1、1ppt课件 1.能源装置：液压泵、液压站等安装 2.执行装置：液压缸、液压马达等安装 3.控制调节装置：开停阀、节流阀阀、换向阀等安装 4.辅助装置：油箱、滤油器、蓄能器、油管等安装 5.系统试车调试 液压系统安装工程主要包括：2ppt课件设备基础检查验收设备及元件安装管道支架制作和安装管道酸洗管道预制管道安装吹扫环管油冲洗循环冲洗装置安装油箱清理加油调试试压设备开箱检查阀门、管材、管件准备液压系统安装工程施工顺序：3ppt课件1.设备基础检查验收的条件 设备基础表面的模版、地脚螺栓固定架、外露的钢筋等均拆除干净。铲除基础表面的浮灰层、清除杂物和油污，将几次表面清扫干净。清除预留地脚螺栓孔内
2、的碎石、泥土、油污等杂物，孔内不能有积水，绝对不能有泥浆和油污等粘附于孔壁上。一.设备基础的检查验收：4ppt课件 确认设备基础的混泥土已经达到设计强度的70%以上。基础施工单位应在基础表面弹上纵横中心墨线和标高标识符号。土建施工单位应填写设备基础交接验收记录，记录中应有结果测量后能定量说明基础偏差的数字。一.设备基础的检查验收：5ppt课件2.设备基础尺寸允许偏差项目项目允许偏差允许偏差/mm/mm检验方法检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0，-20水准仪平面外形尺寸20钢尺凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪中心距2 钢尺预埋地脚螺栓孔中心线位置1
3、0 钢尺深度+20，0钢尺孔垂直度10吊线、钢尺一.设备基础的检查验收：6ppt课件1.油箱、冷却器、滤油器、阀架及蓄能器安装偏差要求：2.液压泵及泵站安装二.设备及元件安装：7ppt课件3.软管安装注意事项：二.设备及元件安装：8ppt课件1.管道酸洗的目的：管道酸洗主要是为了除去管道内部的氧化铁、氧化亚铁和磁性氧化铁等。以保证液压系统运转过程中，不因为管道内氧化铁、氧化亚铁和磁性氧化铁的脱落，影响液压系统清洁度，损坏液压元件。三.管道酸洗：9ppt课件三.管道酸洗：2.管道酸洗的主要工艺过程：脱脂酸洗中和钝化10ppt课件三.管道酸洗：3.各工艺过程的目的 3.1 脱脂 脱脂的目的是去除管
4、道内表面的防锈油和其他油迹，使管壁不会因油层的隔离而影响酸液的作用。脱脂是为酸洗做准备。一般脱脂剂为碱性脱脂剂，如碳素钢管脱脂液成份有：氢氧化钠、碳酸氢钠、磷酸钠和硅酸钠。四氯化碳是一种脱脂力很强的有机溶剂，其脱脂时间段、效果好，在液压和润滑管道安装中应用广泛。11ppt课件3.2酸洗 酸洗的目的是除掉管道内部的氧化铁、氧化亚铁和磁性氧化铁。用酸除锈，是靠酸对这些氧化物的溶解和剥离作用。盐酸是最常用的酸洗液。3.3中和 管道酸洗后，必须立即用中和液中和管壁上残留的酸液，以免再度腐蚀管壁。中和液一般为浓度较低的碱性溶液，如氨水等。三.管道酸洗：12ppt课件3.4钝化 钝化是在钝化液的作用下，在
5、管壁表面生成一层致密的钝化膜，它有较高的化学稳定性，避免管壁氧化。钝化后的管道必须就行干燥，并应及时脱离酸雾环境，以防止钝化磨受损。碳钢管道钝化液一般为亚硝酸钠和氨水的混合液，不锈钢管道钝化液一般为一定浓度的硝酸。三.管道酸洗：13ppt课件4.管道酸洗的方法 酸洗方法主要有槽式酸洗、循环酸洗、灌注酸洗3种。循环酸洗法又可分为线内酸洗法和线外酸洗法。槽式酸洗法适用广泛，酸洗质量易保证和检查，酸洗效率高。但需要较大场地、酸洗设备和较多人力，管道需要二次安装。循环酸洗中的线内酸洗管道不需要二次安装。循环酸洗需要的工作场地小和较少劳动力。但需要较多的耐算胶管和接头，而且酸洗质量不如槽式酸洗好掌握和检
