1、 第第2 2章章 仓仓 库库 2.1 2.1 仓库及分类仓库及分类 2.2 2.2 仓库的结构与布局仓库的结构与布局 2.3 2.3 自动化立体仓库自动化立体仓库返回目录 2.1 2.1 仓库及分类仓库及分类 仓库的概念与功能2.1.2仓库的分类返回本章仓库的概念与功能仓库的概念与功能1）仓库的概念2）仓库的功能返回本节下一页一般来讲，仓库具有以下功能（1）储存和保管的功能（2）配送和加工的功能（3）调节货物运输能力的功能（4）信息传递功能返回本节表 2-1 仓库的种类 分类 种类名称及说明 营业仓库仓库业者根据相关法律取得营业资格的仓库 自备仓库各生产或流通企业，为了本企业物流业务的需要而修
2、建的附属仓库 根据营运形态分类 公用仓库属于公用服务的配套设施，为社会物流服务的仓库 普通仓库常温下的一般仓库，用于存放一般性的物资，对于仓库没有特殊要求 冷藏仓库具有冷却设备并隔热的仓库（10度以下）根据保管形态分类 恒温仓库能够调节温度、湿度的室外仓库（大致在 1020度之间）仓库的分类下一页 露天仓库露天堆码、保管的室外仓库 储藏仓库保管散粒谷物、粉体的仓库，以筒仓为代表 危险品仓 库 保管危 险品、高 压气体 的仓库，以 油罐仓 库为代 表 水上仓库 漂 浮在水 上的储 藏货物 的泵船、囤船、浮驳 或其他 水上建筑，或把木材在划定水面保管的室外仓库 简易仓库没有正式建筑，如使用帐篷等简
3、易构造的仓库 贮藏仓库 主 要对货 物进行 保管，以解决 生产和 消费的 不均 衡，如季节生产的大米储存到下一年销售 流通仓库 除 具有保 管功能 外，还能进 行流通 加工、装配、简 单加工、包 装、理 货以及 配送功 能，具 有周转 快、高 附加值、时间 性强的特点 专用仓库保管钢铁、粮食等某些特定货物的仓库 保税仓库 经 海关批 准，在海 关监管 下，专供存 放未办 理关税 手续而入境或过境货物的场所 根据功能分类 其它仓库包括制品仓库、商品仓库、零件仓库、原材料仓库 下一页平房仓库 多层仓库 根据建筑形式分类 地下仓库 钢筋混凝土仓库 钢架金属质仓库 木架沙浆质仓库 轻质钢架仓库 根据所
4、用建筑材料分类 其他仓库 一般平地面仓库 货架仓库 自动化立体仓库 根据库内形态分类 斜坡道仓库 返回本节2.22.2仓库结构与布局仓库结构与布局仓库的结构货场结构仓库布局的原则与功能要求仓库的布局仓库的使用原则返回本章仓库的结构仓库的结构1）平房建筑和多层建筑2）仓库出入口和通道3）立柱间隔4）天花板的高度5）地面返回本节货场结构货场结构1）集装箱货场）集装箱货场2）杂货货场）杂货货场3）散货货场）散货货场返回本节(3)已分配量按单位面积载荷可叠层数3 0.1)库存控制系统要素、目的和分类 订货模式过于机器，不具有灵活性。T期间的平均库存量等于（3）假设单位时间内的需求量不变；（2）仓库的经
5、营方式和仓储对象；（2）有利于提高仓储经济效益C类标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例65.计算机管理系统主要管理功能（3）仓库的机械化程度和未来的发展；1）按照立体仓库的高度分类（1）每块钢板的重量0.集装的最大效果还是以其为核心所形成的集装系统，将原来分离的物流各环节可以有效地联合为一个整体，是整个物流系统实现合理化。QNi 第i次订货点的在途到货量；对于瞬时到货的情况，如图72，则平均库存量（1）集装箱及其作用 集装箱化的优点 促使装卸合理化 使包装合理化。由于集装的大型化和防护能力有增强，包装强度也大大提高，有利于保护货物。1）集装箱货场）集装箱货场下一页集装的最大效果还是
6、以其为核心所形成的集装系统，将原来分离的物流各环节可以有效地联合为一个整体，是整个物流系统实现合理化。用集装箱分别堆存，避免箱子的随意摆放，而且将减少倒箱。下一页（2）集装箱堆场布局结构服务的精确性。单位堆放和流转速度。旺季存储能力。2）杂货货场（1）杂货（2）杂货货场的货位布置形式（3）杂货货场货区布置（3）杂货货场货区布置 横列式。纵列式。混合式。返回本节仓库布局的原则与功能要求仓库布局的原则与功能要求1）仓库布局的原则（1）尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。（2）使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变向的低效率运作。（3）采用高效的物料搬运设备及操
7、作流程。下一页（4）在仓库里采用有效的存储计划。（5）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。（6）尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。下一页由上只能堆19层EDI代码标准体系；（3）采用高效的物料搬运设备及操作流程。2）系统是由相互联系、相互作用的若干要素按一定的法则组成并具有一定功能的整体。（3）有利于提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求。问该批货物的储存至少需要多少面积？图122 物流EDI的框架结构图21 仓库总体局示意图（6）安全仓储和消防管理的需要。实施企业零库存管理应注意的主要问题（2）有利于提高仓储经济效益1）
