1、工艺工艺设计及车间工艺布置设计及车间工艺布置 工艺设计是工厂设计的主要环节，是工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。决定全局的关键。工艺设计的主要任务工艺设计的主要任务确定生产方确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数
2、量和质量上达到设计的要求。品的数量和质量上达到设计的要求。第一节第一节 工艺设计的基本原则和步骤工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则一、工艺设计的基本原则1安全可靠、经济合理、技术先进安全可靠、经济合理、技术先进2合理地选择工艺流程和设计指标合理地选择工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留有余地为生产挖潜和发展留有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护，减少污染注意环境保护，减少污染6要考虑其它专业设计的要求，并为其要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。设计提供可靠依据。二、工艺设计的步骤二、工艺设计的步骤 初步设计初步设计时的
3、步骤为时的步骤为:l确定各车间生产任务。确定各车间生产任务。2选择生产工艺流程及主机设备。选择生产工艺流程及主机设备。3确定主要工艺参数、定额指标及车间工作确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。制度。4物料平衡计算。物料平衡计算。5设备选型及计算。设备选型及计算。6车间工艺布置并绘制工艺布置草图。车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。输量。向土建等专业工种提供资料。8根据土建设计，绘制正式工艺布置图。根据土建设计，绘
4、制正式工艺布置图。9主要技术经济指标计算。主要技术经济指标计算。10编写工艺设计说明书。编写工艺设计说明书。施工图设计施工图设计时，如设计方案无变化，则不用时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。管、支架等非标准件图。第二节第二节 工艺流程选择工艺流程选择 一、选择工艺流程的原则一、选择工艺流程的原则 选择工艺流程，首先要选择工艺流程，首先要保证产品的保证产品的质量质量要求，在满足产品质量要求的前提要求，在满足产品质量要求的前提下，下
5、，尽可能简化流程尽可能简化流程，缩短生产周期。，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现工艺流程的选择还应充分体现技术上的技术上的先进性和可靠性先进性和可靠性。要注意吸收类似工厂在实践中所积要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。落实。生产过程的机械化与自动化生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，
6、降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。发展的可能性。技术经济分析：技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。活性。不同方案的分析对比：不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理
7、。程可靠、适用、先进、合理。二、确定工艺流程的依据二、确定工艺流程的依据 l原料的组成和性质原料的组成和性质2产品品种及质量要求产品品种及质量要求3工厂规模及技术装备水平工厂规模及技术装备水平4建厂地区气候条件建厂地区气候条件5半工业加工试验半工业加工试验 第三节第三节 车间工艺布置车间工艺布置 任务任务确定车间的厂房布置和设备布确定车间的厂房布置和设备布置。置。要求：要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求
8、。及其它专业对布置的要求。车间工艺布置设计是以车间工艺布置设计是以工艺专业为工艺专业为主导主导，并在其它专业如总图、土建、电，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同气等的密切配合下共同。一、生产车间工艺布置设计的依据一、生产车间工艺布置设计的依据 常用的设计规范和规定有：常用的设计规范和规定有：企业工艺管理规程；工厂工艺设计企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业
9、企业噪声工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。工业污染排放标准等。基础资料有：基础资料有：工艺计算及主机设备选型；工艺计算及主机设备选型；工艺流程图；工艺流程图；全厂生产车间总平面轮廓图；全厂生产车间总平面轮廓图；设备选型图册、样本；设备选型图册、样本；同类型工厂生产车间工艺布置图等同类型工厂生产车间工艺布置图等。二、生产车间工艺布置的要求二、生产车间工艺布置的要求 生产车间工艺布置包括生产车间工艺布置包括厂房布置厂房布置和和设设备布置
10、备布置。（一）进行车间工艺布置设计时重点（一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：考虑的问题：1最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；2充分有效地利用本车间的充分有效地利用本车间的建筑面积建筑面积和和建筑体建筑体积积；3为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4劳动安全与工业卫生设计符合有关劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；的规范和规定；5与总体设计相配合，力求做到与相与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；离短；6避免人流和物流平面交叉
