1、3 电火花线切割加工3 电火花线切割加工3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围3.2 电火花线切割加工设备3.3 电火花线切割控制系统和编程技术3.4 影响线切割工艺指标的因素3.5 线切割加工工艺及其扩展应用 所谓电火花线切割，就是以移动着的细金属丝（铜丝或钼丝）作为电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，切割成形。3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围v线切割加工的原理w 利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。v高速走丝和低速走丝w 电极丝作高速往复运动（810m/s）w 电极丝作低速单向运动（0.
2、2m/s）2.2.电火花线切割加工3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围v线切割加工与电火花成形加工的共性w 电压、电流波形基本相似；单个脉冲放电状态w 加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律、材料的可加工性等基本相似。3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围v线切割加工的特性1、它以直径不等的细金属丝作为电极工具，不需要制造特定形状的电极，大大降低生产准备工时。切割用钼丝铜电极铣削加工3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围v线切割加工的特性2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复杂形状的零件。3.1 电火花线切割加工原理、
3、特点及应用范围v线切割加工的特性3、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝）或往复使用（高速走丝），可以安全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。4、当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。5、采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。6、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围v线切割加工的应用范围w 模具加工；电火花加工与线切割加工的精度区别w 电火花成形用电极加工w 零件加工品种多、数量少的零件、特殊难加工材料的零件、试验样件、特殊齿轮、成形刀具等。精密精密零件零件加工加工示例示例棱
4、锥体形件棱锥体形件多孔窄缝加工多孔窄缝加工冷冲凸模的加工冷冲凸模的加工3.2 电火花线切割加工设备v高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床w电极丝作高速往复运动（810m/s）w电极丝作低速单向运动（0.2m/s）（1 1）高速走丝线切割机床）高速走丝线切割机床(WEDM-HS)(WEDM-HS)（2 2）低速走丝线切割机床）低速走丝线切割机床(WEDM-LS)3.2 电火花线切割加工设备v 电火花线切割加工设备主要有机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统、机床附件等部分组成。3.2 电火花线切割加工设备3.2.1 机床本体3.2.2 脉冲电源3.2.3 工作液循环系统3.2.1 机床本
5、体v机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。v床身w 支承和固定的作用，具有一定的刚度和强度。v坐标工作台w 通过两个坐标分别进给，完成各种曲线轨迹。3.2.1 机床本体v走丝机构w 高速走丝机床电极丝平整的卷绕在贮丝筒上，贮丝筒通过联轴节与驱动电机相连，电动机由专门的换向装置控制正反交替运转，实现切割。线切割机床的组成3.2.1 机床本体w 低速走丝机床走丝机构3.2.1 机床本体v锥度切割装置w 偏移式丝架（高速走丝切割机床）3.2.1 机床本体v锥度切割装置w 双坐标联动装置（低速走丝切割机床）3.2.3 工作液循环系统v工作液循环系统由工作液泵、液箱、过
