管理措施：执行炉顶工岗位操作规程，负责打、关上升管盖及翻板，打、盖除尘孔盖，并清理装煤孔盖上的杂物及石墨。负责密封装煤孔盖，不能跑烟冒火。岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、护眼罩等劳动防护用品。应急处置：落实导烟车、上升管事故现场处置方案或机械伤害、坠落、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2开炉盖：打开炉盖检查焦炭成熟度，接
21、触高温炉体表面；开炉盖时站在下风侧；未清扫炉口石墨；站在下风侧清扫；在炉门打开或上升管关闭时清扫炉口；跨在铁轨上扫炉盖；在铁轨上休息。显著危险3打开上升管：接触高温设备表面。4导烟车对位：1、对位不准；2、装煤导烟车行走时人员上下或坐在梯子上。5炉盖密封：1、炉盖未密封；2、盖炉盖时侧翻，用脚蹬；3、炉盖压重物。6检查炉盖：接触炉顶冒烟跑火；清扫桥管和上升管时，在上升管根部逗留和通过；从炉顶跨上推焦车、拦焦车；关上升管盖过快，水封水溅出；往炉下抛扔物品、杂物7岗位巡检：检查炉盖，处理冒烟、跑火；.检查炉盖破裂；接触冒烟、跑火，接触高温设施表面；清洁卫生，接触冒烟、跑火，接触高温设施表面8特殊操
22、作：未按规定及时放散；放散时操作人员在下风侧；清理炉口和炉头处的石墨触碰到焦侧滑线；工具跌入炉内5上升管工1交接班：未按规定交接班轻度危险较大灼烫、高处坠落、中毒、物体打击、中毒火灾、爆炸、触电技术措施：保持专用工具、集气管走台盖板栏杆、上升管隔热板、翻板、旋塞灵活、水封、防火罩、放散管、温度、压力表、自动与手动切换开关、集气管压力调节机构、安全标识；蒸汽湿麻袋、黄泥、沙子等灭火工具、水封设施等完好。管理措施：执行上升管岗位操作规程，负责上升管、桥管、阀体、翻板、氨水支管、氨水喷头、水封槽的清扫工作。保持荒煤气以及氨水畅通；阀体翻板灵活好用；氨水喷洒正常。岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长
23、每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、护眼罩等劳动防护用品。应急处置：落实上升管事故现场处置方案或坠落、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2清上升管、桥管、阀体、翻板操作：1、未及时清扫上升管、桥管的石墨和焦油；2、清扫时不注意高温蒸汽；3、用氨水清扫上升管；4、翻板不灵活；5、栏杆损坏；6、隔热板损坏；7、未注意机车运行方向；8、清扫桥管时，未按规定操作或使用高压氨水，使氨水喷出、荒煤气逸出伤人显著危险3集气管调压调温操作：1、压力波动，或负压
24、运行；2、集气管荒煤气温度超过100；3、氨水压力不达要求或氨水内含焦油；4、氨水温度低；5、支管与喷头漏水；6、氨水喷洒不良；7、未注意机车运行方向8、集气管和放散管着火时灭火器具不足；9、自动调压机构停电未及时切换，造成集气压力过高；10、压力调节机构失效或不灵敏，压力失常或负压高度危险4重新投用氨水：1、氨水开度过急；2、氨水喷头堵塞；3、.未按规程送氨水显著危险5停氨水：1、放散管故障，不能放散。2、集气管温度过高过低。3、上升管工业水停用时，水封不能保证显著危险6特殊操作：鼓风机故障，集气管压力急剧增高；自动点火装置故障；集气翻板故障；放散时近距离操作高度危险7巡回检查：未按规定频次
25、检查；温度表、压力表指示不准；旋塞不灵活，氨水不畅通；煤气泄漏处置不当显著危险6测温工作业1交接班：未按规定交接班轻度危险一般中暑、灼烫坠落、机械伤害、火灾、爆炸技术措施：1、保持专用工具完好；2、交换机及烟道通廊CO报警仪3、炉顶操作工具有安全档和安全环；4、打开看火孔盖，站在上风侧；5、煤气压力表，煤气低压报警，煤气自动切换装置，煤气报警装置。6、交换机失控，停送煤气7、炉顶有防护栏杆；8、炉顶除尘车警笛、警铃；9、联络用的对讲机管理措施：执行测温工岗位操作规程，岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体
26、防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、护眼罩等劳动防护用品。应急处置：落实调火、交换事故现场处置方案或机械伤害、坠落、灼烫、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2直行温度的测量：煤气，废气交换不正常；风门盖板位置不合适；管道，阀门，旋塞堵塞或脱落；炉顶测温时，防护拦杆损坏；测温时不注意机车行进方向；测温中工具掉入测火孔；无法测温未采取措施补测；未按操作规程检查燃烧室燃烧情况；显著危险红外线测温仪使用与维护：未按规定进行光学高温计使用与维护；将激光光束对准人的眼睛；将激光光束对准可爆物体显著危险2炉顶巡检：炉顶不注意运行车辆走行方向；踩除尘孔盖
