1、外圆车刀杆的应用外圆车刀杆的应用第四篇第四篇 车削刀具车削刀具12022-12-26外圆车刀片的应用外圆车刀片的应用第四篇第四篇 车削刀具车削刀具22022-12-26 该95主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工，其刀片为菱形，通用性好。MCLNR外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角Kr=95第四篇第四篇 车削刀具车削刀具32022-12-26 45主偏角车刀主要用于外圆及端面车削，主要用于粗车,其刀片为四方形，所以可以转位八次，经济性好。MSSNR外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角Kr=45第四篇第四篇 车削刀具车削刀具42022-12-26 该75主偏角车刀只能用于外圆粗车削，其刀片为四方形，
2、所以可以转位八次，经济性好。MSRNRMCBNR 该75主偏角车刀只能用于外圆粗车削，该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用。外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角Kr=75第四篇第四篇 车削刀具车削刀具52022-12-26 该93主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工.MDJNL外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角Kr=93第四篇第四篇 车削刀具车削刀具62022-12-26 该90主偏角车刀只能用于外圆粗精车削，其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次，经济性好。MTGNR外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角Kr=93第四篇第四篇 车削刀具车削刀具720
3、22-12-26内孔刀杆的应用内孔刀杆的应用第四篇第四篇 车削刀具车削刀具82022-12-26内孔刀片的应用内孔刀片的应用第四篇第四篇 车削刀具车削刀具92022-12-26基本原则选择尽可能大的直径；选择尽可能小的镗杆悬伸；选择刚性尽可能大的夹紧，以减少震动的危险；冷却液（或压缩空气）可提高排屑能力和表面质量，特别是在深孔加工中。内孔车刀杆的选择原则内孔车刀杆的选择原则第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/10根据以下基本切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角：第四篇第四篇 车削刀具车削刀具112022-12-26普通钢刀杆表面处理HRC42左右，刀杆夹持的最小长度为2倍刀杆直径，最佳长度为3-4
4、倍刀杆直径；普通钢刀杆作内孔镗削刀杆最大悬伸为4倍杆径，做内螺纹车削为3倍杆径，做内槽与仿形加工为2倍杆径，超出会有振动发生；刀杆悬伸在4倍到7倍杆径时，可以使用重金属刀杆或者整体硬质合金刀杆。不好的夹紧方式不好的夹紧方式推荐采用的夹持方式推荐采用的夹持方式内孔车刀的夹持长径比与振动内孔车刀的夹持长径比与振动第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/12 在为振动敏感的工序选择镗刀时应考虑的因素：1、选择接近90的主偏角，但不要小于75；2、选择小的刀尖半径；3、选择正前角刀片。注意：非涂沉牌号的切削刃的圆角常常较小，避免使用后刀面过度磨损的刀片。影响内孔车杆选择的因素影响内孔车杆选择的因素第四篇第四篇