11、；避免人流和物流平面交叉；7充分注意建厂地区的气象、地质、充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8 征求和了解其它专业对车间工艺布征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。置的特殊要求。（二）厂房布置（二）厂房布置 厂房布置厂房布置平面布置和立面布置平面布置和立面布置 主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火
12、、卫生标准等各种规范和规定。生标准等各种规范和规定。1厂房的布置方式厂房的布置方式 厂房布置通常采用厂房布置通常采用集中式集中式布置和布置和分散式分散式布置两布置两种形式。种形式。2厂房的平面布置厂房的平面布置 厂房的平面布置主要是厂房的平面布置主要是确定厂房的确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）面积和柱网布置（跨度和柱距）。1）生产区域的划分）生产区域的划分 2）生产线的组织）生产线的组织 3）厂房面积的组成）厂房面积的组成：厂房面积主要包括以下几方面厂房面积主要包括以下几方面:设备本身和生产操作所需的面积；设备本身和生产操作所需的面积；设备安装和检修所需面积；设备安装和检修所需面积；其他
13、设施所需的面积，如变配电室、控制操其他设施所需的面积，如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等；等；生产管理及生活用室所需的面积，如车间办生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；各种通道、楼梯所需的面积。各种通道、楼梯所需的面积。4）平面布置的要求）平面布置的要求 合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置。的位置。各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设各
14、种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾；基础及设备基础发生矛盾；厂房平面布置应力求厂房平面布置应力求规整规整，根据生产过程的特点和要求，有些工序需留根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必要的储存、堆放面积。足必要的储存、堆放面积。可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资。约投资。3厂房的立面布置厂房的立面布置 厂房的立面布置即厂房的立面布置即空间布置，主要是空间布置，主要是确定厂
15、房的层数和高度确定厂房的层数和高度。1）厂房建筑形式）厂房建筑形式 厂房建筑形式有单层和多层。厂房建筑形式有单层和多层。2）立面布置的要求）立面布置的要求 厂房层高厂房层高设备本身的高度，基础要求的高设备本身的高度，基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。度，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。建筑结构建筑结构(楼板、梁楼板、梁)对梁的位置及梁、楼板截面尺寸对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有所估计；有所估计；走廊、地坑、操作平台等通行部分的净走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于空高度不得低于2.0 m，不经常通行部分，不经常通行部分不得低于不得低于1.9 m
16、。空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于方的净空高度不低于4.5 m，铁路轨顶上，铁路轨顶上方的净空高度不低于方的净空高度不低于5.5 m；高温车间厂房高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热；利通风散热；厂房中有个别设备（如提升机）较高时，厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度。可考虑局部地提高该部分厂房的高度。有桥式起重机的厂房空间高度有桥式起重机的厂房空间高度。在满足生产工艺要求和卫生、安全等其在满足生产工艺要求和
17、卫生、安全等其他要求的情况下，他要求的情况下，厂房立面应力求简单，厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高避免层数过多和层高过高。厂房的立面还应注意厂房的立面还应注意整齐美观整齐美观。（三）设备布置（三）设备布置 设备布置设备布置把车间内的各种设备按照把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。工艺流程要求加以定位。除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。检修设备，以及各种连接件和料仓等。主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位定位，设，设备与设备之间也要相对定位。备与设备之间也要相
18、对定位。设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。设备布置的要求设备布置的要求：1重型重型设备以及在运转中产生较大设备以及在运转中产生较大振动振动的设备的设备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。2两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。3布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机。送机斜槽和螺旋输送机。4斗式提升机地坑应有足够的空
19、间，以便于清斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。料和检修。5工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐。转弯最少且布置整齐。6溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角止角515。7 7设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。启，不妨碍厂房的采光和通风。8 8为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其它物件，