6、查。三.管道酸洗：14ppt课件5.槽式酸洗工艺流程脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥管道安装各槽制作三.管道酸洗：15ppt课件溶液名称溶液名称槽式酸洗液槽式酸洗液成分浓度/%温度/c时间/minPH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8101.52.534126080240酸洗液盐酸乌洛托品121512常温240360中和液氨水12常温241011钝化液亚硝酸钠氨水81212常温10158106.碳酸钢及低合金钢管酸洗液配方三.管道酸洗：16ppt课件 管道的预制就是根据图纸及规范要求，根据现场管道实际走向，确定弯管数量和管道尺寸，在安装前下好料。主要包括管道下料切割、煨管、弯头焊接、
7、法兰焊接、管接头焊接和管道对接焊。四.管道预制17ppt课件1.管子切割 管道宜采用机械切割（无齿锯，管刀），切割完成后管口内表面被挤起部分应除去，切口断面应平整，管口处铁屑也应清除干净。2.焊接破口和组对 为获得焊口更好的成形和强度，常对管道就行破口处理，破口形式一般如下：四.管道预制18ppt课件PC项目PC壁厚57080壁厚512607022.512.522.524四.管道预制 坡口采用机械加工，如手动坡口机、电动坡口机。管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清除油漆、锈蚀、毛刺等。19ppt课件 3.管道焊接 系统压力大小和对清洁度等级的要求是选择焊接方法的主要条件。普通电焊或气焊有
8、管道内成形不好的问题，易出现焊瘤、内扣错边、氧化铁皮、飞溅和焊渣，这对清洁度要求不利。四.管道预制20ppt课件 液压管道焊接中常采用氩弧焊（优点：电弧热量集中、电弧电压低、燃烧稳定），氩弧焊施焊中用惰性气体氩气保护焊接区域，可使母材和焊缝金属免遭氧化。由于氩弧焊施工成本高，工作效率底，所以在实际焊接中，常采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺方法。施工中，因对焊口内外表面焊接质量进行检查，检查焊口表面是否有焊瘤，气孔，夹渣等。四.管道预制21ppt课件 管道安装完成后，必须经过循环冲洗，清除各种固体污染物，直至达到清洁度要求等级后，才可以投入正式工作。冲洗介质一般用工作油或选定的低粘度冲洗用油
9、。用泵将冲洗油打入已经连接成冲洗回路的管道中。目的：清除系统内污染物，使系统达到要求的清洁度注：用工作泵就行冲洗时，在冲洗前油泵负荷试车需完成。五.管道循环冲洗22ppt课件 循环冲洗方法：线外冲洗 线内冲洗两种 线外冲洗是将管道拆离安装位置，而后连接成冲洗回路就行冲洗，且管道冲洗完成后需要二次安装，容易被再次污染，需另备冲洗设备。线内冲洗是将已经安装到位的管道连接成冲洗回路，利用系统工作泵、油箱、加热设备及过滤设施就行冲洗。五.管道循环冲洗23ppt课件1.线外冲洗示意图：并联回路串联回路321.临时冲洗站 2.临时管路 3.冲洗管路2121.临时冲洗站 2.临时管路 3.冲洗管路32212
10、 在连成并联回路时，除进油管和出油管外，其余的管道的管径应相等或相近。在串联回路中，如各段回路的管径不相等时，应将大管经接于回路之前，小管径在后。串联回路各段管径不宜相差过大。五五.管道循环冲洗管道循环冲洗24ppt课件2.线内冲洗 线内循环冲洗回路,也可以采用并联和串联两种方式。在线循环清洗前，应将油缸、液压马达和蓄能器等与冲洗回路隔离。还应拆下高精度液压阀，如伺服阀、比例阀。当阀架上有多个回路时，可分几次将管径相近的连成回路就行冲洗，不参加冲洗的管道用堵板隔离。五五.管道循环冲洗管道循环冲洗25ppt课件线内循环冲洗示意图：1.临时管路 2.工作管路 3.主管路4.临时管路 5.阀台 6.
