1、第二十讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时7.1 7.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法7.2 7.2 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题7.3 7.3 供应商管理库存供应商管理库存7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制7.5 7.5 战略库存控制：工作流管理战略库存控制：工作流管理7.6 Push7.6 Push与与PullPull结合的库存管理模式结合的库存管理模式第七章第七章 供应链管理环境下的库存管理供应链管理环境下的库存管理7.1 7.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法未来需求的不确定性未来需求的不确定性
2、Inventory Stock快速满足订货需求快速满足订货需求分摊订货费用分摊订货费用保持生产连续性保持生产连续性防止短缺防止短缺注意：注意：1.1.处于库存状态的原材料、成处于库存状态的原材料、成 品，采取的库存战略是不同的品，采取的库存战略是不同的.2.2.理想状态是零库存理想状态是零库存.3.3.动态状态是连续库存动态状态是连续库存.原原 因因暂时状态暂时状态未未来来未来据需求的不同特点：未来据需求的不同特点：7.1 7.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法单周期库存单周期库存偶发性、少重复偶发性、少重复特点特点多周期库存多周期库存独立需求库存独立需求库存相关需求库存相关
3、需求库存Exogenous Variable外生变量外生变量Endogenous Variable内生变量内生变量 原理原理（一）库存补给策略（一）库存补给策略7.1 7.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法（Q,R）策略策略（R，S）策略策略（T，S）策略策略（T，R，S）策略策略用于需求量大，需求动态变用于需求量大，需求动态变化，连续性要求高的情形化，连续性要求高的情形用于不很重要，使用量不大用于不很重要，使用量不大的物资的物资同上，同上，Q是可变的是可变的需求量大，缺货费用较高，需求量大，缺货费用较高，需求波动性很大的情形需求波动性很大的情形适应范围适应范围图图7-1图图
4、7-2图图7-3图7-1 连续性检查（Q，R）策略图7-2（t，S）策略图7-3（t，R，S）策略（二）库存控制模型（二）库存控制模型7.1 7.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法确定型库存模型确定型库存模型控制最经济的定货批量、定货控制最经济的定货批量、定货期、安全库存、最大库存量期、安全库存、最大库存量需求量与提前期确定，控制到需求量与提前期确定，控制到货时间补货量货时间补货量随机型库存模型随机型库存模型控制思想控制思想库存控制模型库存控制模型第二十一讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时 7.2 7.2 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理
5、模式存在的问题一、传统企业库存管理模式存在的问题供应链的战略规划问题供应链的战略规划问题信息类问题信息类问题供应链运作问题供应链运作问题1.1.缺乏供应链的整体观念缺乏供应链的整体观念 2.2.对用户服务的理解与定义不恰对用户服务的理解与定义不恰3.3.不确定的交货状态数据不确定的交货状态数据 4.4.低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统 5.5.库存控制策略简单化库存控制策略简单化 6.6.缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性 7.7.产品的生产过程设计没有考虑产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响供应链上库存的影响 表表 现现存在问题存在问题二、供应链中的不确定性与库存二、供应链中的
6、不确定性与库存 7.2 7.2 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题不确定性表现不确定性表现：衔接不确定性衔接不确定性（Uncertainty of Interface）运作不确定性运作不确定性（Uncertainty of Operation）不确定性来源不确定性来源：供应者供应者 生产者生产者 顾客顾客不确定性产生原因不确定性产生原因：需求预测水平造成的需求预测水平造成的 决策信息的可获性、透明性、可靠性程度差异决策信息的可获性、透明性、可靠性程度差异 决策过程的影响决策过程的影响-决策人主观影响（心理偏好）决策人主观影响（心理偏好）供应链中的不确定性与库存两者关系供应链中
7、的不确定性与库存两者关系 7.2 7.2 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题1.1.衔接不确定性对库存的影响衔接不确定性对库存的影响：“信息孤岛信息孤岛”现象现象2.2.运作不确定性对库存的影响运作不确定性对库存的影响：无法保障生产系统控：无法保障生产系统控制的实时性、准确性制的实时性、准确性“高服务水平必然带来高库存水高服务水平必然带来高库存水平平”解决途径解决途径：1.1.建立战略伙伴关系建立战略伙伴关系/供应链联盟供应链联盟/供应链协作体供应链协作体2.2.增加企业间信息交流与共享增加企业间信息交流与共享3.3.增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性增加库存决策信息的
