1、比亚迪-螺母脱落不良改善报告书作成会签审核核准区国良作成日期品质改善报告书品质改善报告书page page 2 2A 分析分析 I 改善改善 C管理管理螺母脱落改善螺母脱落改善-D-DD 定义定义 M 测量测量 D1.问题述问题述:：客户投诉:比亚迪品 名:外壳_BYD10033D_SECC_RoHS 250PCS订单投诉内容:产线投产螺母脱落比率达到10%，客户端使用存在很大的 隐患，按照正常 处理，应该把贵司250PCS壳体全部退货，找到不良原因，措施验证OK再生 产使用，但是客户交期不允许，其中风险由贵司承担，从问题反馈到现在已 经7天过去了，贵司还未给出不良原因以及改善措施，在我司多次
2、督促下,仍未 改善.：D 定义定义 品质改善报告书品质改善报告书page page 3 3A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 D2.问题述问题述-临时对策临时对策 ：5.41%2.70%不良率改善改善对策实施后对策实施后-效果统计效果统计虚焊位置错误*客户投投诉有螺母脱落异常，加焊后依然没有杜绝“螺母脱落”的不良问题。*品质/工程/生产再次讨论新的方案。D 定义定义 D 定义定义 改善后：加焊产生虚焊-螺母脱落图片改善后-不良统计数据螺母脱落改善螺母脱落改善-D-D品质改善报告书品质改善报告书page page 4 4A 分析分析 I 改善改善 C管理管理D 定义定义 M 测量
3、测量 D3.团队团队:：D 定义定义 项目工程师：项目工程师：常磊常磊生产主管：生产主管：谢雄强谢雄强IE工程师：工程师：陈桂平陈桂平市场部：市场部：陈喻陈喻生产班长：生产班长：陈辉陈辉项目组长（品质经理项目组长（品质经理-）QC:陈陈QE工程师：工程师：区国良区国良职责：提供技术支持，更新图纸、与客户工程沟通改善可行性职责：负责改善过程数据的收集，改善过程跟踪和确认，标准化的推广职责：分析制造过程产生不良的原因、改善对策的实施和验证职责：改善过程的参与，标准化的推广职责：改善过程参与，与客户沟改善过程和成果职责：分析制造过程产生不良的原因、改善对策的实施和验证职责：收集相关数据，测量改善后的
4、产品，建立DATA，改善成果验证；参与改善D 定义定义 D 定义定义 螺母脱落改善螺母脱落改善-D-D品质改善报告书品质改善报告书page page 5 5A 分析分析 I 改善改善 C管理管理D 定义定义 M 测量测量 D4.目标树立目标树立:：D 定义定义 5.41%2.70%不良率改善对策改善对策-效果统计效果统计虚焊位置错误螺母螺母改善前不良率改善前不良率8.11%0%0%不良率改善对策改善对策-效果统计效果统计虚焊位置错误改善后不良目标0%性能品质，必须保证“0”不良！D 定义定义 D 定义定义 螺母脱落改善螺母脱落改善-D-D品质改善报告书品质改善报告书page page 6 6A
5、 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M1.不良实物不良实物 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M焊接不良焊接不良-虚焊导致螺母脱落虚焊导致螺母脱落品质改善报告书品质改善报告书page page 7 7A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M2.作业流程作业流程 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 步骤 工程名关键控制（过程&质量）特性可能发生质量问题主要原因管理123其它人员机器/治具原料作业方法其它检验频率输出DATA1数冲底孔大小底孔尺寸NG底孔有毛刺底孔变形设计错误治具用错次/H首件/巡检报告2压铆机器-安装力安装力
6、不足，推力NG安装力不足，扭力NG3加焊螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M品质改善报告书品质改善报告书page page 8 8A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M3.特性要因解析特性要因解析 ：D定义定义 M 测量测量 主要原因：次要原因：不涉及或无影响：脱焊人机料法环设备性能（可靠性/稳定性）设备操作便利 设备状态 板材 焊接材料 技能 100%按标准作业 精神状态 测作业步骤和顺序是否明确定义各步骤的技术参数是否适用测试/检验标准是否明确作业环境是否有规定且被认证作业环境是否满足作业要求作业环境对人的心理或生理、情绪是否有影响检测工具是否经校准和量测系统分析，测试QC持证
