1、打造透明工厂-实现智慧制造BUILD TEANSPARENT FACTORY REALIZE WISE MANUFACTURE机械与装备行业工业4.0智能工厂Industry Solutions行业解决方案Machinery and Equipment IndustryCONTENTS目录01020304Part 01Part 02Part 03Part 04中国制造与工业4.0工业4.0智能工厂一体化解决方案架构机械及装备行业工业4.0应用方案关于易往信息中国制造与工业4.0Part 01工业工业4.04.0在中国的应用背景在中国的应用背景n 老龄化社会带来劳动力减少，劳动力成本上升n 产业
2、转移带来国内制造业空心化n 经济全球化需要对市场做出快速响应n 适应个性化与定制化消费需求变化n 制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%，影响极大制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展产品种类每类产品数量用户需求 产品多样化缺乏竞争供给需求竞争更激烈1850手工生产1913195519802000大规模生产大规模定制个性化定制全球化区域化宝马汽车在线配置你可以拥有任何颜色的T型车，只要它是黑色。-亨利-福特（1885年）驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动工厂互联资源优化工业软件动态配置生产制造信
3、息智能决策实时数据采集制造服务化：全生命周期制造服务产品制造商产品制造商+服务提供商AB制造投入服务化制造产出服务化n新技术研发n市场调研和广告n物流服务n原材料供应n技术支撑n信息咨询n销售服务n维修保养n金融租赁n保险服务工业1.0、2.0、3.0、4.0工业1.0机械化工业2.0电气化工业3.0自动化与信息化工业4.0智能化伴随着蒸汽机驱动的机械制造设备的出现，人类进入了“蒸汽时代”伴随着基于劳动分工的，电力驱动的大规模生产的出现，人类进入了大批量流水线式及“电气时代”随着电子技术、工业机器人和IT技术的大规模使用提升了生产效率，使大规模生产自动化水平进一步提高基于大数据和工业互联网（传
4、感器）融合的系统在生产中大规模使用18世纪末20世纪初20世纪70年代现在时间线工业4.0的五大特色01互联03集成05转型0204数据创新工业4.0的九大技术支柱010203040506070809工业互联网人工智能虚拟现实工业网络安全工业云计算工业大数据工业机器人3D打印知识工作自动化010304050607080902工业4.0核心智能制造：本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”核心是动态配置的生产方式关键是信息技术应用愿景是解决能源消费等社会问题以CPS为核心的数据价值创造体系架构n弹性化的自重构能力n可变化的自调节能力n多维协同的自优化能力智能感知层信息挖掘层网络层认知层配置层n
5、一体化模拟与综合分析n进程与交付n评估、预测与决策支持的协同n装备“部件级-系统级”实体网络综合模型n基于Time-machine的变化特征识别与提取n基于数据相似性挖掘的聚类分析n装备健康的智能评估n装备状态的综合分析n多维度的数据关联n衰退与性能的变化趋势与预测n智能传感网络n非接触式采集与传输交互n敏捷、高效、即插即用工业4.0生态系统供应商供应商智能物流智能物流供应商供应商企业客户企业客户大规模定制大规模定制小批量定制小批量定制智能物流智能物流客户与市场紧密相关，客户需求与生产规模完美匹配，按需生产高度灵活个人客户个人客户小批量定制小批量定制单品定制单品定制智能物流智能物流直接与市场对
6、接，高度定制化，按需生产，对于设计有更高的要求云安全云安全更强的网络保护和数据保护云存储云存储大数据大数据更强的数据异地存储，备份数据处理、数据分析/可视化、协同制造、分析物联网物联网设计服务设计服务芯片芯片/传感器传感器制造管理系统制造管理系统可预期、可追踪、可回应、零误差3D扫描扫描超高速超高速3D打印打印CPS系统；生产全数字化管理；异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完全自动化，生产过程可追踪。先进材料先进材料纳米技术纳米技术机器人机器人/智能机床智能机床可穿戴可穿戴技术技术自动车辆自动车辆/轨道轨道车辆车辆/吊车吊车快速复制/还原，快速大规模定制可持续使用，可塑性更强，更便于加工和