8、透明性和可靠性、实时性先进库存管理方法：先进库存管理方法：一、一、VMIVMI管理系统（管理系统（Vendor Managed Inventory）二、联合库存管理（二、联合库存管理（United Inventory）三、多级库存优化（三、多级库存优化（Multi-class Inventory）7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）一一.VMI.VMI管理的基本思想管理的基本思想VMIVMI定义定义：VMIVMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意
9、的目标框架双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。下由供应商管理库存。VMIVMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而真正降低链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而真正降低供应链上的总库存成本。供应链上的总库存成本。VMIVMI思想：思想：体现合作精神，合作性原则体现合作精神，合作性原则 使双方成本最小，互惠原则使双方成本最小，互惠原则 框架协议，目标一致性原则框架协议，目标一致性原则 总体优化原则总体优化原则VMI策略的主要思想，即
10、供应商在用户的允许下设立库存，确定库存策略的主要思想，即供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存管理权。水平和补给策略，拥有库存管理权。二二.实施实施VMIVMI的意义的意义 7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）1.1.减少供应链的总库存成本减少供应链的总库存成本 （1 1）VMIVMI能够削弱产量的峰值和谷值，可维持小规模的生产能能够削弱产量的峰值和谷值，可维持小规模的生产能 力和库存力和库存水平，缓解了需求的不确定性；水平，缓解了需求的不确定性；（2 2）VMIVMI能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求；能够协调不同用户间
11、的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求；（3 3）VMIVMI能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。2.2.提高服务水平提高服务水平（1 1）VMIVMI能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；（2 2）VMIVMI能够帮助供应商实现存货平衡；能够帮助供应商实现存货平衡；（3 3）VMIVMI能够使产品更新更加方便。能够使产品更新更加方便。三三.实施实施VMIVMI的方法的方法7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）改变订单处理方式，建立基于改变订单处理方式，建立
12、基于标准的托付订单处理模式标准的托付订单处理模式供应商通过信息系统连接和供应商通过信息系统连接和保障库存状态透明性保障库存状态透明性从战略合作，深入到合作框架从战略合作，深入到合作框架协议，再至建立有效职能机构协议，再至建立有效职能机构组织结构变革组织结构变革建立供应商与分销商的建立供应商与分销商的合作协议框架合作协议框架建立销售网络管理建立销售网络管理建立顾客情报信息系统建立顾客情报信息系统从运作需要入手从运作需要入手从管理角度从管理角度7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）四四.实施实施VMIVMI的几种形式的几种形式1.“1.“制造商制造商-零售商零售商”VMIV
13、MI模式模式 这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对其客户（如零售商）实施商对其客户（如零售商）实施VMIVMI，如图，如图7-47-4所示所示制造商制造商（VMI主导企业）VMIVMI仓库仓库零售商零售商1 1零售商零售商2 2零售商零售商n n图7-4“制造商-零售商”VMI系统7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）2.“2.“供应商供应商-制造商制造商”VMIVMI模式模式 这种模式通常存在于制造商是供应链上实施这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMIVMI的上游企业的情况的上游
14、企业的情况中，制造商要求其供应商按照中，制造商要求其供应商按照VMIVMI的方式向其补充库存，如图的方式向其补充库存，如图7-57-5所示所示制造商制造商 VMIVMI仓库仓库供应商供应商1 1供应商供应商2 2供应商供应商n n图7-5“供应商-制造商”VMI系统7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）3.“3.“供应商供应商-3PL-3PL-制造商制造商”VMIVMI模式模式 这种模式是引入了一个这种模式是引入了一个第三方物流（第三方物流（3PL3PL）企业）企业，由其提供一，由其提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的个统一的物流和信息流管理平
15、台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向零部件库存控制指令，负责完成向制造商制造商生产线上配送零部件的生产线上配送零部件的工作，而工作，而供应商供应商则根据则根据3PL3PL的出库单与制造商按时结算，如图的出库单与制造商按时结算，如图7-67-6所示所示制造商制造商JITJIT配送配送第二层供应商第二层供应商图7-6 基于3PL的VMI实施模型第一层供应商第一层供应商供应商供应商1 1供应商供应商2 2供应商供应商3 3供应商供应商4 4供应商供应商1 1供应商供应商2 2供应商供应商3 3 集配商集配商（3PL3PL）7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMI
