1、幕墙工程质量控制 前言 早期幕墙规范规定：玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于 8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于 150m，抗震设防裂度不大于 8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m 的金属幕墙工程；随着科技技术的不断进步材料不断创新，幕墙高度已不局限于150 米以内，并且幕墙自身质量较轻，按照目前的地震计算方法，其地震作用效应相对于风荷载的作用是比较小的，且地震作用的计算与幕墙高度无直接相关关系。幕墙的设计主要取决于风荷载的作用，因此对于高度较高的幕墙工程应确保风
2、荷载作用下的可靠性。（一般以风洞试验来进行参数的选取）主要内容：一、设计阶段 二、材料选用 三、试验检测 四、常见质量通病 五、幕墙质量控制 六、隐蔽验收 一、设计阶段 1、设计的要求：幕墙设计要给各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的
3、应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当，设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。因此在设计阶段就要严格按照规范对图纸进行审核把关，提前将问题预防，避免为后期施工留下隐患。2、节能要求：现在各式各样的建筑层出不穷，有些建筑一味的追求另类出新，追求特色而往往容易忽略掉建筑节能的设计。忽略掉节能的后果就是在建筑后期使用运行过程中无形的增加了成本，作为长远打算对于企业
4、不利。因此在设计阶段良好解决节能与建筑外观结合的问题关系到整个建筑物的“生命”。3、建筑构造要求：玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，安装时不得使排水通道和泄水孔受阻，保持排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。密封、防水是幕墙的重点控制部位，在设计时必须考虑好该问题，同时应便于实施。二、材料选用
5、1、按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的规范中对材料的选订。1.1、铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求，表面应进行氧化或喷涂处理，具体厚度要按规范确定。1.2、碳钢型材、板材表面要做有效的防腐处理，最常选用热浸镀锌，也可进行氟碳喷涂等。1.3、不锈钢紧固件、型材、板材符合规范及设计要求。1.4、密封胶按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。2、幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。2.1、幕墙上使用的密封材料(如
6、密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。2.2、结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。2.3、在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。3、玻璃的选用应符合规范要求采用安全玻璃，厚度经过计算，钢化玻璃应进行二次热处理降低自爆率。中空玻璃的选择应根据热工计算确定，并且四周采用两道密封工艺密封要严密。4、石材幕墙材料选用：石材宜选用天然花岗石，参数要求石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于
7、3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。5、保温材料要选用不燃（A级）材料，通过近几年屡屡发生的火灾来看建筑外墙保温材料的选用至关重要，也是避免发生火患的一个重要手段。6、防火层材料要符合防火规范，幕墙的防火层要选用1.5mm厚镀锌钢板，填充防火岩棉不低于100mm。防火层使用的密封材料应选防火密封胶，防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕，应在每层楼板外沿设置不低于80cm高的实体裙墙或防火玻璃裙墙，耐火极限不低于1h。7、防雷材料按照规范选用，幕墙应形成独立的系统与主体的防雷
8、系统连接，选用的镀锌圆钢等材料按照建筑物防雷设计规范规定。中空玻璃结露主要原因：1、合成中空车间环境差；2、密封胶密封不严漏气；3、干燥剂质量差或为放干燥剂 耐候密封胶质量差，造成日后开裂漏水、硅油流淌现象，因此选用胶的质量至关重要 石材胶缝出现胶污染 目前越来越的设计采用开放式的石材幕墙，石材的安装采用背栓干挂，抗震性能好，易于更换，并且背栓开孔由专业机械设备完成精度高。石材缝隙不注胶，避免了胶污染，达到建筑外表面的美观，降低了清洁成本 传统的干挂石材，因为人工开槽易出现该情况，并且不易于后期更换 钢化玻璃自爆碎片脱落容易发生伤人施工，因此需要进行二次热处理降低自爆率，或者采用夹胶玻璃防止碎
