1、2022-12-7陈良杰1陈良杰无锡一点通企业管理公司现场改善与生产效率提升2022-12-7陈良杰2QCD质量成本交期生产管理的铁三角用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期安全2022-12-7陈良杰3企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部2022-12-7陈良杰4最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪5MPQCDSM2022-12-7陈良杰5为什么要加强生产现场管理？2022-12-7陈良杰680%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场2022-12-7陈良
2、杰7现场管理什么？现场改善什么？2022-12-7陈良杰8四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全现场管理要求现场管理方法一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：5S管理2022-12-7陈良杰9利润成本生产设备物料现场管理之屋质量交期可视化管理员工提案QC小组QCD作业标准化现场5S消除现场浪费S安全人、机、料、法、环2022-12-7陈良杰10半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产
3、品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做目前的现场2022-12-7陈良杰11现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。2022-12-7陈良杰12生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域2022-12-7陈良杰13设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异 人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素(4M1E)2022-12-7陈良杰14现场管理的“五字检查”
4、法听设备运转过程中是否有异常声音有无异常的发热或抖动、振动等现象监测，关键、特殊工序受控情况管道阀门等有无跑、冒、滴、漏数据有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味听摸查看闻有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象设备运行参数是否符合规定要求2022-12-7陈良杰15现场管理的“三五”要求操作“五按”：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实2022-12-7陈良杰16 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部
5、分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励现场管理的“A B C”法2022-12-7陈良杰171、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好改善的十条基本原则2022-12-7陈良杰18序计划改善项目单位目标
6、%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期天306121824303换模时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%50102030405012返工返修品%501020304050_车间15月管理目标改善计划表2022-12-7陈良杰19 日本丰田公司认为：凡是超
7、过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!2022-12-7陈良杰20名称名称托架托架工序号工序号AD97记录记录张叶张叶分析对象分析对象生产现场作业者：叶关生产现场作业者：叶关日期日期2002、12、24序序内容内容加加工工移移动动等等待待检检查查时时间间分分距离距离米米人人员员数数量量设备设备改善着眼点改善着眼点1货架取料货架取料154521平板车平板车2定位画线定位画线1521尺、笔尺、笔3切割刀切割切割刀切割1811立刀立刀4移动到挤压机移动
8、到挤压机31221平板车平板车5挤压成型挤压成型42116修边修边1011切割刀切割刀7等待检验等待检验918检验检验1528119搬运至半成品库搬运至半成品库合计合计431141313712221平板车平板车工序分析表工序分析表2022-12-7陈良杰21能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？2022-12-7陈良杰22作业改善检查表2022-12-7陈良杰23生产作业现场巡视表2022-12-7陈良杰24现场作业改善表2022-12-7陈良杰25作业标准化 就象世界上
9、没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相同的两件产品，因此，对于一种需要重复进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。2022-12-7陈良杰26 人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性。标
10、准化的意义2022-12-7陈良杰27作业标准化所谓标准化就是明确的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果2022-12-7陈良杰28 班组岗位作业标准内容岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求工
