1、工业工程基础篇 之工业工程概述What is IE?IE是什么？工业工程概述定 义是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统是一门主要解决管理问题的工程科学技术综合运用各种工程技术与方法；辅助一些管理科学和社会科学的理论与方法降低成本，提高质量和生产率。学科性质研究对象研究方法工业工程（Industry Engineering，IE）是改善效率、成本、品质的方法科学任务和目标 工业工程的作用就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。机 人 环 法 料生产系统 机 人 环 法 料设计规划创新评价工业工程概述作 用工业工程
2、概述项目领域使用率排序方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定时间研究853PTS法656工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新5211工资支付激励569绩效评估5212管理工程管理3714效率管理608工业工程在制造业领域的应用时间研究方法改善标准工时测定岗位级别 动作研究、人机图、快速切换、防呆车间级别线平衡、单个流、流程图、TPM工厂级别布局、TOC瓶颈管理现场工业工程绩效分析与管理工业工程工具应用的全局观工业工程概述工业工程基础篇 之时间研究篇 2、时间研究的步骤 3、时间研究的方法 4、标准工时的定义 5、标准工时的制定步
3、骤 1、时间研究的定义及用途 6、标准工时的计算时间研究针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是工业工程的一种基本方法。时间研究定 义时间研究主 要 用 途时间研究 改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；表现评价一同一作业的两种作业方法之间的评价：-供货商与供货商之间的效率评价；-作业者的工作表现评价；新产品量产时的作业标准制定；新工装投入时的作业标准制定；作业方法与标准时间之间的校核；生产线平衡率的调整改善；产能预算，合理计划人力及工时。时间研究的步骤选择作业改善作业进行培训划分要素，进行测量去除异常值确定宽放时间研究时间分析的方法时间分析的方法其他
4、其他间接法综合数据法直接法秒表法摄影法预定动作时间标准法(PTS)时间研究秒表法-测量前的准备时间研究 作业方法的确定：SOS和JIS的熟悉 作业人员的选择：熟练度较高的作业人员 动作要素的拆分 测量工具的准备：秒表，测量表格、计算器等 动 作 分 类时间研究高效增值动作，优化辅助增值动作，减少非增值动作，消除浪费动作！动作分类辅助增值增值浪费非增值将作业进行拆分动作要素依照作业顺序进行观测，同时测量时间将时间值及异常值计入到测量表格或者笔记本中整理测量结果，计算各要素所需要的时间计入测量表格准备测量工具反复进行几次时间研究秒表法测量步骤 事前的联络 现场工作有限，不可以因为测量队现场工作造成
5、困扰。观测位置应在斜前方2M左右为佳。由于熟练度及作业态度的影响，不应只取一次数据来计算。不允许随便修改记录的时间值时间研究秒表法测量主意事项摄 影 法摄影法的优点可以在理想的环境进行分析同时可以进行动作分析对复杂的作业，可以充分准备作业现场可重现，利于问题的发现和改善可用于培训易评价时间研究预定动作分析法时间研究与直接观测作业时间的方法不同，它对分析对象的作业进行细分，分成基本动作要素，再分别决定时间标准，然后使用动作时间的标准数值，求出作业所需的时间。不同方法的比较方法名称适合范围评价法精度所需时间秒表测时法适合于周期作业必要良好少快速度的摄影法适合短的周期作业，频度非常高的场合必要良好多
6、PTS法适合于周期短的作业不要良好普通利用经验的估计法是用于作业周期长，属于新作业而内容又不确定的作业主观性的误差大不要不好少时间研究在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准工时的定义标准工时的定义时间研究正常的操作条件熟练程度作业方法劳动强度与速度质量标准标准时间制定的步骤时间研究步骤方法及注意事项1、选定对象及收集相关资料作业方法，条件合适作业者的确认2、选择时间观测方法以秒表观测为主3、决定作业次序，拆分作业要素明确区别作业观测的起止点4、观测作业时间观测、记录、整理5、评价修正观测时间观测时间评价系数6、决定宽放时间查表、工
7、作抽查法7、求得标准作业时间正常时间(1+宽放率)8、算出每一单位标准时间整批生产时须换算观测时间正常时间标准时间评比系数固定宽放可变宽放意外宽放特殊宽放政策宽放 标准时间正常时间宽放时间 =正常时间（1宽放率）观测时间评比系数（1宽放率）标准工时的计算时间研究工业工程基础篇 之生产线平衡 2、生产线平衡的目的 3、生产线平衡的相关概念 4、生产线平衡的方法 5、生产线平衡的步骤 1、生产线平衡的定义 6、生产线平衡的评价时间研究线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。生产线平衡定
8、义目 的动机赋予 增加单位时间的生产量 减少工序间的在制品，减少现场场地的占用 减少工程之间的预备时间，缩短生产周期 消除人员等待现象 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产 可以稳定和提升产品品质 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费节拍时间=可用工作时间客户需求数量节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）线平衡的相关概念节拍生产线平衡客户需求每天27*8台，8小时内生理休息30分钟，生产线开动率为90%，计算其节拍时间。节拍时间=(86030)0.927860S=112.5S生产线平衡线平衡的相关概念节拍线平衡率用于衡量流程中各工位节拍符合度的一个综合比值线平衡的
9、相关概念线平衡率生产线平衡线平衡率=所有工序的加工时间瓶颈工序的节拍时间总工位人数某生产流程中每道工序的配备人数和标准工时数据如下，请计算此生产流程的线平衡率生产线平衡线平衡的相关概念线平衡率操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线的节拍时间 操作工数量=产品工时定额/线平衡率生产线节拍时间生产线平衡线平衡的相关概念操作工数假设某公司某一车型总装工时定额为5.0小时，线平衡率为80%，节拍时间为112.5S。请计算该生产线所需操作工数量。操作工数量=5.03600/0.80112.5200人=操作工数量=5.03600/0.90112.5178人=线平衡率为90%生产线平衡线平衡
10、的相关概念操作工数生产线平衡线平衡的手法工时测量流程改善损失分析作业条件改善打破平衡生产线平衡线平衡的手法流程改善流程改善ECRS原则取消不必要的动作合并微小的动作重排作业顺序简化复杂动作生产线平衡线平衡的手法流程改善流程改善五大内容工艺流程分析搬运分析检验分析储存分析等待分析生产线平衡线平衡的手法损失分析目的：计算分析生产中的所发生的损失并加以停止平衡损失 流程排序所造成的损失（瓶颈作业人数-单件标准时间)规划产能操作损失 生产中异常及不良造成的损失 不良品损失+计划外停线工时开动损失 计划停线损失生产线平衡线平衡的步骤改善工作准备消除生产浪费方法研究改善时间平衡建立新的模拟流程实施新的模拟
11、流程改善报告标准化生产线平衡线平衡的步骤1改善工作准备 选择产品，了解流程 测量时间 掌握现状：规划产能与实际产能；损失分析生产线平衡线平衡的步骤2消除生产浪费不良品浪费多余动作浪费过程浪费过量浪费库存浪费搬运浪费等待浪费生产线平衡线平衡的步骤3方法研究改善流程分析操作分析动作分析 ECRS原则 五大内容 人机操作 双手工作 动素分析生产线平衡线平衡的步骤4时间平衡 平均时间和节拍时间 若平均时间节拍时间：将节拍时间设为上限，重排。若平均时间略小于节拍时间，存在瓶颈：将节拍时间设为上限，消除瓶颈。若平均时间远小于节拍时间，存在瓶颈：将节拍时间设为上限，重排，而不是急于消除瓶颈。时间平衡又分为只有人工作业和人机并动
