1、认识效率 为什么要提升效率？1、成本+利润=售价 2、售价-成本=利润 3、售价-利润=成本 以上三者，有何区别？2 三种思想，三种效率效率：就是在一定的时间、资源条件投入下所产出的效果之比例。生产效率=标准总工时/实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数 （例子1及单件流程介绍）1、当需求大于供给时，这是卖方市场，售价再高也可以接受，但随着市场的不断开发和发展，这种情况已在慢慢消失。2、当需求少于供给，这是买方市场，售价是一定的，成本的高低，决定了利润的多少，这是悲观主义，现在及未来，大多企业都处在这种情况。3、当售价一定后，企业再确定合理的利润，剩余的就是成本，在固定的成本
2、下面，生产出适合要求的产品，这是利润主义，也是最好的双赢模式。所以，当成本确定后，如何提高效率降低成本，就是我们需要研究以及需要改善提升效率的目的。32022-12-25管理四大目标管理四大目标3QCD质量质量成成本本交交期期生产管理的铁三角生产管理的铁三角用最低的成本用最低的成本符合要求的符合要求的质量质量达成规定的交期达成规定的交期安全生产安全生产安全安全2022-12-254最少资金最少资金最少人力最少人力最少设备最少设备最少材料最少材料最佳方法最佳方法最佳品种最佳品种最优质量最优质量最低成本最低成本准时交货准时交货安全环保安全环保良好情绪良好情绪5MPQCDSM2022-12-255企
3、业管理面临的共同难题（？）救火式生产救火式生产质量不稳定质量不稳定浪费严重浪费严重人员流动大人员流动大快交货快交货低价格低价格多品种多品种小批量小批量内部内部外部外部2022-12-2562022-12-25780%80%的工作在现场的工作在现场80%80%的人员在现场的人员在现场80%80%的问题在现场的问题在现场80%80%的事故在现场的事故在现场2022-12-258现场现场管理管理什么？什么？现场现场改善改善什么？什么？2022-12-259四大目标四大目标 Q Q 质量质量 C C 成本成本 D D 交期交期 S S 安全安全现场管理内容现场管理内容现场管理方法现场管理方法一消：消除
4、不增值活动一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化二化：标准化、可视化三不：现场质量三不：现场质量“三不三不”（不寻找（不寻找/不移动不移动/不乱用）不乱用）三现：现场、现实、现物三现：现场、现实、现物四四M M：4M1E4M1E五五S S：5S5S管理管理（博士的故事：（博士的故事：学历代表过去，只有学习力才能代表将学历代表过去，只有学习力才能代表将来。尊重经验的人，才能少走弯路。一个好的团队，也来。尊重经验的人，才能少走弯路。一个好的团队，也应该是学习型的团队。应该是学习型的团队。）2022-12-2510生产现场管理普遍存在问题生产无计划生产无计划质量无标准质量无标准作业无方法作业无方
5、法消耗无定额消耗无定额物品无标识物品无标识过程无记录过程无记录堆放无区域堆放无区域2022-12-25（与本公司的情况核对）（与本公司的情况核对）11半成品堆积如山，生产线却停工待料半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个配件而搁浅耽误整批产品常常因为一二个配件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做有人没事做，有事
6、没人做现场常见的现象现场常见的现象2022-12-2512 人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。到机器里，就会造成伤害事故。作业现场由很多动作构成，我们所研究的现作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动
7、作组合而成。每个人都不一由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性准化，实现一致性。所有改善完成后，我们也。所有改善完成后，我们也需要将之形成具体的要求，并记录下来，形成需要将之形成具体的要求，并记录下来，形成标准存在标准存在。（仓库例子）。（仓库例子）标准化标准化可视化1、作业指示、生产指示图、地区及用品界线及红色标记都有效地被使用。2、资讯完全达到使用者及现场上。3、资讯更新符合现场使用者即时回应之用，没有过期资讯尚被
8、标贴。4、标准及安全标贴在使用者旁，以便参阅。5、目视达到现场管理之用，所有异常被标视出来，防错方法被显视出来，以达到自主化（简介自主化）。142022-12-25（三现管理，现场、现物、现实三现管理，现场、现物、现实/道听途说故事道听途说故事+？）14现场管理的五项要求现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。五、标准化以防止再发生。2022-12-2515设备功能设备功
9、能精确度精确度设备能力设备能力故障预警故障预警及时及时适宜适宜合格合格方法方法设备设备材料材料方法合理方法合理过程受控过程受控标准化标准化思想意识思想意识配合度配合度能力能力个体差异个体差异 人人环境环境温度温度湿度湿度灰尘灰尘污染污染现场管理的五大要素现场管理的五大要素(4M1E)2022-12-2516现场管理的现场管理的“单一最好单一最好”原则原则一处保管 户口管理一日处理 今日事，今日毕一个资料夹资料夹一册化一小时会议一事一议，半小时更好一张纸报告、表格一张篇幅完全表达一分钟电话长话短说，不拖泥带水一件工具多样工具简化成一件一个单元在一个小组或一组设备内完工一个流生产过程“一个流”一天