5、 车削刀具车削刀具132022-12-261、工艺系统的刚性好，工件材料硬，切深较小时，选择较小主偏角kr。工艺系统刚性差，如车细长轴时，常取主偏角kr=90-93度。2、依据工件形状选取，如台阶轴加工取kr=90度，车外圆又倒角时，取kr=45度。3、依据加工类型选择，如既车外圆又车端面时，取kr=95度。f(m m/rev)t0Wt2f(m m/rev)30W2主偏角选择的一般原则主偏角选择的一般原则第四篇第四篇 车削刀具车削刀具142022-12-26机床刚性差 细长工件 容易发生 小 切削容易 小 Kr刀刃强度刀刃强度工件工件要求功率要求功率刀具崩缺刀具崩缺 应用应用稳定连续切削 精加
6、工小 大切削困难难于发生大粗加工、硬材料机床刚性好 粗短工件 大主偏角变化对加工的影响主偏角变化对加工的影响第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/15刀片选择的一般原则 确定最大切削深度ap 在考虑到主偏角kr和切削深度ap的同时，确定必需的有效切削刃长度la La可查表确定 第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/16 如果有效切削刃长度小于切削深度，就应该选择更大的刀片，或减小切削深度。条件恶劣的工序应考虑选用厚刀片。不同形状的刀片就有不同不同形状的刀片就有不同的有效切削刃长度的有效切削刃长度有效切削刃长度有效切削刃长度第四篇第四篇 车削刀具车削刀具172022-12-26切削刃强度高切削刃强度高通用性
7、好通用性好振动倾向越大振动倾向越大所需功率越小所需功率越小不同形状的刀片有各不同形状的刀片有各自不同的特点自不同的特点 在要求强度和经济性时，应选择大的刀尖圆角；在保证通用性时，选择小的刀尖圆角。刀片形状选择刀片形状选择第四篇第四篇 车削刀具车削刀具182022-12-26 S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75、45车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。C形：有两种刀尖角。100刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75 车刀
8、用来粗车外圆、端面，80刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。W形：三个刃口且较短，刀尖角80刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。D形：两个刃口且较长，刀尖角55刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93车刀时切入角（图4.1）不得大于2730；做成62.5 车刀时，切入角不得大于5760，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。V形：两个刃口并且长，刀尖角35刀尖强度低，用于仿形加工。做成93车刀时切入角不大于50；做成72.5车刀时切入角不大于70；做成107
9、.5车刀时切入角不大于35。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具192022-12-26刀尖圆角刀尖圆角mm 圆刀片圆刀片mmRa/Rz m 0.4/1.6 1.6/6.3 3.2/12.5 6.3/25 8/32 32/100 进给量进给量 mm 0.2 0.05 0.08 0.13 0.4 0.07 0.11 0.17 0.22 0.8 0.10 0.15 0.24 0.30 0.38 1.2 0.19 0.29 0.37 0.47 1.6 0.34 0.43 0.54 1.08 2.4 0.42 0.53 0.66 1.32 6 0.20 0.31 0.49 0.62 8 0.30 0.36
10、0.56 0.72 10 0.25 0.40 0.63 0.80 1.00 12 0.44 0.69 0.88 1.10 16 0.51 0.80 1.01 1.26 2.54 20 0.89 1.13 1.42 2.94 25 1.26 1.58 3.33刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系 第四篇第四篇 车削刀具车削刀具202022-12-26根据样本槽型根据样本槽型推荐表选择推荐表选择根据样本槽型根据样本槽型特点介绍选择特点介绍选择确定被加工材质类型P?M?K?确定加工类型粗加工？半精加工？精加工？外圆加工？内孔加工第四篇第四篇 车削刀具车削刀具21202
