1、1国家职业资格培国家职业资格培训教程训教程 物流师（二级）物流师（二级）2第五章第五章 生产物流管理生产物流管理第一节第一节 生产物流系统设计生产物流系统设计第二节第二节 生产物流模式设计生产物流模式设计3一、专业知识n生产物流管理精益生产、敏捷制造根据企业生产特点选择生产物流模式 4二、操作技能n生产物流系统设计选择物流设备设施进行生产物流系统的布局和设计 5规划大纲培训目标职业功能职业功能工作内容工作内容内容内容培训目标培训目标序号序号内容内容整体知识目标整体知识目标知识目标知识目标领域领域技能目标技能目标领域领域生产物流生产物流管理管理确定生产确定生产物流系统物流系统1生产物流生产物流系
2、统设计系统设计布局生产物流布局生产物流系统系统综合应用综合应用创创 新新2生产物流生产物流模式设计模式设计根据企业制造根据企业制造特点，选择生特点，选择生产物流模式产物流模式综合应用综合应用精精 通通6教学内容职业职业功能功能工作工作内容内容重点重点难点难点原因原因技能要求技能要求相关知识相关知识原因原因技能要技能要求求相关知相关知识识生产生产物流物流管理管理生产生产物流物流系统系统设计设计设施、设施、设备与设备与布局的布局的关系关系确定生产确定生产物流流程物流流程和所需设备和所需设备物流装备物流装备与与物流设施物流设施规划规划实践实践性强性强企业生企业生产物流产物流平面布平面布置设计置设计生
3、产物生产物流系统流系统的分析的分析方法方法生产生产物流物流模式模式设计设计流程流程规划规划确定物料确定物料运行最低运行最低成本的成本的流程规划流程规划精准生产精准生产敏捷制造敏捷制造生产物生产物料软件料软件管理管理推进式推进式与拉动与拉动式生产式生产物流管物流管理模式理模式MRPII、ERP和和JIT技技术构造术构造7学习要点生产物流系统设计1.生产物流系统设计原则2.当量物流量3.生产物流系统分析方法 4.生产物流设施布置 5.物料搬运路线选择 生产物流模式设计1.企业生产模式2.闭环MRP基本逻辑流程 3.MRP原理 4.ERP特征 5.JIT生产物流模式 8鉴定比重表内容理论知识%计算题
4、（60%）生产物流管理1079第一节第一节 生产物流系统设计生产物流系统设计10一、企业生产物流系统分析与设计原则一、企业生产物流系统分析与设计原则供应商供应商原材料库存原材料库存生产过程生产过程在制品库存在制品库存成品库存成品库存顾客顾客供应物流供应物流生产物流生产物流销售物流销售物流回收、废弃物流回收、废弃物流物料流物料流信息流信息流111、企业生产物流系统的特点、企业生产物流系统的特点（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路）物料是按照加工的工艺过程流动，其路线是由加工的工艺流程来决定的，不能任线是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动意变动（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地）零件
5、的生产是连续、有节奏、按比例地进行的，物流系统也是连续、有节奏、按进行的，物流系统也是连续、有节奏、按比例地进行的，否则生产就不能正常进行比例地进行的，否则生产就不能正常进行（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加工好的成品或半成品在运输过程中不能随工好的成品或半成品在运输过程中不能随意碰撞堆压，要按照一定方式存储意碰撞堆压，要按照一定方式存储122、设计生产物流系统的原则、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理）尽量做到库存合理（3）选择合理搬运设备）选择合理搬运设备133、生产物流规划要解决的主要问题、生
6、产物流规划要解决的主要问题（1）厂区规划）厂区规划（2）工位规划）工位规划（3）合理库存空间确定）合理库存空间确定（4）搬运设备的选择）搬运设备的选择14工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围工业指向类型工业指向类型主导因素主导因素工业生产特点工业生产特点举例举例原料指向型原料指向型工业工业原料产地原料产地原料不便于长距离运输或原料不便于长距离运输或运输原料成本较高运输原料成本较高制糖厂、水产制糖厂、水产品加工厂品加工厂市场指向型市场指向型市场市场产品不便于长距离运输或
7、产品不便于长距离运输或运输产品成本较高运输产品成本较高啤酒厂、家具啤酒厂、家具厂、印刷厂厂、印刷厂动力指向型动力指向型动力动力需要消耗大量能量需要消耗大量能量炼铝厂炼铝厂廉价劳动力廉价劳动力指向型指向型廉价劳动力廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力服装、电子装服装、电子装配、制鞋厂配、制鞋厂技术指向型技术指向型技术技术技术要求高技术要求高集成电路、卫集成电路、卫星、飞机星、飞机15例：生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(a)改善前的物流图改善前的物流图16生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(b)改善后的物
8、流图改善后的物流图17二、生产物流系统分析二、生产物流系统分析1、基本概念、基本概念（1）当量物流量）当量物流量 是物流运动过程中一定时间内按规定标是物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正准修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素中实际消耗的搬运和运输能量等因素18当量物流量的计算公式为：f=nq式中：nf当量物流量。单位取当量吨年、当量吨月、当量公斤小时等nq单元的当量物流量。单位取当量吨、当量公斤等n N单位时间内流经某一区域或路径的单元数。单位取单元数年(月、小