10、班长员工多能化培养2022-12-2517现场管理的现场管理的“三五三五”要求要求操作操作“五按五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作工作“五干五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度干到什么程度结果结果“五查五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实查的标准是什么、检查的结果由谁来落实2022-12-2518现场管理的现场管理的“五字检查五字检查”法法听听设备设备运转过程中是否有异常声音
11、运转过程中是否有异常声音有无异常的发热或抖动、振动等现象有无异常的发热或抖动、振动等现象监测，关键、特殊工序受控情况监测，关键、特殊工序受控情况油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味听听摸摸查查看看闻闻有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象设备运行参数是否符合规定要求设备运行参数是否符合规定要求2022-12-2519 把现场所看到的东西或感想用笔记下来把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为把自己希望改进或与要求不符的部分
12、分为 A B C A B C 三级三级 A A 是明天马上要改善的是明天马上要改善的 B B 是一周后需要改善的是一周后需要改善的 C C 是一个月后计划改善的是一个月后计划改善的 策划具体改善措施策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励检查改善情况并予以奖励 (时间管理时间管理/动物园故事）动物园故事）现场管理的现场管理的 “A B CA B C”法法2022-12-25（时间长了，思想容易懒惰，故需（时间长了，思想容易懒惰，故需要居安思危）要居安思危）20维持维持改善改善管理的根本管理的根本在于不断改在于不断改善善2022-12-25211 1、“存在的都是不合理的存在的都是不合理的”2
13、2、强调理由是不思进取的表现、强调理由是不思进取的表现3 3、立即改进，及时比正确更重要、立即改进，及时比正确更重要4 4、反复追问为什么，总能找到问题根源、反复追问为什么，总能找到问题根源5 5、许多问题的解决，就在于否定不可能、许多问题的解决，就在于否定不可能6 6、更应该重视的是不花大钱的改善、更应该重视的是不花大钱的改善7 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9 9、只要是改善，最小的事也值得去做、只要是改善，最小的事也值得去做1010、改善永无止境，没有最好，只有更
14、好、改善永无止境，没有最好，只有更好改善的十条基本原则改善的十条基本原则2022-12-2522序计划改善项目单位目标%1月2月3月4月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天50403020102生产周期天30302418123改机时间小时75605040304停机时间小时505操作人员数个56在制品数量千件257零部件（半成品）数量千件208库存品总额万元9搬运距离米/件10不合格品发生率%11一次交验合格率%12返工返修品%_车间车间1 14 4月管理目标改善计划表月管理目标改善计划表IE（工业工程）概念(生产线平衡率介绍）一、狭义：主要是技术段的，其研究的核心是生产过程，工作
15、的地点，主要一、狭义：主要是技术段的，其研究的核心是生产过程，工作的地点，主要 在生产现场。三现原则，要求在生产现场。三现原则，要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能。有雄厚的专业知识和工艺技能。二、广义：主要是进行系统、组织上的评估和优化，给管理部门和决策者提二、广义：主要是进行系统、组织上的评估和优化，给管理部门和决策者提 供资讯，其涉及的领域更加广泛，对供资讯，其涉及的领域更加广泛，对IE的要求也更高，其不但要的要求也更高，其不但要 求拥有雄厚的专业知识和工艺技能，还要具备管理知识和与人沟求拥有雄厚的专业知识和工艺技能，还要具备管理知识和与人沟 通的能力，其考虑到的问题必须有全局意识。通的能
16、力，其考虑到的问题必须有全局意识。242022-12-2524IE工业工程简介工业工程简介 工业工程（工业工程（IEIE）是一门应用科学，它将传统的工程）是一门应用科学，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理，弥补原有管理及工程技术之脱节。及工程技术之脱节。IEIE是藉着设计、改善或设定人、料是藉着设计、改善或设定人、料机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IEIE要要求以工程技术为基础求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。解决
17、问题、预防问题。现阶段的现阶段的IEIE（工业工程）的主要工作范围大致是：（工业工程）的主要工作范围大致是：价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等IE七大改善手法*1）动作改善法（动作经济原则）动改法2）防止错误法（Fool-Proof）防错法3）55 W1H法（55 何法）五五法4）双手操作法（左右手法）双手法5）人机配合法（多动作法）人机法6）流程程序法 流程法7）工作抽查法 抽查法 26七手法目的1）动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使
