1、现场可视化现场可视化管理策略管理策略现场管理回答的几个问题现场管理回答的几个问题123456现场有什么？(What)有没有危险？(Y/N)危险在哪里？(Where)哪些人暴露在危险中？(Who)什么时候发生？(When)为什么会发生？(Why)现场安全管理目标现场安全管理目标要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为形成安全作业、良好做业的工作习惯现场安全管理作用现场安全管理作用需要安全防控的地方一目了然容易了解
2、生产现场安全与否，是否符合安全标准，现场任何操作人员都能认识到从远处就能辨认出安全状态正常与否任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展有助于维护安全、愉快的工作环境有助于营造员工和顾客都满意的场所1234567第一节第一节现场管理要素与隐患识别现场管理要素与隐患识别人员机器材料环境现场有什么一、机器设备一、机器设备一般生产设备特种设备工具安全专用设备 起重设备（吊车，电梯等）交通运输装备（叉车，外来车辆）；带压力设备；极限状态设备（高温发热、低温）；存在受限空间作业的设备。特种设备档案1234机器设备机械设备
3、隐患机械设备隐患1234机械伤害一般机械伤害夹击；辗压或挤压；剪切；切割；缠绕或卷入；咬合；碰撞和撞击；磨擦或磨损；卡住；飞出物打击；高速液体喷射；车辆伤害起重伤害高（低温）表面灼伤受压部件爆炸非带电部位漏电非带电部位漏电567机械危险零部件旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出物（螺丝、键）；带尖角、锐边或利棱的零部件锋利的工具过热过冷的表面电动工具的把柄设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸机械加工设备的工作区 1234567机械设备隐患机械设备隐患二、物质材料二、物质材料物质类别固态物质钢材、木材、粉（粒）料液
4、态物质水、液态化工助剂、溶剂气态物质物质材料隐患识别物质材料隐患识别运输贮存状态使用废弃包装安全性（如易燃物资管道运输中静电风险）坍塌、跌落、滚动、混放 储存安全标准跑、冒、滴、漏物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。物资危险性告知书物质材料隐患识别物质材料隐患识别物质属性（所处状态）温度压力浓度可燃和易燃性毒性物质的安全技术说明书（MSDS）物质材料隐患识别物质材
5、料隐患识别特殊物质（现场必须进行识别）职业危害物质（粉尘、辐射）危险源（重大危险源）爆炸危险品有毒化学品易燃危险品物质材料隐患识别物质材料隐患识别三、作业环境三、作业环境环境功能与布局；通用作业环境：高处平台、沟槽、受限空间、照明；通道；危险作业区（起重区域、职业害区域（必须识别）交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合）作业空间（受限、照明不足）作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）工作环境隐患工作环境隐患作业分区有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离宿舍“三合一”状况作业环境的定期监测可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按
6、规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区现场区域的定置管理工作环境隐患工作环境隐患四、人员四、人员人员类别工作岗位作业人员危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）维修及异常处置人员管理人员相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审核人员）人员人员及作业隐患及作业隐患交叉作业危险作业动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业、接触危险化学品作业、接触职业病危险因素作业违反规程劳动防护用品使用作业人员的健康监护人员及作业隐患 对从业人员进行安全培训教育 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取
7、得特种作业操作证 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训人员培训人员人员及作业隐患及作业隐患职业健康监护从业人员从事接触职业病危害的作业前要求从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查职业禁忌的人员从事禁忌作业人员人员及作业隐患及作业隐患现场风险管理图现场风险管理图现场要素图（平面布置图）为基础形成现场风险图的要素车间危险区域划分危险部位（危险点)分布图关键岗位分布图重点安全生产设备设施分布图1234车间安全管理数据表车间安全管理数据表 循序渐进的提高现场隐患认识；对照工作标准对前述要素反复开展的检查，新发现场的问题进行记录整
8、理。在经过相当长一段时间后，现场的风险和隐患趋于完善；形成整个现场隐患识别数据表；长期依据该数据表进行风险管理，形成工作习惯。目的是形成动态的安全隐患检查表第二节第二节岗位安全风险控制岗位安全风险控制岗位安全风险控制岗位安全风险控制岗位与人员的作业指导书岗位有职责作业有程序操作有标准过程有记录绩效有考核改进有保障岗位职责描述（上岗职业资格、岗位职业禁忌）严格按操作规程进行作业 执行作业审批、交接班等规章制度 禁止各种不安全行为及与作业无关行为 对关键操作进行安全确认 不具备安全作业条件时拒绝作业等；岗位知识和技能要求 熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施 安全操作规程 岗位
9、关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等；行为安全要求岗位安全风险控制岗位安全风险控制装备护品要求生产设备及其安全设施工具的配置、使用、检查和维护个体防护用品的配备和使用应急设备器材的配备、使用和维护等作业现场安全要求作业现场清洁有序，作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，各类标识和安全标志醒目等；岗位管理要求明确工作任务，强化岗位培训，开展隐患排查，加强安全检查，分析事故风险，铭记防范措施并严格落实到位；岗位安全风险控制岗位安全风险控制岗位安全控制岗位安全控制岗位风险提示图的要素作业关键危险部位（危险点)识别工具、物料
