1、供应链调整方案供应链调整方案目目 录录背 景供应链评估及考核机制供应链模式供应链配合机制背背 景景 背景：随着国内、国际各大品牌在国内市场的竞争加剧，流行变化越来越快，市场反应趋势越来越快；目前公司自企划到货品上市周期为910个月，产品开发周期过长，未能达到产品贴近市场流行的目的。为能使产品提高市场流行度，达到公司整体对品牌的战略定位，需缩短整体的产品开发周期，目前期望达到自企划到货品上市周期为5个月左右，使产品开发贴近市场流行。目目 的的 目的：在整体产品开发周期中目前所需时间最长的是生产体系，前期面、辅料开发，后期面、辅料及成衣生产。为能更好的规划整体研发上市时间，进行开发、生产环节的调研
2、工作，以便对目前我司供应体系的模式作深入的了解，并结合目前行业内所运用的供应体系模式的优势，提出合理化建议，进而对整体产品开发周期进行调整。供应链模式供应链模式 目前国内服装生产模式 CFOB 面辅料由需方直接开发，并指定成衣工 厂进行面辅料采购。FOB 委托成衣工厂或贸易公司进行面辅料开 发，及后期成衣加工。ODM 直接采购成衣工厂或贸易公司开发的款 式商品。CMT 由需方直接从市场或其他渠道采购面辅 料，成衣工厂进行轻加工。供应链模式供应链模式 CFOBCFOB 优势：面辅料开发的力度强，大批量采购时成本具有 优势，产品质量更容易控制；劣势：面辅料开发周期长，对于需方设计及采购开发 专业性
3、要求高，小单量产品的质量、货期、成 本不可控。（面料开发期（面料开发期 针织：针织：4545天天 牛仔：牛仔：4545天天 梭织：梭织：6565天天 面料大货生产期面料大货生产期 6060天天7575天）天）针对CFOB模式特点，对于我司常规延续且数量较大的产 品可采用此模式。此类基本常规产品可提前进行面料储 备已达到缩短开发周期的目的，并能达到常规延续产品 控制成本及品质的目的供应链模式供应链模式 FOBFOB 优势：需要成衣工厂具有面辅料开发的资源及研发能力，能借助 工厂的开发能力快速提升面辅料多样性及流行性；成衣工厂直接 控制面辅料生产周期可极大提升产品开发及大货生产时间。（款式开发 针
4、织：20天 牛仔：1520天 梭织：45天 大货生产 在面料提前下单的基础上出货时间 针织：45天 牛仔：35天 梭织：45天）劣势：整体的产品成本略高予CFOB模式的产品成本，特别对于小 单量的产品成本较高。产品质量可控性较CFOB模式风险性偏高，往往到成衣才能发现问题。相同面料有可能被其他品牌选用。针对针对FOBFOB特点，对于我司当季流行性产品可全面采用此特点，对于我司当季流行性产品可全面采用此 种模式进行开发生产，充分借助工厂资源快速高效的开种模式进行开发生产，充分借助工厂资源快速高效的开 发生产当季的流行性产品。发生产当季的流行性产品。供应链模式供应链模式 ODMODM 优势：能快速
5、得到市场流行款，简化产品开发的过程，节省开发费用，采购灵活。劣势：成衣成本相对略高，货款的赎期短。同款可能被其他品牌采购。针对针对ODMODM特点，能补充季节开发时未能抓特点，能补充季节开发时未能抓住的流行趋势，迅速补充快速流行的款住的流行趋势，迅速补充快速流行的款式，可在订货前增补流行款式以及在开式，可在订货前增补流行款式以及在开季后零时进行流行款的补充。季后零时进行流行款的补充。供应链模式供应链模式 CMTCMT 优势：直接从市场或其他渠道采购现成面料，可减少面料开发时间。可对快速流行的面料及供应商开发困难的面料（前瞻性面料）进行补充，避免因供应商开发困难及下单量少而无法生产的情况。找合适
6、规模的成衣工厂加工，对于设计复杂的小单量产品比现有CFOB模式成本低，货期、质量更能控制。劣势：采购面料需用现款无帐期，对于面料品质控制要求高，难度大。针对针对CMTCMT模式的特点，能对我司开发的小单量前瞻款生模式的特点，能对我司开发的小单量前瞻款生 产困难及快速流行面料的快速补充起到帮助作用产困难及快速流行面料的快速补充起到帮助作用供应链模式供应链模式 综述综述 根据四种模式特点，结合我司现阶段牛仔战略发展的需要，应以FOB与ODM模式结合建立快速的产品开发体系，提升产品研发及生产的效率，紧贴市场流行。通过加强跟单、检品的品质控制力度，最大的减少产品品质问题的风险。辅助采用CFOB及CMT