11、2-12-26机夹刀片的槽型与断屑机夹刀片的槽型与断屑不同的角度设计、不同的角度设计、小平面与弧面的小平面与弧面的搭配形成不同的搭配形成不同的断屑槽断屑槽apapfn fnDFDMPMDRap(mm)f(mm/r)粗加工粗加工 半精加工半精加工精加工精加工 /22限定断屑效果的因素限定断屑效果的因素-粗车与精车粗车与精车DRDMDF/23DFDMPMDRap(mm)f(mm/r)HFHMHRap(mm)f(mm/r)PM刃口强度刃口强度DM刃口强度刃口强度不同的槽型就有不同的应用范围！不同的槽型就有不同的应用范围！第四篇第四篇 车削刀具车削刀具242022-12-26 切削刃坚韧耐冲击。适用于
12、P类材料的普通加工及粗加工。断屑区间：ap=（2.0-8.0）mm f=（0.25-0.6）mm/rev-DR 粗加工的首选-DM 半精加工的首选 切屑控制好，适用范围广。主要用于P类材料的半精加工。断屑区间：ap=（1.0-5.0）mm f=（0.15-0.60）mm/rev-DF 精加工槽型 具有较锋利的前角。可获的良好的加工表面质量。适用于P类材料的精加工。断屑区间：ap=（0.1-2）mm f=（0.15-0.40）mm/rev第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/25-HM 内孔半精加工的首选 有很尖锐的刀刃，切削力低。沿刀刃凸出波纹能使切屑离开工件。-HF 内孔精加工的槽型 刀片经过研磨
13、，具有锋利的切削刃。用于小进给量和表面光洁度要求高的工件的切削加工。断屑区间：ap=（0.5-2.5）mm f=（0.15-0.5）mm/rev 断屑区间：ap=（0.2-1.5）mm f=（0.05-0.2）mm/rev-HR 内孔粗加工首选 具有加强刃带的坚韧刃口。适用于继续切削以及锻件、铸件的表皮和不规则表面的加工。断屑区间：ap=（1.0-4.0）mm f=（0.2-0.5）mm/rev第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/26-LH 铝合金、有色金属专用槽型 大前角设计 锋利的切屑刃-PM 半精加工槽型 刃口强度好，比DM更适合断续切削 断屑范围较DM窄。断屑区间：ap=（1.0-5.0）
14、mm f=（0.2-0.40）mm/rev第四篇第四篇 车削刀具车削刀具272022-12-26l超精加工：-PF、-53槽型l精加工 ：-PF、-53、-52、l半精加工：-PMF、-53、-52、-51、-15、l粗加工 ：-PR、-PMR、-71、l强力切削：-31l适合不锈钢加工的槽型：-PMR、-PMF其它早期刀片槽型其它早期刀片槽型第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/28刀尖半径（刀尖半径（re）mm 0.40.81.21.92.4最大推荐最大推荐进给量（进给量（fn）mm 0.25-0.350.4-0.70.5-1.00.7-1.31.0-1.8选择刀尖半径时要考虑-粗加工时的强度-
15、精加工时的表面纹理各种刀尖半径的最大进给准则刀尖半径是需要考虑的刀尖半径是需要考虑的关键因素关键因素刀尖半径和进给刀尖半径和进给第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/29粗加工时粗加工时 应尽量选用大刀尖半径，以获得坚固的切削 刃。大刀尖半径允许使用高进给，但不能超过最大 推荐进给量 如果有震动倾向，选择小的刀尖半径。对于粗加工，常用的半径为R1.2-1.6.精加工时精加工时 可根据公式计算出合适的r值，或r选定时计算 出f值。不宜选择过大的刀尖圆弧半径。经验法则经验法则F粗粗=0.5X刀尖半径刀尖半径Ry=(fn2/8r)X1000第四篇第四篇 车削刀具车削刀具302022-12-26q h：残留