9、片脱落。外墙保温失火屡见不鲜，因此选择外墙的保温材料至关重要，也关系到整个建筑物的安全。层间防火示意图 防雷示意图 不同的设计单位有不同做做法，但是基本的原则不变 三、试验检测 1、超高层建筑应进行风洞试验，确保幕墙设计的安全性。2、幕墙应进行气密、水密、抗风压、平面内变形四性试验。3、选用的钢材应进行现场取样复试。4、铝塑复合板进行剥离强度试验。5、石材应进行弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性试验。6、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性 7、双组份结构胶在车间应进行蝴蝶试验、胶杯试验，注胶车间应控制在室温15-30，相对湿
10、度50%以上，加工好的板块应进行割胶试验抽检，抽检数量按照规范要求，（一般为1%）8、防火、保温材料应进行复试。9、中空玻璃应进行进行可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点等项目的检测，具体检测项目因工程确定同时满足设计要求。10、化学锚栓应进行现场拉拔试验。11、幕墙施工完成后要进行淋水试验。双组份结构胶拉断试验主要检验双组份胶与固化剂的配合比 双组份结构胶蝴蝶试验主要检验双组份胶是否彻底混合均匀 双组份结构胶剥离试验主要检验胶与型材粘接情况，同时检验注胶是否均匀。上述试验在生产车间操作，必须有完整的记录，并应不定期对记录进行抽检，确保注胶质量。幕墙现场淋水试验 四、常见质量通病 一
11、、材料(一)合格证与试验报告。1、通病现象：合格证、检测报告、试验报告资料不全。2、产生原因：如供应商或检测单位末提供足够数量的合格证或资料，或者材料供应商手续不完善。3、防治措施 1)优选几家供应商，明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的数量。2)加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。(二)密封胶质量。1、通病现象：结构胶、耐候胶定货渠道不正规，品质无保证，造成后期流淌、干缩开裂、漏水等现象。2、产生原因:1）结构胶、耐候胶市场管理不规范，产品种类较多质量参差不齐。3、防治措施:1）优先指定几种胶的品牌，选择质量好大品牌的供应商。2）做好胶进场的验收工作。3）对胶进
12、行复试，试验合格方可使用。(三)密封胶使用期限。1、通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。2、产生原因：1)结构胶、耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明日期或使用期限。3、防治措施:1)明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和便用期限。2)现场定期检查胶的保质期限，发现过期产品一律清场。(四)密封胶条。1、通病现象:密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求，易造成后期漏水。2、产生原因:1)供应商产品质量存在问题。3、防治措施:1)建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。2)供应商应提供产品出厂合格证 3)加强进场材料的验收工作，不合格产品杜绝进场使用。(五)结构密封胶
13、 1、通病现象：结构密封胶施工不当影响结构安全的问题 2、产生原因：1)未做结构接与接触材料的粘结性和相容性实验，使用过期和假 冒的密封胶。2)未做蝴蝶实验、拉断实验、剥离实验，未按照规定进行接触面的清洁，注胶不密实。3)注胶和养护的温度湿度不符合要求，养护时间不足。4)中空玻璃合片未采用的硅酮结构胶，或现场打注硅酮结构密封胶。3、防治措施：1)加强原材采购和验收制度，防止过期产品进入施工现场以及杜绝耐候胶代替结构胶。2)及时对结构密封胶做相关性能实验合格后方可使用，接触面清洁严格按照“二次擦”方法进行清洁。3)严格把控注胶环境把握注胶温度湿度，严格控制养护时间。4)除全玻幕墙外禁止现场打注结
14、构密封胶。(六)、玻璃 1、通病现象：玻璃存在色差、表面不平整、中空玻璃内结露。2、产生原因：1)小厂家生产不规范偷工减料以次充好 2)生产设备差，原材料选择差 3)中空玻璃密封胶不严，未放干燥剂，或者干燥剂失效。3、防治措施：1)指定几家大厂家从中选择，作为供应商 2)玻璃厂家出具合格证、检测报告，并进行复试 3)严格材料进场验收程序。(七)、石材 1、通病现象：石材厚度不均，色差严重，表面渗水。2、产生原因：1)加工厂设备落后，切割石材不均匀。2)不同层次的花岗岩颜色有区别，未进行色差排版筛选。3)石材表面未涂刷防护剂。3、防治措施:1)优先指定几家设备先进的厂家作为供应商。2)安装前进行