9、时)19玛格数n一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可运性而设计出来的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。一个玛格的物料是：n1)可以方便地拿在手中；n2)相当密实；n3)有可堆垛性；n4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)；n5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。20n简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于222英寸)的木块，约有两包香烟大小，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系统中所有物料换算成为相应的玛格数量。21（2）物料活性系数）物料活性系数 物料活性系数物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标是一种度量物料搬运难易程度的指标散放
10、散放装箱装箱支垫支垫装车装车移动移动集中0搬起1升起2运走322n企业物流系统分析过程（图示）外部衔接分析输入因素P、Q、R、S、TnPproducts 产品或材料或服务nQquantity 数量或产量nR Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线nS service 辅助生产与服务过程的部门nT timing时间或时间安排当量物流量计算及物料分类n步骤：物料的当量物流量计算 绘制P Q图（物流种类物流量直方图）（图示）对图进行分析A、B、C分类2、生产物流系统分析方法、生产物流系统分析方法(1)23企业物流系统分析方法(2)物流系统流程分析n平面图（图示
11、）n物流流程图（图示）n相关图物流系统状态分析n流量矩阵n距离矩阵n图（及流量距离图）n搬运方案的建立与调整可行方案的建立与调整多方案评价及选择24外部衔接分析输入因素、物料分类及当量物流量计算可行方案建立及调整多方案评价及选择平面图物流流程分析流程图物流图相关图流量矩阵设备及容器图距离矩阵物流系统状态分析企业物流系统分析过程图：25 类：物料占总品种的，物流量占以上；类：物料占总品种数的左右，物流量占左右；类：物料占总品种数的以上，物流量占左右图P26平面图平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程标准符号标明，并进行数字编码。常用的工业工程符号主要有：操作储存搬运检验下图为某
12、车间编码平面图：27物流流程表根据分类和当量折算后的各种物流量，则任意一条物流路径均可用编码来表示其物流流程路线。28流程图：如果将表中的各条物流流程绘制在一张图上，则该图就是所研究系统的物流流程图。29 某车间图60050040030020010080604020距离D（KM）物流量F（T）ecbdfa30三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据、设施布置决策的依据1）系统应达到的目标）系统应达到的目标2）系统对产品和服务的需求）系统对产品和服务的需求3）加工过程的要求）加工过程的要求4）建筑物或场所的有效空间）建筑物或场所的有效空间5）系统各部门之间物
13、流和人流的大小）系统各部门之间物流和人流的大小312、设施布置设计的含义和内容、设施布置设计的含义和内容 定义：定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。内容：包括工厂总体布置和车间布置内容：包括工厂总体布置和车间布置323、设
14、施布置的目标、设施布置的目标n符合工艺过程的要求符合工艺过程的要求n最有效地利用空间最有效地利用空间n物料搬运费用最少物料搬运费用最少n保持生产和安排的柔性保持生产和安排的柔性n适应组织结构的合理化适应组织结构的合理化n为职工提供方便、安全、舒适的作业环境为职工提供方便、安全、舒适的作业环境334、布置的基本形式、布置的基本形式（1）按工作流程形式分类）按工作流程形式分类1）工艺原则布置）工艺原则布置 称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置形式适用
15、于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业，在实际中是很常见的一种布置形式。34工艺原则352）产品原则布置）产品原则布置n产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。这种布置形式适用于大量大批生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业，因而在汽车、食品加工等行业中经常能见到。36产品原则373）定位原则布置）定位原则布置n定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不动，设
16、备按作业顺序移动。这种布置形式适用于产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加工。38定位原则394）成组技术布置）成组技术布置n成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。40成组技术414、布置的基本形式、布置的基本形式（2）按生产系统功能分类）按生产系统功能分类 1）存储布置）存储布置 2）销售布置）销售布置 3）工程项目布置）工程项目布置425、布置