8、射频技术原理 2）射频技术分类（3）需求和订货提前期都不确定，即R1R2Rn，Tk1 Tk2Tkn。（2）仓库的经营方式和仓储对象；（1.（1）EOS应用的前提条件B类配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例24.(7)盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。洗衣机长与区域宽一致2)功能要求（1）仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。（2）集装箱货物仓库和零担货物仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分去存放，并分线设置货位，以防商务事故的发生；要尽量减少货物在库内的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间。下一页（3）有利于
9、提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求。（4）仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。（5）仓库货门的设置，即要考虑集装箱和货车的集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。返回本节仓库布局仓库布局1）仓库总平面布置的要求（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业正常进行（2）有利于提高仓储经济效益（3）有利于保证安全生产和文明生产下一页（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 单一的物流方向。最短的运距。最少的装卸环节。最大的利用空间。下一页 图21 仓库总体局示意图 下一页（2）有利于提高仓储经济效益 要因地制宜，充
10、分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充分利用。布置应与竖向布置相适应。总平面布置应能充分、合理地利用机械化。我国目前普遍使用的门式、桥式起重机一类的固定设备，合理配置这类设备的数量和位置，并注意与其他设备的配套，便于开展机械化作业。下一页（3）有利于保证安全生产和文明生产 库内各区域间、各建筑物减。应根据“建筑设计防火规范”的有关规定，留有一定的防护火间距，并有防火、防盗等安全设施。总平面布置应符合卫生和环境要求，即满足库房的通风、日照等，又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工的身体健康。下一页2)仓库的总体构成（1）生产作业区（2）辅助生产区（3）行政生活区返回本节
11、问该批货物的储存至少需要多少面积（取整）？(2)组织管理科学化。（4）前置时间固定。（4）仓库管理的方法和能力，员工的素质；2）先进的物流系统提高企业生产管理水平4）定量订货法的优缺点（5）修改数据文件各项内容；2）定期订货法的控制参数 周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。5)库存的功能(1)时间性功能。Ci单位商品年保管费。3）定期订货法的优缺点货物的存放与周转高层货架和托盘；4 EOS、POS和RF技术1）按照立体仓库的高度分类(3)运输。（1）订货周期T的确定 要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充
12、分利用。（4）条形货架立体仓库。商品出库的依据、要求（2）杂货货场的货位布置形式仓库使用规划仓库使用规划1）仓库的使用规划的意义2）仓库使用规划的原则3）仓库适用规划过程中应考虑的因素4）仓库使用规划的内容返回本节2）仓库使用规划的原则（1）仓库专业化（2）效率化（3）充分利用仓容（4）从企业管理的原则进行规划3）仓库适用规划过程中应考虑的因素（1）仓库的现状条件和未来的发展；（2）仓库的经营方式和仓储对象；（3）仓库的机械化程度和未来的发展；（4）仓库管理的方法和能力，员工的素质；（5）仓库所面临的外部物流条件；（6）安全仓储和消防管理的需要。4）仓库使用规划的内容（1）仓库的总体合理布局。