20、通常在楼板上设置吊常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。通吊运。9 9在设备上方不设置永久性起重设施时，应预在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。1010当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果。不良后果。三、车间工艺布置图的
21、内容三、车间工艺布置图的内容(一一)车间平面图包括以下内容车间平面图包括以下内容1 1车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；层相对标高；2 2设备外形俯视图和设备编号；设备外形俯视图和设备编号；3 3设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；4 4操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；5 5吊车和吊车梁的平面位置；吊车和吊车梁的平面位置；6 6地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；地坑、地沟的位置和尺寸以及
22、其相对标高；7 7吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；8 8辅助室、生活室的位置及尺寸。辅助室、生活室的位置及尺寸。(二二)车间立面图包括以下内容车间立面图包括以下内容 1 1车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；相对标高和梁高度等；2 2设备外形侧视图和设备编号；设备外形侧视图和设备编号；3 3设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载；及动荷载；4 4设备支承方式；设备支承方式；5 5操作台立面示意图和主
23、要尺寸；操作台立面示意图和主要尺寸；6 6吊车梁的立面位置及高度；吊车梁的立面位置及高度；7 7地坑、地沟的位置及深度。地坑、地沟的位置及深度。四、车间工艺布置的方法和步骤四、车间工艺布置的方法和步骤 1 1工艺人员根据本车间在总平面上的位工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。定本车间的方向，厂房跨度和柱距。2 2把已选定的主机设备和部分大设备，把已选定的主机设备和部分大设备，按比例按比例(1:100)(1:100)绘制设备外形图，为便绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制于多方案比较
24、亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。作设备外形图案。3 3按比例按比例(1:100)(1:100)绘制车间工艺、立面轮绘制车间工艺、立面轮廓草图。廓草图。4在平、立面轮廓草图上，用已制成的在平、立面轮廓草图上，用已制成的设备外型图案进行设备布置，这时可反设备外型图案进行设备布置，这时可反复考虑设备的最佳位置，以得到基本满复考虑设备的最佳位置，以得到基本满意的不少于二个方案后，绘制成车间的意的不少于二个方案后，绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸。平、立面工艺布置初步图纸。5以初步的平、立面工艺图纸为基础，以初步的平、立面工艺图纸为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优征求有关专业的意见，从
25、各方面比较优缺点，集思广益选择一个较为理想的方缺点，集思广益选择一个较为理想的方案，再根据有关方面的意见作必要的修案，再根据有关方面的意见作必要的修改。改。6绘制成绘制成正式的车间工艺布置图正式的车间工艺布置图。第四节第四节 原料加工车间原料加工车间 一、原料的破碎、筛分一、原料的破碎、筛分（一）破碎系统的发展（一）破碎系统的发展 近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主要反映在以下几个方面：要反映在以下几个方面
26、：1 1破碎设备大型化破碎设备大型化2 2破碎流程单段化破碎流程单段化3 3破碎设备移动化破碎设备移动化4 4破碎设备多功能化破碎设备多功能化 5 5开发了自磨技术和自磨机开发了自磨技术和自磨机 （二）破碎系统的选择与破碎设备的二）破碎系统的选择与破碎设备的选型选型 1破碎系统的选择破碎系统的选择1 1）物料的性质）物料的性质2 2）物料的粒度）物料的粒度（1 1）进料块度）进料块度（2 2）出料粒度）出料粒度（3 3）破碎系统的破碎比）破碎系统的破碎比2破碎设备的选型破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列各选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：项因素：l l）由全厂主机平衡计算确定
27、的破碎车间要求小）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。破碎机的规格与台数。2 2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。质含量与形状。（1 1）石灰石破碎）石灰石破碎（2 2）砂岩的破碎）砂岩的破碎（三）破碎车间的布置（三）破碎车间的布置 1破碎车间与矿山的距离。破碎车间与矿山的距离。2粗碎车间粗碎车间3粗碎车间的喂料设备。粗碎车间的喂料设备。4中碎车间。中碎车间。5如采用胶带输送机将粗碎机出料送至如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间
28、仓）时。中碎机（或中间仓）时。6在大型工厂中不宜将中碎机布置在同在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。一厂房内的粗碎机之下。7检修及运送重大配件。检修及运送重大配件。8大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。考虑。9如破碎机地坑较深且低于地下水位时，如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可要时可设置小水泵，以便排除地坑内
