1、1 作业危害分析作业危害分析2019 年 6月 2培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定义4.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例31.1.培训目的培训目的n了解和掌握：了解和掌握：作业危害分析方法，成为帮助进行安全管理的手作业危害分析方法，成为帮助进行安全管理的手段和工具；段和工具；如何评价作业危害的风险；如何评价作业危害的风险；如何辨识危险源（点），控制作业风险，确保作如何辨识危险源（点），控制作业风险，确保作业人员的健
2、康和安全；业人员的健康和安全；n提升安全管理的基本技能；提升安全管理的基本技能；n提升工作效率提升工作效率4培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定义4.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例56789101112131415培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定义4.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7
3、.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例163.重要定义重要定义n作业危害分析（作业危害分析（Job Hazard AnalysisJob Hazard Analysis简称简称JHAJHA）：）：是一种事故的预防工具;通过事先或定期对某项工作进行安全、职业健康和环境等危害因素的分析，发现潜在的危害；采取风险控制措施，以消除或最大限度地减少事故的发生机率。173.重要定义重要定义n危害危害:可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。按其性质可分为物理、化学、生物、心理、生理、行为、社会等因素。按照在生产过程和作业现场的存在方式可划分为显在因素或潜在因素
4、，或固有因素和安全隐患。（危害暴露频率危害暴露频率严重性严重性）n危害辩识危害辩识:辨识危害的存在，并判定其性质的过程。183.重要定义重要定义n危险：危险：指发生事故的可能性很高，没有考虑其后果的严重度。n风险：风险：特定危害事件发生的可能性与后果（危害）严重程度的综合。（风险发生的可能性风险发生的可能性暴露频率暴露频率严重性严重性 ）n风险评价：风险评价：对辨识出的危害事件从发生的可能性和后果严重性两方面评价其程度的大小，并与设定的目标对比，确定其是否在可接受范围内；n可接受风险（一般风险）：可接受风险（一般风险）：在法律义务范围内，能够为组织、员工和相关方所接受的风险。n不可接受风险（重
5、大风险）：不可接受风险（重大风险）：超出法律义务范围，不能够为企业、员工和相关方所接受的风险。19 作业危害分析与危险点辨识的不同点作业危害分析与危险点辨识的不同点危险点辨识危险点辨识1.1.以作业内容为出发点，结以作业内容为出发点，结果取决于果取决于分析人员对危险分析人员对危险点的认识点的认识程度，缺乏系统程度，缺乏系统性，可能遗漏性，可能遗漏作业危害分析作业危害分析根据根据设定的设定的工作步骤工作步骤来辨识危来辨识危害和评估害和评估风险，风险，系统性强，系统性强，结果全面结果全面2.往往根据经验往往根据经验来来判断危判断危 险点的险点的存在存在根据量化指标根据量化指标确定确定风险风险程度程
6、度(发生的可能性和后果严重性)3.通常通常由专业人员由专业人员完成，完成，一般人员往往是参照使一般人员往往是参照使用，不利于员工理解用，不利于员工理解由专业人员和由专业人员和员工员工共同共同参与参与完完成成，能能更好的结合更好的结合实际实际工作工作，便于便于员工熟悉和了解。员工熟悉和了解。4.员工个人掌握，不利于员工个人掌握，不利于交流，经验随人员变动交流，经验随人员变动而流失而流失便于累积，便于累积，可以作为新员工的可以作为新员工的培训教材，培训教材，班组的学习材料，班组的学习材料，指导工作指导工作20培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定义4
7、.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例214.工作职责工作职责n各部门领导职责各部门领导职责按电厂的要求，各部门应制订部门的作业危害分析计划,领导和组织班组开展作业危害分析。制订的计划应覆盖本部门职责范围内所有项目、生产和其他作业活动；组织以专工、班组长和安全员为主体，发动员工共同参与作业危害分析；对每位员工的岗位实现作业风险和职业健康危害的书面告诫制度；承包商归口管理部门负责要求承包商进行作业危害分析和危险源的辨识与评价。224.工作职责工作职责n专工、班组长和作业负责
