1、企业七大浪费培训教材企业七大浪费培训教材认识七大浪费认识七大浪费 WASTE目录：目录：q学习目的学习目的q不同的经营思想不同的经营思想q价值与浪费价值与浪费q浪费的分类浪费的分类q七大浪费详解七大浪费详解q案例分析案例分析3目录：目录：q 学习目的学习目的q 不同的经营思想q 客户定义价值q 七大浪费q 七大浪费详解q 案例分析4现场现场5S提升品质提升品质降低成本降低成本提升形象提升形象提升竞争力提升竞争力改善改善消除浪费消除浪费标准化标准化整理、整顿、清扫、清洁、素养动作标准、作业流程标准、包装运输标准等七大浪费动作改善、流程改善、设备改善、管理改善等增加业务增加业务提高收入提高收入认识
2、认识学习学习消灭消灭5目录：目录：q 学习目的q 不同的经营思想不同的经营思想q 客户定义价值q 七大浪费q 七大浪费详解q 案例分析6售价、利润、成本三者的关系售价、利润、成本三者的关系著名经济学公式：著名经济学公式：售价售价=成本成本+利润利润利润利润=售价售价-成本成本利润利润成本成本增利增利成本成本成本成本成本成本利润利润利润利润利润利润增利增利原售价新售价新售价由于市场的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，因此经营的趋势逐渐 由“成本决定售价”的观念改为“售价决定成本”的新意识。售价售价 利润利润 成本成本7目录：目录：q 不同的经营思想q 学习目的q 价值与浪费价值与浪费q 浪费
3、的分类q 七大浪费详解q 案例分析8 什么是什么是客户客户?愿意掏钱购买我们产品或服务信息等等的人。工厂里面：我们下一个工站的人。我们的客户我们的客户需要需要什么什么?正确的时间 合适的成本 正确的数量 正确的产品 合格的质量 增值增值活动和活动和非增值非增值活动活动?增值活动-为顾客创造价值的活动 非增值活动-增加商品成本却未增加其对消费者的价值的活动必要的非增值活动-不增加商品或者服务的价值但是非常必要的活动。浪费-除必要非增值活动外的，其他非增值活动。必要的非增值必要的非增值增值增值浪费浪费非增值活动增值活动目录：目录：q 不同的经营思想q 学习目的q 价值与浪费q 浪费的分类浪费的分类
4、q 七大浪费详解q 案例分析107 7种浪费的领域种浪费的领域或称为或称为“TIMWOOD”“TIMWOOD”TIMWODORansportation 搬运搬运:任何材料/工具的运输Otion 动作动作:操作员多余动作,机器空转Aiting 等待等待:操作员,机器设备,客户Verprocessing 过量加工过量加工:有计划/无计划的返工,手工处理Efects不良品不良品:产品或材料质量差,错过(交付)日期Verproduction 过量生产过量生产:子单元和主单元之间的部件Nventory 库存库存:缓冲库存/安全库存11目录：目录：q不同的经营思想q学习目的q价值与浪费q浪费的分类q七大浪
5、费详解七大浪费详解q案例分析12 定义：生产比实际要求的过多、过早、过快；定义：生产比实际要求的过多、过早、过快；很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。过剩生产过剩生产最大的浪费！最大的浪费！过程能力不足换模/准备时间长害怕生产线停止滥用自动化技术预防维护不足/开机率低“可能会用到”思维错误的认识提高运转率或追求个体效率过量生产的产生原因过量生产的产生原因14Lean Enterprise China 2005消除技术小批量生产(尽可能用单件流)拉动系统平准计划过量生产的浪费过量生产的浪费:消除技术消除技术黄金定
6、律黄金定律只在需要的时候按照需要的只在需要的时候按照需要的质量生产客户需要的产品质量生产客户需要的产品8315Lean Enterprise China 2005现场最常见的现场最常见的浪费浪费等待等待所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为为“手在等待的浪费手在等待的浪费”。工作负荷不均衡预防维护不足/非计划停机换模时间/准备时间长上游的质量问题过量生产物料供应问题等待的浪费等待的浪费:根本原因根本原因17Lean Enterprise China 2005等待的浪费等待的浪费:消除技术消除技术黄金定律黄金定律
7、设备和流程来支持操作工设备和流程来支持操作工；从聚焦于设备转换到聚；从聚焦于设备转换到聚焦于人员焦于人员8318Lean Enterprise China 2005额外作业额外作业加工的浪费加工的浪费所谓加工的浪费包含两层含义：1、过多加工的浪费：需要多余的作业时间、作业动作、辅助设备等资源来完成产品的加工；（2、过分加工：多余的加工和加工精度过高造成资源浪费。产品改变，流程却不变真正的客户需求没有被定义清楚冗余的加工步骤员工缺乏培训过量生产加工的浪费加工的浪费:根本原因根本原因xx20Lean Enterprise China 2005消除技术将客户需要与当前流程比较产品设计改良流程改善xx
