1、发布人：胡广跃中国建筑第六工程局天津地铁3号线华苑车辆段综合楼项目部QC小组2011年10月钢筋滚轧直螺纹连接的质量控制钢筋滚轧直螺纹连接的质量控制目目 录录1 工程简介工程简介2 小组简介小组简介3 课题选择课题选择4 现状调查现状调查5 设定目标设定目标6 原因分析原因分析7 要因确定要因确定8 制定对策制定对策9 对策实施对策实施10 效果检查效果检查11 巩固措施巩固措施12 总结和计划总结和计划 工程名称：天津地铁3号线第1B合同段华苑车辆段综合楼）施工工程地址：天津市西青区海泰产业园区内设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司施工单位：中国建筑第六工程局有限公司建筑类别：公建，地
2、下一层，地上19层，总高度82.3米。结构类别：裙房为框架结构，主楼为框剪结构。一、工程简介本工程框架柱、梁钢筋直径均为25，其中框架柱钢筋为三级25，框架梁为二级25，暗柱及部分剪力墙为三级22钢筋。根据设计要求，当钢筋22时，钢筋连接方式采用机械连接，本工程机械连接方式采用滚轧直螺纹套筒连接。钢筋连接质量直接关系到主体施工的质量，是本工程钢筋工程质量控制的重点。PC DAPC DA原位维持改进改进二、课题选择不断循环改进三、QC小组简介项目部针对钢筋滚轧直螺纹套筒连接的特点，组建本技术攻关小组，运用PDCA管理方法对钢筋滚轧直螺纹套筒连接进行全面质量管理，保证主体钢筋直螺纹连接质量优良。公
3、司项管部现场技术部公司科技部现场项目部现场工程部施工队 小组成员简介序号姓名学历职务分工任务接受TQC时间（h）1武争艳本科项目经理组长活动协调1202董文涛本科项目执行经理副组长活动实施1203胡广跃本科项目总工组员技术指导1204张斌昌大专生产经理组员现场协调1205王兆欣本科技术员组员技术实测1206王秀峰本科资料员组员数据统计1207张世友专科质量员组员质量检查1208温启富本科工 长组员活动实施120四、现状调查 在钢筋滚轧直螺纹连接接头施工前，我们组织了技术培训，重点学习了钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010和滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004。尽管如此，钢筋直螺
4、纹连接接头仍出现了一些问题。技术攻关小组于2011年5月17日对一层柱子钢筋C25同规格的接头进行检查，检验批含756个滚轧直螺纹接头，其中试件拉伸试验合格，外观检查结果如下图。序号序号检查项目检查项目不合格数不合格数1丝扣外露182接头位置103接头拧紧力矩值314螺纹牙形6合计65 5月18日，小组对外观检查中的65个不合格现象进行了统计分析，占检验批总数的8.7。对65个不合格点作质量缺陷统计如下：序号序号检查项目检查项目不合格数不合格数 频率（）频率（）累积频率（）累积频率（）1接头拧紧力矩值3147.747.72丝扣外露1827.775.43接头位置1015.490.84螺纹牙形69
5、.21005合计65100 质量外观检测主要数据标准：质量外观检测主要数据标准：丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利应能顺利旋入，环止规长度不得超过3P。标准性接头丝头有效长度不得小于套筒长度，连接完毕后外露丝头长度2P。根据质量缺陷统计数据，汇出钢筋滚轧直螺纹接头外观检验不合格的问题排列图：结论：通过排列图可以得出，接头拧紧力矩值不符合要求和丝扣外露占外观检查中得75.4，这两个问题是影响质量缺陷的主要问题。质量缺陷排列图311810647.7%75.4%90.8%100.0%00.10.20.30.40.50.60.70.80.911.1010203040506070接头拧
6、紧力矩值 丝扣外露 接头位置 螺纹牙形 五、设定目标 外观质量检查中共出现65个不合格品，合格率为91.4，目标值为一次验收合格率为98。所以，现有状况应得到改观。六、原因分析 根据调查的有关数据，QC活动小组对接头拧紧力矩值不符合要求和丝扣外露不合格的原因采用因果分析法逐个进行分析，具体分析结果如下图所示：接头拧紧力矩值不合格，丝扣外露机具 机具误差 不符合要求交底不清自检不认真责任心不强人员材料套筒材质不符合要求操作方法接头漏拧环境照明不足钢筋切头不符合要求直螺纹完整牙少七、要因确定 QC小组在2011年5月18日召集全体成员召开技术碰头会，小组成员通过现场认真认证、讨论、查找资料等多种方
7、式，针对找出的7条末端原因进行逐一确认如下表：序序号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认结果确认结果是否是否要因要因1施工交底不清操作人员对该道工序是否了解并懂得操作活动小组虽然有书面交底，但交底内容难懂，而连接组对操作工只有一次口头交底，未每天进行班前交底。是2责任心不强在施工过程中，操作工人对出现不合格时的态度施工工人按工日计算工资，干好干坏都一样。否3自检不认真检查钢筋直螺纹加工的检验记录外观应全数检查，但实际检查的数量比应检的少。是4力矩扳手压力表有误差检查力矩扳手压力表送检测结构检查是5套筒材质不符合要求查套筒合格证材质报告合格证、材质质量证明文件齐全，参数符合要求。否6钢筋切断方