11、艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求2022-12-7陈良杰29作业标准化“八定”定量：规定作业产量和必须完成的各项指标定质：规定作业要求达到的质量标准定时：规定作业在什么时候开始和完成定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置定法：规定作业程序、方法、记录定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线定核：规定考核依据、方法和奖惩定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。2022-12-7陈良杰30作业标准化内容加工方法标准化加工顺序标准化加工周期标准化设备操作标准化工具摆放标准化堆放位置标准化检验规程标准化异常处理程序化工位器具、搬运容器标准化在制品数量标准化标准20
12、22-12-7陈良杰31工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤；2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握；3、作业方法：作业标准规定的方法；4、劳动强度与速度：适合大多数操作者；5、质量标准：以满足质量标准要求为准。操作工时标准化 2022-12-7陈良杰32标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成2022-12-7陈良杰33宽放一般宽
13、放人的生理宽放作业宽放由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放奖励宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放2022-12-7陈良杰34怎样进行时间测定时间测定直接法秒表法连续测时法重复测时法周期测时法摄录法间接法既定时间(PTS)法WF 法MTM法经验估计法资料加权法2022-12-7陈良杰35准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常工作 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.72
14、2.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间测定2022-12-7陈良杰36作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性努力度熟练度精神支持2022-12-7陈良杰37熟练度与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价1、欠佳1、欠佳对工作未熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心经常做错时间浪费很多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置杂乱2、尚可2
15、、尚可对机器设备的操作已经熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜长时间的工作偶尔会做错做坏通常不会经常犹豫接受建议比较勉强工作时注意力不大集中做错时总在找客观原因对新工艺的掌握经常落在别人后面缺乏改善的主动性2022-12-7陈良杰38熟练度与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价3、平均3、平均对工作具有信心工作速度一般对工作比较熟悉一般总能完成布置的工作显得有点保守虽接受建议但不实施工作上有较好的安排自己拟订工作计划按既定的工作计划行事4、良好4、良好能够担任高精度的工作可以指导他人进行工作作业非常熟悉几乎不需要指导完全不犹豫相当稳定的工作速度动作没有多余工作有节奏感基
16、本没有浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序会考虑工具的改善2022-12-7陈良杰39熟练的评价努力的评价5、优秀5、优秀对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查指导工作程序相当熟练对设备操纵得心应手动作很快且正确动作有节奏感总能较快完成任务工作方法很有系统各个动作都很熟悉能热心指导帮助别人6、超佳6、超佳有高度的技术动作极为迅速、衔接圆滑动作不可能出错，与机器配合十分协调总能解决技术难题工作努力程度很高全心投入工作，不去计较得失能主动承担困难任务是技术革新能手熟练度与努力度评价基准表2022-12-7陈良杰40任何人都能判断出是好是坏能迅速判断而且不会出错
17、判断结果不会因人而异可视化管理三大原则：2022-12-7陈良杰41简约 可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象即各种视觉显示信号应易懂，一目了然即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明可视化管理五项原则统一 清晰 实用 严格 2022-12-7陈良杰42柱横向标识ABCDE123456纵向标识建筑内位置可视化D3位置标识2022-12-7陈良杰43公告栏员工之家张贴期限管理者宣传栏要求2022-12-7陈良杰44部门方针部门目标工作计划进度管理公告栏姓名去向联络方
18、法代位人人员动向表办公室的可视化看板人员动向表2022-12-7陈良杰45可以补充了太多了！补料时请将余料放在上端砂轮责任人王小民责任人王小民蝶形零件摆放可视化砂轮可视化摆放方法2022-12-7陈良杰46管道穿空处画上斑马线危险区域安装安全罩虎纹线危险处隔离栏2022-12-7陈良杰47NO03检查部位检查时间10:30分每日NO03检查部位检查日期周三每周NO03检查部位检查日期15日每月重点要害部门责任人安保负责人检查人检查部位表示方法2022-12-7陈良杰48第一次就把事情做对2022-12-7陈良杰49 熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、设备、工具、计量器具是否 符合要求 操作工人