16、面积高度：残留面积高度(m)q R：刀尖圆角半径刀尖圆角半径(mm)q f：进给量进给量(mm/rev)h=125f2R(m)刀尖圆弧与表面粗糙度刀尖圆弧与表面粗糙度第四篇第四篇 车削刀具车削刀具312022-12-26选择切削参数选择切削参数根据样本根据样本切削参数切削参数表格进行表格进行选取选取最优化的切削最优化的切削参数必需在实参数必需在实际应用中，通际应用中，通过调整获得过调整获得322022-12-26车削与镗削车削与镗削：车削速度Vc,刀片切深ap,每转走刀量fn;铣削：铣削：铣削速度Vc,铣刀轴向切深ap,径向切深ae，每齿走刀量fz;加工效率加工效率=Vcapfr(z)加工效率
17、加工效率与与切削三要素切削三要素第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/3350/20%20/20%20/50%三要素与刀具寿命三要素与刀具寿命第四篇第四篇 车削刀具车削刀具342022-12-26Q=ap fn vc12mm4刀刀3刀刀2刀刀通过大切深实现高效率粗车通过大切深实现高效率粗车第四篇第四篇 车削刀具车削刀具352022-12-26Q=ap fn vc选择刚性较好的夹紧方式选择大圆角半径与韧性槽型采用Wiper刀片采用金属陶瓷刀片通过加快走刀量来提高效率通过加快走刀量来提高效率第四篇第四篇 车削刀具车削刀具/36全牙形刀片全牙形刀片泛螺距刀片泛螺距刀片多齿刀片多齿刀片1、保证正确的深度，底
18、径，顶径，能保证螺纹的强度；2、螺纹车完后不需去毛刺；3、齿顶修整量为0.030.07mm；4、每一种螺距和牙型需要一种刀片。1、这类刀片不切削牙尖,因此螺钉的外径,螺母的内径须在螺纹加工前车削到正确的直径.2、同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺纹.3、刀尖半径是根据最小螺距选择的,因此刀具寿命短.1、走刀次数少,因此刀具寿命长,生产效率高.2、由于切削刃长,负载大,因此要求切削条件必须特别稳定.3、仅有最常用的牙型和螺距的多齿螺纹刀片.齿顶修正第四篇第四篇 车削刀具车削刀具372022-12-26一、加工方式的选择 外圆右旋螺纹 外圆左旋螺纹 （右手刀杆/刀片）（右手刀杆/刀片）第四篇第
19、四篇 车削刀具车削刀具382022-12-26选择进刀方式 有三种进刀方式选择：径向进刀、改进型侧向式、交替式进刀。他们都能得到同样的轮廓但是每种的切削效果却不同，对切屑形成、刀具磨损和加工质量的影响也就不同。一、径向进刀 是传统和最常用的进刀方式，也是很多机床上唯一可以使用的进刀方式。刀片垂直于工件进刀而切屑在成型切削刃的两侧困难地形成V形，因而两侧的刀刃磨损更均匀，更适合于精密的螺距和加工硬化材料。由于长屑钢制工件所产生的V形铁屑会引起作用于切削刃口的弯曲压力较大。所以在加工时要求切深小，刀片刃口锋利，刀片材质韧性好。切削热量大，切削产生的V形切屑较难控制。刀尖圆角易过载。第四篇第四篇 车
20、削刀具车削刀具392022-12-26二、改进型侧向进刀 侧向进刀对现代的螺纹车削来说是一个好方式而且CNC机床把这种方式编入了程序。刀片的进刀方向为沿螺纹的轮廓角减去一个后角，将切屑引向一个方向，可以较好地控制切屑，同时，刀尖处的发热量更小而且加工可靠性通常较高。适用于切削大螺距螺纹和内螺纹而发生排屑问题和振动大时。和普通车削加工一样，为了避免因后边缘摩擦而导致表面质量或后刀面过度磨损，在进给方向上刀尖后面的后角间隙必须留出来（进刀角应比螺纹角小3-5度）。使用带断屑槽的螺纹刀片，切屑控制更好，加工过程更接近于普通车削。侧向进刀方式切削刃承受的弯曲压力小，状态较稳定成屑形状较为有利，切深可较
21、大。侧向进刀切削时，齿间有足够空间供切屑排出，刀尖圆角负荷小。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具402022-12-26三、交替式进刀 是主要用于粗牙螺纹的加工方式。螺纹轮廓的一边被切入一些，接着又向另一边进刀，另一边被切入一些，如此下去直到整个螺纹轮廓生成。由于刀片是以变化的增量切入，导致刀具磨损很均匀第四篇第四篇 车削刀具车削刀具412022-12-26第四篇第四篇 车削刀具车削刀具422022-12-26第四篇第四篇 车削刀具车削刀具432022-12-26小松鼠切断切槽刀应用小松鼠切断切槽刀应用第四篇第四篇 车削刀具车削刀具442022-12-26 小松鼠切槽刀ZTHD0504-MGD前刃