8、人的职责专工、班组长和作业负责人的职责专工和班长应：n保证对职责范围的每一项现有工作以及新的工作，进行作业危害分析，识别危害，评价风险，对不可接受风险采取控制措施；n应建立专业和班组的危险源（点）清单；开始每一项工作前，工作负责人应：n审核作业危害分析结果；n检查核对危险点的正确性和完整性，提出补充危险点意见；n组织作业人员进行危险点预控的讨论和回顾，使每位人员（包括承包商员工）了解作业风险和相应的控制措施；n在作业过程中严格执行风险控制措施；在作业完成后，执行人员应反馈和提出作业危害分析是否充分的建议。23培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定
9、义4.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例245 作业危害分析范围作业危害分析范围n范围范围现有的作业；新的作业；现有的作业的变更；非常规性的作业；承包商作业。25培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定义4.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例266.作业危害分析步骤作业危害分析步骤作业任务识别每一作业
10、步骤的危害作业任务归类和审核审核安措是否合适评价残余风险降至可接受范围审核和批准作业危害分析结果办理工作票办理特殊作业票是否需要办理特殊作业票沟通风险和执行安措准许开工评估和反馈已做过危害分析审核安措是否合适识别其他可能的危害和控制措施新的或未做过危害分析的作业组成作业危害分析小组分解和确定作业步骤制订安全控制措施判别风险是否可接受对危害进行风险评价低风险作业分析作业环境否是是否是否276.作业危害分析步骤作业危害分析步骤1.1.组成组成JHAJHA小组小组2.2.提出作业任务提出作业任务 和归类和归类3.3.作业任务的审核作业任务的审核4.4.分解和确定工作步骤分解和确定工作步骤5.5.识别
11、每一作业步骤的危害识别每一作业步骤的危害6.6.风险评价风险评价7.7.制订安全控制措施制订安全控制措施8.8.审核安措是否合适审核安措是否合适9.9.作业危害分析的应用作业危害分析的应用10.10.沟通风险和执行安措沟通风险和执行安措11.11.评估和反馈评估和反馈组织保障组织保障制定任务制定任务具体分析具体分析结果应用结果应用286.1 6.1 组成作业危害分析（组成作业危害分析（JHAJHA）小组）小组部门领导应指定专业专工为JHA小组组长，成员应包括管理、技术、安全和操作人员。JHA组长和小组成员应熟悉JHA方法，了解作业任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程；JHA小组负责制订工作
12、计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：p工艺设备流程图p以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；p现场作业环境和条件；p工作中是否使用新的设备；p工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；p实施此项工作任务的关键环节；p实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；p是否需要作业许可及作业许可的类型；p是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；p其他有关信息。6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤296.2 6.2 提出作业任务和归类提出作业任务和归类对以前未开展过JHA的部门和班组，首先应该将管辖或负责范围内的工作任务进行分析，归类成相对
13、独立的系统和子系统，并将各系统或子系统细分成一项项相对具体的作业任务，工作内容包括：n工艺设备的运行；n日常维护和检维修；n其他作业活动；作业任务包括现有的工作，新的工作、其他以前未进行过作业危害分析的工作任务。各部门、班组和现场作业人员均可提出需要进行JHA的工作任务。6 作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤306.2 6.2 提出作业任务和归类提出作业任务和归类(作业任务举例）作业任务举例）n汽机本体汽机本体定冷水系统检修发电机机械部分、氢密封瓦检修高低压旁路检修高中压缸系统检修抗燃油系统及油动机检修密封油系统检修汽机房#1、#2、#3行车检修汽机房内氢气管路系统检修润滑油系统检修