7、组装，技术差异化生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控清洁能源清洁能源定制设计定制设计设计工具设计工具向用户提供第三方设计服务，设计软件向第三方开放接口原材料模块化供货标准化零配件供货工业4.0智能工厂一体化解决方案架构Part 02智能工厂的建立要素2：真实环境机器对机器（M2M）资源利用效益网络基础设施要素4：人的因素人-机交互（MMI）验收与安全数据和隐私保护培训和教育法律条款要素3：经济环境商业模式服务内容企业管理软件要素5：技术因素系统工程/建模通信技术智能工程智能生产技术传感器和执行器要素1：智能化工厂智能生产智
8、能产品连网（内部/外部/全球）互操作性信息过程能源材料易往信息提供智能工厂两大体系一体化解决方案服务智能制造战略与流程咨询基于工业4.0模式的管理咨询服务智能制造标准体系咨询两化融合贯标咨询；智能制造体系标准咨询IT与自动化规划咨询IT与自动化一体化整体规划咨询行业化应用方案规划与实施IT与自动化解决方案；软件产品及自动化实施智能管理体系智能制造体系智慧制造战略咨询战略驱动因素分析n适应个性化与定制化消费需求变化n经济全球化需要对市场做出快速响应n劳动力资源减少，劳动力成本上升企业能力现状分析n企业业务战略分析n企业自动化/IT战略分析n企业自动化/IT能力分析愿景n力争用5-10年的时间，实
9、现工业自动化和信息化的融合，打造企业成为智慧制造的行业标杆使命n响应中国智造2025，推动柔性制造、大规模个性定制等制造模式创新试点，促进由基于产品的传统制造模式向基于消费者个性需求的新模式转变战略定位n充分发挥互联网+和大数据分析的建设，成为柔性生产和智慧制造的引领者目标分解n通过“夯实基础”、“精益运作”、“引领提升”三个阶段的演进，实现战略意图企业智慧制造内外部条件易往信息将从企业的战略驱动因素着手，结合企业能力现状，来确定企业智慧制造的战略，设计详细规划和变革路径企业智慧制造战略设想两化融合管理体系咨询4个基本要素n数据n技术n业务流程n组织结构4个管理域n管理职责n基础保障n实施过程
10、n评测与改进n 输入与企业战略相匹配的可持续竞争优势对打造信息化环境下 新型能力的要求n 输出通过两化融合实施过程所形成的信息化环境下的新型能力两化融合管理体系GB/T23020标准现状调研评估阶段管理体系执行阶段管理体系设计阶段贯标准备阶段项目启动体系知识培训现状调研现状评估与诊断识别新型能力与确定两化融合目标体系设计与文件编写体系审核发布体系培训体系执行支持智能工厂自动化/IT规划咨询企业战略理解业务流程调研业务对自动化/IT的需求分析业务需求分析人员到位启动前期资料准备调研模板设计启动准备调研计划排定技术需求分析差距分析最佳实践分析自动化/IT现状调研自动化/IT规划业务重点分析自动化/
11、IT设计规划业务发展重点分析成果汇报后续支持后续支持工作内容启动准备人员到为和项目宣讲客户前期相关规划资料的准备调研问卷的设计和准备拟定调研名单，约定访谈时间安排技术需求分析客户前期规划资料的分析和整理 客户自动化/IT现状调研和分析行业最佳实践分析自动化/IT现状和需求的差距分析业务需求分析领导层企业战略访谈业务部门流程访谈访谈资料的整理总结现有的业务需求自动化/IT规划智能工厂蓝图设计自动化/IT总体规划业务重点分析业务发展重点需求的梳理，速赢策略分析实施路线分阶段规划后续支持最终成果的汇报支持客户项目选型支持客户供应商选择自动化/IT规划易往信息的智能工厂自动化/IT规划范围涵盖了从启动
12、准备到后续支持的项目全部工作过程纵向与横向价值链集成设备层监控层执行层管理层服务供应商分子公司材料供应商制造工厂远程设计师用户外协制造商工业云 大数据分析服务协同供应链协同制造协同设计协同用户协同内部协同智能工厂的构成智 能工 厂智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标签搬运的智
