1、单元六 定量订购和定期订购方法目录目录 库存控制是在保障供应的前提下，使库存物品的库存控制是在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。库数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。库存控制的重点是对库存量的控制，订货点技术是存控制的重点是对库存量的控制，订货点技术是传统的库存控制方法，它是从影响实际库存量的传统的库存控制方法，它是从影响实际库存量的两个方面，即一是销售的数量和时间，二是进货两个方面，即一是销售的数量和时间，二是进货的数量和时间入手，来确定商品订购的数量和时的数量和时间入手，来确定商品订购的数量和时间，从而达到控制库存量的目的。因此，订货点间，从而达到控
2、制库存量的目的。因此，订货点技术的关键在于把握订货的时机，具体的方法包技术的关键在于把握订货的时机，具体的方法包括定量订货法和定期订货法两种。括定量订货法和定期订货法两种。库存控制库存控制一、定量订货法一、定量订货法 定量订货法是一种常见的订货点技术方法，其典型特定量订货法是一种常见的订货点技术方法，其典型特点是订购批量固定，订购时间不定。点是订购批量固定，订购时间不定。（一）定义（一）定义 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQEOQ为标准）为标准）进行订货
3、补充的一种库存控制方法，它主要靠控制订货点进行订货补充的一种库存控制方法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能最好地满和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。足库存需求，又能使总费用最低的目的。（二）定量订货法的原理模型（二）定量订货法的原理模型库存量库存量QQ控制线控制线RLRLLTLT0 0时间时间订货点订货点RPRP如图如图5-14所示，当库存控制系统的现有库存量降到订货点（所示，当库存控制系统的现有库存量降到订货点（Reorder point,RP）及以下时库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固）及以
4、下时库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量定的量Q。订货发生后必须经过一段时间货品才能够到达（这其中包括货物的。订货发生后必须经过一段时间货品才能够到达（这其中包括货物的生产时间、运输时间等等。一般包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、生产时间、运输时间等等。一般包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程），我们将从订货供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程），我们将从订货时间到货物到达之间的时间间隔称之为提前期（时间到货物到达之间的时间间隔称之为提前期（Lead time,LT）。在货物到）。在货物到
5、到后，库存量将增加到后，库存量将增加Q（假设在运输途中货物没有任何毁损），提前期一般为（假设在运输途中货物没有任何毁损），提前期一般为随机变量。随机变量。（三）定量订货法的参数确定（三）定量订货法的参数确定 实施定量订货法需要确定两个参数，即订购点和订实施定量订货法需要确定两个参数，即订购点和订购数量。购数量。1 1订购点的确定订购点的确定 在定量订货法中，订货点是指发出某物料订单时，在定量订货法中，订货点是指发出某物料订单时，该物料实际的存储数量，它等于从发出订购到物资到库该物料实际的存储数量，它等于从发出订购到物资到库并能投入使用之前这段时间的物资需要量以及安全库存并能投入使用之前这段时间
6、的物资需要量以及安全库存量之和。在日常工作中，由于每次的订货提前期如上文量之和。在日常工作中，由于每次的订货提前期如上文所述是一个随机变量，因此我们一般选取其平均数，称所述是一个随机变量，因此我们一般选取其平均数，称为平均提前期。它一般包括：办理订购手续需要的时间、为平均提前期。它一般包括：办理订购手续需要的时间、供应商发运物资所需时间、在途运输时间、到货验收入供应商发运物资所需时间、在途运输时间、到货验收入库时间以及使用前准备时间等。库时间以及使用前准备时间等。订货点可用以下公式计算：订货点可用以下公式计算：订购点订购点=提前期需用量安全库存量提前期需用量安全库存量=平均提前期平均提前期平均
7、日需用量安全库存量平均日需用量安全库存量期中，安全库存量的确定可以参考以下公式计算：期中，安全库存量的确定可以参考以下公式计算：安全库存量安全库存量=（预计日最大消耗量平均日需用量）（预计日最大消耗量平均日需用量）平平均提前期均提前期【例例】仓库某种物料的订购批量为仓库某种物料的订购批量为10001000个，平均提前期个，平均提前期为为1010天，平均每日正常需用量为天，平均每日正常需用量为2020个，预计日最大消个，预计日最大消耗量为耗量为5050个，计算安全库存量和订货点。个，计算安全库存量和订货点。解：安全库存量解：安全库存量=（50502020）10=30010=300（个）（个）订购