14、一、二期主真空泵检修主机推力瓦及#1-#6主支撑轴瓦检修主汽轮机前机架检修主汽轮机主汽阀、高压调阀、中联阀、VV阀、BDV阀检修6 作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤316.3 6.3 作业任务的审核作业任务的审核作业任务归类应获得部门领导和专工的批准；对新的作业任务，则可直接要求进行JHA；对老的以前已做过作业危害分析的工作可以不再进行JHA，但应审查以前的JHA是否有效；对老的但没有做过JHA的作业任务，需按新的作业任务执行JHA；对已确认为低风险的作业任务，可不作JHA。6 作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤326.4 6.4 分解和确定工作步骤分解和确定工作步骤将每
15、一项工作任务的内容分解成具体的工作步骤，不易太细或太粗，一般不大于20个工作步骤。分解步骤的确定可参照：n现有的操作规程；n以往的经验。分解时应考虑三个时段：n工作准备阶段；n工作实施阶段；n工作完成恢复阶段。每一工作步骤包含的具体内容应尽量以相对独立的工作内容为界线。6 作业危害分析步骤作业危害分析步骤336.4 6.4 分解和确定工作步骤分解和确定工作步骤（举例）（举例）低压电动机检修步骤：6 作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤一、检修前准备一、检修前准备1切断电源2检修前验电3临时用电4动火作业（气割、气焊）二、检修过程二、检修过程1相线拆除2底座垫片拆除3电机移动（使用电动葫
16、芦起吊电机）4卸靠背轮5拆端盖6抽转子7卸轴承8清洗三、恢复检验三、恢复检验1 电机组装2 电机就位3 电机试转4 测量三相电流5 结束工作346.5 6.5 识别每一作业步骤的危害识别每一作业步骤的危害通过分析每一作业步骤所涉及到的作业条件，识别危险源和可能的危害；分析时应考虑以下方面可能造成的后果和影响：n五个方面：人员、设备、材料、方法、环境；n三个事态：以前、现在、将来；n三个状态：正常、异常、紧急。6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤35 危害的来源危害的来源p电能p动能p热能p势能p化学p生物p环境p人因因素p其他不确定6.作业危害分析方法和步骤36 作业危害类型作业危
17、害类型n危害归类危害归类参照GB644186企业伤亡事故分类 物体打击物体打击：指物体打击造成的人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；车辆伤害车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；机械伤害机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；起重伤害起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；高处坠落高处坠落：指在高
18、处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；触电触电：包括雷击伤亡事故；淹溺淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；灼烫灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；火灾火灾：各类火灾事故37 作业危害类型作业危害类型n危害归类：危害归类：坍塌坍塌：土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；放炮放炮危害：危害：指爆破作业中发生的伤亡事故；火药爆炸火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；化学性
19、爆炸化学性爆炸：指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）；物理性爆炸物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；中毒和窒息中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；其他其他人身人身伤害伤害：指除上述以外的危险因素，如摔、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等；人机工程危害：人机工程危害：提举重物、重复动作、别扭姿势、空间不够等引起的伤害；生物危害：生物危害：直接接触血液、排泄物、生物污染等；作业环境危害：作业环境危害：排放烟雾、粉尘、废气、有毒气体、噪音、大风、大雨、光线不足、反光或眩目等；设备事故：设备事故：特大、重大、
20、一般、一类障碍、二类障碍和设备异常等38 作业危害类型作业危害类型n电厂通用作业危害分析电厂通用作业危害分析举例举例396.6 6.6 风险评价风险评价n采用作业条件危险性分析法（K.J.Graham和 G.F.Kinney）（LEC法）对识别出的作业危害进行风险评价。n该方法考虑作业过程中与风险相关的三个方面的因素：发生事故的可能性（L分值）；作业人员暴露于风险环境的频繁程度（分值）发生事故产生的后果（分值）。L分值、分值和分值的确定见表1。6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤40 作业危害风险评价方法作业危害风险评价方法n作业的总风险值可用以下公式计算：作业的总风险值可用以下公