6、滤器、管道、流量控制阀等组成。v工作液选择w 高速走丝线切割专用乳化液，浇注式供液w 低速走丝线切割去离子水工作液，浇注或浸泡方式供液3.3 电火花线切割控制系统和编程技术3.3.1 线切割控制系统3.3.2 线切割数控编程要点3.3.3 自动编程分析图纸电极丝准备上 丝垂直度校核工件准备打穿丝孔工件装夹编 程 工艺分析 选择工艺基准 确定切割路线 编写加工程序电极丝定位加 工检 验加 工 时 间加 工 精 度表面粗糙度准备工作环节图 线切割加工的步骤图 上丝示意图图 储丝筒操作面板1234561上丝电机电压表；2上丝电机起停开关；3丝筒运转开关；4紧急停止开关；5上丝电机电压调节按钮；6丝筒
7、停止开关图 穿丝示意图 56789101112137143431211主导轮；2电极丝；3辅助导轮；4直线导轨；5工作液旋钮；6上丝盘；7张紧轮；8移动板；9导轨滑块；10储丝筒；11定滑轮；12绳索；13重锤；14导电块图 穿丝孔的大小与位置(a)穿丝孔与加工轨迹太近(b)穿丝孔与加工轨迹较远3.3 电火花线切割控制系统和编程技术一、线切割控制系统作用：1、按加工要求自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2、自动控制伺服进给速度，保持恒定的放电间隙。功能：1、轨迹控制；2、加工控制（包括进给速度、电源装置、走丝机构、工作液循环、其他操作控制、断电记忆、故障报警、安全控制和自诊断等）。3.3.1
8、 线切割控制系统vNC控制电火花线切割控制原理w 根据图样上工件的形状和尺寸编制程序指令，通过键盘等输入计算机，计算机根据输入指令控制驱动电动机，电动机带动精密丝杆，使工件相对于电极丝作轨迹运动。3.3.2 线切割数控编程要点v线切割数控编程要点(表1)w 高速走丝线切割3Bw 低速走丝线切割ISO，EIA编程的指令格式（参考）v3.3.1 线切割3B代码程序格式线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表3-1所示。表3-1 3B程序指令格式B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐标值 分隔符 Y 坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令 （3）计数长度）计数
9、长度JXYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)XYYXSR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)加工圆弧的指令实例：课本图3-6问题一：写出该工件的线切割程序。(不考虑切入路线和电极丝直径和放电间隙)2.编程举例右图如何编程（其中O为切入点位置）。程序为：B0B2000B2000GYL2;(引入、引出线OA)BOB10000B10000GYL2;(AB)B0B10000B20000GXNR4;(弧BC)BOB10000B10000GYL2;(CD)B30000B8040B30000GXL3;(DE)BOB23920B23920GYL4;(EF)B30000B804
10、0B30000GXL4;(FA)B0B2000B2000GYL4;(OA)D；问题二：电极丝直径0.18mm,电火花间隙0.01mm,穿丝点在A点向左10mm处。(计算复杂，适合用自动工具求解)GFEDCBHA80340R20(a)零件图(b)钼丝轨迹图GFHBACDE例：用3B代码编制加工图(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿ABCDEFGHA进行。切割轨迹3B程序例 用3B代码编制加工图所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的