7、上岗按测试标准规定的频率、工具、方法执行检测对焊接品质要求不熟悉没 有 焊工 证：NO焊接工作经验不足1年 没有焊接BYD产品经历未接受专业品质培训通常接习惯作业，忽略标准作业纪律性差：NO作业员自律性不强监督不到位教育训练不足设备未调试到适宜状态NO设备有故障：NO设备性能达不到焊接要求NO设备不稳定NO保养不到位未方法认识不深入未按要求调整作焊接电流：未持续按SOP作业 检验员质量重点把握不到位检验员不足，时间不充分：检验过程用时较长 主要原因：次要原因：不涉及或无影响：脱焊人机料法环设备性能（可靠性/稳定性）设备操作便利 设备状态 板材 焊接材料 技能 100%按标准作业 精神状态 测作
8、业步骤和顺序是否明确定义各步骤的技术参数是否适用测试/检验标准是否明确作业环境是否有规定且被认证作业环境是否满足作业要求作业环境对人的心理或生理、情绪是否有影响检测工具是否经校准和量测系统分析，测试QC持证上岗按测试标准规定的频率、工具、方法执行检测焊接异常特性要因分析图示本图只针对“主要原因”进行二次解析螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M品质改善报告书品质改善报告书page page 9 9A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M4.头脑风暴头脑风暴-G&E矩阵矩阵 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 改善小组成员，每个人都提出产生不良原因的重要的前3项，由小组长汇总建立G
9、&E矩阵：序号 重 要 程 度10Y*101输 入(X)螺母脱落(Y)得 分2工程图面底孔过大9903数冲冲孔过大9904压铆安装力不足9905压铆机异常9906焊接电流不足9907焊接技术不娴熟6608原材上有异物（油污/污渍）6609101112131415螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M品质改善报告书品质改善报告书page page 1010A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M5.复原失效过程复原失效过程 验证失效原因验证失效原因 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M一、材料为1.0电解板，底孔为5.4MM。二、材料为1.0电解板，
10、底孔为5.5MM。取相同厚度，不同底孔的原材实验；品质改善报告书品质改善报告书page page 1111A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M5.复原失效过程复原失效过程 验证失效原因验证失效原因 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M压铆作业：设备：压铆机（5#）作业条件：安装力-138 作业方法：依SOP 作业员：陈辉 原材料：电解板1.0、底孔5.4MM和5.5MM、螺母M4 在以上作业要素相同情况，完成2种不底孔材料压铆作业。品质改善报告书品质改善报告书page page 1212A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量
11、M5.复原失效过程复原失效过程 验证失效原因验证失效原因 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M推力测试：测试工具：推力计 测试方法：依推力计操作规范 测试过程：如图 测试数据：详见下页破坏性测试产品品质改善报告书品质改善报告书page page 1313A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 M5.复原失效过程复原失效过程 验证失效原因验证失效原因 ：D定义定义 M 测量测量 M 测量测量 螺母脱落改善螺母脱落改善-M-M底孔底孔5.4MM5.4MM螺母螺母样板序样板序号号螺母螺母1 1螺母螺母2 2螺母螺母3 3螺母螺母4 4螺母螺母5 5螺
12、母螺母6 6螺母螺母7 7135383536363638240363538363935332343632353634437353536383634535353635343635633343632353634底孔底孔5.5MM5.5MM螺母螺母样板序样板序号号螺母螺母1 1螺母螺母2 2螺母螺母3 3螺母螺母4 4螺母螺母5 5螺母螺母6 6螺母螺母7 7132283334353536233303233333834330323635363533432353434363432533352833343632632343226353233测试数据对比：4200测试数不良数不良率底孔底孔5.4-压铆推力