18、工作 起来更为舒适、更有效率，不要蛮干。2）防错法：如何避免做错事情，使工作第一次把事情做 好的精神能够具体实现。3）五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。4）双手法：研究人体双手在工作时的过程，借以发 掘出可改善的地方。5）人机法：研究探讨操作人员于机器工作的过程，借以发掘出可改善的地方。6）流程法：研究探讨几个不同工作站之流程关系，借以发掘出可改善的地方。7）抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地 了解问题的真相。272022-12-2527手的动作举例手的动作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指手掌前臂上臂肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂
19、身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.0026动作经济的16项原则1、双手并用的原则：双手除休息外不能闲着，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。2、对称反向的原则：双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。如果不对称地摆放材料和工具，就容易破坏身体的平衡，导致容易疲劳。3、排除合并的原则：不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。：如：用定量容器减少计数动作，很多工
20、厂在两个工序之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。4、降低动作等级原则：动作等级越低越不容易疲劳。以电灯开关为例，使用接触式开关就比使用闸刀式开关动作等级低。而各种家用电器遥控器的使用，也都使动作等级大大降低。5、减少动作限制的原则：在喷涂的时候，要在产品的划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆，否则会成为不良品。如果单纯要求作业人员在工作中尽量小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。若能把划线区域周边用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，这样，作业人员在作业过程中不必担
21、心超出范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不良品也会大大减少。296、避免动作突变的原则：动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。7、保持轻松节奏的原则：音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱而无规则的话就会使听者觉得刺耳。同样，动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置。8、利用惯性的原则：如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，就会提高动作效率。如，
22、要把二楼仓库内的成品搬运装车，如果从楼梯使用人工搬运，则费时费力而且效率低下。如果使用电梯搬运，则可能路线迂回，而且投入较大。若能设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一个人在车上进行整理，效率必可大为提高。9、手肢并用的原则：把脚的力量和手的灵巧结合起来。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子。3010、减少脑力判断的原则：作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。11、工具万能化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以减少工具寻找、取放的动作。12、易于操作的原则：应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操作部位应做成易于把握或控制的形状。13、适当位
23、置的原则：工作台或机器上将工具要呈圆弧形状放置使用，以适合人体的需要。14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。以免作业者在作业过程中总担心会受到伤害，心理的疲惫会导致生理的疲惫。15、照明通风的原则：灯光保证适当的亮度和照明角度，作业者的眼睛不容易疲倦。16、高度适当的原则：工作台面、桌椅的高度适当，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。31二、防止错误法简单说，就是如何防止错误发生的方法。-做错事是正常现象？-不要怕改过，有了错误，要努力改过！如何设计出一样东西，使错误发生的机会降到最低。即使是有人疏忽或外行的人操作也不容易出错。如操作冲床两个手
24、同时才能开动的原理。1、轻松原则：用不同的颜色区分，容易辨别 加上把手，容易拿取 使用搬运工具，使动作轻松2、简单原则。3、安全原则。4、自动化原则。3255 W1H法（55 何法）1、对象：做什么？有必要吗？（W）2、目的：为何要做，目的何在？（W）3、场所：在哪里做，非在那里不行吗？（W）4、时间：何时做，有必要在那时做吗？（W）5、人 ：由谁做，别的人不行吗？（W）6、方法：怎样做，有没有更经济、更好的方法？（H）这种方法，适用于我们日常中的任何工作中使用！33四、双手操作法同时使用双手进行操作1、例子：包装产品2、练习：文件签名 34五、人机配合法改善前：一人一机：人机器装镶件44空闲