8、点订购点=10=102020300=500300=500（个）（个）2.2.订货量的确定订货量的确定 在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，所以对每个品种都要制定一个订货批货批量都是相同的，所以对每个品种都要制定一个订货批量，通常是以经济订购批量（量，通常是以经济订购批量（EOQEOQ）作为订货批量。鉴于）作为订货批量。鉴于单元二已经详细说明了经济订购批量（单元二已经详细说明了经济订购批量（EOQEOQ），不再赘述。），不再赘述。1.1.单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等。
9、螺栓、螺母等。2.2.需求预测比较困难的维修材料。需求预测比较困难的维修材料。3.3.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品。品种数量繁多、库房管理事务量大的物品。4.4.消费量计算复杂的产品。消费量计算复杂的产品。5.5.通用性强、需求量比较稳定的产品等通用性强、需求量比较稳定的产品等 （四）定量订货法的适用范围 1.1.优点优点 （1 1）订货点和经济批量一经确定，则实际操作就变得简单了。）订货点和经济批量一经确定，则实际操作就变得简单了。实际中，对于金额较小的消耗品经常采用实际中，对于金额较小的消耗品经常采用“双堆法双堆法”和和“双箱法双箱法”来处理。也就是将某商品库存分为两堆或两箱，首先
10、使用其中一来处理。也就是将某商品库存分为两堆或两箱，首先使用其中一堆或一箱，当该堆或该箱消耗完就开始订货，并使用另一堆或另堆或一箱，当该堆或该箱消耗完就开始订货，并使用另一堆或另一箱，不断重复操作。这样可以减少经常盘点库存的次数，方便一箱，不断重复操作。这样可以减少经常盘点库存的次数，方便可靠。可靠。（2 2）当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可）当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方以利用现有规格化器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方面的作业量。面的作业量。（3 3）充分发挥了经济批量的作用，可降低成本，节
11、约费用，提）充分发挥了经济批量的作用，可降低成本，节约费用，提高经济效益。高经济效益。（五）定量订货法的优缺点（五）定量订货法的优缺点（1 1）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。点库存，占用了一定的人力和物力。（2 2）订货模式过于机械，不具有灵活性。）订货模式过于机械，不具有灵活性。（3 3）订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作）订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排不利。业务的计划安排不利。（4 4）受单一订货的限制，对于实行多品种联合订货采）受单一订货的限制，对于实行多品种联合订货
12、采用此方法时还需要灵活掌握处理。用此方法时还需要灵活掌握处理。2.缺点二、定期订货法二、定期订货法 定量订货法需要随时监视库存变化，对于物资种类很定量订货法需要随时监视库存变化，对于物资种类很多且订货费用较高的情况，是很不经济的，定期订货法可多且订货费用较高的情况，是很不经济的，定期订货法可以弥补它的不足，其典型特点是订货时间固定，订货批量以弥补它的不足，其典型特点是订货时间固定，订货批量不定。不定。（一）定义（一）定义 定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔按期进行定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。定期订货法是基订货，以补充库存的一种库存控制方
13、法。定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的。只要订货间隔期和最高库存从而达到控制库存量的目的。只要订货间隔期和最高库存量控制合理，就可能实现既保障需求，又可以节省库存费量控制合理，就可能实现既保障需求，又可以节省库存费用的目标。用的目标。（二）定期订货法的原理模型（二）定期订货法的原理模型M-IP2M-IP2LT时间时间MIP3M-IP3M-IP3t库库存存量量O OIP1IP2IP3IP1 1订货点订货点RPRPM-IP1M-IP1LTtt订货时间订货时间订货点订货点RPRP图图5-15 5-
14、15 定期订货法定期订货法 如图如图5-155-15所示，当经过固定间隔时间所示，当经过固定间隔时间t t之后，发出订之后，发出订货，这时库存量降到货，这时库存量降到IP1IP1（Inventory Position 1Inventory Position 1：库存位置库存位置1 1），需要的订货量为），需要的订货量为MIP1MIP1；经过一段时；经过一段时间（间（LTLT）到货，库存量增加）到货，库存量增加M MIP1IP1；再经过固定间；再经过固定间隔期隔期t t之后，又发出订货，这时库存量降到之后，又发出订货，这时库存量降到IP2IP2，订，订货量为货量为M MIP2IP2，经过一段时间