13、（2）仓库的专业化分工。（3）仓库员工得分共和管理范围。（4）仓库货位的安排和用途，作业道路和仓库的作业流程。下一页5）仓库的未来发展，包括仓库的发展战略和规模（仓库的扩建、改造，仓库吞吐、存储能力的增长等）以及仓库机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化、自动化水平等。6）仓库的主要经济指标，如仓库主要设施利用率、劳动生产率、仓库吞吐存储能力、物资周转率、储存能力利用率、储运质量指标等。返回本节2.3 2.3 自动化立体仓库自动化立体仓库概念自动化立体仓库的特点自动化立体仓库的分类自动化立体仓库的主要技术返回本章概念返回本节图22 立体仓库1）提高空间利用率2）先进的物流系统提高企业生产
14、管理水平3）加快货物存取,减轻劳动强度,提高生产效率4）减少库存资金积压5）现代化企业的标志自动化立体仓库的特点自动化立体仓库的特点返回本节自动化立体仓库的分类自动化立体仓库的分类 1）按照立体仓库的高度分类 （1）低层立体仓库。（2）中层立体仓库。（3）高层立体仓库。下一页2）按照货架结构进行分类（1）货格式立体仓库。（2）贯通式立体仓库。（3）自动化柜式立体仓库。（4）条形货架立体仓库。返回本节 最大的利用空间。（4）仓库货位的安排和用途，作业道路和仓库的作业流程。8 12）2=8.(5)管理。（1）订货周期T的确定图22 立体仓库 周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，
15、减少了工作量，提高了工作效率。即o13（3）总数计算（3）自动化柜式立体仓库。（2）中层立体仓库。8t/），库房地坪单位面积载荷为3t，可用高度为3m。（1）数据通信网络技术图125 EOS系统的基本流程4）定量订货法的优缺点(2)分离功能。选322台04178=192.要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充分利用。（2）仓库的经营方式和仓储对象；自动化立体仓库的主要技术自动化立体仓库的主要技术一个比较完善的自动化仓库系统主要包括货物的存放与周转高层货架和托盘；出入库作业堆垛起重机；出入库分配系统锟式、链式输送机、分配机、升降机等；下一页自控系统包括由计
16、算机控制的出入库设备、分配系统以及各种机构的全部电控装置；计算机管理系统仓库的帐目管理、数据分析、设备运行、库存情况的状态显示等。下一页自动化立体仓库自动化立体仓库系统系统1）高层货架和托盘2）堆垛起重机3）出入库分配系统4）自控系统5）计算机管理系统主要管理功能计算机管理系统主要管理功能（1）按照要求实现货物的先进先出、巷道优先、均匀分布等管理功能，进行出入库货位管理；（2）按照货位和货物品种盘库、查询；（3）打印各种统计报表；（4）库存情况分析；（5）修改数据文件各项内容；返回本节2、某仓库进8000箱力波啤酒，包装体积长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12kg，净重10kg，用托盘
17、堆码，托盘规格为（托盘重量不计），库房地坪单位面积载荷为1t，包装的承压能力为50kg，可用高度为3m。问该批货物的储存至少需要多少面积？3、某中心仓库选625块20mm1000mm2000mm的钢板（密度7.8t/），库房地坪单位面积载荷为3t，可用高度为3m。问该批货物的储存至少需要多少面积（取整）？1、解（1）依题可知，该仓库被分成四块区域，每块区域 长:（422.6 0.82）2=18.9m 宽:（211.8 12）2=8.6m (2)计算每块区域可堆放的洗衣机数 1)计算堆放层数 按库房高度计算4.1 1=4层 按包装承压计算1+110 50=3层 由上述结果知最多堆3层 2）计算每
18、层可堆放的洗衣机数 洗衣机长与区域长一致 （18.9 0.8）(8.6 0.6)=2314=322台 洗衣机长与区域宽一致 （18.9 0.6）(8.6 0.8)=3110=310台 选322台 （3）总数计算 33224=3864台2、解按可用高度计算可堆码3 0.4=7.5箱 按包装承压计算可堆码5箱，因此以5箱计算 按宽计算每个托盘每层可放 （1.04 0.3）箱 每个托盘可放箱59=45箱 每个托盘总重量4512=540kg1t，方案可行 需要托盘数量8000 45=178个 存放面积1.041.04178=192.52 3、解（1）每块钢板的重量0.02 1 2 7.8=0.312t
19、 每块面积1 2=2 每块钢板单位面积重量0.312 2=0.156t（2）按可用高度计算课叠层数3 0.02=150层 按单位面积载荷可叠层数3 0.156=19层 由上只能堆19层（3）625快共需面积625 19 2=66 盘点作业的目的 1)为了确定现存量，并修正帐不符产生的误差。通常货物在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差。2)为了计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。3)为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保