16、VMI）由由3PL3PL运作的运作的VMIVMI仓库可以合并多个供应商交付的货物，采用了仓库可以合并多个供应商交付的货物，采用了物流集中管理的方式，因此形成了规模效应，降低了库存管理的物流集中管理的方式，因此形成了规模效应，降低了库存管理的总成本。这一模式的信息流和物流流程如图总成本。这一模式的信息流和物流流程如图7-77-7所示所示图7-7 基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图第二十二讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时VMIVMI支持技术支持技术7.3 7.3 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）EDI/Internet技术技术 Electronic Date Interchan
17、geIDID代码代码(Identification Code)条码：解决数据录入与采集的效率问题条码：解决数据录入与采集的效率问题CRP(CRP(Continuous Replenishment Program)连续补库程序连续补库程序7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制VMIVMI联合库存管理联合库存管理供应链集成化运作的决策代理模式供应链集成化运作的决策代理模式风险分担的库存管理模式风险分担的库存管理模式强调双方强调双方共同参与共同参与基于协调基于协调中心中心7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制一一.联合库存管理的基本思想联合
18、库存管理的基本思想 图图7-87-8为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存。售商都有自己的库存。工厂工厂.销售商销售商顾客顾客销售商销售商顾客顾客图7-8 传统的销售模式7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制图图7-97-9为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其仓库的一大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其仓库的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各
19、个销售商的库存压力。部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就发挥了联合库存管理的功能。分销中心即是一个商品的分销中心就发挥了联合库存管理的功能。分销中心即是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。工厂工厂地区分销中心地区分销中心顾客顾客销售商销售商顾客顾客图7-9 有地区分销中心的销售模式销售商销售商7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制在传统的库存管理中，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模在传统的库存管理中，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。相关需
20、求库存问题采用物料需求计划（式来进行管理。相关需求库存问题采用物料需求计划（MRPMRP）处理，）处理，独立需求问题采用订货点办法处理。独立需求问题采用订货点办法处理。供应商供应商制造商制造商分销商分销商产销联合库存半成品库存原材料联合库存供应商库存用用户户图7-10 供应链活动过程模型独立需求库存相关需求库存7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制从分销在中心的功能我们得到启发，对现有的供应链库存管理模式从分销在中心的功能我们得到启发，对现有的供应链库存管理模式进行新的拓展和重构，提出联合库存管理新模式进行新的拓展和重构，提出联合库存管理新模式-基于协调中心的联基
21、于协调中心的联合库存管理系统。合库存管理系统。供应商供应商制造商制造商分销商分销商产销联合库存半成品库存原材料联合库存供应商库存用用户户图7-11 基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制二二.联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略1.1.建立供需协调管理机制建立供需协调管理机制 见见图图7-127-12（1 1）建立共同合作目标）建立共同合作目标（2 2）建立联合库存的协调控制方法）建立联合库存的协调控制方法（3 3）建立一种信息沟通的渠道或系统）建立一种信息沟通的渠道或系统（4 4）建立利益的分配和激励机制）建立利益
22、的分配和激励机制2.2.发挥两种资源计划系统的作用发挥两种资源计划系统的作用3.3.建立快速响应系统建立快速响应系统4.4.发挥第三方物流企业的作用发挥第三方物流企业的作用7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制图7-12 供应商与分销商的协调管理机制7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制三三.多级库存优化与控制多级库存优化与控制 基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化控制，则是对供应链的局部优化控制，而要进