15、色差排版筛选，使颜色缓慢过渡。3)加强石材进场验收程序。石材表面防护处理对比 做防护 未做防护 四、常见质量通病 二、安装过程(一)预埋件。1、通病现象:预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。2、产生原因:1)设置预埋件时，基准位置不准。2)预埋件绑扎不牢混凝土振捣时使预埋件变位。3、防治措施:1)按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量使用。(预埋件标高偏差10mm，位置与设计位置偏差20mm)2)为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，控制正确尺寸，绑扎牢固，否则预埋件的质量
16、不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。（二）预埋件钢板锚固、焊接 1、通病现象:预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范 要求;焊缝质量差，不符合规范要求。2、产生原因:1)设计、加工不符合规范要求。2)焊接不符合规范要求，设计未标注焊高、焊缝长度。3、防治措施:1)严格按照设计、规范进行验收，不合格产品不得使用。2）要求设计注明焊缝高度、长度等技术参数。(三)支座结点三维微调设计。1、通病现象:支座节点末考虑三维方向微调位置，安装过程中无法调整，满足不了规范的要求。2、产生原因:设计时末考虑此项要求。3、防治措施:1)在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计
17、中可参照国家有关规范。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在20mm时，进出位调整在50mm，中心位偏差30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求 (四)支座焊接防腐 1、通病现象:支座各连接点施焊后，破坏了原镀锌防腐，后期防腐处理不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。2、产生原因:1)末按图纸要求施工。2)施工中未按国家有关规范要求进行施工。3、防治措施:1)在施焊完成后对防腐工序专门进行检验，检验合格后方可进行下道工序(五)支座节点紧固 1、通病现象:节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。2、防治措施:1)在幕墙主梁
18、安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。(六)测量放线定位 1、通病现象:安装后幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。2、产生原因:1)测量放线时放基准线有误差。2)测量放线时未消除尺寸累计误差。3、防治措施:1)在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。2)放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。3)安装过程中多次测量，使用统一并经过检测的测量仪器，发现误差及时
19、调整。(七)构件加工制作 1、通病现象：龙骨加工、制作精度不高。2、产生原因：1)型材尺寸精度差。2)设备落后，精度不高。3)设计的加工图精度要求错误。3、防止措施:1)详细核对加工图纸，发现问题及时反映。2)加强型材进货检验，不合格型材退货。3)做好设备维修、维护和保养等管理工作，加工制作时应调整和校验好设备。4)生产过程中进行检查，及时发现及时调整。(八)幕墙常用紧固件 1、通病现象：1)使用自攻钉固定明框玻璃承受水平荷载的玻璃压块、固定隐框玻璃的玻璃压块，或其他主要受力的构件。2)构件之间受力部位采用拉铆钉固定。3)在混凝土等基体上使用射钉固定幕墙杆件。4)幕墙与主体连接螺栓无弹簧垫片或
20、者其他防脱措施。5)连接件和铝立柱之间未加仿噪音垫片。2、产生原因：1)项目管理人员对各种紧固件的性能和使用范围不了解 2)项目部技术薄弱，对紧固件的受力性能不了解。3、防治措施：1)加强材料的采购和验收工作，不合格品不得进入现场 2)项目人员与施工人员学习紧固件的受力性能知识，按规范进行施工(九)幕墙幕墙水密性、气密性问题 1、通病现象：1)幕墙顶部密封不严密。2)幕墙四周与结构不密实。3)排水孔堵塞，排水不畅通。4)密封胶与密封条施工质量不符合要求，出现开裂、起鼓、脱位。5)采用开封设计的幕墙，未做防水处理措施。6)开启窗水密性、气密性差。2、产生原因：1)密封胶质量差，造成胶体开裂气鼓，