11、加工路线OEDCBAEO。图 加工零件图OE穿丝孔1425DCBAR10R6OE穿丝孔1425DCBAR10R6解 经过分析，得到具体程序，如表3-5所示。表3-5 切割轨迹3B程序OE B 3900 B 0 B 3900 G X L 1 ED B 10100 B 0 B 14100 G Y NR 3 DC B 16950 B 0 B 16950 G X L 1 CB B 0 B 6100 B 12200 G X NR 4 BA B 16950 B 0 B 16950 G X L 3 AE B 8050 B 6100 B 14100 G Y NR 1 EO B 3900 B 0 B 3900
12、G X L 3 a ad dc cb bo1o2o2o o1002101050OABR40R4080120R50作业：请分别编制加工图示工件的线切割加工3B代码，已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，O点为穿丝孔，加工方向为OAB。电火花线切割机床常用的电火花线切割机床常用的ISO代码代码 代代 码码功功 能能代代 码码功功 能能G00快速定位快速定位G55加工坐标系加工坐标系2G01直线插补直线插补G56加工坐标系加工坐标系3G02顺圆插补顺圆插补G57加工坐标系加工坐标系4G03逆圆插补逆圆插补G58加工坐标系加工坐标系5G05X轴镜像轴镜像G59加工
13、坐标系加工坐标系6G06Y轴镜像轴镜像G80接触感知接触感知G07X、Y轴交换轴交换G82半程移动半程移动G08X轴镜像，轴镜像，Y轴交换轴交换G90绝对坐标绝对坐标G09X轴镜像，轴镜像，X、Y轴交换轴交换G91增量坐标增量坐标G10X轴镜像，轴镜像，X、Y轴交换轴交换G92定起点定起点G11Y轴镜像，轴镜像，X轴镜像，轴镜像，X、Y轴交换轴交换M00程序暂停程序暂停G12消除镜像消除镜像M02程序结束程序结束G40取消间隙补偿取消间隙补偿M05接触感知解除接触感知解除G41左偏间隙补偿左偏间隙补偿D偏移量偏移量M98调用子程序调用子程序G42右偏间隙补偿右偏间隙补偿D偏移量偏移量M99调用
14、子程序结束调用子程序结束G50消除锥度消除锥度T84切削液开切削液开G51锥度左偏锥度左偏A角度值角度值T85切削液关切削液关G52锥度右偏锥度右偏A角度值角度值T86走丝机构开走丝机构开G54加工坐标系加工坐标系1T87走丝机构关走丝机构关1 1）G00G00（快速定位）（快速定位）指指令格式令格式：N N*G00 X_Y_ G00 X_Y_2 2）G01G01（直线插补）（直线插补）指令格式：指令格式：N N*G01 X_Y_ G01 X_Y_3 3）G02G02，G03G03（圆弧插补命（圆弧插补命令）令）指令格式：指令格式：G02/03 X_Y_I_J_(G17G02/03 X_Y_I
15、_J_(G17从从Z Z轴正向轴正向看看)G02/03 X_Y_R_ G02/03 X_Y_R_ G02 G02表示顺时针方向加工，表示顺时针方向加工，G03G03表示逆时针方向表示逆时针方向加工加工3 3）G02G02，G03G03（圆弧插补命令）（圆弧插补命令）4 4）G05G05，G06G06，G07G07，G08G08，G09G09（图形（图形镜像）镜像）G05 X轴镜像G06 YG06 Y轴镜像轴镜像4 4）G05G05，G06G06，G07G07，G08G08，G09G09，G10,G11G10,G11（图形图形镜像）镜像）G07 X、Y轴交换G08 X、Y轴镜像加工实例：加工实例
16、：利用镜像编程，加工两个如图所示薄板工件。先加工Y轴右侧的工件G92 X0 Y0；G01 X20000 Y0；电极丝移到A点G01 X20000 Y20000；加工AB直线段G01 X40000 Y20000；加工BC直线段G02 X60000 Y20000 I10000 J0；加工CD圆弧段G01 X80000 Y20000；加工DE直线段G01 X80000 Y0；加工EF直线段G01 X20000 Y0；加工FA直线段G01 X0 Y0；回到加工起始点M02；程序结束 再加工Y轴左侧的工件G05 加工图左侧工件G92 X0 Y0；建立工件坐标系G01 X20000 Y0；电极丝移到A点G