21、式计算：风险发生的可能性风险发生的可能性暴露频率暴露频率严重性严重性 总风险值总风险值D=LD=LE EC C根据公式就可以计算作业的总风险值D，可参照附表1中方法进行风险等级的划分。通常，L、E、C 值由3-5位有经验的人员独立估算，取平均值确定；凡风险值D70分，风险等级在显著风险（3级）及以上情况的，确定为职业健康安全重大危险源（点）。（应注意风险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。）41 作业危害风险评价表作业危害风险评价表情情景景发生事故的可能性发生事故的可能性（L L）暴露于风险环境的频繁暴露于风险环境的频繁程度（程度（E
22、E）发生事故产生的后果发生事故产生的后果（C C）可能性可能性分值分值频繁程度频繁程度分值分值产生的后果产生的后果分值分值1完全可以预料（1次/周）10连续暴露（2次/天）1010人以上死亡，特大设备事故 1002相当可能（1次/6个月）6每天工作时间内暴露（1次/天）629人死亡，重大设备事故403可能,但不经常（1次/3年）3每周一次,或偶然暴露31人死亡，一般设备事故154可能性小,完全意外（1次/10年）1每月一次暴露2伤残（105个损工日以上，一类障碍75很不可能（1次/20年）0.5每年几次暴露1重伤(损工事件LWC)，二类障碍36极不可能（1次/大于20年）0.2非常罕见地暴露（
23、1次/年）0.5轻伤（医疗事件MTC,限工伤害事件RWC），设备异常17实际上不可能0.1总风险值（总风险值（D D）=L=LE EC C，（最大D值为10000，最小D值为0.05）值值风险程度风险程度风险等级风险等级D320重大风险，禁止作业5160D320高度风险，不能继续作业，制定管理方案及应急予案470D160显著风险，需要整改，编制管理方案320D70一般风险，需要注意2D20稍有风险，可以接受142风险发生的可能性风险发生的可能性暴露频率暴露频率严重性严重性 总风险值：总风险值：D=LD=LE EC C例1：如一位员工每天一次采用无围栏的垂直梯子爬上20米高的平台检查仪表，查表1
24、。一人登高：C=15；每天一次：E=6；发生坠落的可能性：L=6；风险值：D=15x6x6=540；风险等级为5，重大风险,禁止作业，必须采取减少风险的措施。例2：同样一位员工每天一次登上上20米高的平台检查仪表，但采用安装了防护栏的盘梯和平台进行登高作业，并使用安全带，风险评价：一人登高：C=15；每天一次：E=6；发生坠落的可能性：L=0.2；风险值：D=15x6x0.2=18；风险等级为1，稍有风险，可以接受。作业危害分析评价举例作业危害分析评价举例436.7 6.7 制订安全控制措施制订安全控制措施应针对识别出的每个危害制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时，
25、应考虑以下优先顺序：消除：消除：工作任务是否必须做，能否用其它安全的新的技术手段取代危险的操作；替代：替代：是否可用其它低危险的材料和设备等替代风险较高的材料、设备；工程措施：工程措施：是否使用设施降低风险，如局部废气通风，防护栏/罩，隔离，照明和密闭等；隔离：隔离：能否用距离/屏障/护栏防止员工接触危险，如控制进入、距离、时间等；其他可能工程控制措施；其他可能工程控制措施；6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤44管理措施管理措施n制订管理规范和程序：制订管理规范和程序：如工作许可，操作规程，风险评价/作业风险分析，工艺流程图和检查单等；n减少员工暴露和接触时间：减少员工暴露和接触
26、时间：如限制接触风险的员工数量，控制暴露的时间，在低活动阶段进行危险性工作如晚上/周末，合理设计工作场所，工作岗位轮换等；提供个人劳动防护用品（提供个人劳动防护用品（PPEPPE）：）：适用充分的PPE，如安全带、惯性防跌保护线轮、呼吸保护设备、化学品防护服/手套和护目镜等6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤45 风险控制措施选择个人保护采取管理控制采取工程技术控制将危险性与人员隔离使用低危险的方法或物质停止或避免该作业，或以安全的方法取代个人保护降低危险消除危险可靠性管理466.8 6.8 审核安措是否合适审核安措是否合适n当完成了所有建议的风险控制措施后，还应检查和确定以下问题