13、能化AGV从需求到供给的价值链整合库存量最优化更快的流通速度工业4.0智能工厂整体应用方案智能服务个性化定制智能运营管理流程智能化智能车间设备智能化定制化平台智能服务平台直营与加盟店工业云服务大数据运营大数据制造大数据设备大数据数字化设计数字化工艺数字化作业指导智能研发虚拟制造工厂三维仿真物流仿真三维工艺仿真信息共享发货管理供应商平台SRM订单发布确认发票管理计划协同销售管理供应链管理SCM采购计划仓储管理产品数据物流管理制造执行系统MES目视化管理数据采集过程控制在制品管理质量追溯物料管理计划排程生产派工能源分析能源调度能源监控智慧能源规则管理计划仿真高级排程APS工厂排程车间排程CCR中央
14、监控全厂监控生产调度控制系统设备控制管理M2M通信数据集成与转换采集信息关联数据采集管理设备配置部署信息转换协议转换智能生产设备智能物流设备智能检测设备智能数据采集设备机械及装备行业工业4.0应用方案Part 03装备制造业项目信息化管理模式初级模式项目维度统计、跟踪立项、项目核算项目平台精简模式侧重生产过程管理设计变更管理按项目组织生产及辅助供应项目平台+项目制造标准模式侧重项目全过程管理项目立项及后续全流程追溯项目资源平衡需求项目平台+项目制造+项目服务复杂模式强调项目综合管控存在较复杂的项目作业环境复杂多项目资源平衡需求项目平台+项目制造+服务+安全（产品结构工艺复杂、按照订单设计制造生
15、产、跨部门协同要求高、按照项目进度分项核算）项目目标各层级管理人员通过易往智能制造系统对人、机、料、质量、效率、交期、成本等的实时跟踪管理，从而实现KPI管理，进行实时准确的相关决策，提升企业运作效率及管理水平，降低制造运营成本。PDCAS闭环控制资源精细化管理制造标准精细化管理治具寿命管理强化实时监控能力强化实时分析改善能力建立完善的追溯履历质量闭环控制管理客退标准化管理精益管理思想体系机械及装备行业工业4.0智能工厂整体解决方案智能工厂解决系统方案：通过对项目全生命周期的管理和追溯，实现项目管理信息化和项目制造过程中、以及后续项目服务中的信息无缝采集，实现智能制造、透明工厂，建立项目管理平
16、台、制造执行平台、高级排产平台、仓储管理平台、设备监控平台；管理人员通过该平台系统准确掌握各类生产动态信息，并对过程工艺状况、能源供应和消耗、半成品和库存，进行快速的生产调整操作。项 目 制 造项目监控项目立项项目预算项目进度项目服务质量管理质量标准质量检测质量防错质量追溯计划管理项目计划计划分解计划跟踪计划报表车间管理产线监控工序跟踪过程管理网络安全排产管理资源管理方案协同排产模拟进度监控绩效管理考核体系指标体系考核量化绩效分析调度管理产线平衡生产动态生产运行监控生产报表设备管理设备台账设备状态监测设备维修记录综合查询物流管理基础档案规则管理库存管理线边库存核算管理核算标准成本计算财务管理报
17、表计算项目全生命周期管理立项项目计划技术准备采购计划排产计划设备计划项目过程技术准备管理采购进度跟踪资源排产资源优化成本检测报告项目进度监控生产进度跟踪财务核算开始项目计划执行与控制结算项目全生命周期管理生产计划项目申报项目订单机械及装备智能工厂-项目制造项目制造：项目管理系统建立从项目前期需求梳理、效益评价、资源协调、项目立项前期监控；针对装备制造的项目研发、设计等技术准备，项目执行生产过程中的过程监控、异常记录、设备及质量信息记录；项目后续服务及深度跟踪。项目管理系统过程管理项目跟踪项目立项项 目 管 理 基 础 平 台项目信息移动应用服务管理项目资源态势监控合同管理服务管理项目立项订单信
18、息、服务信息对项目历史数据进行深入挖掘项目跟踪客户需求大数据车间管理项目信息增强项目全生命周期管理管理者更加清晰直观的了解到公司清晰的项目信息；系统大数据帮助企业进行项目预测及辅助决策分析提高对制造过程的监控帮助企业项目跟踪人员，跟踪项目进度，了解项目制造过程及服务过程的详细信息，及时调整项目制造过程中关键信息提高客户满意度提供售后服务管理跟踪体系，增强客户体验，客户真正体验到专业级服务品质机械及装备制造-制造过程监控项目制造过程：通过MES系统将生产过程中的计划信息、车间生产进度、设备状况、物流到位情况，通过设备自动采集、辅助采集等手段，获知当前车间的生产运行状态、工艺信息、产品产量等数据，