25、空闲11冲压取工件22空闲统计人机器工作空闲周期工作空闲周期617167利用率85%利用率15%改善后二人一机人1人2机器装镶件1.51等待1冲压等待10.5取件0.5等待取工件0.51.5装件1冲压0.5等待统计周期工作时间空闲时间利用率机器32166%人132166%人232166%优点：发掘空闲时间与等待时间，使工作平衡，减少周期时间，获得最大的机器利用率。通过改善工具，减少了等待和空闲的时间，缩短了周期，从而提高了工作效率。总结：消除工作中等待的时间，可以有效缩短工作的周期时间如果有多项工作，同时开展工作，周期时间最短。六、流程程序法：通过对前后工序流程的优化，达到提高六、流程程序法：
26、通过对前后工序流程的优化，达到提高效率的目的。（后面有讲工序分析和现场布局。略）效率的目的。（后面有讲工序分析和现场布局。略）七、工作抽样法（略）七、工作抽样法（略）372022-12-25精益流程所使用的工具精益流程所使用的工具37 动作改善四原则（动作改善四原则（ECRS技巧）技巧）（包装组实际例子）（包装组实际例子）序号改善原则目的事例1取消排除浪费排除不必要的作业取消走动和等待性作业取消不必要的检查2合并协调作业同时进行合并作业把同类型作业合起来做一边加工一边检查使用同一种设备的工作，集中在一起3重排改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面用台车搬运代替徒手搬运更换材料4简化
27、连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使作业环境更顺畅使机器操作更简单使零件标准化，减少材料种类。2022-12-2538能否不要出现等待？能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？能用更快的速度连接上下道工序吗？2022-12-2539 日本丰田公司认为：凡是超过生产产日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所品所绝对必要绝对必要的的最少量最少量的设备、材料、的设备
28、、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出美国管理专家认为：凡是超出增加产增加产品价值品价值所必需的所必需的绝对最少绝对最少的物料、机器、的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费都是浪费!（产线列举浪费例子）（产线列举浪费例子）7大浪费1、过量的生产。2、等候或延迟：等待物料、等待前工序完成、不必要的机器运作监察。3、运输：搬运、移动、放置、重新存仓、重新定位。4、工序本身：传统的运作工序是否真的有附加值？可否除去？5、不必要的存货。6、不必要的运作：不必要的员工动作是不会提高附加值的，
29、只会增加成本7、不良的物品：导致投诉、翻工、废品及低收成率。任何非增值的活动，都可以说是浪费！412022-12-2541标准作业标准作业 标准作业的关键是，如何才能在标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效地高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。丰把物、机器和人的作用组合起来。丰田汽车工业公司将这种组合的过程称田汽车工业公司将这种组合的过程称之为之为“作业的组合作业的组合”，而这种组合集，而这种组合集中起来的结晶就是中起来的结晶就是“标准作业标准作业”。2022-12-2542作业标准化作业标准化所谓标准化就是明确的书面的工作方法所谓标准化就是明确的
30、书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全最快、最好、最方便、最安全的工作方法的工作方法可以避免不同人员因不同做法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果而产生的不同结果2022-12-2543 班组岗位作业标准内容班组岗位作业标准内容岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格格岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任安全职责：清楚
31、本岗位应遵循的安全操作事项和责任工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清清 洁润滑、日常点检等要求洁润滑、日常点检等要求工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求2022-12-2544作业标准化作业标准化“八定八定”定量：规定作业产量和必须完成的各项指标定量：规
32、定作业产量和必须完成的各项指标定质：规定作业要求达到的质量标准定质：规定作业要求达到的质量标准定时：规定作业在什么时候开始和完成定时：规定作业在什么时候开始和完成定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置定法：规定作业程序、方法、记录定法：规定作业程序、方法、记录定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线定核：规定考核依据、方法和奖惩定核：规定考核依据、方法和奖惩定标：定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。总是能保持生产出相同品质的产品。2022-12-25453 3