27、：制订的控制措施是否有遗漏，是否可行；对实施该项工作的作业人员还需要提出什么要求；风险是否得到有效控制。n评价残余风险降至可接受范围在确定和实施了控制措施后，还需评价每个风险的残余风险是否均可以接受，若残余风险不可以接受，则应制定附加控制措施，直至降低至可接受范围。如都在可接受的范围内，即可提交部门领导审核批准JHA结果。6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤476.9 6.9 作业危害分析的应用作业危害分析的应用作业危害分析结果，可用作工作票或特殊作业票的附件。作业危害分析辨识出的危害及提出的相应风险控制措施，可作为工作票或特殊作业票的安措内容。注意，作业危害分析结果不能替代工作票
28、，其仅提供了为填写工作票和特殊作业票中安全措施的分析手段。6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤486.10 6.10 沟通风险和执行安措沟通风险和执行安措必须按工作票和特殊作业票及其他安全规范要求执行安措，控制作业风险。如在执行安措的过程中发现作业危害分析或建议的措施不足，应及时采取相应措施加以补充完善。在开始工作前，需组织参与作业的人员进行作业危害分析结果和危险点预控的讨论和回顾（一般20分钟左右），使每位作业人员（包括承包商员工）了解作业风险和相应的控制措施。6.11 6.11 评估和反馈评估和反馈JHA小组应定期评估高风险作业的JHA结果的有效性，各作业单位在完成作业后应提供
29、反馈意见，对原来分析结果提出改进建议。6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤49培训内容培训内容1.1.培训目的培训目的2.2.经验分享经验分享3.3.重要定义重要定义4.4.工作职责工作职责5.5.作业危害分析范围作业危害分析范围6.6.作业危害分析方法和步骤作业危害分析方法和步骤7.7.作业危害分析结果举例作业危害分析结果举例50作业危害分析表（检修、操作）作业危害分析表（检修、操作）51作业危害分析表（运行、巡检）作业危害分析表（运行、巡检）528 工作危害分析举例工作危害分析举例（运行巡检）538 作业危害分析结果举例（作业危害分析结果举例（运行操作）548 工作危害分析举例
30、（工作危害分析举例（检维修）55 作业危害分析流程和检索图作业危害分析流程和检索图作业危害分析运行部检修部燃料部实业公司主控运行脱硫运行化学专业除灰运行除灰锅炉1锅炉2汽机本体电控煤管煤控煤检汽机辅机汽机化学汽机空调修配电气一次电气二次热控脱硫内修机务运行电气脱硫脱硫操作脱硫巡检化学试验化学运行除灰操作除灰巡检主控操作主控巡检电气操作锅炉操作机组巡检辅助设备公用电气汽机操作化学操作化学巡检56JHA检修举例57部门：分析日期：记录编号：作业地点或分析范围：分析人：作业内容描述：主要作业风险：控制措施：工作执行人签名：工作负责人开工前确认签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可
31、能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度检修前准备检修完工恢复作业环境以往发生的事件实业公司2019年4月27日灰库区戴维明灰库区低压电动机检修58划分工作步骤59部门：分析日期：记录编号：作业地点或分析范围：分析人：作业内容描述：主要作业风险：控制措施：工作执行人签名：工作负责人开工前确认签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一一 检修前准备检修前准备1234二二 检修过程检修过程12345678实业公司2019年4月27日灰库区戴维明灰库区低压电动机检修切断电源检修前验电临时用电
32、动火作业(气割、气焊)拆相线拆底座垫片电机移动(用电葫芦)卸靠背轮拆端盖抽转子卸轴承清洗60编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度三三 恢复检验恢复检验12345四四 作业环境作业环境五五 以往发生的事件以往发生的事件电机组装电机就位电机试转测量三项电流结束工作粉尘环境电机滑落61识别危害62编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一一 检修前准备检修前准备1234切断电源检修前验电临时用电动火作业(气割、气焊)1.拉错开关、走错间隔或误送电2.分闸时
33、引起着火；3.误碰其它有电部位产生电弧。1.触电、电弧灼伤；2.火灾；3.设备事故。1.办理工作票，确认执行安措2.双人共同确认检修开关、上锁、验电和挂警示牌；3.使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服。1误判无电；2.使用错误或破损的验电设备；3.触及其它有电部位。1.触电、电弧灼伤；2.火灾；1.双人共同确认开关或设备位置2.戴绝缘手套、穿绝缘鞋和防电弧服；3.按带电要求操作。1电源、电压等级和接线方式不符要求；2.负荷过载1.触电2.火灾；1检查电源；2.验电。1.附近有易燃易爆气体或易燃物；2.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；3.气管与钢瓶接口没有固定；4.