7、模式进行常规产品及前瞻小单量产品的生产，进而达到降低部分产品成本，保证前瞻小单量产品的生产，提高货期准期率及质量。供应链模式供应链模式 经公司讨论，各类别的操作模式 牛仔 CFOB/FOB 针织 FOB/ODM 毛织 ODM/FOB 梭织 A 衬衣 男装 FOB/ODM 女装 CMT/FOBB 外套 男装 FOB/ODM 女装 FOB/ODMC 棉衣（羽绒衣)FOB/ODMD 西装 FOB供应链配合机制供应链配合机制 根据公司牛仔战略，以快速、流行、时尚为导向全面改造供应链模式以符合现阶段公司对品牌发展的要求。以减少产品开发时间为目标，加快研发的速度，减少或合并现有的开发流程，充分利用供应商的
8、开发能力，与供应商建立合良好的合作机制。为能很好的配合新的产品开发生产模式（已FOB与ODM模式结合的开发模式），研发体系的相关各部门工作及研发流程都应随开发生产模式的改变而改变。供应链配合机制供应链配合机制 产品研发前期，将改变现有产品开发流程，把供应商纳入开发体系，制定企划日程将供应商所涉及工作内容、要求、时间进行明确商定，使公司各相关部门及供应商明确每季开发的各时间节点，便于企划部对整体开发时间的跟进与把握。确定季节商品企划、设计企划（波段看板），后进行各品类款式的分配，根据各品类供应商的能力、配合度及季度供应商考评等综合情况进行款式预分，将款式设计风格与各供应商进行讲解，使其了解款式设
9、计风格，并与供应商明确款式设计方向、成本等要求，由供应商直接进行面料开发及样衣制作环节。供应链配合机制供应链配合机制 供应商制作完头样，由企划、设计牵头，配合技术、跟单、采购部各主要执行负责人共同组成批版团队，与供应商共同审批样衣，并同步确定修改方案。在确定样衣修改方案后，直接由供应商进行齐色样生产。齐色样回版后进行评审，评审结束后根据评审结果进行各款式面料下单，供应商排单生产面料，同时按公司订货会及成衣下单时间预留成衣生产的档期。供应链配合机制供应链配合机制 订货会结束后成衣下单，与前期面料下单量进行匹配，并对缺少的面料且需要补足的进行增补，多余面料当季开发新款供网络渠道进行消化。针对常规延
10、用面料预估年度用料量，在全年面料相对成本低时进行一次性下单提前备料（可让具有良好资源的供应商进行备料），每季开发时省去面料开发时间。加快款式开发速度，保证款式开发的准确性。产品开发及修改环节应减少流程，直接由设计部跟进到供应商，由设计部、企划部同事直接与供应商沟通确认，生产部、技术部同事同步配合记录已备后续跟进。通过操作流程的改变，缩短整体的研发周期，从企划到齐色样完成为60天，从齐色样评审到面料下单7天，齐色修改7天，订货会到下单完成12天，成衣生产60天，到仓配分到店7天。整体从产品开发到产品到店为5个月时间。供应链配合机制供应链配合机制注：计划从下单到仓为90天左右，实际要求生产周期为6
11、0天左右，预留25天左右，以备产品出现质量问题时有充足时间进行改进。供应链配合机制供应链配合机制 为能顺利配合新供应链体系，研发中心各职能部门应转变职能，真正做到合作与服务(服务供应商），更能适应新的供应链模式。企划部 根据公司阶段发展战略目标，实时调整产品供应链策略；企划各项数据的准确性，确保商品企划数字合理性；加强对销售的了解，根据终端的需求进行商品的规划；加强企划日程的合理性及跟进力度，确保每季的开发能按时有效的完成；提高产品经理对品牌的熟悉度，很好的配合季节性产品开发；加强对与商务部配合，实时监控销售，有策略的进行面辅料储备，及时准确货品补单、追单；合理控制产品成本；与设计部、生产部联