17、的定量分析、布置的定量分析（1）布置分析的基本要素）布置分析的基本要素 产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间（2）工艺原则布置）工艺原则布置43四、企业生产物流搬运系统设计四、企业生产物流搬运系统设计1、物料搬运系统的基本概念、物料搬运系统的基本概念 物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。厂之间物流不可缺少的重要环节。441、物料搬运系统的基本概念、物料搬运系统的基本概念 物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装物料搬
18、运系统：是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、存储或控制。调、合理地将物料进行移动、存储或控制。45（2）物料搬运方式及选择原则）物料搬运方式及选择原则1）搬运路线分类及选择（按路线分）搬运路线分类及选择（按路线分）直达型直达型指物料从起点到终点经指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。特殊要求的物料。渠道型渠道型指物料在预定路线上移指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则起运到同一终点
19、，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。或搬运距离较长的物料。中心型中心型各物料从起点移动到中各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。物流量小且搬运距离长的物料。ABDCABBAC46物流量距离物料搬运路线选择方法图示?直达型渠道型或中心型物流量大且搬运距离长说明了什么？472）搬运设备选择原则）搬运设备选择原则-根据距离与物流量的大小根据距离与物流量的大小,确定设备类别确定设备类别-根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号复杂搬复杂搬运设备运设备简单搬简单搬运设备运设备简单运简单运输
20、设备输设备复杂运复杂运输设备输设备物流量物流量距离距离483）搬运单元）搬运单元 指物料搬运时的基本装载方式，应指物料搬运时的基本装载方式，应根据物料特点和设备选择运输与搬运根据物料特点和设备选择运输与搬运单元单元49（3）物料搬运的）物料搬运的20条原则条原则n规划原则规划原则n系统化原则系统化原则n物流畅通原则物流畅通原则n精简原则精简原则n利用重力原则利用重力原则n充分利用空间原则充分利用空间原则n集装单元化原则集装单元化原则n机械化原则机械化原则n自动化原则自动化原则n最少设备原则最少设备原则n标准化原则标准化原则n灵活性原则灵活性原则n减轻自重原则减轻自重原则n充分利用原则充分利用原
21、则n维修保养原则维修保养原则n摒弃落后原则摒弃落后原则n控制原则控制原则n生产能力原则生产能力原则n搬运作业效能原则搬运作业效能原则n安全原则安全原则502、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素（1）搬运设备选择的基本思路：）搬运设备选择的基本思路：明确问题性质明确问题性质 应有长远考虑应有长远考虑 牢记系统化的概念牢记系统化的概念 简化原则简化原则选择合适的规格型号选择合适的规格型号 应考虑多方案比较应考虑多方案比较（2）搬运设备选择应考虑的因素：）搬运设备选择应考虑的因素：设备的技能因素设备的技能因素 设备的可靠性设备的可靠性工作环境的配合和适应性工作环境
22、的配合和适应性 经济因素经济因素 可操作性和使用性可操作性和使用性 能耗因素能耗因素 备件及维修因素备件及维修因素 与物料的适配程度与物料的适配程度 物料运动方式物料运动方式51运 动 方 式搬 运 设 备水 平 式卡 车、连 续 运 输 机、小 推 车、滑 道、揽 索、索 道垂 直 式各 种 提 升 机、起 重 机、卷 扬 机、倾 斜 式连 续 运 输 机、提 升 机、料 斗 卷 扬 机、滑 道垂 直 及 水 平 叉 车、起 重 机、升 降 机、提 升 机多 平 面 式旋 转 起 重 机物料运动方式与搬运装备选择关系物料运动方式与搬运装备选择关系52第二节第二节 生产物流模式设计生产物流模式
23、设计53一、企业生产战略对生产物流的影响一、企业生产战略对生产物流的影响 -具体表现为生产过程中管理方式的集成具体表现为生产过程中管理方式的集成经历了三个阶段：经历了三个阶段：1、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式）、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式）2、大批量生产模式（福特流水线式生产）、大批量生产模式（福特流水线式生产）3、多品种、小批量生产模式（精益生产）、多品种、小批量生产模式（精益生产）54多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点1）推进式模式）推进式模式n基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期基本方式是根据最终需求量
24、，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量（生产计划指令）之后，向各阶段发布生产指令量（生产计划指令），这，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。为物流推进控制原理。n推进式模式物流管理的特点：集中控制，信息流与生产流推进式模式物流管理的特点：集中控制，信息流与生产流完全分离完全分离 在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件 在管理手段上大量运用计算机管理在管理手段上大量运用计算机管理 在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，在生产物流方式上，以
