1、 2010生产部年度总结生产部年度总结海南海南黑龙江黑龙江吉林吉林辽宁辽宁河北河北山东山东福建福建江西江西安徽安徽湖北湖北湖南湖南广东广东广西广西上海上海河南河南山西山西内蒙古内蒙古陕西陕西宁夏宁夏甘肃甘肃青海青海四川四川贵州贵州云南云南西藏西藏新疆新疆江苏江苏浙江浙江北京北京台湾台湾我们在哪里？南通延锋江森座南通延锋江森座椅面套有限公司椅面套有限公司我们的誓言：v决定的事情就要养成严格遵守的习惯！决定的事情就要养成严格遵守的习惯！v我决定锲而不舍的制造高品质的产品！我决定锲而不舍的制造高品质的产品！v我决定锲而不舍的执行操作规定！我决定锲而不舍的执行操作规定！v我决定锲而不舍的坚持持续改进！
2、我决定锲而不舍的坚持持续改进！主要内容2010年甲班各项指标达成情况 2010年甲班各项指标达成情况1 2010年未达成项原因分析以及行动计划22010年各项指标各小组达成情况2010年各项指标具体情况3 2010年各模块运作情况 Click to add Title42010年甲班工作闪光点 2010年甲班工作不足点 562011年甲班工作计划 7成本（报废率）成本（报废率）CI(合理化建议合理化建议)程序执行（程序执行（LPA合格率）合格率）质量控制（质量控制（IPPM、CPPM、RPPM错漏件、线头）错漏件、线头）效率效率 目标人均效率：目标人均效率：75%目标报废率为：目标报废率为：0
3、.14%目标每月目标每月62条条目标目标LPA合格率合格率=90%目标：目标：IPPM=3800 CPPM=30 RPPM=25 实绩达成：实绩达成：75%实绩达成：实绩达成：0.17%实绩达成：每月实绩达成：每月60条条 实绩达成：每月达成实绩达成：每月达成90%实绩达成实绩达成:IPPM=9218 CPPM=60 RPPM=25 生产部生产部10大业绩考核指标大业绩考核指标2010年甲班各项数据达成情况年甲班各项数据达成情况LOGO2010年年 甲班业绩不达标原因分析甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（质量数据不达标（IPPM、CPPM、RPPM)行动计划行动计划LOGO2010年年 甲
4、班业绩不达标原因分析甲班业绩不达标原因分析质量数据不达标（质量数据不达标（IPPM、CPPM、RPPM)行动计划行动计划1、IPPMCPPM以及错漏件和线头过高主要集中在以及错漏件和线头过高主要集中在X61G、F15XM上上,新项目启动后周期回顾次数少新项目启动后周期回顾次数少;2、员工参与次数少、员工参与次数少,QCC活动效果不佳；活动效果不佳；3、新项目启动、新项目启动PPAP,工程指导不够详细员工对知道不清楚；工程指导不够详细员工对知道不清楚；4、员工流动较大，造成成品质量不稳定、员工流动较大，造成成品质量不稳定5、各单元生产产品种类变化太大，对产品品质的提升造成很大的障碍、各单元生产产
5、品种类变化太大，对产品品质的提升造成很大的障碍；2010年甲班各小组业绩达成情况生产日常生产日常管理指标管理指标其他指标其他指标（CI、执、执行力）行力）效率效率合理化建议合理化建议质量质量人员离职率人员离职率产品报废率产品报废率快速换线快速换线LPA组长业绩考核各项指标组长业绩考核各项指标效率从整体看,5月和10月效率出现下滑趋势，主要是新项目启动；5月VG、XM牛皮、X61G、F15等；10月主要是J32Q;同时9月份小组出现人员离职多现象；T7、T5（改为28人操作）；质量-IPPMA表示该月IPPM变高主要是新项目启动，主要集中在T13、T19、T21T23；B点IPPM过高主要是A、