29、可能出现的积水。能出现的积水。10粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。1-1剖面设有设有锤式锤式破碎破碎机的机的石灰石灰石破石破碎车碎车间布间布置图置图 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 二、物料的烘干二、物料的烘干（一）烘干系统的发展趋势和选择原则（一）烘干系统的发展趋势和选择原则 在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题：问题：1尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。料。粘土预烘干至水分粘土预烘干至水分68%。2当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系
30、统应当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求。要求。入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于1%、粘土原料小于、粘土原料小于1.5%、铁质原料小于、铁质原料小于2%、煤小于煤小于12%、矿渣小于、矿渣小于2%。3回转烘干机的顺流式或逆流式布置。回转烘干机的顺流式或逆流式布置。4燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室及沸腾式燃烧室及沸腾式燃烧室。5劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石（或石煤）作劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石（或石煤）作燃料。燃料。6搞好收尘，
31、防止环境污染。搞好收尘，防止环境污染。（二）回转式烘干机的选型计算（二）回转式烘干机的选型计算1 1回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算1 1）回转式烘干机的产量，终水分烘干物料，绝）回转式烘干机的产量，终水分烘干物料，绝对干物料，初水分湿物料表示，换算公式：对干物料，初水分湿物料表示，换算公式：1001002 wGd=G GF=G 10010021ww式中式中 G、Gd、GF分别按烘干物料、绝对干物分别按烘干物料、绝对干物料、湿物料表示的烘干机产量料、湿物料表示的烘干机产量(t/h)；w1w2分别表示物料烘干前后的初水分、分别表示物料烘干前后的初水分、终水
32、分终水分(%)。2）每千克烘干物料的水分蒸发量及烘开机每小）每千克烘干物料的水分蒸发量及烘开机每小时的水分蒸发量，可用下列公式计算：时的水分蒸发量，可用下列公式计算：=ww11100 1001002 ww2100gwW=1000 G 121100www式中gw按每千克烘干物料计算的水分蒸按每千克烘干物料计算的水分蒸发量发量(kg水水/kg干物料干物料)；W烘干机每小时的水分蒸发量（烘干机每小时的水分蒸发量（kg水水/h）。）。3）回转烘干机产量，可按单位容积水分）回转烘干机产量，可按单位容积水分蒸发量指标进行计算：蒸发量指标进行计算：AVwww1000100121G=式中式中 V按回转烘干机的
33、容积，（按回转烘干机的容积，（m3）；）；A回转烘干机单位容积蒸发强度，（回转烘干机单位容积蒸发强度，（kg水水/m3.h）。）。A值随烘干机的结构型式和物料的种类、初水值随烘干机的结构型式和物料的种类、初水分而异。参见表分而异。参见表42至表至表44。2回转烘干机规格的计算回转烘干机规格的计算 WA1000100121GwwwA()1000100122GwwwAF()1）当需要烘干的湿物料量（或要求烘干机的产量）以及）当需要烘干的湿物料量（或要求烘干机的产量）以及物料烘干前的初水分和终水分已知时，回转烘干机的容物料烘干前的初水分和终水分已知时，回转烘干机的容积可用下式计算：积可用下式计算：V
34、=2）选择烘干机的长径比）选择烘干机的长径比 58。（三）烘干车间的布置（三）烘干车间的布置 1原料、煤粉，窑尾预热器框架附近；原料、煤粉，窑尾预热器框架附近；2混合材、煤粉，窑头混合材、煤粉，窑头(熟料库熟料库)附近；附近；3喂料仓的下部应设捅料孔；喂料仓的下部应设捅料孔；4烘干机的喂料和输送设备，一般采用电烘干机的喂料和输送设备，一般采用电磁振动喂料机或圆盘喂料机和胶带输送磁振动喂料机或圆盘喂料机和胶带输送机。胶带输送机中心线与烘干机中心线机。胶带输送机中心线与烘干机中心线之间应偏离一定尺寸，并且顺着喂料管之间应偏离一定尺寸，并且顺着喂料管上方楼板上亦需留有孔洞以便烘干机的上方楼板上亦需留
35、有孔洞以便烘干机的喂料管在检修时能从燃烧室顶部抽出；喂料管在检修时能从燃烧室顶部抽出；5燃烧室用块煤时，一般采用胶带输送机供煤。燃烧室用块煤时，一般采用胶带输送机供煤。燃烧室用煤粉时，可考虑单独设置煤粉制备燃烧室用煤粉时，可考虑单独设置煤粉制备系统或由窑的煤粉制备系统将煤粉输送至烘系统或由窑的煤粉制备系统将煤粉输送至烘干系统。在后一种情况下，烘干系统的燃烧干系统。在后一种情况下，烘干系统的燃烧室可考虑设置煤粉仓；室可考虑设置煤粉仓；6烘干机中心距应考虑检修、燃烧室出渣及收烘干机中心距应考虑检修、燃烧室出渣及收尘设备布置等方面的要求；尘设备布置等方面的要求；7为了使烘干机的基础不致太高，烘干机出
36、料为了使烘干机的基础不致太高，烘干机出料的输送设备一般布置在地面以下的地沟内，的输送设备一般布置在地面以下的地沟内，并在沟上适当地点加设人行过桥；并在沟上适当地点加设人行过桥；8烘干系统厂房应考虑通风散热，厂房顶部应烘干系统厂房应考虑通风散热，厂房顶部应加设天窗；加设天窗；9电收尘或袋收尘器电收尘或袋收尘器高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，
37、但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位
38、精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆
39、角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。