25、零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存维持一定量的在制品库存 执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门 在对待在制品库存态度上，认为在对待在制品库存态度上，认为“风险风险”是外界的必然是外界的必然55多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点2）拉动式模式物流管理特色）拉动式模式物流管理特色n基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以
26、此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。原理称为物流拉引控制原理。n拉动式模式物流管理的特点：分散控制，信息流物流方向拉动式模式物流管理的特点：分散控制，信息流物流方向相反相反 在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业 在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合 在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加在生产物流方式上，以零件为
27、中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，没有在制品库存工完的零件立即进入后一道工序，没有在制品库存以实施为中心，将工作重点放在制造现场以实施为中心，将工作重点放在制造现场在对待库存态度上，认为在对待库存态度上，认为“风险风险”不仅来自于外界的必然，不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存更重要的是来自于内部的在制品库存56 57区别区别n推进控制原理：集中控制，每阶段物流活推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存保持期望水平。库存保持期望水平。n拉引控制原理：分散控制，每一分散控制拉引控制原理：分
28、散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，系统中总的库存的目标是满足局部需求，系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。水平一般高于基准的库存水平。58二、基于二、基于MRP、MRP?、ERP原理的生原理的生产物流运营产物流运营1、MRP（物料需求计划）的原理（物料需求计划）的原理 从物流的角度，从物流的角度，MRP实际上反映了一种实际上反映了一种物物料流向料流向的运作方式的运作方式 Material Requirement Planning592、MRP?（制造资源计划）的产生及原理（制造资源计划）的产生及原理nMRP的基本思想是把的基本思想是把MRP同其他所有与同其他所有与生产经营活动直接
29、相关的工作和资源以及生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划财务计划连成一个整体，实现企业管理的连成一个整体，实现企业管理的系统化。系统化。nMRP最大的特点就是最大的特点就是运用管理会计运用管理会计的概的概念，用念，用货币的形式货币的形式说明了执行企业说明了执行企业“物料物料计划计划”带来的效益，实现物料信息同资金带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成。信息的集成。Manufacturing Resource Planning603、ERP（企业资源计划）（企业资源计划）nERP特征：特征：1）面向供应链的管理思想，把企业的业务流程看做是）面向供应链的管理思想，把企业的业务流程看做是一
30、个紧密联接的供应链一个紧密联接的供应链2）采用通讯网络技术，综合了客户机、服务器体系、）采用通讯网络技术，综合了客户机、服务器体系、面向对象技术、网络通讯等信息产业成果面向对象技术、网络通讯等信息产业成果 3）与企业业务流程重组紧密相关，整合了企业管理理）与企业业务流程重组紧密相关，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统软件于一体的企业资源管理系统 n与与MRP?的区别的区别ERP的计划不局限于企业内部，把供应商等外部资源的计划不局限于企业内部，把供应商等外部资源看作受控对象被集成起来看作受控对象
31、被集成起来Enterprise Resource Planning61三、以三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式思想为宗旨的生产物流运营方式 -（Just In Time）1、产生、产生 不断消除非增值时间所产生的一切浪费，不断消除非增值时间所产生的一切浪费，使生产周期等于对产品必要加工的增值时使生产周期等于对产品必要加工的增值时间。这就是以间。这就是以JIT准时生产、即时配送为准时生产、即时配送为宗旨对生产物流进行控制的出发点。宗旨对生产物流进行控制的出发点。622、JIT基本内容及特点基本内容及特点n基本思想：适时、适量、适度生产基本思想：适时、适量、适度生产nJIT的目标：对于整个系
32、统的总装线来说，的目标：对于整个系统的总装线来说，JIT的的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括：目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括：1）废品量最低（零废品）废品量最低（零废品）2）库存量最低（零库存）库存量最低（零库存）3）准备时间最短（零准备时间）准备时间最短（零准备时间）4）生产提前期最短）生产提前期最短5）减少零件搬运，搬运量低）减少零件搬运，搬运量低6）机器损坏低。）机器损坏低。7）批量小。）批量小。63JIT的要求的要求n整个生产均衡化，在品种上应组织混流加整个生产均衡化，在品种上应组织混流加工，尽量采用成组技术与流程式生产工，尽量采用成组技术与流程式生产n尽量采用对象专业化