6、F启动J32Q以及L单元启动一次交样率测试；3800AB质量-错漏件30整体判定2010年甲班错漏件不达标；10月之前甲班错漏件主要集中在X61G(T13T19);F15(T21/T23);以及T17；10月份由于J32Q启动，T5错漏件数量攀升；质量线头40整体判定10年甲班线头未达成年度目标；主要集中在X61G上；T19，T13；3月份开始F15线头也逐渐增多；目前线头主要体现在T13、T19T21、T23质量CPPM30从5月份开始X61G在客户处翻箱数字计入CPPM统计;也是CPPM主要原因之一（主要集中在T13、T19）；在9月份F15客户抱怨增多，集中在T21以及T23小组质量-R
7、PPM整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份主要集中在C25上，主主要集中在T11、T21（原陕服学生）15H/J/K报废高报废率离职率5.5%整体判定10年甲班RPPM达成年度目标；2月份主要集中在C25上，主主要集中在T11、T21（原陕服学生）LPA合格率90%整体判定10年甲班LPA合格率略低于目标合理化建议72生产部合理化建议达成公司指标，内部指标未达成72条/月甲班T1 11项中达标为6项，达标率为55%；优势：为RPPM，效率、错漏件以及合理化建议 不足：线头（X12G）、爬坡速度慢、CPPM高（X12G）、人员离职甲班T311项中达标为10项，达标率为91%；不足：报废
8、率、快速换线超时率；优势全面 甲班T511项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：效率低（主要因为该单元生产车型多）；错漏件、IPPM、人员离职 优势：线头、外部拒收、报废率 甲班T711项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：人员离职率（12名）、XM牛皮效率、IPPM 优势：错漏件、线头、CPPM 甲班T911项中达标为8项，达标率为73%；不足：RPPM、人员离职率 优势：效率、线头、LPA合格率、报废率、IPPM 甲班T1111项中达标为7项，达标率为64%；不足：RPPM、IPPM（J32Q）优势：错漏件、线头、效率、CPPM 甲班T1311项中达标为4项，达标率为36.3%；不
9、足：IPPM、CPPM、RPPM、合理化建议 优势：报废率、快速换线、LPA检查 甲班T1511项中达标为4项，达标率为36.3%；不足：线头、报废率、人员离职率、快速换线 优势：RPPM、CPPM、合理化建议 甲班T1711项中达标为5项，达标率为45.5%；不足：报废率、LPA合格率、错漏件、效率（急需提升）优势：人员离职率、快速换线、线头 甲班T1911项中达标为3项，达标率为27.2%；不足：质量方面全面飘红！合理化建议、效率 优势：报废率、快速换线 甲班T2111项中达标为2项，达标率为19%；不足：质量方面全面飘红！合理化建议、效率、人员离职率 优势：LPA合格率、快速换线 甲班T
10、2311项中达标为3项，达标率为27.2%；不足：质量方面全面飘红！合理化建议、效率、人员离职率 优势：RPPM、报废率、快速换线 2010年甲班各小组排名模块1合理化建议截至截至2010年年10月份生产部建议总条数达到月份生产部建议总条数达到2373条（含条（含180条未评估建议条数），其中条未评估建议条数），其中合理化建议为合理化建议为958条，合格率为条，合格率为40%；人均；人均 建议条数位建议条数位1.57条；达成目标条数为人均条数条；达成目标条数为人均条数0.17条目标；但是合格率较低（合格率为条目标；但是合格率较低（合格率为60%）；）；模块2快速换线快速换线超时原因分析v问题点
11、问题点v1、牛皮配置和织物配置切换，耗时严重、牛皮配置和织物配置切换，耗时严重v 问题：问题：-F15与与L42A切换切换 每次耗时每次耗时4H以上；以上；-L42A与与X12G 张力调试耗时时间长；张力调试耗时时间长；-F15牛皮和织物配置，每次需要长时间找工装；牛皮和织物配置，每次需要长时间找工装；2、生产计划调整，增加多余换线、生产计划调整，增加多余换线v问题：问题：-出现仓库无材料，原定的生产计划进行调整；出现仓库无材料，原定的生产计划进行调整；3、裁片不良或者没有裁片，导致现场等待补片、裁片不良或者没有裁片，导致现场等待补片；浪费换线时间；浪费换线时间；v问题：问题：-F15、X12