19、在质量管理中的职责事前事中事后自己做好标识 自己采取纠正和预防措施“三按”“三自一控2022-12-7陈良杰50生产现场的质量管理下一道工序就是用户不生产不合格品不交付不合格品不接受不合格品2022-12-7陈良杰51质量检验人员的要求卡把关不让不合格品流转 防防患预防出现不合格品 帮帮助帮助指导作业人员 讲宣讲宣传质量知识2022-12-7陈良杰52检验员检验在品种更换、品种开发、开工初或关键工序开始生产的前几件产品的检验首检巡检按一定数量间隔的检查或按一定时间间隔的检查专检需要一定专门知识的检验或需要专门检测工具的检验终检对成品完工后的检验或零件和部件完工后的检验2022-12-7陈良杰5
20、3关键工序与特殊工序 关键工序：对质量有较大影响的加工工序 加工成本或加工设备昂贵特殊工序：加工后无法验证、或必须进行破坏性试验才能验证的加工工序2022-12-7陈良杰54具有动态特性,即随着过程的进行，其设置不是永久不变的。列如：某环节的质量不稳定因素得到有 效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取消；而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要设置新的质控点。质量控制点需要进行重点控制的对象或工需要进行重点控制的对象或工序序2022-12-7陈良杰55编制质量控制点明细表 人员经过培训，具有上岗证 保证设备应处于完好状态 上道输入合格率100%制定作业指导书 作业环境符合规定要求 确定计量
21、检测用具合格有效 应用数理统计分析质量原因设立质量控制点的步骤2022-12-7陈良杰56两手同时开始动作，同时结束原则一两腕同时进行相对并对称的活动原则二尽量减少身体动作的幅度原则三利用引力和重力原则四避免扭曲的或者是急转弯的动作动作最好有节奏自然的姿态加上流畅的动作原则五原则六原则七需要用力的操作尽量用脚原则八身体的使用原则2022-12-7陈良杰57 在工厂中工人搬运一个物体的总重量可包含三部份，即物体本身的重量，搬运或运用的工具本身之重量以及所运用身体部位本身的重量。因此我们必须充分运用此三者的“重量”与速度以发挥其“动量”来完成工作。但若工作中无须利用“动量”时，则须设法减少其“动量
22、”，换句话说，必须设法减少上述三者的质量，例如减轻工具的重量。2022-12-7陈良杰58把材料和工具放在前面较近的地方原则9材料和工具按照操作顺序进行放置原则10利用不花费资金的动力原则11根据不同的操作人员确定操作水平线原则12营造操作方便的环境原则13工作区的配置原则2022-12-7陈良杰59适当的照明原则14工具同一化原则15材料、零件要取用方便原则16将操作手柄设计成方便的形状原则17与工具、机械相关的原则2022-12-7陈良杰60现场布局改善与“一个流”生产各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成
23、品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送”方式，也叫“一个流”。“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。2022-12-7陈良杰61最大的灵活性最大的协调性最短的运输和装卸距离最小的不愉快单一的流向最大限度的操作方便最大的安全性最大的可见性最大程度的利用空间一、合理的生产线和平面布置2022-12-7陈良杰62注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。一般可在设计生
24、产线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为“L”或者是“U”型线。注意二：划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。2022-12-7陈良杰63注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人
25、即时配送的目的。注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。2022-12-7陈良杰64工具室磨床涂装机械加工检验装配材料仓库零件仓库半成品库卡片摆放法2022-12-7陈良杰65布局改善设计步骤1、设定目的，目标与现状调查绘制现场物流图、明确改善点2、听取存在的问题分析与描述存在
26、问题的整理与评价3、根据工艺分析进行分布分析在布局图中划线路，暴露问题4、明确问题，设定改善目标定性改善与定量改善5、设计三种不同的布局方案供选择和比较6、对三种方案进行评估筛选各取所长综合平衡7、确定最终方案，实际计划高层审批同意实施2022-12-7陈良杰66布局改善基本原则柔性、应变能力原则安全、便于操作原则尽可能利用空间原则原则五原则四原则三原则二流水化作业原则最短距离原则原则一关联工序集中放置原则六2022-12-7陈良杰67分找析出现原状因问题产生原因找出主要原因制订计划执行实施 计划检查工作调查效果总结处理标准化遗留问题进入下一循环pdCA计划实施检查处置2022-12-7陈良杰68PPPDDDCAAACCCPDCADPCA原有水平新的水平P PC2022-12-7陈良杰69区分5W1H内容对策对象What做什么？有必要吗？排除工作中那些不必要的部分目的Why为何要做？目的何在？场所Where在哪里做？非在哪里做吗？如有可能，将其组合、分解或改变程序时期When何时做？有必要在哪时做吗？人Who由谁做？别的人不行吗？方法How怎样做？有没有更经济的手段工作简单化2022-12-7陈良杰70谢谢您的支持 祝您工作顺利