8、黄金定律黄金定律理解客户的真正需求理解客户的真正需求83加工的浪费加工的浪费:消除技术消除技术21Lean Enterprise China 2005无效物流无效物流搬运的浪费搬运的浪费从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作。多个存储位置没有给物料定位大批量加工工厂布局差多余的检验环境维持差不平稳的排程过量生产物料搬运浪费物料搬运浪费:根本原因根本原因23Lean Enterprise China 2005物料搬运的浪费物料搬运的浪费:消除技术消除技术 消除技术预定搬运的路线和频率小容器/成套物料/不用大集装箱拉动系统改善工厂布
9、局单件流黄金定律黄金定律物料搬运是不增值的物料搬运是不增值的.8324Lean Enterprise China 2005集群式布局，按照设备种类排布，反复搬运折返按照生产工艺流程进行设备排布最恶浪费最恶浪费过多库存过多库存 最恶的浪费是过多库存的浪费最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。在库数量是衡量企业经营力的尺子。在库数量是衡量企业经营力的尺子。4.库存及管理费用1.资金占用库存（在制品）的危害库存（在制品）的危害：库存浪费库存浪费:根本原因根本原因流程不可靠供应商不可靠排程不均衡沟通不
10、畅换模时间长运营可用性差过量生产29Lean Enterprise China 2005库存浪费库存浪费消除技术消除技术消除技术小批量生产均衡排产拉动系统提高一次合格率黄金定律黄金定律库存是其他形式浪费的症库存是其他形式浪费的症状，并且会隐藏这些浪费状，并且会隐藏这些浪费，消除这些浪费和不需要，消除这些浪费和不需要的库存的库存8330Lean Enterprise China 2005没价值的作业没价值的作业 动作浪费动作浪费定义：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，定义：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是或产生的附加价
11、值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。浪费的动作。动作浪费动作浪费:根本原因根本原因不恰当的工作方法设备、办公室或车间布局不善现场组织差（物料供应）现场环境差过量生产32Lean Enterprise China 2005 消除技术改善工站设计紧凑的设备布局和物料供应(减少容器尺寸)指定物料存放区动作浪费动作浪费:消除技术消除技术黄金定律黄金定律必须以操作工为中心必须以操作工为中心8333Lean Enterprise China 2005原则 1.取消不必要的动作原则 2.减少视觉的移动原则 3.材料和工具放在前方最近的位置原则 4.材料和工具的位置要与作业顺序相匹配原则 5.取
12、出、放回要方便原则 6.利用没有成本的动力或重力原则 7.避免Z形动作或急剧的方向转换原则 8.动作在最短距离内进行原则 9.器具/工具统合原则 10.要可以先入先出改善前改善前改善后改善后 正在数制品数正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。下个工程。改善前改善前改善后改善后 拿起放在作业台上的钳子拿起放在作业台上的钳子 需要转换手势需要转换手势 把钳子放在漏斗型器具内使用把钳子放在漏斗型器具内使用插筒插筒插插筒筒悬悬挂挂支支架架改善前改善前改善后改善后作业完了后，伸手放到距离作业完了后，伸
13、手放到距离6060的部品箱里的部品箱里在作业台上穿个小孔，作业物品经在作业台上穿个小孔，作业物品经传送板滚到部品箱里传送板滚到部品箱里部品盒部品盒作业台作业台部品盒部品盒作业台作业台滑槽滑槽改善前改善前改善后改善后 包装用塑料袋在身后包装用塑料袋在身后 需要作业者的转身动作需要作业者的转身动作 来回四步的步行来回四步的步行包装用塑料袋吊在上面包装用塑料袋吊在上面作业者的转身动作没有了作业者的转身动作没有了四步步行没有了四步步行没有了包装用塑包装用塑料薄膜料薄膜传传送带送带包装用塑包装用塑料料薄膜袋薄膜袋传送传送带带工工件件工工件件改善前改善前改善后改善后取出部品取出部品平均移动距离平均移动距离
