1、整体立铣刀Symon Song2011-04-10 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 2 2 of 102 of 102 面铣，粗加工与精加工面铣，粗加工与精加工 高功率，高刚性机床 多工步粗加工,尺寸公差开放且无特定精加工要求 相对尺寸较大的刀具 精密尺寸公差控制的切削 超精加工,极好的表面质量要求 低功率、轻载加工机床 直径1.25”或更小尺寸刀具,轴向切深可达1XD以上 陈旧,刚性不足的机床可转位立铣刀可转位立铣刀整体立铣刀整体立铣刀可转位立铣刀与整体立铣刀应用 2010
2、Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 3 3 of 102 of 102侧固刀柄液压刀柄 热缩刀柄弹簧夹头粗加工精加工XXXXX整体硬质合金立铣刀刀柄 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 4 4 of 102 of 102立铣刀设计考量 刃数螺旋角前角 径向后角与轴向后角 芯厚刃带形式(精加工刀具/粗加工刀具)主要影响：主要影响：表面光洁度，容屑空间，槽直线度表面光洁度，容屑空间，
3、槽直线度 表面光洁度，排屑性能表面光洁度，排屑性能,切削切削力力切削刃强度切削刃强度,切削力切削力,切屑流切屑流方向方向径向强度，切屑空间径向强度，切屑空间,表面光洁度，刀具使用寿命表面光洁度，刀具使用寿命 表面光洁度，荷载，谐振表面光洁度，荷载，谐振,切削切削力力 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 5 5 of 102 of 102基本立铣刀槽型 全长全长 刃长刃长 切削直径切削直径螺旋角螺旋角 刀柄直径刀柄直径 2010 Kennametal Inc.l All rights
4、 reserved.l Proprietary and Confidential l 6 6 of 102 of 102立铣刀设计基本参数侧视图 端视图 刀尖条件 轴向锲角 主后角次后角径向前角 过中心刃 主后角 次后角 凹角 锲角 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 7 7 of 102 of 102容屑空间容屑空间表面光洁度表面光洁度刃数2 2刃刃过中心切削过中心切削3 3刃刃过中心切削过中心切削4 4刃刃过中心切削过中心切削6 6 刃刃过中心切削过中心切削8 8刃刃过中心切削
5、过中心切削 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 8 8 of 102 of 102 加工材料不同，刀具螺旋角不同。加工材料不同，刀具螺旋角不同。螺旋角螺旋角中心线 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 9 9 of 102 of 102 12-1412-14径向后角径向后角 正前角 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l P
6、roprietary and Confidential l 1010 of of 102102(-)58-10径向后角径向后角负前角 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1111 of of 102102前角设计的影响 切屑作用 产生拉应力切屑作用 产生压缩应力软钢铝不锈钢中碳钢硬化钢切削力摩擦力摩擦力高剪切角 正向前角 接触面小 低剪切角 负向前角 接触面大 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and C
7、onfidential l 1212 of of 102102EccentricEccentricStraight Straight 后角直线性后角设计直线性后角设计 渐开线后角设计渐开线后角设计 刃带宽度刃带宽度 切削面切削面 主要后角主要后角 次要后角次要后角 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1313 of of 102102前刀面设计快速切屑(直壁直壁)角部加强角部加强切屑速度慢传统前刀面(一个表面)前刀面(两个表面)接触区小接触区大 2010 Kennametal In
8、c.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1414 of of 102102Up to 1xD1xDUp to 0.4xDUp to 3.5xD0.1xD芯厚设计 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1515 of of 102102 粗加工波纹刀粗加工波纹刀:是有专用槽型的排屑槽的立铣刀 有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更节约能耗。齿距齿距断屑槽断屑槽粗加工立铣刀 2010 Kennametal Inc.
9、l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1616 of of 102102粗加工刀具粗加工刀具半精加工刀具半精加工刀具粗齿粗齿铝，非铁材料 深槽铣 主轴荷载少 密齿密齿钢，铸铁 仿形，槽铣 耐磨损性能好 超密齿超密齿不锈钢，钛，高温合金仿形，槽型 卓越的耐磨损性能 倒角齿倒角齿铝 切入性更好 耐磨损性好 平浅齿平浅齿经过处理的钢，钛，不锈钢 耐磨损性好 使用寿命长断屑槽齿断屑槽齿 不锈钢，高温合金深槽铣排屑性能好 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary
10、and Confidential l 1717 of of 102102可实现表面光洁度可实现表面光洁度平坦曲线平坦曲线Ra=2,5 3,5Rz=20 25半精加工刀具半精加工刀具直切削刃直切削刃Ra=0,5 0,8Rz=4 6精加工刀具精加工刀具线形线形Ra=12 14Rz=90 110粗加工刀具粗加工刀具表面光洁度 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1818 of of 102102立铣刀选择选择立铣刀时，以下加工因素会影响你选择正确的立铣刀进行加工：1.刀具悬伸.2.冷却液
11、流.3.机床与设置稳定性。4.机床功率与扭矩.5.加工材料.6.机床主轴(CV40,CV50,HSK63,等.).7.参考B4B15页的“选择最佳刀具”.2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 1919 of of 102102不推荐有保留适用首选应用建议立铣刀立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 多槽刀具 立铣刀 精密精加工 精加工 粗加工槽铣 插铣 仿形铣削 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confi
12、dential l 2020 of of 102102应用建议不推荐有保留适用首选立铣刀立铣刀 精密精加工 精加工 粗加工槽铣 插铣 仿形铣削 球头立铣刀与环面立铣刀球头立铣刀与环面立铣刀 球头立铣刀 球头立铣刀 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 2121 of of 102102仿形公式计算行距计算行距asasD1=切削刃直径Rth=原始理论深度as=行距 计算原始理论深度计算原始理论深度D1=切削刃直径Rth=原始理论深度as=行距 2010 Kennametal Inc.l
13、 All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 2222 of of 102102仿形公式计算有效直径计算有效直径DeffDeffD1=切削刃直径Deff=有效直径ap=轴向调节深度 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 2323 of of 102102故障排除切削刃碎裂（热载荷）切削刃破碎（机械载荷）铣刀断裂 严重月牙洼磨损 严重后刀面磨损 减少每齿进给量提高切削速度 检查机器，工件，工件夹持的刚性减少每齿进给量缩短伸出
14、长度顺铣检查刀具夹持检查主轴移动 保证易切削工艺提高切削速度减少进给率和切削深度检查刀具夹持缩短伸出长度减少切削深度改善排屑性能 降低切削速度使用耐磨损性更强的硬质合金材质 提高每齿进给量降低切削速度使用涂层刀具使用耐磨损性更强的硬质合金材质。2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 2424 of of 102102故障排除刃口积屑 提高切削速度和/或进给率。改善冷却 刀振 表面光洁度不良 工件碎裂 切屑积屑 检查夹持与机器稳定性选择不同的切削槽型检查铣刀与工件校准顺铣 减少每齿进给量检查夹持与机器刚性提高切削速度选择不同的切削槽型，带大螺旋角使用多齿铣刀 减少每齿进给量使用多齿铣刀 使用带大切屑槽（少齿）的刀具修改切削槽型修改切削值减少切削深度使用少齿铣刀 2010 Kennametal Inc.l All rights reserved.l Proprietary and Confidential l 2525 of of 102102考虑因素工件材料 成分与硬度工件材料条件 -锻造，铸造，热轧，冷拉 加工类型或切削类型 加工刀具条件 加工类型 -长期或短期使用感谢下感谢下载载