34、气体钢瓶没有固定；5.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；6.没有使用阻燃垫；7.割碴飞溅，没有使用阻燃垫；8.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等；9.交叉作业或登高作业。1.火灾；2.化学爆炸；3.人身伤害；1.办理动火作业票，执行安措，监护人到位；2.作业人员必须参加动火作业培训；3.检查气管有无破损，使用氧气减压器和乙炔回火阀；4.氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并固定，距离不小于8米；5.做好防火隔离措施，如使用阻燃垫和警示标识，准备灭火器等。6.穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和安全带等；7.交叉作业及时沟通和设置警示。63编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的
35、后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度二二 检修过程检修过程12345678拆相线1.因相线标记不清造成接线错误引起电动机反转1.人身伤害2.设备故障1.检查核实；2.做好相线标识记号。拆底座垫片1.垫片丢失或错用引起电动机中心误差大、电动机振动1.设备故障1.检查核实；2.做好相线标识记号。电机移动(用电葫芦)1.开关绝缘不良或损坏；2.吊钩和卡扣损坏脱扣砸人；3.钢丝绳毛刺或断裂；4.手摇机构故障；5.起吊物重心不稳或绑扎不当；6.物件过重超载。检查手摇机构；1.机械伤害；2.触电1.使用前检查手摇机构、钢丝绳吊扣等；2.戴防护手套、戴安全帽；3.吊物必须捆绑牢固，保持
36、重心稳定；4.设专人指挥起吊，避免吊物下站人；5.设置隔离措施。卸靠背轮1.动火作业（电焊、气割）；2.靠背轮滑脱。1.触电、火灾2.人身伤害1.办理动火作业票，执行安措，监护人到位、准备灭火器、使用阻燃垫布；2.按电焊或气割作业规程作业拆端盖1.敲击端盖；2.端盖滑脱伤脚；3.端盖滑脱碰撞线圈。1.人身伤害2.设备故障1.穿防护鞋，戴手套抽转子1.转子碰撞线圈2.转子滑脱1.人身伤害2.设备故障1.穿防护鞋，戴手套卸轴承1.动火作业（火焊割轴承）；2.卸拉用品损坏；3.被高温轴承烫伤。1.灼伤2.火灾1.穿防护鞋；2.戴阻燃布手套；3.准备灭火器、使用阻燃垫布。清洗1.接触有毒清洗剂；2.清
37、洗剂易燃易爆。1.中毒2.火灾1.戴呼吸器；2.准备灭火器。64编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度三三 恢复检验恢复检验12345四四 作业环境作业环境五五 以往发生的事件以往发生的事件电机组装电机就位电机试转测量三相电流结束工作粉尘环境1.零部件伤人；2.转子碰撞线圈；3.转子滑脱；4.端盖滑脱伤脚；5.端盖滑脱碰撞线1.人身伤害2.设备故障1.穿防护鞋2.戴防护手套见使用电动葫芦起吊电机1.工作票未交给运行值班员；2.电源线外露；3.电源线盒位盖未扣严密；4.触碰电机及机械转动部位。1.触电、火灾2.人身伤害1.穿
38、绝缘鞋和防电弧服；2.专人监护。1.触及其他带电部位1.触电；2.设备损坏。1.测量时带绝缘手套；2.使用绝缘垫1.遗漏工器具；2.现场遗留检修杂物；3.不拆除临时用电4.不结束工作票1.触电2.人身伤害1.收齐检查工器具；2.清扫检修现场；3.拆除临时用电；4.结束工作票。1.锅炉、除尘器、灰管道维护、泄露产生粉尘；2.炉底渣散落/飞灰泄漏；3.灰尘清理不当；4.呼吸系统保护不当。1.职业危害，导致呼吸系统疾病或眼睛伤害如肺脏功能减低、鼻/喉发炎、皮炎1.采取控制粉尘措施，加强日常维护；2.佩戴粉尘口罩，呼吸器等；3.定期进行粉尘监测；4.定期体检；5.及时清扫地面，清理积灰。电机滑落1.钢
39、丝绳吊钩脱落1.设备损坏1.使用前检查65LEC风险评价66编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一一 检修前准备检修前准备1234切断电源检修前验电临时用电动火作业(气割、气焊)1.拉错开关、走错间隔或误送电2.分闸时引起着火；3.误碰其它有电部位产生电弧。1.触电、电弧灼伤；2.火灾；3.设备事故。1.办理工作票，确认执行安措2.双人共同确认检修开关、上锁、验电和挂警示牌；3.使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服。1误判无电；2.使用错误或破损的验电设备；3.触及其它有电部位。1.触电、电弧灼伤；2.火