20、管状态变得清晰。如呆、废品的处理状况、存货周转率、物料的保养维修，均可借盘点发觉问题，以谋改善之策。返回本节1）射频技术原理 2）射频技术分类QNi 第i次订货点的在途到货量；4)预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。（1）仓库的现状条件和未来的发展；要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充分利用。（3）总数计算4）定量订货法的优缺点问该批货物的储存至少需要多少面积（取整）？2）零部件需要量的计算方法。3）仓库适用规划过程中应考虑的因素 订货模式过于机器，不具有灵活性。R 单位时间内库存商品需求量（销售量）。按单位面积载荷可叠层数3 0.（1）EO
21、S应用的前提条件自动化立体仓库的主要技术（5）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。B类配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例24.按包装承压计算1+110 50=3层可见平均保管费与订货批量成正比。盘点作业的步骤 1)事先准备 (1)明确建立盘点的程序方法；(2)配合会计决算进行盘点；(3)盘点、复盘、监盘人员必须经过训练；(4)经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单；(5)盘点用的表格必须事先印制完成；(6)库存资料必须确实结清；2)决定盘点时间下一页返回本节盘点的种类与方法盘点的种类与方法 1）盘点的种类 2）盘点的方法 （1）帐面盘点法 （2）现货盘点(
22、实地盘点)法 下一页返回本节表 6-3 货品总帐 品 名 编号：请购点：经济订购量：日期 订 购 入 库 出 库 现 存 月 日 数量 请购单 数量 单价 价值 数量 货单 数量 总价 附 注 下一页储存场所的清理储存场所的清理 1)在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。2)储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。返回本节下一页 3)储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。4)预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。5)帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。6)储存场所的管理人员在盘点前应自行
23、预盘，以便提早发现问题并加以预防。下一页返回本节盘点结果处理盘点结果处理1）差异因素追查(1)是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达。(2)是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。(3)是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。下一页返回本节 (4)盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内。(5)盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责，(6)是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。(7)盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。2）盘盈、盘亏处理返回本节下一页商品出库的依据、要求商品出库的依据、要求1）商品出库的依据2）商品出库的要求返回本节第第7章章 库存控制库存控制7.1
24、库存控制概述7.2 ABC分析及重点管理7.3 经济订货批量EOQ库存控制模型7.4 定量订货法与定期订货法7.5 MRP库存控制法7.6 零库存返回目录7.1 库存控制概述库存和库存费用库存控制系统返回本章库存和库存费用库存和库存费用 1）库存 2）库存费 （1）订货费 公式设一次订货费为C0,且每次订货费都相等,如在期间内共订了次货，每次订货量为Q，期间内的总需求量(也即期间内的总订货量)为，则期间内的总订货费为返回本节下一页 0000cQDncC 如平均单位时间需求量（也即平均需求速率为），则期间内的平均订货费为 00c0000QRcTQDTCC下一页 可见，如期间的总需求量确定不变时，