17、01 X20000 Y20000；加工A B直线段G01 X40000 Y20000；加工B C直线段G02 X60000 Y20000 I10000 J0；加工C D圆弧段G01 X80000 Y20000；加工D E直线段G01 X80000 Y0；加工E F直线段G01 X20000 Y0；加工F A直线段G01 X0 Y0；回到加工起始点G12 取消镜像，与G05对应M02；程序结束。5 5）G50G50，G51G51，G52G52（锥度加工）（锥度加工）所谓锥度加工（所谓锥度加工（TaperTaper式倾斜加工），是指电极丝向指式倾斜加工），是指电极丝向指定方向倾斜指定角度的加工。定
18、方向倾斜指定角度的加工。G50G50为取消锥度；为取消锥度；G51G51为锥度左为锥度左倾斜（沿电极丝行进方向，向左倾斜）；倾斜（沿电极丝行进方向，向左倾斜）；G52G52是锥度右倾斜是锥度右倾斜（沿电极丝行进方向，向右倾斜）。（沿电极丝行进方向，向右倾斜）。6）G54G59 这组代码是用来选择工作这组代码是用来选择工作坐标系坐标系05，共有，共有6个坐标系个坐标系可被选择，定义坐标系主要可被选择，定义坐标系主要是为了编程方便。这组代码是为了编程方便。这组代码可以和可以和G92一起使用。一起使用。7 7）G80G80（接触感知）（接触感知）执行该代码可以命令指定轴沿给定方向前进，直到和工件执行
19、该代码可以命令指定轴沿给定方向前进，直到和工件接触为止，接触感知的速度最大为接触为止，接触感知的速度最大为255255，该数越大，速度越慢。，该数越大，速度越慢。8 8）G82G82（回到当前位置与零点的一半处）（回到当前位置与零点的一半处）格式：格式：G82+G82+轴轴 执行该代码，电极移动到指定轴当前位置执行该代码，电极移动到指定轴当前位置与开始位置的一半处。与开始位置的一半处。9 9）G92G92（设定当前点的坐标值）（设定当前点的坐标值）G92G92代码把当前点的坐标设置成需要的值。代码把当前点的坐标设置成需要的值。1010）G90G90（绝对坐标命令）、（绝对坐标命令）、G91G9
20、1（相对坐标命令）（相对坐标命令）G90G90：绝对坐标编程命令，执行此代码后，所有坐标值都以：绝对坐标编程命令，执行此代码后，所有坐标值都以绝对方式输入，即坐标值是以工作坐标系的零点为参考点计算绝对方式输入，即坐标值是以工作坐标系的零点为参考点计算的。的。G91G91：增量坐标输入指令，执行此代码后，所有坐标值的输：增量坐标输入指令，执行此代码后，所有坐标值的输入都以增量方式进行，即当前点的坐标是相对于上一个点为参入都以增量方式进行，即当前点的坐标是相对于上一个点为参考点的。考点的。1111）G40G40、G41G41、G42G42（补偿和撤销补偿）（补偿和撤销补偿）电极补偿功能就是电极中心
21、轨迹在编程轨迹上进行的偏移，电极补偿功能就是电极中心轨迹在编程轨迹上进行的偏移，偏移的大小等于电极丝半径加上放电间隙，它可以向电极前进偏移的大小等于电极丝半径加上放电间隙，它可以向电极前进方向的左面（方向的左面（G41G41）或电极前进方向的右面（）或电极前进方向的右面（G42G42）进行补偿。）进行补偿。G40G40为为取消电极补偿；取消电极补偿；G41G41为电极左补偿；为电极左补偿；G42G42为电极右补偿。为电极右补偿。1111）G40G40、G41G41、G42G42（补偿和撤销补偿）（补偿和撤销补偿）补补偿进行中的形式偿进行中的形式 直线直线直线，直线直线，直线圆弧，圆弧圆弧，圆弧
22、直直线，圆弧线，圆弧圆弧。圆弧。1 1）M M代码代码 M00（暂停指令）（暂停指令）执行执行M00代码后，程序执行暂停，它的作用和单段暂停作代码后，程序执行暂停，它的作用和单段暂停作用相同，按用相同，按ENTER键后，程序接着执行。键后，程序接着执行。M02（程序结束）（程序结束）M02代码是整个程序的结束指令，代码是整个程序的结束指令，M02之后的代码将不被之后的代码将不被执行。执行。M05（忽略接触感知）（忽略接触感知）M05代码忽略一次接触感知，当电极与工件接触感知并停代码忽略一次接触感知，当电极与工件接触感知并停再此处后，若要把电极移走，用此代码，再此处后，若要把电极移走，用此代码，