21、没有按照规范进行打胶。2)细部处理不认真，收边收口处理不符合要求。3)开放体系幕墙未做好防水措施处理。3、防治措施：1)加强材料采购和验收制度，使用合格的密封胶和密封条。2)全面检查胶缝制量，进行现场淋水实验，发现漏水部位标注及时处理。3)检查幕墙排水孔是否堵塞。4)开放体系要有防水措施方案。(十)防火保温 1、通病现象:1)保温材料铺设不规范，末留空气层。2)同层防火区间隔未作竖向处理。3)防火棉填充不密实，防火层脱落。2、产生原因:1)同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合;竖向处理责任不明确。2)施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大。3)防火层托板固定
22、点太少，固定点相隔距离过大。3、防治措施:1)同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。2)采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应使用防火密封胶密封，防火岩棉应填充密实，无缝隙。3)托板四周应根据被连接材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距要合理。4)保温材料与铝材间留出宽度A50的空气层。(十一)、外观质量差 1、通病现象：)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。)幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。)幕墙饰面板材（铝板、
23、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。)幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。2、产生原因：)现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。)打胶操作水平低，质量意识不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。)原材料本身质量不高，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。)成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。如：无包装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作
24、规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。3、防治措施 1)最根本方面需要提高质量意识,决不放过一丝质量问题，在进度与质量产生矛盾时，质量意识需要坚定，不能只顾进度而不顾质量。2)严格按照施工工艺施工，按图纸施工，按照规范标准施工。3)加强过程控制，过程控制不严是质量问题产生的重要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全过程、全指标、全员参与的质量控制。4)加强成品半成品保护，完善运输过程、安装过程的保护措施，提高全员的保护意识。五、幕墙质量控制
25、 第一章节幕墙质量管理目标 1、工程质量基本目标 1.1结构在承载能力极限状态下保证正常安全使用和使用年限 1.2建筑功能在正常使用极限状态下保证建筑功能满足使用年限 1.3外观在正常使用下满足建筑感观效果 1.4建筑设计、施工、使用维护质量安全成本经济合理 2、工程质量验收目标 2.1质量管理验收目标：工序检查，分项验收，分部验收和工程验收均达到合格和质量优良。2.2工程分项、分部、分阶段验收必须合格，上道工序不合格严禁进入下道工序。2.3工程验收必须符合设计和施工规范、合同规定要求，不符合相关规定要求，经过整改合格方可验收，如整改无法合格，必须返工或重新设计，重新施工，并保证工程质量合格优
26、良。第二章节幕墙设计质量控制第二章节幕墙设计质量控制 第一节方案设计 1、方案设计分投标方案设计和中标后方案设计 1.1方案设计的内容基本要求：设计图纸、材料样板、材料表、视觉、样板、设计说明、设计方案动画、电子设计文件、方案评审文件、方案修改终稿设计图。1.2设计图纸要求 1.2.1设计依据必须正确，满足业主要求，符合建筑、结构设计要求和相关技术规范要求。1.2.2图纸设计符合正确性、时效性、完整性、规范性。1.2.3图纸内容和深度适当，能说明设计意思，主次分明，重点突出。1.2.4图例规范运用正确，所用图例遵循惯例和行规并有明确文字说明 第二节施工图设计 1、施工图设计要求 1.1符合设计
27、建筑师设计的建筑效果 1.2符合建筑结构设计安全要求 1.3满足幕墙使用功能和性能要求 1.4满足幕墙使用安全和寿命要求 1.5符合生产工艺、施工安装工艺和施工维修方便要求 1.6与相关专业技术借口交圈 1.7施工图质量必须保证正确性、时效性、完整性、合法性、科学性 第三节幕墙设计质量控制要点 1、设计管理规划科学合理：正确的设计管理规划是设计工作目标、质量的基本保证其基本要求。1.1规划原则：科学、实效、系统。1.2规划要求：依据正确、目标准确、任务明确、计划合理、重点突出、人员得力、管理有序、体系健全等。2、设计小组和人员设备配备要求 2.1根据设计任务、工程技术含量合理配置设计小组。2.