19、并采用图表的形式进行生产过程可视化综合展示，并对数据进行综合统计和分析；掌握产品投产、在制、成品等生产动态，调合装置和罐区储罐等设备运行状态，为生产决策提供支持。能源采集设备监控PLC设备智能仪表GPS数据RFID装置视觉识别大 数 据现场数据采集制 造 执 行 系 统 服 务 平 台生产计划产品生产统计产品物流监测库存采购计划智慧工厂的智能仓库管理物流全生命周期管控订单完整周期由订单、计划、执行和监控几个组成环节。这些环节有机组合，支持多客户、多产品、多种运输和存储方式的复杂物流模式；并以此构建对客户的服务体系。订单订单来源 门户网站、呼叫中心、系统接口订单分析 客户、送货订单、交货时间、装
20、卸要求订单类型 正常出入库、退厂出入库、调拨出入库订单方案 根据订单服务类型确定相应的服务方案监控任务执行情况的跟踪与监控订单完成状况跟踪对业务运作进行分析-运作过程KPI分析-作业人员的KPI分析-运量、存量趋势分析计划计划-仓储能力和订单需求的平衡作业预通知 预先对每天作业计划进行预排任务派发 到了计划时间，定时向指定人员派发任务执行执行过程支持 作业指令的受理、操作和完成入库执行 包括收货、质检、上架过程的呢个作业执行出库执行 包括拣货、出库复核、装箱等作业执行其他执行 包括库存移位、调拨、盘点等作业执行订单监控计划执行智慧工厂机床联网nDNC应用NC程序（G代码）网络化传输nMDC应用
21、机床实时信息展示、历史信息分析机床联网技术软件功能易往在机床联网技术领域内，产品功能主要包括：程序传输软件、程序管理软件、机床监控软件n机床监控单服务器支持数百台设备信息采集、实时监控；支持FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等多种数控系统；通过客户端可实时查看各机床运行的相关信息；以机床电子看板、电子地图为主要展示形式；各类统计报表，提供生产设备的应用情况分析；远程IO+传感器智能制造解决方案自动化智能装备智能装备智能生产设备智能输送设备智能组装设备智能检测设备智能包装设备加工,钣金,制造等,可根据个性化定制和批量订单生产机器人,专机等设备,根据不同产品自动匹配相应零部件组装运转
22、测试,稳定性测试等,确保产品各项指标合格可根据不同产品自动匹配相应包装输送线,保证各种产品在输送和组装过程中输送的稳定性和位置的精确性EW-IE 智能装备架构:智能制造-安全技术防护整体框架易往安全网络技术防护框架以分区分域保护、安全加固、安全监测、审计保护、上位机防护为主导原则为智能制造提供了全方位的综合防御保护：专业的数据适应性和扩展性以数据资产为中心和白名单为核心技术的深度防泄密和防护体系大型DNC高端数控机床的智能防护技术工控卫士对DNC服务器的安全管控建立隔离及区域保护DMZ安全防护方案特点关于易往信息Part 04关于易往信息核心业务江西易往信息技术有限公司2003成立，以客户为导
23、向，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。实现“打造透明工厂、实现智慧制造”的目标。被国家信息产业部认定的“软件企业和软件产品”和“中国企业质量管理软件系统的领先厂商”,“国家高新技术企业”，通过了ISO9000质量管理体系认证。工信部两化融合咨询服务机构、教育部教育管理信息中心“全国工业4.0与机器人教学师资”指定培训机构。为制造企业提供工业4.0整体解决方案服务，涵盖供应链、生产制造、质量控制、设备管理、能源管理、销售门店等领域，并提供全套自动化解决方案。产品研发在上海、武汉拥有两大研发中心，并与清华大学苏州汽车研究院联合成立了”清华易往研发中心”。人员公司300余人，其中研发及实施团队占80%以上。核心能力提供管理咨询+IT软件实施+自动化实施全套解决方案，为客户提供从规划到项目落地一站式服务，交钥匙工程。全国的分支机构 2006年，设立上海公司 2010年，设立北京公司 2014年，设立天津成立办事处 2003年，成立江西易往信息技术有限公司 2011年，设立武汉办事处 2014年，合作成立清华大学易往研发中心 2014年，成立苏州清研易往信息技术有限公司 2012年，设立广州办事处我们的客户他们的信赖，让易往期待更多的客户应用。宏伟手笔谱写领袖篇章！