40、灾；1.双人共同确认开关或设备位置2.戴绝缘手套、穿绝缘鞋和防电弧服；3.按带电要求操作。1电源、电压等级和接线方式不符要求；2.负荷过载1.触电2.火灾；1检查电源；2.验电。1.附近有易燃易爆气体或易燃物；2.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；3.气管与钢瓶接口没有固定；4.气体钢瓶没有固定；5.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；6.没有使用阻燃垫；7.割碴飞溅，没有使用阻燃垫；8.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等；9.交叉作业或登高作业。1.火灾；2.化学爆炸；3.人身伤害；1.办理动火作业票，执行安措，监护人到位；2.作业人员必须参加动火作业培训；3.检查气
41、管有无破损，使用氧气减压器和乙炔回火阀；4.氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并固定，距离不小于8米；5.做好防火隔离措施，如使用阻燃垫和警示标识，准备灭火器等。6.穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和安全带等；7.交叉作业及时沟通和设置警示。1 6 15 90 3 1 6 15 90 3 1 6 7 42 2 1 3 40 120 367编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度二二 检修过程检修过程12345678拆相线1.因相线标记不清造成接线错误引起电动机反转1.人身伤害2.设备故障1.检查核实；2.做好相线标识记号。拆底座垫
42、片1.垫片丢失或错用引起电动机中心误差大、电动机振动1.设备故障1.检查核实；2.做好相线标识记号。电机移动(用电葫芦)1.开关绝缘不良或损坏；2.吊钩和卡扣损坏脱扣砸人；3.钢丝绳毛刺或断裂；4.手摇机构故障；5.起吊物重心不稳或绑扎不当；6.物件过重超载。检查手摇机构；1.机械伤害；2.触电1.使用前检查手摇机构、钢丝绳吊扣等；2.戴防护手套、戴安全帽；3.吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定；4.设专人指挥起吊，避免吊物下站人；5.设置隔离措施。卸靠背轮1.动火作业（电焊、气割）；2.靠背轮滑脱。1.触电、火灾2.人身伤害1.办理动火作业票，执行安措，监护人到位、准备灭火器、使用阻燃垫布；2.
43、按电焊或气割作业规程作业拆端盖1.敲击端盖；2.端盖滑脱伤脚；3.端盖滑脱碰撞线圈。1.人身伤害2.设备故障1.穿防护鞋，戴手套抽转子1.转子碰撞线圈2.转子滑脱1.人身伤害2.设备故障1.穿防护鞋，戴手套卸轴承1.动火作业（火焊割轴承）；2.卸拉用品损坏；3.被高温轴承烫伤。1.灼伤2.火灾1.穿防护鞋；2.戴阻燃布手套；3.准备灭火器、使用阻燃垫布。清洗1.接触有毒清洗剂；2.清洗剂易燃易爆。1.中毒2.火灾1.戴呼吸器；2.准备灭火器。3 3 7 63 2 1 3 3 9 1 3 3 7 63 2 1 6 15 90 3 1 3 3 9 1 1 3 3 9 1 1 6 15 90 3 1
44、 3 7 21 268编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度三三 恢复检验恢复检验12345四四 作业环境作业环境五五 以往发生的事件以往发生的事件电机组装电机就位电机试转测量三相电流结束工作粉尘环境1.零部件伤人；2.转子碰撞线圈；3.转子滑脱；4.端盖滑脱伤脚；5.端盖滑脱碰撞线1.人身伤害2.设备故障1.穿防护鞋2.戴防护手套见使用电动葫芦起吊电机1.工作票未交给运行值班员；2.电源线外露；3.电源线盒位盖未扣严密；4.触碰电机及机械转动部位。1.触电、火灾2.人身伤害1.穿绝缘鞋和防电弧服；2.专人监护。1.触及其