33、、手持标准：即加工过程中允许停留在机台边上的零、手持标准：即加工过程中允许停留在机台边上的零件数量；件数量；标准作业的四个要素标准作业的四个要素 1 1、周期时间：指生产一件工件需要的、周期时间：指生产一件工件需要的实际作业时间，其中的关键是把握好如实际作业时间，其中的关键是把握好如何对待熟练程度低的作业人员；何对待熟练程度低的作业人员；2 2、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时按工艺要求先后排列的工件加工顺序。按工艺要求先后排列的工件加工顺序。4 4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和
34、停留的时间。停留的时间。2022-12-2546工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下，工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：五项主要因素：1 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过如女工搬运重量不宜超过4.54.5公斤；公斤；2 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握；掌握；3 3、作业方法：
35、作业标准规定的方法；、作业方法：作业标准规定的方法；4 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者；、劳动强度与速度：适合大多数操作者；5 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。、质量标准：以满足质量标准要求为准。操作工时标准化（！操作工时标准化（！-53）2022-12-25471 1作为改善生产效率的重要手段作为改善生产效率的重要手段通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。2 2作为设定标准工时的重要依据作为设定标准工时的重要依据通过
36、时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。3 3作为制造系统规划和改善的依据作为制造系统规划和改善的依据可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等4 4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据作为评价作业者技能和工程管理水平的依据5 5作为成本分析的重要依据作为成本分析的重要依据有了标准工时，改变了对
37、制造成本计算的不可测因素有了标准工时，改变了对制造成本计算的不可测因素时间分析的主要用途时间分析的主要用途 2022-12-2548标准时间标准时间标准主体标准主体作业时间作业时间标准准备标准准备时间时间净作业时间净作业时间宽放时间宽放时间净准备时间净准备时间一般宽放一般宽放宽放时间宽放时间特殊宽放特殊宽放特殊宽放特殊宽放一般宽放一般宽放标准时间的构成标准时间的构成2022-12-2549宽放宽放一般宽放一般宽放人的生理宽放人的生理宽放作业宽放由于材料、零件、作业宽放由于材料、零件、工具及作业外因造成工具及作业外因造成私事宽放私事宽放疲劳宽放疲劳宽放试制宽放试制宽放恶劣天气的宽放恶劣天气的宽放
38、奖励宽放奖励宽放机械干扰的宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特种作业宽放特殊宽放特殊宽放2022-12-2550怎样进行时间测定怎样进行时间测定时间时间测定测定直接法直接法秒表法秒表法连续测时法连续测时法重复测时法重复测时法周期测时法周期测时法摄录法摄录法间接法间接法既定时间既定时间(PTS)(PTS)法法WF WF 法法MTMMTM法法经验估计法经验估计法资料加权法资料加权法2022-12-2551准备工具：秒表、记录板、表格、笔准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常工作事前联络不影响正常工作 斜前方斜前方2 2米处为宜米处为宜 多次取值，加权平均多次取值，加权平均序作业单元1234
39、单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间测定怎样进行时间测定2022-12-2552作业速作业速度度作业条件作业条件照明照明温度、湿度温度、湿度音响音响色彩色彩身体条件身体条件人际关系人际关系经济状态经济状态其他成员其他成员上司上司同事同事保障保障升职的机会升职的机会（。的故事）（。的故事）上司与同事评价上司与同事评价企业文化的认同企业文化的认同
40、报酬合理程度报酬合理程度适应性适应性身体条件身体条件培训培训技术水平技术水平设备的操作性设备的操作性努力度努力度熟练度熟练度精神支持精神支持2022-12-2553熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价1、欠佳1、欠佳对工作未熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心经常做错时间浪费很多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置杂乱2、尚可2、尚可对机器设备的操作已经熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜长时间的工作偶尔会做错做坏通常不会经常犹豫接受建议比较勉强工作时注意力不大集中做错时总在找客观原因对新工