15、（，经过一段时间（LTLT）到货，库存量）到货，库存量增加增加MIP2MIP2，如此反复进行下去。在这一系统内，如此反复进行下去。在这一系统内，库存的订货点在横轴（时间轴）上。库存的订货点在横轴（时间轴）上。然而固定间隔期方法的缺点是不论库存水平然而固定间隔期方法的缺点是不论库存水平IPIP（Inventory Inventory PositionPosition，库存位置）降得多还是少（即便企业消耗的库存量，库存位置）降得多还是少（即便企业消耗的库存量极小，无须发出订货），都要按期发出订货，当极小，无须发出订货），都要按期发出订货，当IPIP很高时，订很高时，订货量是很少的。为了弥补一般该方
16、法的缺陷，需要将订货点重货量是很少的。为了弥补一般该方法的缺陷，需要将订货点重新放回纵轴上来，结合固定量系统，重新确定订货时间。此时新放回纵轴上来，结合固定量系统，重新确定订货时间。此时就出现了修正的定期订货法就出现了修正的定期订货法最大最小定期订货法。显然最最大最小定期订货法。显然最大最小定期订货法仍然是一种固定间隔期订货方法，与初始的大最小定期订货法仍然是一种固定间隔期订货方法，与初始的定期订货法不同的是它需要确定一个订货点，我们将其界定为定期订货法不同的是它需要确定一个订货点，我们将其界定为补充订货点（补充订货点（Adjusted Reorder Point,ARPAdjusted Re
17、order Point,ARP）。当经过时间间）。当经过时间间隔隔t t时，如果库存量下降到时，如果库存量下降到ARPARP及以下，则企业开始发出订货；及以下，则企业开始发出订货；否则，企业会再经历一个否则，企业会再经历一个t t周期并同时审查现有库存是否在周期并同时审查现有库存是否在ARPARP及以下，然后考虑是否发出订货。经过修正的固定间隔期系统及以下，然后考虑是否发出订货。经过修正的固定间隔期系统又可被称为最大最小定期订货法，如图又可被称为最大最小定期订货法，如图5-165-16所示。所示。LTS-IPS-IP3 3ttt时间时间O库存量库存量MS-IPS-IP1 1ARPLT订货点RP
18、=订货点订货点RPRPIP1IP3IP2图图5-16 5-16 最大最小定期订货法最大最小定期订货法 按照图按照图5-165-16所示，在经过时间间隔所示，在经过时间间隔t t之后，库之后，库存量降到存量降到IP1IP1，显然，显然IP1IP1小于小于ARPARP，此时企业开始下，此时企业开始下达订货指令，订货量为达订货指令，订货量为M MIP1IP1，在经过时间间隔，在经过时间间隔LTLT后到货，此时库存量将增加后到货，此时库存量将增加M MIP1IP1。再经过同样的。再经过同样的时间时间t t之后库存量将降到之后库存量将降到IP2IP2，从图中可以看出，从图中可以看出IP2IP2大于大于A
19、RPARP，此时由于库存量在补充订货点以上，企，此时由于库存量在补充订货点以上，企业决定暂不订货，因而此时库存量随着时间的推移业决定暂不订货，因而此时库存量随着时间的推移将继续下降。又经历另一个时间间隔将继续下降。又经历另一个时间间隔t t之后，库存之后，库存量下降到量下降到IP3IP3水平，水平，IP3IP3小于小于ARPARP，企业又开始发出，企业又开始发出订货，订货量为订货，订货量为S SIP3IP3，经过一段时间，经过一段时间LTLT到货，库到货，库存量增加存量增加M MIP3IP3，如此反复下去。，如此反复下去。1 1订货周期的确定订货周期的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货
20、周期，其间在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定了最高库存量的大小，即隔时间总是相等的。它直接决定了最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常选择月或季度作为库存检查周期。从费用的周期时间，常选择月或季度作为库存检查周期。从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定订货周期订货周期的方法来确定订货周期T T（
21、假设以年为时间单（假设以年为时间单位），即：位），即：（三）定期订货法的参数确定 其中，为经济订货周期；其中，为经济订货周期；为单次订货成本；为单位商品为单次订货成本；为单位商品年储存成本；为单位时间内库年储存成本；为单位时间内库存商品需求量。存商品需求量。【例】企业某种物资年需求量为18000件，单位物资年保管费用为20元，每次订货成本为200元，求经济订货周期。*022 200120 1800030STC R（年）12（天）解：解：最高库存量最高库存量 是满足订货期是满足订货期T T加上提前期的时间内加上提前期的时间内的需求量，所以可以用（的需求量，所以可以用（）期间的库存需求量）期间的库