22、 B前刃断屑台 C侧刃 A侧刃断屑台 E凹面曲线前刃第四篇第四篇 车削刀具车削刀具452022-12-26DD剖面 第四篇第四篇 车削刀具车削刀具462022-12-26 E区设计为一凹形曲面切削刃，SANDVIK有部分产品采用这种形式，而ISCAR大部分刀片采用的是大夹角V形刃，其作用在于延长了切削刃长度，虽然在部分程度上加大了切削阻力，但在切槽的特殊加工条件下，更有利于切削热的扩散，从而有利于提高刃口在恶劣环境下的强度，同时还可适当补偿刃口中心高误差，提高刀具稳定性（这种设计尤为适合于只有径向进给的切断刀产品）。通过对凹面高度和宽度的控制，可以有效地控制切屑截面的形状，有利于控制切屑的圈曲
23、和折断，达到较为理想的断屑效果和散热效果。因此这种刃口设计对于精加工和半精加工是非常理想的。我们将SANDVIK的-TF刀片的凹面高度磨小0.05-0.08mm,用于做切削实验，实验中我们发现，加大此凹面的高度，减小其宽度，并结合此面前角的控制，在加工不锈钢等较软材料时，有利于切屑的折断，但对刃口强度有一定影响。经过反复地试验和测试SANDVIK和ISCAR的产品，最终我们确定了现有设计。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具472022-12-26 由于此类刀片将用于径向切槽和轴向车削，所以刀片必须设计有前切削刃和侧切削刃。图中C为侧刃断屑台，由样条曲线设计，使线条流畅美观，在设计时可以修改侧刃在不
24、同切深下的断屑槽宽度及台高，实现在轴向车削时达到理想的断屑效果。在设计侧切削刃A时，我们充分考虑了产品在加工不同材料时的刃口强度要求，前角的选择以及断屑槽深的选择。侧刃A设计一个倾角，即径向进刀的后角，同时在径向进刀时，侧刃可以起到一定的修光刃作用。理想值应在2-3，实际取值为3。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具482022-12-26 松鼠切断刀 在切断刀上，我们综合借鉴了国外切断刀槽型的特点，并充分考虑了原ZQMX系列产品的特点和不足，结合现代加工的要求，及高速，高效和对工件表面的要求，我们将产品设计成以下形式。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具492022-12-26 为减小切削阻力，尽可能减
25、小刀尖圆弧半径，取值为R0.2，（圆ZQMX的圆弧半径R0.3），保留并加大ZQMX的A区，以确保刀头的强度。前刀刃仍采用以上所叙凹面曲线切削刃，去除ZQMX的负倒棱，相反，在0.1mm处前角由17变为8，在保证刃口强度的前提下，尽可能地使切削刃锋利，以减小切削阻力。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具502022-12-26 松鼠仿形刀 在仿形刀片上，第一期产品由压制烧结直接成型，主要用于P类材料的外圆和内孔仿形加工，并为二期开发做好准备；第二期开发用于铝材和有色金属加工，由磨削成型，以保证产品和加工精度的要求。我们设计完成的仿形刀片，槽型设计定位在P类材料的通用槽型，在断屑性能上大致与SANDV
26、IK和ISCAR相当。第四篇第四篇 车削刀具车削刀具512022-12-26ZP切断切断ZT切槽横车切槽横车ZR仿形仿形最小切宽2.5最大切深30刀方16、25、32刀片2.5、3、4、5、6外圆切断、切槽及车削外圆切断、切槽及车削刀刀第四篇第四篇 车削刀具车削刀具522022-12-26ZT切槽切槽刀方尺寸25*25最小切槽宽度3首次最小切削直径48最大切深30规格：3、4、5、6端面切槽、车削刀端面切槽、车削刀第四篇第四篇 车削刀具车削刀具532022-12-26ZT切槽横车切槽横车ZR仿形仿形 刀杆规格20、25、32、40 最小切宽2.5 最大切深13 最小加工直径27刀片规格2.5、