23、M05代码只在本段程代码只在本段程序其作用。序其作用。1 1）M M代码代码 M98（子程序调用）（子程序调用）M98代码用来指定要调用的子程序号。代码用来指定要调用的子程序号。格式：格式：M98 P*（调用程序号）（调用程序号）L*（调用子程序次数）（调用子程序次数）M99（子程序结束）（子程序结束）M99代码表示一个子程序结束，它是子程序的最后一个程代码表示一个子程序结束，它是子程序的最后一个程序段，当执行此代码后，程序重新返回到主程序中，并执行下序段，当执行此代码后，程序重新返回到主程序中，并执行下一个程序段。一个程序段。1 1）子程序）子程序 子程序格式如下：子程序格式如下：N*；程序
24、程序 N*M99；调用子程序个格式如右图所示。调用子程序个格式如右图所示。主程序调用子程序的格式为：主程序调用子程序的格式为：M98 P*L*；其中其中P*为要调用子程序的顺序号，为要调用子程序的顺序号，L*为调用子程序的次为调用子程序的次数。如果数。如果“L”省略，此子程序要调用一次，当为省略，此子程序要调用一次，当为“L0”时，将时，将不调用子程序。地址不调用子程序。地址“L”后最多可跟后最多可跟2位十进制数，也可以说位十进制数，也可以说子程序一次最多可调用子程序一次最多可调用99次。次。3 3）T T代码代码 T84代码为启动喷液泵指令，使加工液由上下导轮丝喷嘴代码为启动喷液泵指令，使加
25、工液由上下导轮丝喷嘴输出，该代码在程序中应放在加工代码之前，以免在加工中由输出，该代码在程序中应放在加工代码之前，以免在加工中由于未能冲液而使丝烧断。于未能冲液而使丝烧断。T85代码为关闭喷液泵指令，使加工液停止喷出。代码为关闭喷液泵指令，使加工液停止喷出。T86代码为启动走丝筒电极指令，使丝在走丝机构上高速代码为启动走丝筒电极指令，使丝在走丝机构上高速运转，代码应当再程序中放在加工代码之前，以免在加工中由运转，代码应当再程序中放在加工代码之前，以免在加工中由于丝在同一地方持续放电而烧断。于丝在同一地方持续放电而烧断。T87代码为停止走丝指令，使走丝电极停止运转。代码为停止走丝指令，使走丝电极
26、停止运转。例例1：现：现加工一个加工一个10mm厚度为厚度为1mm的圆形零件的圆形零件，顺，顺时时针方向切割，切割针方向切割，切割ISO程序为：程序为：编程要点：编程要点：G02G02，G03G03（圆弧插补命（圆弧插补命令）令）指令格式：指令格式：G02/03 X_Y_I_J_G02/03 X_Y_I_J_ G02/03 X_Y_R_ G02/03 X_Y_R_ 例例2：如：如图所示零件加工，该零件由一个图所示零件加工，该零件由一个20mm20mm的的正方形和一个半径为正方形和一个半径为5mm凸的半圆及一个半径为凸的半圆及一个半径为5mm凹半圆组凹半圆组合体合体，程，程序中有直线也有圆弧，以
27、正方形中心为零点，（序中有直线也有圆弧，以正方形中心为零点，（-15.0，0）为穿丝孔，沿为穿丝孔，沿Y轴正方轴正方向起切向起切。o 如图所示零件加工，该零件由一个如图所示零件加工，该零件由一个20mm20mm的正方形的正方形和一个半径为和一个半径为5mm凸的半圆及一个半径为凸的半圆及一个半径为5mm凹半圆组合体，凹半圆组合体，在正方形的四个角分别为在正方形的四个角分别为0.2mm的倒角。程序中有直线也有圆的倒角。程序中有直线也有圆弧，以正方形中心为零点，（弧，以正方形中心为零点，（-15.0，0）为穿丝孔，沿为穿丝孔，沿Y轴正方轴正方向起切向起切。o例例3 3：采用：采用ISOISO代码编写
28、程序，切割如图所示的五角星图形代码编写程序，切割如图所示的五角星图形DCEAJFIBHG 数控线切割机床上加工图凹模型孔。加工中采用直径为数控线切割机床上加工图凹模型孔。加工中采用直径为0.2mm0.2mm的钼丝作电极丝，单边放电间隙为的钼丝作电极丝，单边放电间隙为0.01mm0.01mm。建立如图所。建立如图所示的编程坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐示的编程坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标。试编制加工程序。标。试编制加工程序。工件(a)悬臂支撑方式(b)两端支撑方式(c)桥式支撑方式(d)板式支撑方式(e)复式支撑方式(f)利用夹具的支撑方式图 常见的装夹方式悬