28、2设计人员选择要求：选取有责任心、具备相关项目设计所需技术知识和能力，熟悉设计程序、设计方法、软件应用，了解项目特点和施工生产工艺，了解建筑和设计要求。3、设计过程控制重点 3.1工程特点、难点的分析和把握。3.2设计依据了解和应用。3.3方案设计与优化。3.4施工设计深度和重点。3.5结构设计安全与设计计算，功能要求与构造设计、材料选用。分格造型收边收口与建筑外观效果。3.6构件组装设计与生产加工、施工安装、维修。3.7幕墙样板设计与相关专业的技术协调。第三章节幕墙材料采购质量控制第三章节幕墙材料采购质量控制 1、材料采购人员要求 1.1熟悉材料产品规格种类 1.2了解材料市场、厂家质量价格
29、供应与周期情况 1.3有一定的材料采购物流工作经验 2、材料采购 2.1材料采购符合封样材料、符合设计规定和相关材料采购使用规范标准 3、材料封样和样板 3.1对较多影响结构安全性、观感性、功能性材料均需封样。经过实物看样验收合格后，方可据样采购，作为采购依据。3.2封样的种类：实物封样，色板封样 3.3封样的要求：必须符合设计及建筑业主对材料的要求，签字认可，进场实物必须和封样材料一致 第四章节幕墙施工质量控制第四章节幕墙施工质量控制 第一节单元式幕墙 1、质量标准 1.1幕墙所采用的材料，其品牌、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定 1.2单元板块立面和分格符合设计要求 1.3
30、单元板块各组件加工、组装都通过质量验收合格，符合设计要求 1.4单元板块五金配备齐全，安装牢固，开启扇开启灵活 1.5单元板块的三维调节支座安装要受控在误差允许范围内，支座安装牢固，螺栓紧固 1.6单元板块阴阳插槽、胶条拼接要安装到位符合设计要求，保证气密水密 1.7单元挂钩与支座的挂接深度符合设计要求 1.8单元板块的排水孔的布局和开孔要符合设计要求 2、检查项目 2.1三维调节支座的安装是否符合设计要求，是否在允许误差范围内 2.2板块涂层是否划伤 2.3板块阴阳槽连接，注胶是否密实 2.4排水孔是否开孔符合设计要求 2.5单元挂钩是否与支座有效挂接，挂接深度是否符合设计要求 2.6型材与
31、钢挂钩之间是否添加防电化学腐蚀胶垫 2.7严禁用镀锌自攻钉固定型材 2.8现场的成品保护是否合格 2.9防火安装是否合格，岩棉是否密实均匀，严禁用保温岩棉替代防火岩棉，严禁用密封胶代替防火胶 第二节石材幕墙 1、质量标准 1.1.石材表面质量要求。1.1.1 0.1-0.3mm 划伤，长度小于100mm不多余2条。1.1.2 擦伤面积不大于500mm2。1.2.石材幕墙石材安装的质量要求。1.2.1石材幕墙石材安装垂直偏差，层高小于等于 3M误差在2mm，层高大于3M,偏差在3mm，水平度偏差均控制在 2mm之内。2、检查项目 2.1预埋件位置是否偏位在误差允许范围内，镀锌层是否完好。2.2连
32、接件与埋件是否可靠焊接，焊接质量是否合格，是否做好防锈处理。2.3龙骨安装进出水平是否合格，螺栓是否紧固，垫片是否焊接。2.4背栓孔开孔位置、深度是否精确，背栓螺栓是否紧固，铝挂件与石材是否添加胶垫。2.5进场板材的色差控制，材料规格质量验收是否合格，是否提供相应材料报告，复试是否合格。2.6开放型是否安装披水板，防水是否合格。2.7是否严格控制石材色差过度，及时发现色差差别过大的石材，现场排版，批次安装过渡。2.8石材背栓数量是否合格，是否都紧固，是否有方形垫片和弹簧垫片。第三节金属幕墙 1、质量标准 1.1金属幕墙所采用的材料，其品牌、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。1.