12、G、XM、Y12裁片多次出现不良；裁片多次出现不良；导致现场修剪裁片或者等待补片；导致现场修剪裁片或者等待补片；-多次出现生产已经执行了，发现裁片为老状态，多次出现生产已经执行了，发现裁片为老状态，或者或者Marker 图没有排；图没有排；CI支持目标将超时控制在1%-明确班组长为快速换线第一明确班组长为快速换线第一 人人;(过程中要起到协调作用过程中要起到协调作用)-对不同车型的切换对不同车型的切换,制定详细制定详细 补偿时间补偿时间(比如比如X61G小换线小换线5 分钟分钟)-将超时比例列入班组长业绩将超时比例列入班组长业绩 考核内容考核内容2011年快速换线提升计划年快速换线提升计划推动
13、外部整改目标将超时控制在2%内部规范快速换线目标将超时控制在3%模块2快速换线目前快速换线超时目前快速换线超时比例为比例为:4%2011年超时比例目标为年超时比例目标为1%-对于重复性外部门问题，以对于重复性外部门问题，以-跨部门问题清单形式推动；跨部门问题清单形式推动；-按照月度向责任部门经理汇按照月度向责任部门经理汇报报快速换线实际情况，寻求支持快速换线实际情况，寻求支持邀请邀请CI参加，指导开展工作参加，指导开展工作2010 QCC推进状况推进状况36QCC团队团队QCC推进推进37T13QCC全体员工在英语教室，集体全体员工在英语教室，集体讨论了关于降低该小组员工离职率的措施；讨论了关
14、于降低该小组员工离职率的措施；形成以下措施：形成以下措施：1、在小组中开展问卷调查，了解员工思想动态、在小组中开展问卷调查，了解员工思想动态2、QCC分工形成小组帮扶；分工形成小组帮扶；3、增加了班组建设内容；（中秋期间外出拓展等）、增加了班组建设内容；（中秋期间外出拓展等）QCC推进推进2010 QCC推进状况推进状况38QCC活动前活动前QCC活动后活动后QCC推进推进T13 经过经过QCC的努力，将人员连续三个月离职率控制在的努力，将人员连续三个月离职率控制在5.5%以内；以内；考虑到考虑到T13目前具体情况：组长更换，此目前具体情况：组长更换，此QCC我们仍然会继续下去；我们仍然会继续
15、下去；在保证人员离职率的基础上，我们第二阶段增加质量保证为主题；在保证人员离职率的基础上，我们第二阶段增加质量保证为主题；2010 QCC推进状况推进状况2010年工作进步点业务量增加业务量增加生产成本降低生产成本降低班组建设班组建设能力增强能力增强 2010年业务量比年业务量比2010年增加年增加 -10年新增车型年新增车型7个；个；-截至截至2010年年10月生产总额达月生产总额达3.3 亿；（亿；（09年全年年全年3.08亿）亿）-新成立单元新成立单元2个（个（JG）2010年持续改进成果明显年持续改进成果明显 -10年年CI总节约总节约90万，万，比比09年增加年增加20万；万；-10
16、年合理化建议条数年合理化建议条数938条条 -快速换线超时比例由快速换线超时比例由09年年19.7%下降到下降到4%，完成年初完成年初8.5%目标；目标；-10年报废率由年报废率由0.21%下下降到降到0.17%2010年班组建设能力提升年班组建设能力提升 -人员离职率由人员离职率由09年年 8.7%/月下降到月下降到7.7%/月；月；-QCC小组由小组由09年年4个增个增 加到加到12个个 -完成兄弟公司交流完成兄弟公司交流4 次；（康桥次；（康桥南通、安南通、安 亭亭南通、南通南通、南通面套面套 业务单元（业务单元（2次）次）-家庭日活动一次（无锡家庭日活动一次（无锡 灵山家庭日）灵山家庭