27、；在下风侧；从炉顶向下扔物体显著危险3消防用品：发生安全事故或消防事故时不能用显著危险7热修工作业1准备阶段：吊装时抱闸失灵，钢绳断裂，吊装物翻到。配置磷酸泥料时，磷酸飞溅显著危险一般物体打击、灼伤、灼烫、中毒、坠落、机械伤害、爆炸技术措施：保持煤气低压报警、煤气自动切换装置、交换装置报警、煤气报警装置、四大车警笛、警铃、联络用的对讲机、固定、便携有毒/可燃气体探测器设施等完好。管理措施：执行热修工岗位操作规程，按修补炉墙、炉肩缝、炉门衬砖、小烟道承插部、看火孔座、除尘孔座、上升管根部、阀体承插口、拉条沟、砖煤气道等；搞好焦炉日常维护、抹补、及时进行热修和抢修；每周参加班组安全活动；岗位操作工
28、每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实机械伤害、坠落、触电、火灾、灼烫等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2桥管密封：打开上升管盖时，火焰冒出。桥管接头密封不良。桥管接头处冒烟3上升管根封闭：更换石棉绳时，未做好个人防护，没有专人监护4炉顶翻修：翻修炉顶表面砖时，未进行工作联系沟通，无专人监护；接触炉顶砖体高5蓄热室密封：工作走神或注意力不集中；废气系统交换未注意，密封蓄热室封墙时被废弃盘夹伤。在分烟道作业
29、时煤气泄漏6炭化室除尘孔密封：未进行工作联系或未注意车辆走行方向；未穿戴或未正确佩戴劳动保护用品，打开的除尘孔盖冒火；工作走神或注意力不集中，工具掉在炭化室内或在炉顶跌倒7更换阀体、桥管：吊装绳索损坏、脱钩；上升管和桥管分离后，没有用压缩空气吹上升管；阀体更换过程中着火处置不当；更换过程中集气管负压吸入空气8炭化室墙、炉头抹补、炭化室底砖、操作台修补：站在平台边缘，踩空掉下平台；未注意车辆来往及明电线；喷抹炭化室时，未戴好防护面罩，喷浆杆不用时，喷嘴正对人；抹补未用专用工具；正对炉口，炉顶焦炭塌下9废气盘密封：焦炉地下室煤气泄漏8炉门修理工作业1现场处理：机车伤害、高处作业、高温作业环境显著危
30、险一般碰撞、坠落、灼烫、机械伤害、坍塌、起重伤害、触电技术措施：保持四大车鸣笛、闸刀、卷扬机制动器、钢丝绳、离合器、制动器、导向轮、转向轮、炉门横铁安全钩等设施完好。管理措施：执行炉门修理工岗位操作规程，保证炉门、炉框的检查与修理，并保证炉门的完好状态岗位；操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实炉门修理工事故现场处置方案或机械伤害、坠落、触电、火灾、灼烫等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2换取炉门：
31、换取炉门时没有与推（拦）焦司机联系，不在规定的时间换取，炭化室内头部煤塌落影响生产3检修炉门：卷扬机制动器失灵，炉门损坏；安全销不到位；在机焦侧检修炉门时炉门倒塌，炉门损坏；翻转炉门时机械夹伤；钢绳滑落炉门倒塌4更换炉框：1、与相关单位联系不畅；2、起重设备故障；3、炉门横铁安全钩脱钩；4、取下炉框后没有对相关部位清理；5、加压不符合要求，石棉绳不完好5炉门钩更换：炉门钩变形或螺栓断裂、松动；更换炉门钩时没有协调好6特殊操作：炉门旋转架在起落途中设备故障或停电；横铁或炉框钩子损坏断裂；炉门掉落；制动器或齿轮保险失灵；作业中突然停电7维护与维修：设备及接头的紧固、钢绳损坏没有及时更换、工具缺失；
32、电气设施绝缘损坏特殊作业1动火：焊接炉顶设备、管道、梯子、平台，未采取防火防爆措施极其危险重大火灾、爆炸、中毒坠落、触电起重伤害、机械伤害、物体打击1、执行特殊作业管理制度；2、执行动火作业、临时用电、吊装作业、高处作业票规程及办理作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火、防触电防坠落措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品。公司级安全科安全科长2高处作业：登上2m以上的放散管、炉门修理站起重机等处作业高度危险较大公司级安全科安全科长3临时用电：维修炉顶及焦炉机械，接入临时电源公司级设备科设备科长4吊装：往炉顶吊装大型设备、零件，实施吊装作业9拦焦车操作焦侧1交接班：未按规定交接班轻度危险
33、一般火灾、机械伤害、车辆伤害、坠落、物体打击、灼烫技术措施：保持警笛；抱闸装置、除尘翻板限位、移门机限位、“车辆移动时严禁上下车”、拦焦车平台防护栏及踢脚板、三大车联锁、对讲机联络、操作室视频监控、警示标志设施等完好。管理措施：执行拦焦车司机岗位操作规程；岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实拦焦车事故现场处置方案或机械伤害、坠落、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2走行：开车前未鸣笛