33、布局尽量采用对象专业化布局n从根源上强调全面质量管理从根源上强调全面质量管理n通过产品的合理设计，使产品与市场需求通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致相一致64JIT系统的特点系统的特点 n是一种积极的和动态的系统；是一种积极的和动态的系统；n是拉动方式并以看板管理为手段；是拉动方式并以看板管理为手段；n采用强制性方法解决生产中存在的不足；采用强制性方法解决生产中存在的不足；65 看板方式的定义看板方式的定义n看板生产方式是日本丰田公司发明的一种生产方式，具有降低成本，减少浪费，适应多品种小批量生产种种优点。看板方式即灵活的管理各工序生产量的信息系统 通用看板生产方式的优点：通用看板生产
34、方式的优点：n迅速应对某个工序发生的故障，不需要库存。n迅速应对因需求变化而引起的形势变化，大大提高了生产效率3、JIT方式的技术体系构造方式的技术体系构造66看板物料拉动流程图示RDC看板分拣处生产线看板扫描要求RDC送料半小时收看板SGM库位送料将扫描后的看板放在相应料盒内送生产线67看板号零件号区域号工位号零件名多工位信息供应商名称包装数包装类型打印日期工位用量车型本卡与整套卡的关系条形码68看板的形式看板的形式n常见的看板形式有塑料夹内装的卡片或类常见的看板形式有塑料夹内装的卡片或类似的标示牌、运送零件的小车、工位器具似的标示牌、运送零件的小车、工位器具或存件箱的标签、指示部件吊运场所
35、的标或存件箱的标签、指示部件吊运场所的标签、生产流水线上的各种信号等以及电视签、生产流水线上的各种信号等以及电视图像图像 69补充：一、物料需求计划 MRP（Material requirement planning)n20世纪70年代产生 n采用推进式生产物流控制原理nMRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。70物料需求计划（MRP）nMRP的目标的目标:保证原材料部件的供应。保持可能的最低存货水平。制造活动、送货和采购活动的计划。n由于MRP不能提供生产能力计划，MRP逐步发展为MRPII，即，制 造
36、 资 源 计 划(M a n u f a c t u r i n g Resource Planning，MRP)。nMRPII还涉及财务、采购、订单处理71MRPn产品结构文件产品结构文件 BOM（bill of material)：反映产：反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。组成。n主产品进度计划主产品进度计划MPS（master production schedule)：根据营销计划、：根据营销计划、BOM和工艺规程决和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。n产品库存文件：包含原材
37、料、零部件和产成品的产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。量。72MRP原理 73 MRP的特点n1需求的相关性。n2需求的确定性。n3计划的精细性。n4.计算的复杂性。74 物料清单物料清单BOM：每一层各个方框都标有三个参：每一层各个方框都标有三个参数数v组成零部件名组成零部件名v组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量要的本零部件的数量v相应的提前期（相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前），包括生产提前期和订货提前期期 7
38、5三、MRP的计算逻辑n1)总需求量计算 n2)净需求量计算 n3)材料订货批量和指令发出时间的确定。n4)制定材料需求计划。n5)发出指令 76MRP的计算逻辑规则 物料需求计划的计算过程是按产品结构层次，由上而下，逐层进行的。根据逆工根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限生产数量与期限7778例：假设在第八周要生产1000件A产品，产品结构如图。图中LT为零部件提前期，设当前库存和计划入库为零，试确定每个部件的毛需求量、计划定单下达量及下达时间ALT=4B(1)LT=2C(2)LT=1D(2)LT=21C(1)LT=1212479第八
39、周产出第八周产出10001000件件A A产品矩阵图产品矩阵图A提前期（周）12345678毛需求量计划定单下达量B提前期（周）12345678毛需求量计划定单下达量C提前期（周）12345678毛需求量计划定单下达量D提前期（周）12345678毛需求量计划定单下达量80n解：n第8周产品A的毛需求量1000件，提前期为4周，计划定单1000件在第4周下达。nB的毛需求量：n（1）X产品A的毛需求量=1X1000=1000件nB的毛需求量在第4周提供，B的提前期为2周，计划定单1000件在第2周下达81nC的毛需求量（2）X产品A的毛需求量+（1）X部件B的毛需求量=2X1000+1X100
40、0=3000件n处在第一层的部件C的提前期为1周，毛需求量2000件在第4周提供，计划定单在第3周下达；处在第2层的部件C的提前期为1周，毛需求量1000件在第2周提供，计划定单在第1周下达。82nD毛需求量（2）X产品A的毛需求量=2X1000=2000件nD的毛需求量在第4周提供，D的提前期为2周，计划定单在第2周下达。83第八周产出第八周产出10001000件件A A产品矩阵图产品矩阵图A提前期（周）12345678毛需求量1000计划定单下达量1000B提前期（周）12345678毛需求量1000计划定单下达量1000C提前期（周）12345678毛需求量10002000计划定单下达量10002000D提前期（周）12345678毛需求量2000计划定单下达量200084谢谢！