17、日）体系制度体系制度完善完善 2010年体系制度完善年体系制度完善 -10年上半年通过年上半年通过 TS16949复审；复审；-10年年12月迎接月迎接 ISO14000/ISO18000 审核；审核；-10年新增年新增ODS(程序程序)共共 计计7份；更新份；更新ODS(程程 序序)4份；份；-五大员模式的推行五大员模式的推行班组长队伍稳定班组长队伍稳定性和能力不高性和能力不高执行力低执行力低管理创新少管理创新少产品质量差产品质量差生产部缝纫生产部缝纫MU低低工作不足点工作不足点1、工作中管理创新少2、CI项目发掘少；1、重复性问题和批量性问题发生率高；2、质量措施执行情况未达到100%3、
18、不敢承担，面对问题借口多1、各项质量指标均亮红灯；2、外部质量遏制成本高，连续派出多批现场服务到日本；3、一线员工品质意识差，对产品重视度不够；4、客户对产品的满意度低；5、QCC团队未完全发挥作用；1、生产部10年综合效率较09年下降1.19%；10年生产缝纫MU维持在70%；2、新项目启动后，爬坡能力差；多个项目爬坡近一年效率仍不达100%3、生产过程中非生产时间比例过高；推动外部门解决问题的能力还不强；2010年工作不足点1、10年班组长队伍的流动率为6人，流动比例为50%；（赵华娟、王晓方、崔美娣、王红霞、杨燕莎）；2、班组长对生产程序以及生产过程中出现问题不能很好的处理；理论知识更是
19、偏弱（试卷考试通过率不高）3、班组长抗压性不强，容易情绪化最迫切需要解决最迫切需要解决的问题的问题v加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发展。加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发展。23.1.523.1.5Thursday,January 05,2023v弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。16:50:3616:50:3616:501/5/2023 4:50:36 PMv安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。23.1.516:50:3616:50Jan-235-Jan-23v重于泰山，轻于鸿毛。
20、重于泰山，轻于鸿毛。16:50:3616:50:3616:50Thursday,January 05,2023v安全在于心细，事故出在麻痹。安全在于心细，事故出在麻痹。23.1.523.1.516:50:3616:50:36January 5,2023v加强自身建设，增强个人的休养。加强自身建设，增强个人的休养。2023年年1月月5日日下午下午4时时50分分23.1.523.1.5v追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2023年年1月月5日星期四日星期四下午下午4时时50分分36秒秒16:50:3623.1.5v严格把
21、控质量关，让生产更加有保障。严格把控质量关，让生产更加有保障。2023年年1月月下午下午4时时50分分23.1.516:50January 5,2023v重标准，严要求，安全第一。重标准，严要求，安全第一。2023年年1月月5日星期四日星期四16时时50分分36秒秒16:50:365 January 2023v好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午下午4时时50分分36秒秒下午下午4时时50分分16:50:3623.1.5v每天都是美好的一天，新的一天开启。每天都是美好的一天，新的一天开启。23.1.523.1.516:5016:50:3616:50:36Jan-23v务实，奋斗，成就，成功。务实，奋斗，成就，成功。2023年年1月月5日星期四日星期四16时时50分分36秒秒Thursday,January 05,2023v相信相信得力量，创造应创造的事情。相信相信得力量，创造应创造的事情。23.1.52023年年1月月5日星期四日星期四16时时50分分36秒秒23.1.5谢谢大家！谢谢大家！
