1、上一页下一页返回上一页下一页返回1234561GSK980TDa的LCD/MDI面板LCD/MDI面板上一页下一页返回2.面板功能区划分面板功能区划分上一页下一页返回3面板划分功能说明下一页返回GSK980TDa系统编辑键盘返回GSK980TDa 系统菜单显示键上一页下一页返回GSK980TDb 机床控制面板中按键的功能是由机床控制面板中按键的功能是由PLC 程序（梯形程序（梯形图）定义的图）定义的,各按键的具体功能含义可参阅机床厂家的说明书。各按键的具体功能含义可参阅机床厂家的说明书。GSK980TDa 系列标准机床控制面板上一页下一页返回按 键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综
2、合坐标及坐标&程序四个页面，可通过 键或 键查看。绝对坐标页面显示的绝对坐标页面显示的 X X、Z Z 坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，位置，CNC CNC 上电时上电时 X X、Z Z 坐标保持，工件坐标系坐标保持，工件坐标系 由由 G50 G50 指定。指定。绝对坐标页面上一页下一页返回 相对坐标页面（图相对坐标页面（图2-42-4）显示的）显示的 U U、W W 坐标值为当前位置相对于参考点坐标值为当前位置相对于参考点的坐标，的坐标，CNC CNC 上电时上电时 U U、W W 坐标保持。坐标保持。U U、W W 坐标可随时清零。坐标可随时清
3、零。U U、W W 坐标清零坐标清零的方法：的方法：相对坐标页面上一页下一页返回综合坐标页面在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动及录 入方式下显示）。在坐标在坐标&程序页面中，同时显示当前位置的绝对坐标、相程序页面中，同时显示当前位置的绝对坐标、相对坐标及当前程序，在程序运行中，显示的程序段动态刷新，光对坐标及当前程序，在程序运行中，显示的程序段动态刷新，光标位于当前运行的程序段。标位于当前运行的程序段。坐标&程序页面上一页下一页返回1手动方式 按下按下 【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕
4、右下角显示“手动方手动方式式”。此时，点击操作面板上的。此时，点击操作面板上的 按钮，机床向按钮，机床向X轴正向移动，轴正向移动，点击点击 ，机床向，机床向X轴负方向移动，同理，点击轴负方向移动，同理，点击 ，机床在机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。要，点击适当的按钮，移动机床。按下【快速进给】按下【快速进给】键时，进行键时，进行“开开关关开开.”切换，当为切换，当为“开开”时，位于面板时，位于面板上部快速进给指示灯亮；当为上部快速进给指示灯亮；当为“关关”时，快速进给指示灯灭。选择时，快速进给指示灯灭。选择“开开”时，手动速
5、时，手动速度为快速进给。此键配合轴向运动按钮使用。度为快速进给。此键配合轴向运动按钮使用。（1）单步进给）单步进给参数参数001的第五位为的第五位为0时，【单步时，【单步/手轮方式】手轮方式】键为单步进给方式。键为单步进给方式。1）按下【单步方式】键）按下【单步方式】键，选择单步操作方式，这是屏幕左下角显示，选择单步操作方式，这是屏幕左下角显示“单步方单步方式式”。2）选择适当的移动量：）选择适当的移动量：，进给增量可在，进给增量可在0.001mm至至0.1mm之间切之间切换。换。3）选择好适当的移动量后，点击操作面板上的）选择好适当的移动量后，点击操作面板上的 按钮一次，机床向按钮一次，机床
6、向X轴正向移轴正向移动一个点动距离，点击动一个点动距离，点击 ，机床向，机床向X轴负向以点动方式移动；点击轴负向以点动方式移动；点击 、机机床在床在Z轴分别向负向和正向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适轴分别向负向和正向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。当的按钮，移动机床。（2）手轮进给参数参数001001的第五位为的第五位为1 1时，【时，【“单步单步/手轮方式】键为手轮进给方式。手轮方式】键为手轮进给方式。1）按下【手轮方式】）按下【手轮方式】键，选择手轮操作方式。键，选择手轮操作方式。2）选择适当的增量：）选择适当的增量：，选择移动增量会在页面
7、上显示。，选择移动增量会在页面上显示。3）移动轴及方向的选择。在手轮操作方式下，按、或键选择相应的轴。如）移动轴及方向的选择。在手轮操作方式下，按、或键选择相应的轴。如按键，手轮的进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正按键，手轮的进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。向进给，逆时针为负向进给。手轮移动增量页面（1）手动换刀）手动换刀手动手动/手轮手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。（2）切削液开关）切削液开关手动手动/手轮手轮/单步方式下，按下此键，进行单步方式下，按下此键，进行“开
8、开关关开开”切换。切换。（3）润滑开关（状态参数）润滑开关（状态参数 NO.175.7=01）手动手动/手轮手轮/单步方式下，按下此键，进行单步方式下，按下此键，进行“开开关关开开”切换。切换。（4）主轴正转）主轴正转手动手动/手轮手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。（5）主轴反转）主轴反转手动手动/手轮手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。（6）主轴停止）主轴停止手动手动/手轮手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。单步方式下，按下此键，主轴停止转动。上一页下一页返回（7）速度修调）速度修调1