22、存需求量为基础，考虑到随机发生的不确定库存需求，再设置一为基础，考虑到随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存，就可以求出最高库存量定的安全库存，就可以求出最高库存量 ，即：，即：maxQkTTmaxQmax()ksQRTTQ2.最高库存量的确定其中，其中，为最高库存量；为最高库存量；为为 期间的库存需求量平均值；期间的库存需求量平均值；为订货为订货周期；周期；为平均订货提前期；为平均订货提前期；为安全库存量。为安全库存量。maxQR()kT TTkTsQ 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考
23、虑到订的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货量，每次订货的订货量即：量，每次订货的订货量即：maxinikimiQQQQQ其中 为第 i次订货的订货量；为最高库存量；第i次订货点的在途到货量；为第i次订货点的实际库存量；为第i次订货点的待出库货数量。iQmaxQniQmiQ3.订货量的确定【例】某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商
24、品最高库存量和该次订货时的订货批量。解：=120（18+3）360 =2880（箱）=28806001500500 =1280（箱）max()ksQRTTQmaxinikimiQQQQQ1.1.消费金额高、需要实施严格管理的重点物品，如常见的消费金额高、需要实施严格管理的重点物品，如常见的A A类商类商品。品。2.2.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的物品。根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的物品。3.3.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。周期的物品。4.4.建筑工程、出口等时间可以
25、确定的物品。建筑工程、出口等时间可以确定的物品。5.5.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。6.6.多种商品一起采购可以节省运输费用的。多种商品一起采购可以节省运输费用的。7.7.同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。（四）定期订货法适用范围 8.取得时间很长的物品，定期生产的物品。9.制造之前需要人员和物料的准备、只能定期制造的物品等。1.1.优点优点（1 1）通过订货数量调整，减少超储。）通
26、过订货数量调整，减少超储。（2 2）周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法）周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天的盘存工作，减少了工作量，提高了工作效每天的盘存工作，减少了工作量，提高了工作效率。率。（3 3）库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，）库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理。实行计划管理。（五）定期订货法的优缺点（1 1）安全库存量设置得较大，因为它的保险周）安全库存量设置得较大，因为它的保险周期较长，此期间的需求量也较大，需求标准偏期较长，此期间的需求量也较大，需求标准偏差也较大。差也较大。（2 2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济）每次订货的
27、批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差，订货批量，因而运营成本较高，经济性较差，只适合于帕累托分类法中的只适合于帕累托分类法中的A A类重点物资。类重点物资。2.缺点知识拓展：定期订货法与定量订货法的比较知识拓展：定期订货法与定量订货法的比较 1 1定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货；定量订货模定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货；定量订货模型没有盘点期。型没有盘点期。2 2因为定量订货模型的平均库存量较低，所以该模型适合用于贵重物因为定量订货模型的平均库存量较低，所以该模型适合用于贵重物资的库存控制。资的库存控制。3 3对于重要的物资，定量订货
28、模型更适用，因为该模型对库存的监控对于重要的物资，定量订货模型更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。4 4由于定量订货方式下每次补充库存或货物出库都要进行记录，因而由于定量订货方式下每次补充库存或货物出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的时间更长。用它进行库存控制时需要花费的时间更长。5 5定量订货系统着重于订购数量和订货点；对于定期订购系统，只有定量订货系统着重于订购数量和订货点；对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才做出订购决策，需要进行定期的盘点工作。当库存经过盘点后才做出订购决策，需要进行