29、臂式装夹 两端支撑方式装夹 桥式支撑方式装夹 板式支撑方式装夹 复式支撑方式 经计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标如表所示经计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标如表所示 ISO程序如下所示：程序如下所示：G92 X0 Y0G92 X0 Y0；G41 D110G41 D110；G01 X3427 Y9416G01 X3427 Y9416；G01 X-14698 Y16013G01 X-14698 Y16013；G01 X-50025 Y16013G01 X-50025 Y16013；G01 X-50025 Y9795G01 X-50025 Y9795；G02 X-50025 Y-9795 I-9975 J
30、-9795G02 X-50025 Y-9795 I-9975 J-9795；G01 X-50025 Y-16013G01 X-50025 Y-16013；G01 X-14698 Y-16013G01 X-14698 Y-16013；G01 X3427 Y-9416G01 X3427 Y-9416；G03 X3427 Y9416 I0 J9416G03 X3427 Y9416 I0 J9416；G40 G01 X0 Y0G40 G01 X0 Y0；M02M02；1确定计算坐标系 建立如图所示坐标系，以孔的圆心为坐标原点。由于图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交
31、点坐标值，从而使计算过程简化。2确定间隙补偿量 间隙补偿量为：R=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 电极丝中心轨迹，如凸凹模编程示意图中双点划线所示。（六）数控电火花线切割加工综合应用（六）数控电火花线切割加工综合应用 凸凹模 凸凹模编程示意图 3计算交点坐标 因为ISO格式编程时，具有间隙补偿功能，可按照工件的实际尺寸进行编程，因此只要计算出工件的几何交点坐标值即可。4确定加工顺序 切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按BCDEFGHIKAB的顺序切割。5编写程序单编写程序单%MOJUN01 G54 G90 G
32、92 X0 Y0；N02 G41 D60；N03 G01 X100 Y0；N04 G01 X1100 Y0；N05 G03 X-1100 Y0 I-1100 J0；N06 G03 X1100 Y0 I1100 J0；N07 G40；N08 G01X1 Y0；N09 M00；取废料取废料N10 G01 X0 Y0；N11 M00；拆丝拆丝N12 M05 G00 X-30；空走空走N13 M05 G00 Y-27.5；N14 M00；穿丝穿丝N15 G54 G90 G92 X-2500 Y-2000；N16 G42 D60；N17 G01 X-2801 Y-2012；N18 G01 X-3800
33、Y-2050；N19 X-3800 Y-750；N20 X-3000 Y-750；N21 G02 X-1526 Y-1399 I0 J-2000；N22 G03 X-1526 Y1399 I1526 J1399；N23 G02 X-3000 Y750 I-1474 J1351；N24 G01 X-3800 Y750；N25 G01 X-3800 Y2050；N26 G01 X-6900 Y2050；N27G01 X-6900 Y-2050；N28 G01 X-3800 Y-2050；N29 G40；N30 G01 X-2801 Y-2012；N31 G01X-2500Y-2000；N32 M0