13、测试压铆推力测试4237.14%测试数不良数不良率底孔底孔5.5-压铆推力测试压铆推力测试品质改善报告书品质改善报告书page page 1414A 分析分析 I 改善改善 C管理管理M 测量测量 A1.测量阶段总结分析测量阶段总结分析-Xs ：D定义定义 A 分析分析 X1S-M4-1-ZC螺母脱落：图纸要求底孔尺寸为螺母脱落：图纸要求底孔尺寸为5.4MM，实测实测为为5.5MM，底孔偏大。影响压铆后的紧固力。底孔偏大。影响压铆后的紧固力。X2S-M5-1-ZC螺母脱落：图纸要求底孔尺寸为6.4MM，实测为6.5MM。底孔偏大，影响压铆后的紧固力。X3X4X5螺母脱落改善螺母脱落改善-A-A
14、品质改善报告书品质改善报告书page page 1515C管理管理M 测量测量 I 1.改善方案导出改善方案导出 ：D定义定义 I 改善改善对应对应问题问题改善方案改善方案担当者担当者时限时限X1关于关于BYD10033D已经开好料的底壳、面板、固已经开好料的底壳、面板、固定支架、前面板、上盖所有压铆螺母全部加焊处定支架、前面板、上盖所有压铆螺母全部加焊处理。订单数量为理。订单数量为230套。套。生产部谢雄强12月15日前X2由工程部优化BYD10033D图纸，生产部数冲班严格按图纸要求尺寸制作10套产品交比亚迪作实配测试。若是没有发现螺母脱落现象，后续采用此方法生产。常磊12月11日开始X3
15、X4X5A 分析分析 I 改善改善螺母脱落改善螺母脱落改善-I-I品质改善报告书品质改善报告书page page 1616C管理管理M 测量测量 I 2.改善方案实施改善方案实施 ：D定义定义 I 改善改善A 分析分析 I 改善改善螺母脱落改善螺母脱落改善-I-I工位工位预装组预装组作者作者陈莹邦陈莹邦主题主题规范员工打热熔胶的手法规范员工打热熔胶的手法改善前改善前改善改善要点要点改善效果改善效果通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性能减少边角漏泡。能减少边角漏泡。工程工程焊接改善者改善者龚长安主题主题焊接不良 改善
16、改善要点要点改善效果改善效果在此追加改善图片品质改善报告书品质改善报告书page page 1717C管理管理M 测量测量 I 3.改善方案实施改善方案实施效果确认效果确认 ：D定义定义 I 改善改善A 分析分析 I 改善改善螺母脱落改善螺母脱落改善-I-I8.11%0%0%改善前目标改善后8.11%0%0%改善前目标改善后8.11%0%0%改善前目标改善后连续三批确认改善效果并统计数据：第一批：12月14日-投入230PCS，不良0PCS第二批：12月23日-投入180PCS,不良0PCS第三批：12月28日-投入650PCS，不良0PCS第一批：第二批：第三批：品质改善报告书品质改善报告书
17、page page 1818SOP修订 SIP修订CP修订PFMEA其它I 改善改善M 测量测量 C 1.标准化标准化 ：D定义定义 C 管理管理A 分析分析 C 管理管理螺母脱落改善螺母脱落改善-C-C品质改善报告书品质改善报告书page page 1919I 改善改善M 测量测量 C 2.推广计划推广计划 ：D定义定义 C 管理管理A 分析分析 C 管理管理螺母脱落改善螺母脱落改善-C-C标准化标准化工序工序责任人责任人标准化项目标准化项目标准化推进标准化推进前培训前培训标准化其标准化其它线推广它线推广*月月*日日*月月*日日*月月*日日*月月*日日品质改善报告书品质改善报告书page p
18、age 2020I 改善改善M 测量测量 C 3.过程总结过程总结 ：D定义定义 C 管理管理A 分析分析 C 管理管理螺母脱落改善螺母脱落改善-C-C收获：收获：1 1、项目组各成员工作积极性和工作热情非常高；、项目组各成员工作积极性和工作热情非常高；2 2、工作思路清晰，目标明确，团队凝聚力好，互帮互学。、工作思路清晰，目标明确，团队凝聚力好，互帮互学。3 3、专业知识与实践得到提高，表现在对问题原因分析上准确，对策有效。、专业知识与实践得到提高，表现在对问题原因分析上准确，对策有效。4 4、需改善点：需改善点：1、各项目成员对七大手法熟练使用水平上还有待提高、各项目成员对七大手法熟练使用
19、水平上还有待提高.2、工作资料的原始积累与工作的总结水平有待提高。、工作资料的原始积累与工作的总结水平有待提高。使用工具：使用工具：调查表、因果图、推移图、调查表、因果图、推移图、柱状图、流程图、头脑风暴法等柱状图、流程图、头脑风暴法等品质改善报告书品质改善报告书page page 2121I 改善改善M 测量测量 C 4.下次改善课题下次改善课题 ：D定义定义 C 管理管理A 分析分析 C 管理管理螺母脱落改善螺母脱落改善-C-C下次课题改善点：下次课题改善点：改善周期：改善周期：*月月*日日改善目标：改善目标：*%以下以下品质改善报告书品质改善报告书page page 2222应用科学的方法应用科学的方法Q&A 谢谢！I 改善改善M 测量测量 D定义定义 C 管理管理A 分析分析