34、，四周有人和物；操作时精神不集中，与他人谈话、脱岗、将机车交与他人操作；在拦焦车与炉顶之间爬越，从操作台上下熄焦车；从车上往下扔东西；上层平台存放的物品掉下；行车时上下车，把身体任何部位露出车体外显著危险3关门：炉门关不严时，使用开门机构撞击。显著危险4导焦操作：对位不准确；炉门框下沉和外移不正常；启动导焦槽没有对位就启动导焦槽前进旋钮及复位；联系不畅，未发出请示口令。未观察炉墙；碰坏炉门刀边；残存高温焦炭未清理显著危险5特殊操作：夹框或导焦槽偏斜，未对正及炉墙变形；侧炉框、炉墙变形或其它障碍影响推焦；突然断电；液压软管泄漏处置不当6岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发
35、现7设备维护：设备运转中加油；紧固螺栓，使用不当工具；处置液压软管接头渗漏和爆裂不当；10湿法熄焦车作业1交接班：未按规定交接班轻度危险一般车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫、火灾技术措施：保持高位水箱水液位；水管畅通；鸣笛、报警设施；三大车联锁设备；风闸、走行控制器、司机室内铺设绝缘板、刹车系统、轨道末端固定挡板、电气接地、警示标志等设施完好。.管理措施：执行湿法熄焦车岗位操作规程，按计划规定完成接焦、熄焦、卸焦任务，并保证焦炭水份合格；岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。.培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防
36、护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实熄焦车事故现场处置方案或机械伤害、坠落、触电、火灾、灼烫等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2开停车：行车前没有鸣笛；打风压力不足或超压；停车控制器没有归0位或没有开风闸轻度危险3走行：1、走行控制器失灵；2、没有闭合总电源；3、行车前没有确认是否安全，烟雾大，蒸汽大；4、机车行走时上下车；5、司机操作时与他人谈话,脱岗或交与他人操作；6、行车速度过快或过慢显著危险4接焦：熄焦车放焦门没有关严；司机离开岗位；刹车失灵，熄焦车移动；熄焦车箱没有对准导焦栅；司机室内没有铺设绝缘板，电磁站、配电室存放有易燃物品及其它杂物
37、；接焦后刹车失灵显著危险5熄焦：自动熄焦装置不灵；停电；熄焦泵突然停水轻度危险6卸焦：开门装置失灵轻度危险7熄焦泵操作：水泵超电流工作损坏，不能保证水槽液位；水管堵塞轻度危险8特殊操作：1、熄焦车车箱门未关好或自动打开；2、熄焦车突然停电；3、熄焦车、拦焦车未就位就推焦；4、拦焦车突发故障或机身倾斜；5、其它原因导致不能出焦；6、水量不足显著危险9巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现轻度危险10维护保养：给运转的设备加油；紧固松动的螺栓，使用工具不当；处置风管接头的渗漏和风管爆裂，措施不当；焊接熄焦车铸铁板裂缝，使用电焊机接线不符合规定；检修电器设备时没有切断电源；拔摩电
38、刷没有采取绝缘措施；非电工人员进行检修；没有专人监护；对压缩空气罐内的油污、废水不进行清理；维护不当，使用铁器敲打设备和管道；接触带电设备、转动设备等特殊作业1动火：检维修焊接作业高度危险较大火灾、爆炸触电、起重伤害、坠落1、执行危险作业管理制度、动火作业、临时用电、吊装作业、高处作业票规程；2、办理动火、临时用电、起重吊装、高处作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火、防触电防坠落措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品。公司级安全科安全科长2临时用电：检维修接入临时电源公司级设备科设备科长3吊装：吊装大型机械设备作业4登高：登上高于2m以上无固定梯台的设备、管道上作业公司级安全科安全科
39、长11装煤车作业焦炉机侧1交接班：未按规定交接班。轻度危险一般机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、灼烫、触电技术措施：保持滑线防护网；报警设施；行程开关；设备制动机构；警铃、警笛；抱闸；三大车联锁设备；安装走行连锁装置；车上设防撞设施、防撞信号、碰撞联锁停车；装煤车上炉门清扫处配置有防砸平台、防砸板；设备运行、操作自动控制系统；设装煤车运行信号；设安全钩；装煤车自身的联锁系统；装煤车后挡板限位装置；对讲机联络；装煤电流指示；锁定后挡板，托煤板限位；警示标志完好。管理措施：执行装煤车司机岗位操作规程，按推焦计划表进行作业，严格装煤操作、清扫工作及特殊操作；岗位操作工每2小时巡检1次；班组长每班巡