23、行供应链的全局性优化控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。因此，多级库存优化与控制是供必须采用多级库存优化与控制方法。因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化应链资源的全局性优化。协调库存中心交易规则第三方物流系统供应方需求方协调信息物流信息物流信息协调信息图7-13 第三方物流系统在供应链中的作用供应链资源的全局性优化与控制供应链资源的全局性优化与控制单级库存控制单级库存控制多级库存系统多级库存系统无回路系统无回路系统纯组装系统纯组装系统并行系统并行系统集中化策略集中化策略分布式策略分布式策略串行系统串行系统思想思想基础基础配置思想配置思想控制方法（策略）控制方法（策略）7.4 联
24、合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制For decider:多级库存优化与控制应考虑的问题多级库存优化与控制应考虑的问题7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制Q2：明确库存优化的边界，即供应链范围的确定明确库存优化的边界，即供应链范围的确定Q1：库存优化的目标选择：成本与时间库存优化的目标选择：成本与时间 ECR(Effective Customer Response)For Cost QR(Quick Response)For Time库存周转时间库存周转时间Q3：多级库存优化的效益问题：多级库存优化的效益问题Q4：明确采用的库存控制策略：明确采用
25、的库存控制策略下面我们分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化下面我们分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化控制问题控制问题 （一）基于成本优化的多级库存优化（一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。参数：库存检查期、订货点、订货量。7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制在分析之前，首先确定库存成本结构在分析之前，首先确定库存成本结构1.1.供应链库存成本结构供应链库存成本结构7.4 7.4 联合库存管理与
26、多级库存控制联合库存管理与多级库存控制商品检验费用商品检验费用佣金佣金订单订单谈判要价谈判要价总库存成本总库存成本C=Ch+Ct+Cs资金成本资金成本保险金保险金税收税收仓库及设备折旧仓库及设备折旧缺货损失成本缺货损失成本Cs交易成本交易成本 Ct维持库存费用维持库存费用Ch基于成本优化，即实现基于成本优化，即实现C最小最小基于成本优化，即确定最经济的库存检查期、订货量基于成本优化，即确定最经济的库存检查期、订货量控制目标：供应链上总库存成本最低控制目标：供应链上总库存成本最低7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制mirdcdhiCCCTC1min三级库存：三级库
27、存：制造商库存成本制造商库存成本分销商库存成本分销商库存成本零售商库存成本零售商库存成本rdcdmfgCCCmin7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产-分销分销模式。也就是供应链的下游部分，如图模式。也就是供应链的下游部分，如图7-147-14所示的供应链模型所示的供应链模型供应生产分销供应商库存半制品库存产品库存分销商库存图7-14 多级供应链库存模型7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制 在供应链的每个阶段都维持一定的库存
28、，以保证生产、供应的在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关。维收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关。维持库存费用沿着供应链从上游到下游有一个累计的过程，如图持库存费用沿着供应链从上游到下游有一个累计的过程，如图7-157-15所示。所示。图7-15 供应链维持库存费的累计过程n级库存n-1级库存i级库存1级库存nhnn-1h+hnii=ihnii=1h7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制
29、联合库存管理与多级库存控制iniihvhC1h hi i，单位周期内单位产品的维持库存费用单位周期内单位产品的维持库存费用V Vi i,表示表示i i级库存量级库存量C Ch h，整个供应链上的库存维持费用整个供应链上的库存维持费用整个供应链的库存维持费用为：整个供应链的库存维持费用为：7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制2.库存控制策略库存控制策略多级库存的控制策略分为中心化控制策略和非中心化策略多级库存的控制策略分为中心化控制策略和非中心化策略（1 1）中心化库存控制）中心化库存控制（2 2）非中心化库存控制）非中心化库存控制图图7-16图图7-18图图7-
30、177.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制订单数据、电子交付、货运单订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调处理、需求预测、计划协调制造商制造商供应商供应商分销商分销商零售商零售商顾客顾客物流物流信息流信息流图7-16 供应链中心化库存控制模型7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制图7-17 三级库存供应链7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制图7-18 多级库存控制模式二（二）基于时间优化的多级库存控制（二）基于时间优化的多级库存控制7.4 7.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级