27、3、4、5、6内圆切槽及车削刀内圆切槽及车削刀第四篇第四篇 车削刀具车削刀具542022-12-26刀具中心高20、25、32最大切断直径120最小切宽2.5刀片规格2.5、3、4、5、6ZP切断切断外圆切断刀外圆切断刀第四篇第四篇 车削刀具车削刀具552022-12-26外圆切断切槽刀使用注意事项外圆切断切槽刀使用注意事项第四篇第四篇 车削刀具车削刀具562022-12-26端面切槽刀的使用端面切槽刀的使用1第四篇第四篇 车削刀具车削刀具572022-12-26端面切槽刀的使用端面切槽刀的使用2第四篇第四篇 车削刀具车削刀具582022-12-26内孔切槽刀使用注意事项内孔切槽刀使用注意事项
28、第四篇第四篇 车削刀具车削刀具592022-12-26车削加工案例车削加工案例加工设备：加工设备：HAAS SL40数控车床数控车床技术参数：技术参数：1、最大转速、最大转速 2400rpm2、功率、功率 30 kw3、机床刚性、机床刚性 良好良好4、定位精度、定位精度 +0.0055、刀具中心高、刀具中心高 32 mm 用于车削加工的轴类零件用于车削加工的轴类零件 加工类型为外圆、端面车削加工类型为外圆、端面车削 低合金结构钢，低合金结构钢，P类材料类材料 热处理硬度为热处理硬度为HB350 有一定的精度要求，车加工完成有一定的精度要求，车加工完成 不磨削不磨削 批量生产零件批量生产零件60
29、2022-12-26零件分析零件分析612022-12-26零件分析零件分析1、材质：40Cr钢2、热处理：调质HB350622022-12-26工艺流程工艺流程热处理HB350632022-12-26车台阶面配刀方案车台阶面配刀方案牌号：YBC251切削参数：选择f=0.4mm/r 查表v=260m/min 单边余量2-5mm HB180 MCLNL3225P12 CNMG120408-DM MRGNL3225P12 RNMG1204MOMTGNL3225P16 TNMG160412-DM MRGNL3225P12 RNMG1204MOD54D52 D42退刀槽退刀槽 D54 D52 D42
30、退刀槽退刀槽(1)(2)90如果阶梯面有垂直度要求，选择哪一种？/64精车、切槽、车螺纹配刀方案精车、切槽、车螺纹配刀方案单边1mm余量 HB350(1)D50h7 D40h7 MCLNL3225P12 CNMG120404-DF(2)D50h7 D40h7 MTGNL3225P16 TNMG160404-DFM39x3 SWR3225P16B RT16.01W-3.00GM牌号：YBC151切削参数：选择f=0.15mm/r 查表v=210m/min牌号：YC10切削参数：选择f=0.1mm/r 查表v=210m/min牌号：YBG201切削参数：查表v=70m/min2x2槽槽 QT322
31、5L3 154.3-161859095652022-12-26车仿型面配刀方案车仿型面配刀方案 牌号牌号 YBC151切削参数切削参数 DNMG150408-DM f=0.4mm/r 查表查表 V=145m/min DNMG150404-DF f=0.1mm/r 查表查表 V=210m/min 单边余量单边余量1-5mm HB350 (1)车车30度度D40仿型面及仿型面及R仿型面仿型面刀杆刀杆 MDJML3225P15刀片刀片 DNMG150408-DM（粗粗）DNMG150404-DF（精精）(2)车车R仿型面仿型面刀杆刀杆 MRGNL3225P12刀片刀片 RNMG1204MO牌号牌号 YBC151切削参数切削参数 f=0.1-0.2mm/r 查表查表 V=180-210m/min662022-12-26方案对比方案对比672022-12-261、充分掌握产品的用途及性能2、与客户技术人员充分沟通3、索取被加工件图纸，了解工件的材质、硬度、精度等技术要求4、了解被加工零件的工艺路线5、了解每道工序加工设备的规格及主要技术参数6、应用技术是产品使用经验的积累。因此，在产品 应用方面，用户永远是我们最好的老师。总总 结结682022-12-26