45、他带电部位1.触电；2.设备损坏。1.测量时带绝缘手套；2.使用绝缘垫1.遗漏工器具；2.现场遗留检修杂物；3.不拆除临时用电4.不结束工作票1.触电2.人身伤害1.收齐检查工器具；2.清扫检修现场；3.拆除临时用电；4.结束工作票。1.锅炉、除尘器、灰管道维护、泄露产生粉尘；2.炉底渣散落/飞灰泄漏；3.灰尘清理不当；4.呼吸系统保护不当。1.职业危害，导致呼吸系统疾病或眼睛伤害如肺脏功能减低、鼻/喉发炎、皮炎1.采取控制粉尘措施，加强日常维护；2.佩戴粉尘口罩，呼吸器等；3.定期进行粉尘监测；4.定期体检；5.及时清扫地面，清理积灰。电机滑落1.钢丝绳吊钩脱落1.设备损坏1.使用前检查 1
46、 3 7 21 2 3 3 7 63 2 3 3 7 63 2 1 3 15 45 2 1 6 7 42 2 1 3 15 45 2 1 6 3 18 169JHA巡检举例70部门：分析日期：记录编号：作业地点或分析范围：分析人：作业内容描述：主要作业风险：控制措施：工作执行人签名：工作负责人开工前确认签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一一 巡检前准备巡检前准备二二 巡检内容巡检内容三三 巡检路线和环境巡检路线和环境四四 以往发生的事件以往发生的事件运行部2019年4月27日#3机组汽机12米及除氧层戴维
47、明巡检71划分工作步骤72编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一一 巡检前准备巡检前准备1234567准备巡检工具检查手电筒电池和完好状况准备巡检钥匙准备通信设备准备合适的防护用品如安全帽、防粉口罩、耳塞、手套、工作鞋向值班负责人汇报巡检内容值班负责人核实并批准，交代安全注意事项73编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度二二 巡检内容巡检内容12#1、#3调门检查#1-#6轴承检查74编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险
48、评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度45三三 巡检路线巡检路线12四四 以往发生的事件以往发生的事件12米层高加、低加除氧层#1、#3调门检查爬梯除氧层管道碰头75识别危害76编号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一一 巡检前准备巡检前准备1234567准备巡检工具拿错或使用错误工具。1.人身伤害；2.设备故障。检查手电筒电池和完好状况照明不足造成绊倒、摔伤等。1.人身伤害；准备巡检钥匙拿错钥匙而匆忙往返引起绊倒、摔伤等。1.人身伤害；准备通信设备充电不足或信号不好影响及时通信1.人身伤害；2.设备故障。准备合适的
49、防护用品如安全帽、防粉口罩、耳塞、手套、工作鞋使用不充分或不合适防护用品造成烫伤、化学伤害、滑跌绊跌、碰撞、落物伤害等1.灼烫；2.其他伤害。向值班负责人汇报巡检内容1.不熟悉巡检路线或去向不明；2.准备不充分1.伤害后得不到及时救援值班负责人核实并批准，交代安全注意事项1.不熟悉巡检路线或去向不明；2.准备不充分1.伤害后得不到及时救援1.使用合适工具；2.加强沟通；3.交待安全注意事项；4.仔细核对钥匙编号；5.正确佩戴安全帽、安全帽、防尘口罩、耳塞、手套、工作鞋等；6.规范着装（穿长袖工作服，袖口扣好、衣服钮好）；7.携带状况良好的通讯工具；8.携带手电筒，电源要充足，亮度要足够。77编
50、号作业活动/步骤短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度二二 巡检内容巡检内容12#1、#3调门检查1.调门检查垂直爬梯引起绊跌、踩空、坠落等2.调门检查平台引起绊跌3.高温高压泄漏造成烫伤4.保温缺失造成烫伤5.液压油泄漏造成滑到、污染、高速油流伤人、火灾1.人身伤害；1.高处坠落；1.灼烫；1.灼烫；1.人身伤害；2.环境污染3.火灾1.进入该区域观察是否有泄漏；2.上下爬梯时抓牢、蹬稳，不得两人同蹬一梯；3.行走时看清行走路；4.不得正对或靠近泄漏点5.考虑好泄漏时的撤离线路；6.及时清理油污；7.体表接触液压油后及时用水冲洗并就医；8