41、艺的掌握经常落在别人后面缺乏改善的主动性2022-12-2554熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价3、平均3、平均对工作具有信心工作速度一般对工作比较熟悉一般总能完成布置的工作显得有点保守虽接受建议但不实施工作上有较好的安排自己拟订工作计划按既定的工作计划行事4、良好4、良好能够担任高精度的工作可以指导他人进行工作作业非常熟悉几乎不需要指导完全不犹豫相当稳定的工作速度动作没有多余工作有节奏感基本没有浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序会考虑工具的改善2022-12-2555熟练的评价努力的评价5、优秀5、优秀对所担任的工作有高度的适应性能
42、够正确地工作而不需要检查指导工作程序相当熟练对设备操纵得心应手动作很快且正确动作有节奏感总能较快完成任务工作方法很有系统各个动作都很熟悉能热心指导帮助别人6、超佳6、超佳有高度的技术动作极为迅速、衔接圆滑动作不可能出错，与机器配合十分协调总能解决技术难题工作努力程度很高全心投入工作，不去计较得失能主动承担困难任务是技术革新能手熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表2022-12-2556水 准标志技能要求基准备注4星非常熟练，会教育别人能做老师3星能熟练操作继续努力2星能操作，但不够熟练训练不足1星不会做或局限于理论知识实践不足无不知道，谈不上做应接受教育单项技能水准单项技能水准20
43、22-12-25（现场管理单一最好中的一个流）（现场管理单一最好中的一个流）57现场布局改善现场布局改善（适当介绍）（适当介绍）各工序的在制品必须在生产作业工人完成该各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单单件生产单件传送件生产单件传送”方式，也叫方式，也叫“一个流一个流”。“一个流生产一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的是指从毛坯投入成品产出的整个整
44、个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。2022-12-2558最大的灵活性最大的灵活性最大的协调性最大的协调性最短的运输和装卸距离最短的运输和装卸距离最小的不愉快最小的不愉快单一的流向单一的流向最大限度的操作方便最大限度的操作方便最大的安全性最大的安全性最大的可见性最大的可见性最大程度的利用空间最大程度的利用空间一、合理的生产线和平面布置一、合理的生产线和平面布置2022-12-2559注意一：尽量减少走动的时间注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相隔太远，就
45、必须要有相当量的存如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存货以及将货以及将A A工序产品交给工序产品交给B B工序所耗的时间，工序所耗的时间，要按工艺流向，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为的工序设计为“L L”或者是或者是“U U”型线。型线。注意二：划分作业区和通道，一切便于操作注意二：划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在一般过道的宽度最少在1.21.2米以上，要方便一个周转车米以上，要方便一个
46、周转车自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。2022-12-2560注意四：建立物料配送点，专人取料送料注意四：建立物料配送点，专人取
47、料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。注意三：一个流和节拍化生产注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。尽可能保持同一，开始与
48、结束合一，原料与成品合一。注意五：安全和环境文明和蔼注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。烫伤、防下坠的要求。2022-12-2561布局改善基本原则布局改善基本原则柔性、应变能力原则柔性、应变能力原则安全、便于操作原则安全、便于操作原则尽可能利用空间原则尽可能利用空间原则原则五原则五原则四原则四原则
49、三原则三原则二原则二流水化作业原则流水化作业原则最短距离原则最短距离原则原则一原则一关联工序集中放置关联工序集中放置原则六原则六2022-12-2562不生产多余的在制品不生产多余的在制品在库存最少量的前提下生产在库存最少量的前提下生产严格规定每道工序的生产数量严格规定每道工序的生产数量均衡生产与均衡生产与“一个流一个流”2022-12-2563快速换模混流生产快速换模混流生产实现以实现以“多品种、小批量多品种、小批量”为特征的为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速换模，进行快速而且频繁的装换备的快速换模，进行快速而且频繁的装换调整操作，也就是
50、说，要迅速而且频繁地调整操作，也就是说，要迅速而且频繁地更换机模具，以便能够在单位时间内生产更换机模具，以便能够在单位时间内生产种类繁多的零件制品，满足后道工序需要种类繁多的零件制品，满足后道工序需要2022-12-2564缩短停机时间缩短停机时间将内部作业（正式停机时间）转化为外部作业（停机前准备将内部作业（正式停机时间）转化为外部作业（停机前准备的时间）：的时间）：将各种机具预先装配成一个完整的部件以便可以直接安装到将各种机具预先装配成一个完整的部件以便可以直接安装到机器上去机器上去将不同的机具或原料预先安装或调配在一个标准器具内将不同的机具或原料预先安装或调配在一个标准器具内改进物料搬运