40、检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实装煤车事故现场处置方案或机械伤害、坠落、触电、火灾、灼烫等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级炼焦车间车间主任2走行：开车前未鸣笛，四周有人和物；制动器失灵；车辆已走动，人员上下；有人坐在轨道上休息；车上无防护拦杆、或损坏；防撞设施失效、联锁停车系统故障或失效；煤饼倒塌砸伤；锤未收到位；在滑线旁作业显著危险3煤饼捣固：1、捣固时启动电源；2、捣固锤没回位开车；3、安全钩未到位4、限位失灵；5、后挡板钢索断显著危险4装煤：
41、对位；1、联络有误2、三车解除联锁、对讲机口令信号发不出3、装煤车设备控制系统失效；送煤饼：1、联络有误；2、三大车解除联锁；3、装煤车设备控制系统失效；4、装煤速度失控：过快；托煤板回归：1、未用锁壁钩锁定后挡板；2、收回时过快或过慢；3、误操作；4、精力不集中；清理炉门框:未清理炉门框其它：1、自动出现故障未及时手动操作；2、煤饼坍塌强行装煤；炉体或托煤板局部高温，损坏托煤板显著危险5特殊操作：集气管放散或停电；行程显示及限位控制失灵显著危险6巡检：未按时、按巡检路线及内容巡检；存在隐患未发现轻度危险7设备维护：设备运转中加油；紧固螺栓，使用不当工具；处置液压软管接头渗漏和爆裂不当轻度危险
42、12推焦车作业1交接班：未按规定交接班显著危险一般爆炸、火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、坠落、物体打击、灼烫技术措施：保证鸣笛、报警设施；三大车联锁设备；护栏、护网；推焦车推焦杆限位设置；空压机自动停转的联锁及风压极限声光信号、警示标志等设施良好处于正常状态；司机室内铺绝缘板。管理措施：执行推焦车司机岗位操作规程，按推焦计划表进行作业，严格推焦操作、清扫工作及特殊操作；岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。.培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实推焦事故现场处置方案或机
43、械伤害、坠落、触电、火灾、灼烫等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。2走行：开车前未鸣笛，四周有人和物；操作时精神不集中；从推焦车上下炉顶；从车上往下扔东西；上层平台存放的物品掉下。推焦车运行中上下车；抱闸装置失灵3推焦：. 未按规程操作；未接到准确推焦信号进行推焦。联锁失效；运行信号发不出；未鸣笛；炉门冒火摘门推焦；炉膛检查：炉墙变形、裂缝，炉底磨损未发现；发现生焦或过火焦未及时报告和处置；未观察炉墙、炉顶盲目推焦。推焦速度过快；推焦车自身控制系统故障；手离开主令控制器；强行推焦；推焦后机侧留有尾焦4推焦杆掉入炉内：处置不当。长时间无法拉回，焦炉炉体受热不均5扒焦操作：操作工未穿
44、戴防火用具。扒出的焦炭未迅速运走；炉门操作前忽视安全注意事项显著危险6紧急停车：操作失控或操作威胁到人身和设备安全，处置不当：液压系统操作压力异常、油管爆裂；电流超过极限电流；在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨和上升管停氨水，未停止出炉显著危险7特殊操作：1、遇有突然停电，机电设备发生故障；2、灭火设施不到位显著危险8巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现轻度危险9设备维护：1、未及时维护设备；2、使用用铁器敲打设备和管道；3、接触带电设备、转动设备等轻度危险13捣固机作业1交接班：未按规定交接班轻度危险一般诱发事故技术措施：保持电气联锁、控制装置、捣固锤安全钩、捣固锤安全档、煤箱前后档板、托煤板、对讲机、各种限位装置、防护栏杆、钢绳、警示标志设施等完好。管理措施：.执行捣固机岗位操作规程，负责按要求的煤饼密度、高度和捣鼓时间标准，将煤饼捣固成型岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。.培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着隔热工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实装煤、捣固工事故现场处置方案或机械伤害、坠落、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设