12、动进行季度供应链配合评估；与生产部共同审核新供应商供应链配合机制供应链配合机制 设计部 设计从现有的设计师款式设计，向买手职能转变，充分将设计理念与国内市场需求进行有机的结合；每季产品开发前需有充分的准备，把握总体流行趋势的前题下，充分了解国内市场流行方向进行款式的开发，准确开发款式；调整组织结构，由现有男装1 男装2 女装1 女装2，改为男装针织、牛仔组 男装梭织组 女装针织、牛仔组 女装梭织组，通过调整，使设计师能在专注品类中进行全方位跟进；了解我品牌消费者需求，根据不同系列针对的顾客需求进行款式开发，在满足顾客需求前题下，控制成本 在产品开发过程加强与供应商的配合与沟通，合理运用各种面料
13、及工艺；季度进行供应商产品开发能力的评估；与生产部共同审核新供应商供应链配合机制供应链配合机制 生产部按公司战略发展需要寻找合适的供应商，并积极有效配合供应商产品开发的各项工作，维护优质供应商结成战略合作；提升生产中心各岗位专业技能，加强生产跟单、品质控制，提高产品合格率；简化与供应商的配合流程，实时有效的跟进工厂生产周期，确保准期出货；进行多方价格比对，合理有效降低采购及加工成本；季度进行供应商评估；供应链配合机制供应链配合机制 技术部根据公司战略，结合快速供应链特点，合理制定JW品牌质量控制标准；加强本品牌男女不同年龄段消费者体型研究工作，完善改进各品类基本版形的研究与制定工作，根据流行趋
14、势能及时调整产品版形；与供应商进行紧密的合作，能将符合本品牌要求的产品版形落实到产品中；负责产品品控，按标准进行面辅料及成衣检验、查货。供应链配合机制供应链配合机制 针对各部门职能转变需由公司高层牵头进行推动。由各职能部门领导根据新的运作模式，进行本部门工作思路、工作方式、工作流程的调整计划。经研发中心与公司高层共同讨论确定，转变为执行方案，为后期工作的指导方向。供应链评估考核机制供应链评估考核机制 每季进行供应体系的总结，及时有效发现问题，针对问题实时进行调整改进。保持供应链健康发展。通过季度总结，达到与供应商全面的进行互动配合，针对配合环节中所出现的问题，能及时有效的进行解决，保持高效的供
15、应体系，并与供应商建立良好的合作关系。供应链评估考核机制供应链评估考核机制 供应系统的评估与考核因结合企划部、设计部、生产部、技术部与供应商多方位的对于产品开发、生产到销售反馈整个过程所出现的问题进行评估分析，已数据形式说明问题，为下一季调整工作提供清晰的方向 内部：研发体系各部门结合自身工作，对供应商每季产品开发各项工作进行评估。外部：各供应商对我司研发体系相关各部门的工作进行评估，便于研发体系各部门能及时了解自身不足，实时调整内部工作。每季评估时间：春6月 夏9月 秋12月 冬3月供应链评估考核机制供应链评估考核机制 企划部统计季节商品到仓时间、数量的准确度；统计季节各品类、各供应商成本倍
16、率的数据；季节产品开发计划的执行情况（根据企划日程）；供应链评估考核机制供应链评估考核机制 设计部对各供应商季节性产品开发能力进行评估；包括面辅料开发能力、样衣打版版型控制能力、水洗、印绣花等工艺的开发制作能力，大货的生产能力（设计要求的工艺品质方面）等。供应链评估考核机制供应链评估考核机制 技术部对于各供应商、各品类产品版型、质量进行评估；供应链评估考核机制供应链评估考核机制 生产部制定供应商评估标准，对依据企划、设计、技术部给予的各项评估数据，按供应商评估标准每季对供应商进行评估，以优胜劣汰的原则提案下一季供应商的配合方案，经公司高层及研发中心各部门共同确认下一季产品开发的产能分配。供应链评估考核机制供应链评估考核机制 供应商每季提供研发体系各部门的工作配合评估报告，提出配合中出现的问题。公司总部设立供应商专用邮箱，便于各供应商随时能将问题反馈总部。（直属总经理）供应链评估考核机制供应链评估考核机制 将整个评估体系公布各供应商，使各供应商能全面了解我司对供应商的评估标准，对供应商评估能做到公开、公平、公正，以供应商的开发能力及供货能力（价格、质量、货期）进行产能分配。谢谢 谢！谢！