29、定期的盘点工作。本单元小结本单元小结 库存控制的重点是对库存量的控制，订货点技术是传库存控制的重点是对库存量的控制，订货点技术是传统的库存控制方法，它是从影响实际库存量的两个方面，统的库存控制方法，它是从影响实际库存量的两个方面，即一是销售的数量和时间，二是进货的数量和时间入手，即一是销售的数量和时间，二是进货的数量和时间入手，来确定商品订购的数量和时间，从而达到控制库存量的来确定商品订购的数量和时间，从而达到控制库存量的目的。本单元通过对两种典型的订货点技术，即定量订目的。本单元通过对两种典型的订货点技术，即定量订货法和定期订货法进行模型分析、参数设定以及公式推货法和定期订货法进行模型分析、
30、参数设定以及公式推导，可以帮助读者迅速掌握订货点技术，以便在实际工导，可以帮助读者迅速掌握订货点技术，以便在实际工作中可以适当选用两者之一进行库存量的计算。作中可以适当选用两者之一进行库存量的计算。复习思考题复习思考题1简述定量订货法和定期订货法。2定量订货法和定期订货法的公式分别是什么？3定量订货法和定期订货法有哪些区别？追求追求“零库存零库存”，企业才能高速运转，企业才能高速运转 在短短在短短2020年的时间里，迈克尔年的时间里，迈克尔戴尔就把戴尔计算机发展戴尔就把戴尔计算机发展成具有成具有250250亿美元资产的规模。在美国经济衰败，惠普等亿美元资产的规模。在美国经济衰败，惠普等大型同行
31、企业不景气的情况下，戴尔公司却仍以两位数的大型同行企业不景气的情况下，戴尔公司却仍以两位数的发展速度前进。根据美国一家权威机构的统计，戴尔发展速度前进。根据美国一家权威机构的统计，戴尔20012001年一季度的个人电脑销售额占全球总量的年一季度的个人电脑销售额占全球总量的13131 1，仍高，仍高居世界第一。是什么促使戴尔取得如此成功的呢居世界第一。是什么促使戴尔取得如此成功的呢?戴尔的戴尔的物流模式无疑是他们成功的关键。物流模式无疑是他们成功的关键。戴尔公司分管物流配送的副总裁迪克戴尔公司分管物流配送的副总裁迪克亨特一语道破天机：亨特一语道破天机：“我们只保存可供我们只保存可供5 5天生产的
32、存货，而我们的竞争对手则保存天生产的存货，而我们的竞争对手则保存3030天、天、4545天，甚至天，甚至9090天的存货。这就是区别。天的存货。这就是区别。”戴尔公司的创始人戴尔公司的创始人迈克尔迈克尔戴尔曾总结说：戴尔曾总结说：“人们往往只把目光停留在戴尔公司的人们往往只把目光停留在戴尔公司的直销模式上，并把这看作是戴尔与众不同的地方，但是，直销只直销模式上，并把这看作是戴尔与众不同的地方，但是，直销只不过是最后阶段的一种手段，我们真正努力的方向是追求不过是最后阶段的一种手段，我们真正努力的方向是追求“零库零库存运行模式存运行模式”。由于戴尔公司按单定制这些库存一年可周转。由于戴尔公司按单定
33、制这些库存一年可周转1515次。次。相比之下，其他依靠分销商和经销商进行销售的竞争对手，其周相比之下，其他依靠分销商和经销商进行销售的竞争对手，其周转次数还不到戴尔公司的一半。转次数还不到戴尔公司的一半。正如波士顿著名产业分析家威正如波士顿著名产业分析家威廉廉格利所说：格利所说：“对于零部件成本每年下降对于零部件成本每年下降1515以上的产业，这以上的产业，这种快速的周转能使总利润多出种快速的周转能使总利润多出1 18 8一一3 33 3。”戴尔公司走在物流配送时代的前列。分析家们分析戴尔成戴尔公司走在物流配送时代的前列。分析家们分析戴尔成功的诀窍时说：功的诀窍时说：“戴尔总支出的戴尔总支出的
34、7474用在材料配件购买方用在材料配件购买方面，面，20002000年这方面的总开支高达年这方面的总开支高达210210亿美元，如果我们能亿美元，如果我们能在物流配送方面降低在物流配送方面降低0 01 1，就等于我们生产效率提高了，就等于我们生产效率提高了1010，物流配送对企业的影响之大由此可见一斑。，物流配送对企业的影响之大由此可见一斑。”同时，戴尔公司能够非常迅速地赶制客户所订的电脑。戴同时，戴尔公司能够非常迅速地赶制客户所订的电脑。戴尔公司的车间很平常，和其他同行企业没什么差别，车间尔公司的车间很平常，和其他同行企业没什么差别，车间里同样充斥着传送带、压缩机和叉车的轰鸣声，工作流程里同
35、样充斥着传送带、压缩机和叉车的轰鸣声，工作流程生产关系乏味。但他们却能在短时间内为顾客制做出想要生产关系乏味。但他们却能在短时间内为顾客制做出想要的电脑。这一切的实现源于互联网生产与客户紧密的相连。的电脑。这一切的实现源于互联网生产与客户紧密的相连。工厂的多数生产过程都由互联网控制。就连几十辆鸣工厂的多数生产过程都由互联网控制。就连几十辆鸣着喇叭在厂房里穿行的叉车都配有无线电脑来控制装着喇叭在厂房里穿行的叉车都配有无线电脑来控制装卸活动。事实上，从后勤角度看，做好每小时生产卸活动。事实上，从后勤角度看，做好每小时生产12001200台电脑的组织工作简直就是一场噩梦。公司台电脑的组织工作简直就是一场噩梦。公司3030万万平方米的厂房不仅是戴尔追求效率的标志，而且是公平方米的厂房不仅是戴尔追求效率的标志，而且是公司不断缩短从顾客订货至成品装车这段时间的标志。司不断缩短从顾客订货至成品装车这段时间的标志。思考题思考题1什么是“零库存”？2戴尔公司库存状况如何？产生这种库存状况的原因是什么？3实施准时制库存管理会产生什么样的效果？