34、2；程序结束程序结束3.4 影响线切割工艺指标的因素3.4.1 线切割加工的主要工艺指标3.4.2 电参数的影响3.4.3 非电参数的影响3.4.4 合理选择电参数3.4.5 合理调整变频进给方式3.4.1 线切割加工的主要工艺指标v切割速度单位时间内，电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度。在不计切割方向和表面粗糙度等条件下达到的切割速度称为最高切割速度。每安培电流的切割速度称为切割效率。3.4.1 线切割加工的主要工艺指标v表面粗糙度w 高速走丝线切割一般为Ra52.5m，最佳1m。w 低速走丝线切割一般可达Ra1.25m，最佳0.04m。v电极丝损耗量w 切割10000mm2后电
35、极丝直径的减小量，不应大于0.01mm。v加工精度w 尺寸精度、位置精度、形状精度3.4.2 电参数的影响v 脉冲宽度w加大脉冲宽度则加工速度提高，表面粗糙度变差v 脉冲间隔w减小脉冲间隔则平均电流增加，加工速度提高v 开路电压w电压提高，加工间隙变大，排屑容易，提高了加工速度和稳定性，但是会造成丝损加大v 放电峰值电流w加大放电峰值电流则加工速度提高，表面粗糙度变差v 放电波形w高频分组脉冲加工效果好，电流波形前沿上升较慢时，电极丝损耗小3.4.3 非电参数的影响v 电极丝及其移动速度对于高速走丝：w 材质材质：高走丝线切割广泛采用耐磨损、抗拉强度高、不易断丝的钼丝。w 丝张力丝张力：采用衡
36、张力装置改善丝张力的波动，提高加工稳定性。w 直径直径：采用细丝获得精细形状和很小的圆角半径，最高切割速度一般都用粗丝实现。w 走丝速度走丝速度：提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排出，过高则引起振动，影响加工精度3.4.3 非电参数的影响v电极丝及其移动速度对于低速走丝：w 材质和直径材质和直径：有较大的选择范围，高生产率粗加工可用0.3mm以下的镀锌黄铜丝，精微加工时可用0.03mm以上的钼丝w 丝张力均匀，振动较小，加工稳定，表面粗丝张力均匀，振动较小，加工稳定，表面粗糙度、精度指标等均较好糙度、精度指标等均较好3.4.3 非电参数的影响v工件
37、厚度及材料w 厚度w 材料加工铜、铝、淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高；加工不锈钢、磁钢、未淬火钢时，稳定性较差，切割速度较低，表面质量不太好；加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度值较小。工件厚度排屑、消电离抖动薄易易厚不易不易3.4.3 非电参数的影响v预制进给速度w 根据电压、电流表调节进给速度，保持加工间隙恒定在最佳值。v其他影响因素w 机械部件精度、工作液等工作液喷入方式对线切割加工精度的影响工作液工作液工件工作液工作液工作液 工作液 放电产物放电产物电极丝(a)单向喷入方式(b)双向喷入方式3.4.4 合理选择电参数v 必须在满足一定表面粗糙度的前提下提高切割速度，受
38、到脉冲间隔消电离的限制v 单个脉冲能量小，则表面粗糙度好v 选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，电流上升率低，电极丝损耗小v 切割厚工件时，电参数取较大值，选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，保证加工稳定性3.4.5 合理调整变频进给方式v脉冲示波器观察法13.4.5 合理调整变频进给方式v电压、电流表观察法w 电流、电压表指示针应平稳不动或仅左右轻微、缓慢地摆动，而非急速来回并以较大幅度摆动，否则表示加工状态不稳定，难以保证加工精度和正常加工速度，并且会引起断丝。电流表指针如果经常向下摇摆(平均电流指示值减小)，说明加工状态偏开路，进给欠跟踪，应将跟踪速度调快；若经常向上摇摆(平均电流指示值增大)，则说明加工状态偏短路，属于进给过跟踪状态，应将跟踪速度调慢。23.4.5 合理调整变频进给方式v按加工电流和短路电流的比值 调节w 无论工件材料、厚度。加工规准大小，只要调节变频进给旋钮，把电流表上指示的平均电流（加工电流）大约等于短路电流7080，变频进给速度最合理。v更严格的比值调节法1eiuu 3.5 线切割加工工艺及其扩展应用v电火花线切割加工工艺及机床分类w 切割直壁二维型面w 有斜度切割功能w 变锥度、上下异形型面