11、泵站123456并联回路串联回路五五.管道循环冲洗管道循环冲洗26ppt课件3.冲洗参数：冲洗参数包括：冲洗流速 流量 温度 压力 时间五五.管道循环冲洗管道循环冲洗27ppt课件五五.管道循环冲洗管道循环冲洗冲洗流速 冲洗流速必须使管道内冲洗介质达到紊流状态，以增加对附着于管壁上的污染物的冲刷力。紊流的临界流速可用下式(5-1)计算：V=0.2v/d (5-1)式中 V-最小流速，m/s v-冲洗油的运动黏度，m m 2/s d-冲洗管道内径，cm 28ppt课件五五.管道循环冲洗管道循环冲洗冲洗流量 不论利用工作油泵作冲洗泵或另设冲洗油泵，其流量均应满足最小额定流量要求，最小额定流量安下式
12、（5-2）计算，Q=6VA （5-2）式中 Q=最小额定流量，L/min;V=最小流速，m/s；A=管道截面积，c m 2（串联回路为最大管子的截面积，并联回路为各并联管子截面积之和）29ppt课件五五.管道循环冲洗管道循环冲洗油温：增加油温会增大冲洗效果，但温度过高会损害密封件，用液压油冲洗温度不宜超过60。压力：冲洗用的压力必须大于冲洗回路的总阻力。时间：根据酸洗质量，回路污染程度，要求达到的清洁度等级条件决定冲洗时间。冲洗时间可长可短，以达到合格为止。30ppt课件五五.管道循环冲洗管道循环冲洗4.冲洗过程注意事项 清洗冲洗用油箱，不得使用面纱等，用面团粘除颗粒污染物。向冲洗邮箱加冲洗油
13、时必须经过过滤，过滤精度应不低于系统滤油器的精度。调节冲洗回路中的阀门，如关闭溢流阀，固定换向阀方向，使节流阀的节流口调至最大。从冲洗回路隔离油缸、油马达需能器。拆下伺服阀、比例阀等高精度阀门。31ppt课件 连续进行冲洗，用铜棒或木锤间断轻敲击管道焊口，管路附件（法兰、阀门等）。其目的是震松并排除焊渣等颗粒污染物。在冲洗过程中，定时改变换向阀方向，以改变冲洗方向，增加冲洗效果。定时检查滤油装置，清楚被滤出的杂物，并及时取样检查清洁度。冲洗合格后排净冲洗油，并及时加入经过滤合格的工作油五五.管道循环冲洗管道循环冲洗32ppt课件五五.管道循环冲洗管道循环冲洗5.液压系统清洁度 液压系统清洁度最
14、常用美国航空航天NAS标准。伺服系统NAS4 5级 比例系统NAS6级 一般液压系统NAS7 8级NAS标准，是100ml油液中一定大小的颗粒数量。33ppt课件六六.系统试压系统试压 系统试压的目的：考核管道系统的管子、连接件、焊缝、密封装置等的强度和严密性。34ppt课件六六.系统试压系统试压1.试验压力标准及试压合格标准 试验压力一般为工作压力的1.5倍。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，挺压30min，以压力不降，不渗漏为合格。35ppt课件六六.系统试压系统试压2.压力试验时的注意事项 压力试验以工作介质为试验介质。将油箱彻底清洗干净后，
15、并通过过滤再将试压油加入油箱。系统中液压缸、液压马达、伺服阀、精密比例阀、压力继电器、压力传感器、蓄能器等不得参加压力试验。36ppt课件六六.系统试压系统试压 所用压力表必须经过效验，表的满量程应为试验压力的1.5 2倍。升高试验压力时，应该缓慢就行，压力升高到试验压力后，禁止管道系统承受振动和敲击。在压力试验中应认真检查，发现问题及时处理，处理故障必须先泄压。37ppt课件六六.试车调试试车调试试车调试包括：空负荷试车 负荷试车38ppt课件六六.试车调试试车调试空负荷试车目的：检查液压系统各元件、辅助装置和各基本回路动作是否正常。39ppt课件六六.试车调试试车调试空负荷试车的一般过程：
16、点动液压泵，确定其旋转方向是否正确，如方向错误可调换电气接线。松开全部溢流阀，使液压泵在空负荷下运转2h：检查电动机的额定电流值、温升、振动和声音等；空负荷试运转一段时间后，检查油箱内油面是否过低。当液压系统连续运转0.5h以上时，查看油温是否正常。40ppt课件六六.试车调试试车调试负荷试车的目的：使液压系统在额定负荷下工作，以检查液压系统能否满足设计的各种参数和性能要求。一般先小负荷，半负荷试车，确认一切正常后，再逐渐加大负荷，最后在大负荷下运转。41ppt课件六六.试车调试试车调试负荷试车的一般过程：将溢流阀调整到较小的开启压力，检查泵的卸荷压力是否正常。向系统低压供油，使液压缸等执行元件做往复动作数次，排出系统内空气，并查看执行元件工作是否异常，同时全面检查系统有无异常和泄漏。缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力逐渐上升，每升一级，都应将执行元件往复动作数次，检查运行是否正常，同时全面检查系统有无异常和泄漏。42ppt课件六六.试车调试试车调试 调整执行机构的行程开关、限位、挡铁及自动控制装置等，使执行机构按工作循环顺序动作无误。调节节流阀、调速阀、溢流阀等使系统工作平稳，无冲击和振动噪音。43ppt课件谢谢44ppt课件