31、库存控制 前面我们探讨了基于成本优化的多级库存优化方法，前面我们探讨了基于成本优化的多级库存优化方法，这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从简单的成这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从简单的成本优先的传统竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷本优先的传统竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成本。在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的本。在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存转化率的优化、供应提前期优化、平均上优化，比如库存转化率的优化、供应提前期优化、平均
32、上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。的库存管理水平。第二十三讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时 库存是企业之间或部门之间没有实现无逢连接的结库存是企业之间或部门之间没有实现无逢连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。7.5 7.5 战略库存控制：工作流管理战略库存控制：工作流管理
33、 基于工作流的库存控制策略，解决了多组织协作问题，基于工作流的库存控制策略，解决了多组织协作问题，亦把供应链的集成推到了一个新的战略高度亦把供应链的集成推到了一个新的战略高度企业间的协企业间的协作与合作作与合作。一一.基于库存管理问题的新理解基于库存管理问题的新理解7.5 7.5 战略库存控制：工作流管理战略库存控制：工作流管理二二.战略库存控制：工作流管理战略库存控制：工作流管理 基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题。多级库存管理涉及到多组织存协调问题，特别是多级库存控制问题。多
34、级库存管理涉及到多组织协作关系，这好似企业之间的战略协作问题，采用传统的订货点方法协作关系，这好似企业之间的战略协作问题，采用传统的订货点方法解决不了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效的协作解决不了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效的协作关系进行协调才能解决。关系进行协调才能解决。基于工作流的库存控制策略，吧供应链的集成推到了一个新的战略基于工作流的库存控制策略，吧供应链的集成推到了一个新的战略高度高度-企业间的协作与合作。企业间的协作与合作。7.6 Push7.6 Push与与PullPull结合的库存管理模式结合的库存管理模式一一.传统的传统的Push机制与机制与P
35、ull机制机制 预测（财务/市场营销）驱动主生产计划（MPS）面向分销中心的补货（设置安全库存水平）订货点（根据仓库库存水平和历史预测数据决定）交易、促销、提前采购订货点（根据货架库存水平和预测数据决定）促销手工处理有关信息制造商制造商零售商零售商预测驱动预测驱动图7-20 传统推动式运作机制 7.6 Push7.6 Push与与PullPull结合的库存管理模式结合的库存管理模式预测（根据POS数据和实际生产）驱动缩短生产周期先进运输通知和EDI系统条形码和通用产品代码POS数据收集经常性库存水平监测利用EDI实现自动补货服务自动补货运输交叉转运EDI服务制造商制造商零售商零售商分销中心分销
36、中心图7-21 拉动式运作机制 7.6 Push7.6 Push与与PullPull结合的库存管理模式结合的库存管理模式二二.推动式推动式/拉动式结合的库存管理模式体系拉动式结合的库存管理模式体系 图7-22 基于缩短多阶响应周期的Push/Pull结合库存管理模式体系 采购、制造、补货周期 客户订单响应周期 推动过程 拉动过程 MTS：预测制定安全库存水平MPS（MRP订货点）延迟分界点 MTO：自动补货（AR）供应商管理库存（VMI）库存水平监控 快速响应的供应链信息网络（信息共享）7.6 Push7.6 Push与与PullPull结合的库存管理模式结合的库存管理模式三三.自动补货系统与
37、供应商管理库存自动补货系统与供应商管理库存 自动补货系统主要从以下三个方面来进行分析：交易成本、战略、自动补货系统主要从以下三个方面来进行分析：交易成本、战略、组织（见图组织（见图7-237-23），这三个方面影响自动补货系统的运作效率），这三个方面影响自动补货系统的运作效率。图7-23 自动补货系统因素分析 交易成本因子标准化产品成本变动性竞争激烈程度战略因子市场驱动的策略利润驱动的策略组织因子企业规模决策集中化APRs约定ARP效率服务成本企业业绩经济方面战略方面第七章 学习重点o 如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链管理如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链管理会产生怎样的影响？如何控制供应链运作过程中的不会产生怎样的影响？如何控制供应链运作过程中的不确定性？确定性？o VMI管理的基本思想是什么，实施管理的基本思想是什么，实施VMI有哪几种常有哪几种常见形式？见形式？o 什么是联合库存管理？试分析它与多级库存管理思想什么是联合库存管理？试分析它与多级库存管理思想之间的异同点。之间的异同点。o 举例说明常见的（举例说明常见的（R,S）库存策略的基本思想和适用）库存策略的基本思想和适用情况。情况。o 拓展性学习：查阅资料，说明工作流管理的基本内容拓展性学习：查阅资料，说明工作流管理的基本内容和方法和方法