14、60，先入先，先入先出很困难出很困难存放台改成有一定倾度的，利用存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。使它停滞。移动距离是移动距离是20，取出部品时入口，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便不再重叠，所以取出方便制造不良制造不良 最无效的作业最无效的作业 最无效的工作最无效的工作制造不良的浪费制造不良的浪费 不良品制造越多浪费越大，返工就是浪费。不良品制造越多浪费越大，返工就是浪费。缺陷的浪费缺陷的浪费:根本原因根本原因u流程过程控制差u来料检查不足u产品设计u预防性维护不足u现场组织差 u缺乏标准 u培训不足 u工具/设备能力不足41Lean Enterprise China
15、2005消除的技术与供应商建立良好合作关系防错措施减少变异性 在线检测返工的浪费返工的浪费:消除技术消除技术黄金定律黄金定律缺陷必须追踪到根本原因缺陷必须追踪到根本原因才能获得一个永久方案才能获得一个永久方案8342Lean Enterprise China 2005过量生产过量生产:生产比需求更多生产比需要的更快等待等待:当两个因素不协同时，就产生了闲置7种形式的浪费种形式的浪费缺陷缺陷:对产品或服务返工以满足客户需求物料搬运物料搬运:任何不直接支持系统协同工作的搬运动作动作:任何对产品或服务来说不增值的人或设备的动作库存库存:任何超出生产产品必须的供应加工加工:不对服务或产品增值的工作43
16、Lean Enterprise China 2005目录：目录：q不同的经营思想q学习目的q价值与浪费q浪费的分类q七大浪费详解q案例分析案例分析4424th May 2016WASTE OBSERVATIONTool locationRaw material JAFLook for RMSpannerFixed handlerFixture locationCleaner locationPipes connection(6)46WASTE REDUCTION OPPORTUNITIESCart#1：Spot A:embed fixture replacement(7 sets)Cart#1
17、 details Dowel pinRotation hold by dowel pin.6 pipes connection replaced by Harting.hartingElectronic screw tool47SPAGHETTI MAP FOR GROUPWasBACHSpin Welding#1Spin Welding#2Leak testLaser markPackElementPressingF&L WeldingMedia CutOvenPleatingMedia loadingEmbedDEFixture shelfFGBACHSpin Welding#1Spin
18、Welding#2Leak testLaser markPackElementPressingF&L WeldingMedia CutOvenPleatingMedia loadingEmbedDEFixture shelfFG IS48WALK STEPS OF GROUPPath#TripsStepsTotal StepsReasonA to CII1428Shut off(gas)Get 1st piece sampleC to BI77Shut off(water)B to AIIII728Disconnect flame front lineConnect flame front l
19、ineM/C recipe set upBack to install fixtureA to BIII721Dismantle flame frontTurn on(gas/water)FireVerify flame statusB-GI2121Place flame front to shelfG-BI2121Go back to install flame frontA-GIIIIIIIII16144Place fixture on shelfPlace cartridge to shelfG-AIIIIIIIII16144Send replaced fixture to M/CBack to M/C w/o handlingA-FIIII728Get cleanerF-AIIII728Go back to M/CA-DI4848Ready for F/L trailD-EI44Get MediaE-DI44F/L trailC-HI5555Send 1st piece validation to QTH-AI4141Back to normal productionTotal43-622Total steps:622 stepsGo to shelf/pallet:386 steps=401secs=6.7mins=4.1mins62%Walk reduction49
