1、深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司制程品质状态分析制程品质状态分析A.IQC来料批次状态分析B.主要物料委外状态分析C.当日来料重大异常分析A.注塑车间抽检不良汇总表B.喷涂抽检及全检不良汇总表C.组装抽检及全检不良汇总表 A.返工明细分析 B.成品出货数据分析 C.客户投诉分析A.注塑抽检不良状态分析B.不良率最高前五种产品分析C.涂装抽检不良状态分布D.涂装全检不良状态分析E.组装全检不良状态分析F.各工序问题点分析G.各工序产能达成情况来料管控制程管控出货管控品质分析总目录总目录深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密
2、工业有限公司第一部分第一部分IQC当日来料状况分析当日来料状况分析深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司类别类别来料数量来料数量来料批次来料批次合格批次合格批次合格率合格率特采批次特采批次特采率特采率退货批次退货批次退货率退货率注注塑塑类类委外委外注塑注塑147003266.67%00%00%委外委外喷涂喷涂1664971218.33%9 (紧急上线）69.23%215.38%五金钢片五金钢片68791010100%00%00%辅料辅料265487812312097.56%00%00%油漆油漆 294366100%00%00%夹具夹具1499361313100%00%00%包材包
3、材603401616100%00%00%管控值：#%1IQCIQC来料批次状况分析来料批次状况分析深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司注塑类物料1234来料 12批合格 1 批特采 9 批合格率 8.33%1234来料 3 批合格 2 批特采 0 批合格率 66.67%管控值：#%2主要物料来料品质分析主要物料来料品质分析委外喷涂委外喷涂委外注塑委外注塑2深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司管控值：#%4当日进料重大异常记录当日进料重大异常记录来料名称来料名称来料总数来料总数原因原因处理方法 问题分类问题分类 供应商供应商S98360A1电池盖4400胶丝，丝印
4、不良10%，外长尺寸偏小1-8条，外宽偏大1-4条，漏打码100%退供方外观/尺寸联泰欣IQC来料不良分析表：来料不良分析表：3深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司第二部分第二部分制程品质管控数据分析制程品质管控数据分析深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司注塑车间品质管控记录注塑车间品质管控记录1注塑的抽检只是反映出产品在转涂转过程中的品质情况，可以在一定程度上发现潜在的品质风险班次班次当班产能当班产能抽检总数抽检总数抽检批次抽检批次合格批次合格批次合格比率合格比率白班901321009016415292.68%夜班1614222026233026179.09%
5、注塑品质抽检明细表注塑品质抽检明细表 1深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司涂装车间品质管控记录涂装车间品质管控记录1涂装品质抽检明细表涂装品质抽检明细表 2涂装品质全检明细表涂装品质全检明细表 班次班次 全检全检总数总数 不良不良总数总数 不良率不良率不良前三项简述不良前三项简述 抽检抽检批次批次 不良不良批次批次 不良率不良率不良前三项简述不良前三项简述 白班 95376979110.27%毛丝、异色、缺口 331329.67%颗粒、异色、牙边 夜班 1648011734010.52%颗粒、牙边、少油 3878221.19%颗粒、毛丝、积油 深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市
6、旺鑫精密工业有限公司组装车间品质管控记录组装车间品质管控记录1组装品质抽检明细表组装品质抽检明细表 3组装品质全检明细表组装品质全检明细表 班次班次 全检全检总数总数 不良不良总数总数 不良率不良率不良前三项简述不良前三项简述 抽检抽检批次批次 不良不良批次批次 不良率不良率不良前三项简述不良前三项简述 白班 9089369527.65%颗粒、划伤、异色 5175811.22%磕伤、热熔不良、漏辅料 夜班 14340272595.06%颗粒、划伤、磕伤67460310.53%不离形、划伤、辅料起翘 深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司第三部分第三部分出货品质管控数据出货品质管控
7、数据深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司FQCFQC抽检返工情况及不良分布抽检返工情况及不良分布21班次班次 抽检批次抽检批次合格批次合格批次返工批次返工批次不良比例不良比例白班白班 1371142317%夜班夜班 12912097%深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司OQCOQC成品入库分析成品入库分析12OQC抽检明细表抽检明细表 班次班次 总数量总数量 抽检总数抽检总数 良品数良品数 不良品数不良品数 不良比率不良比率 白班 12665812582118785970.77%夜班 10423413592102303590.43%大件小件区分区分 CXX前壳