9、）在手动进给时，可按）在手动进给时，可按 中的中的 或或 修改手动进给倍率，共修改手动进给倍率，共16级。级。2）在手动快速移动时，可按）在手动快速移动时，可按 中的中的 或或 修改手动快速移动的倍率修改手动快速移动的倍率（也可按（也可按 键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是 F0、50%、100%），快速倍率有），快速倍率有 F0、25、50、100四挡。四挡。3）主轴倍率的修调。手动操作方式下，当选择模拟电压输出控制主轴速度，）主轴倍率的修调。手动操作方式下，当选择模拟电压输出控制主轴速度，可修调主轴速度。按可修调主轴速度。按 主轴倍率键中的主轴倍率
10、键中的 或或 键，修调主轴倍率改变键，修调主轴倍率改变主主轴速度，可实现主轴倍率轴速度，可实现主轴倍率 50120 共共 8 级实时调节。级实时调节。上一页下一页返回1.单击 【录入方式】按钮 。2.单击 键，进入程序编辑窗口，按【翻页】键，选择在左上方显示右“程序状态”的页面。程序状态页面上一页下一页返回3.键入键入“M03”按键。按键。M03输入后被显示出来。按输入后被显示出来。按 键以前，如发现输入键以前，如发现输入错误，可按错误，可按 键取消，然后再次输入正确的数值。键取消，然后再次输入正确的数值。4.以此方式，键入以此方式，键入S500，按，按 ，S0500被输入并显示出来。被输入并
11、显示出来。输入页面显示输入页面显示5.点击点击 【循环起动】按钮，则开始执行所输入的程序。【循环起动】按钮，则开始执行所输入的程序。上一页下一页返回（1）按 键进入编辑操作方式。（2）按 键进入程序界面，按 或 键选择程序内容显示页面。（3）依次键入地址键 （以建立0001 程序为例）。（4）按 键，建立新程序。程序内容显示页面上一页下一页返回（5）按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。（6）按步骤 5 的方法可完成程序其他程序段的输入。（1）扫描法）扫描法光标逐个字符扫描 按
12、键进入编辑操作方式，按 键选择程序内容显示页面。1）按 键，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于上一行总的列数，按 键后，光标 移到上一程序段段尾（“；”号上）。2）按 键，光标下移一行，若当前光标所在的列数大于下一行总的列数，按 键后，光标 移到下一行末尾（“；”号上）。3）按 键，光标右移一列；若光标在行末，光标则移到下一程序段段首。上一页下一页返回4）按 键，光标左移一列；若光标在行首，光标移到上一程序段段尾。5）按 键，向上翻页，光标移至上一页第一行第一列；若向上翻页到程序内容首页，则光标移 至第二行第一列。6）按 键，向下翻页，光标移至下一页第一行第一列；若已是程序内容最后一页，则
13、光标移至程序最后一行的第一列。（2）查找法）查找法从光标当前位置开始，向上或向下查找指定的字符的操作步骤如下：1）选择编辑操作方式。2）按 键，显示程序内容页面。3）按 键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以查找 10 位有效位字符，超过 10 位后 的字符查找时忽略；根据欲查找字符与当前光标所在字符的位置关系确定按 键还是 键）。4）查找完毕，CNC 仍然处于查找状态，再次按 键或 键，可以查找下一位置的字符，也可按 键退出查找状态。5）如未查找到，则出现“检索失败”提示。上一页下一页返回在编辑操作方式、程序显示页面中，按 键，光标回到程序开始处。选择编辑操作方式，通过 、对程序进行字
14、符的插入、修改及删除。（1）单个程序的删除）单个程序的删除1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面。2）依次键入地址键 ，数字键 、（以O0001程序为例）。3）按 键,0001程序被删除。（2）全部程序的删除）全部程序的删除1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面。2）依次键入地址键 ，符号键 ，数字键 、。3）按 键,全部程序被删除。上一页下一页返回（1）选择编辑或自动操作方式。（2）按 键,并进入程序内容显示画面。（3）按地址键 ，键入程序号。（4）在编辑操作方式按 或 键或在自动方式按 ，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC 出现报警。如果在编辑操作方式下，该程序不存在，按
15、键后，CNC 会新建一个程序。上一页下一页返回（1）选择编辑或自动操作方式。（2）按 键,并进入程序内容显示画面。（3）按地址键 ，键入程序号。（4）按 或 键，在显示画面上显示检索到的程序(程序必须处在程序开始处)。（5）按 键选择自动操作方式。（6）按循环启动键 启动程序，程序自动运行。（1）代码停止(M00)含有 M00 的程序段执行后，停止自动运行，模态功能、状态全部被保存起来。按循环启动 键后，程序继续执行。上一页下一页返回（2）按相关键停止自动运行中按 进给保持键后,机床呈下列状态：1）机床进给减速停止。2）在执行暂停代码（G04 代码）时,执行完 G04所设定的时间之后，系统继续
16、向下运行程序。3）模态功能、状态被保存。4）按循环启动键 后，程序继续执行。（1）按 键进入编辑操作方式，按 键进入程序界面，按 键或 键选择程序内容页面。（2）将光标移至准备开始运行的程序段处。上一页下一页返回3）如当前光标所在程序段的模态（G、M、T、F代码）缺省，并与运行该程序段的模态不一致，必须执行 相应的模态功能后方可继续下一步骤。4）按 键进入自动操作方式，按循环启动键启动程序运行。（1）调出所需的程序,按 键选择自动操作方式。（2）点击机床面板上的机床锁住键 、辅助功能锁住键 、空运行键 、快速键 ，然后按循环启动 键。（3）点击2次 键，可通过调整图形参数观察加工过程的轨迹。如果程序出错，系统会出现报警的信息。上一页下一页返回