10、的定置要求警示、隔离岗位防护要求1234第三节第三节安全色彩与可视化管理安全色彩与可视化管理（安全标志的应用）（安全标志的应用）危险与安全在远处能清晰分辩吗？危险防范的重点部位标识了没有？是不是安全状态很容易看清吗？安全规程是不是直观，工作方便吗？规程任何人都遵守，如果出错易于纠正？安全管理上不足的地方，是否及时更正？可视化现场安全管理解决的问题：一、安全标志一、安全标志 装置、仓库、罐区、装卸区、材料输送（能源）管道等危险场所标志 危险源、职业危险因素安全警示标志和告知 交通物流标志（限速、限高、禁行，人车分离，人车交汇）关键岗位醒目位置设置安全监测告知牌，检测结果、时间和周期及标准规定值
11、检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示；现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯 临时作业的警示警戒二、风险的辩识可视化二、风险的辩识可视化作业进入作业场所安全警示（在生产场所所有危险源必须标识）有危险品部位（现场危险化学品辩识）二、风险的辩识可视化二、风险的辩识可视化职业危害因素（职业危害因素辩识）二、风险的辩识可视化二、风险的辩识可视化设备装置风险辩识二、风险的辩识可视化二、风险的辩识可视化作业环境风险辩识二、风险的辩识可视化二、风险的辩识可视化三、风险防控的可视化三、风险防控的可视化必须遵守的作业指令作业禁止（禁令很多）二、风险的辩识可视化二、风险的辩识可视化四、消
12、防风险可视化四、消防风险可视化逃生指示防减灾设施指示四、消防风险可视化四、消防风险可视化岗位责任（明确每一个人的职责范围）五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求岗位（安全）作业指导书五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求危险告知书（岗位风险提示卡）五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求设备安全检查五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求工作区域内定置管理（工具，物料）五、岗位安全可视化要求五、岗位安全可视化要求六、其它风险可视化六、其它风险可视化n 管、线可视化n 流向标识n 设备(安全仪表）参数测量n 仪表必须检定，在有效期内
13、六、其它风险可视化六、其它风险可视化设备运行状态（明确）六、其它风险可视化六、其它风险可视化设备危险部位（颜色鲜明）六、其它风险可视化六、其它风险可视化电气安全六、其它风险可视化六、其它风险可视化分隔、隔离、栏杆（临时作业，危险作业）六、其它风险可视化六、其它风险可视化撞击防护六、其它风险可视化六、其它风险可视化理想的现场风险控制图六、其它风险可视化六、其它风险可视化第四节第四节员工安全技能与识别分级员工安全技能与识别分级现场人员按安全职责任分类（着装）现场人员按安全职责任分类（着装）管理人员安全管理人员异常处置（维修）人员危险工种作业人员一般工种作业人员二、安全技能差异分类（着装）二、安全技
14、能差异分类（着装）连续平安工作时划分新入厂（新上岗）作业人员经验丰富员工安全等级经验第五节第五节现场管理促进活动现场管理促进活动五心信心决心耐心关心爱心电气安全职业危害化学品伤害防火应急训练违章消除与作业习惯专项改善行动KTYKTY危险预知（查找身边的隐患）危险预知（查找身边的隐患）活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象潜在的危险行为或危险因素活动单元班组或作业小组任务以工作岗位为核心，实施岗位隐患排查隐患排查方法 岗位工作的全时（从上班到下班）岗位工作的全过程（所有工作程序）岗位工作的全空间（工作区）DFL员工危险预知训练(KYT)记录安技部门车间主任车间安全
15、员月/日:9/10班组：班训练内容人从脚踏板上行走成 员存在的危险因素(由于,导致)危险类型对策措施责任人实施日确认人确认日张王赵李杨吴行动对策 共同确认与否是()否()由于未注意脚下拌倒导致坠落1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒；6=跌落；7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 6 2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，63.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，64.由于看不见脚下踩空坠落受伤 65.由于脚太靠近边缘坠落 66.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，61.事先清理脚踏板上的异物2.行走时注意观察3.手扶着
16、脚手架横杆行走4.事先清理脚踏板干净5.行走时手要扶横杆6.慢慢走签名 签名签名 签名签名 签名签名 签名签名 签名签名 签名为防止发生摔伤,我们应该:脚踏板清干净,手扶横杆行走!第五节第五节现场异常与紧急处置现场异常与紧急处置第六节第六节 现场异常与紧急处置现场异常与紧急处置现场须有应急救援器材（适合风险）消防（逃生）器材紧急处理工具、专用设备等个人防护装备应急药箱1剪刀9cm1把2体温计1121支3纱布片5*52袋4纱布片7.5*7.52袋5氨伦绉纹绷带5M*4.52卷6PBT急救绷带7.5cmX2M4卷7无纺布胶带1.25cmX51卷8止血带461条9口罩9*175只10消毒片3*310片11抗菌湿巾5cmX6cm10片12创可贴1.8*710片13清凉油3g1盒14风油精3ml/瓶1瓶15别针2#1串16乳胶手套中号1副17急救毯160cmX210cm1个18人工呼吸面膜20*29.51个19防晕贴7*4CM2袋20手电筒8*2CM1把21使用说明书14*10.5CM1本22铝合金小药箱26*17*81个现场现场异常与紧急处置异常与紧急处置现场风险处理方案现场处置方案每半年至少组织一次演练 紧急疏散现场紧急疏散线路规划集合地选择疏散通道、安全出口、消防通道符合规定，保持畅通 现场现场异常与紧急处置异常与紧急处置结束结束感谢配合