8、CXX电池盖 CXX后壳 SXX前壳 SXX电池盖 SXX后壳 T170前壳 Titan前壳 Titan电池盖 Titan后壳 L666前壳 L666电池盖 PLANK上壳 PLANK支架 TITNA钢片 白班24301060001188025200175502705640120015120010110023524410夜班436238002020370900012150621060001440360033600187200区分区分 18360后壳 18360前壳 18360电池盖 86518电池盖 98360后壳 98360电池盖 98360后壳98360前壳1990前壳 1990电池盖L6
9、66后壳 PLANK前壳 1990支架 其他 白班80034295530108018008000400026102107776320027360夜班088003600273005200440048002520000960019600深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司管控值：#%1客户投诉明细汇总客户投诉明细汇总3日期日期客户客户投诉内容投诉内容原因分析原因分析纠正措施纠正措施对策对策责任人责任人完成日完成日期期11.05华勤华贝投诉A1990白色电池盖#4#7号模100%脆断此批货为8月份武汉联想投诉脆断的退货，再次出货导致华贝二次投诉现库存品已全部冻结杨择10.06闻泰光弘
10、投诉S98360白色后壳投诉摄像头孔毛丝组装部生产过程中，产线和壳体有毛丝，导致贴背胶时粘在背胶上组装上线前，应将产线擦拭干净辛坤胜吴正权10.06备注：今日投诉0次 退货：大件 538 小件 0 ；本月累计退货：大件 22568 ，小件 4892 本月累计退货比例：大件2.0%,小件 12.6%深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司第四部分第四部分品质分析品质分析深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司2注塑车间抽检不良比率分布注塑车间抽检不良比率分布1深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司2注塑不良率最高前五种产品分析注塑不良率最高前五种产品分析2深
11、圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司涂装车间抽检不良状态分析涂装车间抽检不良状态分析33深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司涂装车间最高前五种产品不良分析涂装车间最高前五种产品不良分析34深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司组装车间抽检异常分布组装车间抽检异常分布45深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司组装车间前五种产品不良状态分析组装车间前五种产品不良状态分析46深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司管控值：#%3各工序问题点汇总各工序问题点汇总7工序工序各工序日常前三项问题点描述各工序日常前三项问题点描述人为人为问
12、题问题模具模具问题问题环境环境问题问题流程流程问题问题管理管理问题问题注塑注塑SCLAE电池盖侧边牙边，产品边缘太薄，易磕伤Titan底壳，由于交付紧急，太多夹口段差分成两批、加工后砂纸印和侧边划伤SCLAE、Cherry面壳螺母堵孔天天后工序及我们都有在收货是抽到治具OK涂装涂装SCALE电池盖M3、M10 100%牙边PIANK彩壳包装全部在安全通道中包装SCALE面壳2-1，凸起100%组装组装A3线生产scale前壳白色，sop要求TP屏试配，实际无人使用，sop要求过ccd机，实际未使用.B6线生产Scale底壳单卡金色，来料单卡3-1膜，混3Pcs双卡，不良率1.4%.B2线生产A
13、1990面壳黑色，巡检发现产线平整度测试工位测1个放3个.深圳市旺鑫精密工业有限公司深圳市旺鑫精密工业有限公司一、制程批合格率达成情况一、制程批合格率达成情况类别类别来料来料注塑注塑喷涂喷涂闻泰线闻泰线华为线华为线出货出货送检数量送检数量417242625155427724013537883650297414送检批送检批228494718565626266合格批合格批220413604493569234批达成率批达成率96.49%83.60%81.12%87.26%90.89%87.96%质量目标质量目标95%95%95%98%98%98%达标情况达标情况已达标未达标未达标未达标未达标未达成管控值：#%8制程检验各工序产能达成情况制程检验各工序产能达成情况感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