8、法不正确钢筋端部观感用切断机切断后未使用角磨机完全打磨平整。否7照明不足查夜间照明灯具数量施工主要集中于白天，无夜间施工。否8接头漏拧观查接头拧紧过程接头没拧完就立即涂标记是9不按规程丝扣成品保护操作工人因任务重，未100戴保护帽。是 通过逐条确认，我们找到了影响接头连接质量的5条要因：施工交底不清检查不到位力矩扳手误差太大接头漏拧要因不按规程八、制定对策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人时间时间1施工交底不清做好交底工作每个工人都熟悉操作程序和验收标准派专人向操作施工班组做详细的书面交底，交底要图文并茂，浅显易懂。每天向班组进行口头交底并做示范。施工现场武争艳胡广跃
9、2011.52检查不到位加大检查力度确保自检认真不漏一个接头派专人负责督促连接组自检，并派专人按施工交底做好检验记录并签字确认。施工现场张斌昌张世友2011.63不按规程加大成品保护力度从成品、运输到连接始终都戴保护帽由专人对工人做好思想工作；QC小组认真核对操作工人每天的工作量，避免因任务量影响成品质量，适当减少任务量以确保在运输过程中成品和半成品得到有效保护。施工现场董文涛王兆欣2011.64接头漏拧先加工后标记完成接头后立即进行标记完成的接头立即用黄胶带作标记。施工现场温启富2011.65力矩扳手压力表误差太大对力矩扳手进行专业检测确保力矩扳手压力表在有效期内，误差始终在有效范围之内立即
10、送有资质的计量部门进行检定，由专人对力矩扳手进行保管，使用过程中督促使用人员牢记“使用注意事项”，坚持至少每半年检测一次。办公区王秀峰2011.6九、对策实施 实施一：我们组织全体小组技术人员认真学习了滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010，自检和专检的内容均按规程的要求进行。由工程师编制详细的书面交底，交底的内容包括：1、钢筋的进程质量控制；2、钢筋滚轧直螺纹连接的操作流程及流程中各工序的施工方法；3、从钢筋进场到钢筋滚轧直螺纹连接流程中各工序的施工要点；4、成品、半成品的堆放、保护和运输；5、自检与专检的内容和方法，委托的检测试验单位的名
11、称和资质；6、整个过程的安全注意事项。我们把交底于5月20日以书面形式发放的每一个操作工人手中，并详细解释交底。由施工班组长每天在班前对操作工人进行口头交底。技术攻关小组在交底工作实施一周后对操作工人进行了随机抽查，抽查的4个工人都能知道操作工序和验收标准。实施二：小组于5月26日检查了二层的756个柱子接头的成品、半成品的加工（施工）自检记录，外观自检普及率达到100，其中自检结果中不合格点有10个，合格率为98.7，达到预定目标值。实施三：技术攻关小组根据施工定额对现场工人每天的工作量进行了分析，做到每天的工作量的科学性和可行性。由专人对操作工人进行了思想教育工作，奖罚分明，保证了工人在“
12、量”和“质”之间矛盾时保“质”的主要目标。最终使每个工人在完成接头加工后立即戴保护帽，在运输工程中发现保护帽脱落的立即补充，在施工时由攻关小组进行目测。在施工现场没有发现无保护帽的钢筋连接接头，在实施过程中仅发现2个保护帽脱落的接头，接头丝扣保护率达到99以上。端头加工效果 实施四：在施工时，每个接头拧紧之后，立即用黄色胶带在直螺纹接头下方约100mm的位置进行缠绕，作为标记（检查后清除）。技术攻关小组在对二层756个接头检查过程中仅发现1个接头未作标识，合格率达99.9。实施五：5月20日，由专人负责把14把力矩扳手全部送到市检测部门进行重新检验，合格后贴上合格标签，然后由专人进行保管，不允
13、许施工人员借用。使用过程中督促操作人员熟悉“使用注意事项”，坚持每半年送检一次，保证力矩扳手误差值在允许范围内。用环通、止规进行检查按要求加工十、效果检查 经过我QC小组的努力，在6月13日对三层756个柱子接头检查过程中的统计结果如下：1、机械性能试验一次合格率为100；2、外观质量验收一次合格率为98.8。3、通过小组活动的实施，使得全体技术人员和施工班组对钢筋滚轧直螺纹连接工艺有了深刻认识。为了巩固成果，并防止问题重复发生，我们制定了以下巩固措施：1、根据交底整理编制了钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书；2、专项质检员根据现场情况长期对钢筋直螺纹连接进行不定期检查，现场施工员在每一次接头施工完毕后队接头连接质量进行复检。十一、巩固措施十二、总结和计划1、总结 我小组通过本次课题的PDCA循环，专业知识得到了提高，整体实力得到了提升，增强了团队凝聚力及解决问题的能力。2、计划 一方面我小组将继续总结钢筋工程质量控制方面的先进经验，同时我小组将继续利用PDCA循环管理方法，攻克本工程中的幕墙施工中的难题。