33、2立面和分格符合设计要求。1.3金属幕墙框架连接要符合设计要求连接牢固。1.4金属幕墙无渗漏，保证气密性、水密性。1.5板缝注胶要饱满、顺直美观。1.6各种变形缝、沉降缝、阴阳角处理符合设计要求。1.7面板安装无错台、色差过度平稳，与连接件的防腐处理合格。2、检查项目 2.1金属幕墙连接件与龙骨的焊接质量是否合格，是否做防腐处理。2.2色差是否过度平稳，板材的外观质量是否合格。2.3板块的安装方向是否正确，角码是否都有效固定，角码与钢龙骨是否添加胶垫。2.4板缝的注胶是否美观合格，气密、水密是否合格。第四节框架幕墙（明框、隐框）1、质量标准：1.1幕墙所采用的材料，其品牌、级别、规格、颜色必须
34、符合设计要求和产品标准的规定。1.2如用碳钢骨架和连接件，必须做防锈处理，其质量符合设计及规范规定。1.3如设计对型钢骨架的饶度、连接件的拉拔力有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。1.4骨架与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号符合规定。1.5主体结构及预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合设计规范要求，误差控制在可调范围内。1.6所有的节点构造应符合设计及产品组合要求。1.7各种变形缝、沉降缝、阴阳角处理符合设计要求。1.8与铝型材接触的材料除不锈钢外，均需采取防电化学腐蚀措施。2、检查项目 2.1金属骨架：色泽一致，表面清洁，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严
35、密、平整、无错台。连接件三维立体调节误差控制可调范围内。2.2玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染、玻璃颜色一致，镀膜完整，反映外界影像无畸变。2.3压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封胶条嵌塞严密，使用密封胶部位要干净，胶缝要顺直、美观。2.4防火保温填塞材料要干燥，厚度符合设计要求，均匀一致，防火板安装正确，防火胶缝密实。2.5收口严密无缝、无错台、坡度准确、排水孔通畅。2.6防雷接地线路安装符合电气安装规范要求。2.7横梁和竖龙骨间需加放柔性胶垫防止噪音。2.8防电化学腐蚀垫片是否齐全。六、隐蔽验收 为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中
36、的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。验收应严格按照规范规定的程序进行：1、工序完成后施工方应先进行自检，自检合格后上报资料申请验收。2、要进行报验的部位不需提前24小时上报资料 3、验收实行一票否决制，有一方提出不同意见，验收不通过。4、验收部位要有序进行，不得杂乱无章，避免有遗漏部位。5、单元式幕墙边框处的胶条不得有破损、长度过短等现象，以免造成日后漏
37、水。隐蔽验收流程 工序完成 施工单位自检 上报资料 组织验收 验收通过 整改 合格 合格 结语 玻璃幕墙是高风险的科技产品，要使它达到规定的性能等级和质量标准，必须按全面质量管理的要求进行全过程的技术管理。全面质量管理是把产品质量的形成过程看成是一个动态发展过程，是随客观条件变化而变化的。任何产品(工程)质量都有一个逐步形成的过程，这个过程包括许多环节(设计、材料、制作、安装 等)，分析玻璃幕墙的关键问题，玻璃幕墙的质量不单取决于设计环节和材料的质量，要重要的是制作安装过程的质量控制。玻璃幕墙从设计到施工全过程各环节的质量控制是将预防为主的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。检验是保证质量的重要手段，但是任何产品都是设计、施工、生产出来 的，而不是检验出来的。单纯的质量检验属于事后检查，是一种被动的质量控制方法，对施工结果检验得再严，也只能把不合格的产品(工程)检验出来，而不能在工程施工前或施工过程中排除质量问题的发生。所以以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个很重要的方面。要做到这一点，必须采用科学的方法，对整个设计、制作、安装过程的各道工序，每个环节都进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理。还要树立为用户服务的观点。玻璃幕墙工程施工工序复杂，全面质量管理的要求各个环节的都有明确的技术要求来进行质量控制。