25、平均订货费的大小与订货批量成反比。如图71所示。C0Q0图7-1下一页(3)已分配量用集装箱分别堆存，避免箱子的随意摆放，而且将减少倒箱。图125 EOS系统的基本流程1)在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。1）按照立体仓库的高度分类GPS技术的应用（4）仓库管理的方法和能力，员工的素质；货物的存放与周转高层货架和托盘；第12章 仓储配送信息技术1）仓库的使用规划的意义 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。1）射频技术原理 2）射频技术分类(3)生产加工和运输
26、过程的库存。通常货物在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差。5)帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。（2）配送和加工的功能（2）仓库的经营方式和仓储对象；（4）根据ABC分析表确定分类。按库房高度计算4.(3)不允许缺货的目标；（2）保管费设单位物资单位时间的保管费为c1，平均库存量为Q ，则期间的总保管费C1为如每次订货量为0。对于瞬时到货的情况，如图72，则平均库存量 而期间内的平均保管费为 20QQ 12011cQTCC下一页可见平均保管费与订货批量成正比。如图73所示 平 均 订 费 与 订 货 批 量 关 系 图 瞬
27、时到货保管费与订货批量关系图C0Q0图7-1 20QQQTQ0t图7-2下一页 对于持时到货的情况（图74），设进货的速率为p、销售的速率为R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量Qmax为 持时到货保管费与订货批量关系图 2maxQQ R图7-4TQ0QmaxQp下一页 )1(0maxpRQQT期间的平均库存量等于所以T期间的平均保管费等于 111220max11)cpR-(QcQTCC下一页2maxQQ（3）进货费与购买费设单位物资的进货费为c3，单价为，订货批量为0，则总进货费与购买费3为3=（c3+）0如为简化起见，用表示固定费用，则3可表示为3=（c3+）00则平均固定费用下一页R
28、KTkQc03（4）总费用即各项费用的总和。即o13总平均费用为 )(21000310瞬时到货KRcQcQRCCCC )()1(21000310持时到货KRcpRQcQRCCCC下一页 3）库存控制的目标 (1)库存成本最低的目标；(2)库存保证程度最高的目标；(3)不允许缺货的目标；(4)限定资金的目标；(5)快捷的目标。下一页4)库存的分类(1)经常库存。(2)安全库存。(3)生产加工和运输过程的库存。(4)季节性库存。(5)增值库存。(6)存储库存或积压库存。下一页 5)库存的功能(1)时间性功能。(2)分离功能。(3)不确定因素的缓冲功能。(4）经济性功能。6)库存合理化(1）库存“硬
29、件”配置合理化。(2)组织管理科学化。(3）库存结构符合生产力的发展需要。下一页1)库存控制系统要素、目的和分类 (1)企业的选址和选产。(2)订货。(3)运输。(4)信息。(5)管理。库存控制系统库存控制系统返回本节7.2 ABC分析及重点管理分析的理论基础库存分类法的基本原理分析的一般步骤确定得点管理要求返回本章1)在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。(2)安全库存。5）仓库的未来发展，包括仓库的发展战略和规模（仓库的扩建、改造，仓库吞吐、存储能力的增长等）以及仓库机械化发展水平和技术改造方向，
30、如仓库的机械化、自动化水平等。仓库布局的原则与功能要求企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。（3）打印各种统计报表；(3)是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。4）仓库使用规划的内容Ci 单位商品年储存成本；1）按照立体仓库的高度分类由上述结果知最多堆3层ABC库存分析图如图75所示:1）仓库总平面布置的要求 布置应与竖向布置相适应。（1）EOS应用的前提条件（4）仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。订货模式过于机器，不具有灵活性。（2）配送和加工的功能分析的一般
31、步骤分析的一般步骤ABC分析的一般步骤如下（1）收集数据。（2）处理数据。（3）编制ABC分析表。（4）根据ABC分析表确定分类。（5）绘制ABC分析图。返回本节确定重点管理要确定重点管理要表 7-1 某小型配送中心库存需求情况 库存品代号 年需求量(件)单价(元)A 40000 5 B 190000 8 C 4000 7 D 100000 4 E 2000 9 F 250000 5 G 15000 6 H 80000 4 I 10000 5 J 5000 7 返回本节下一页表 72 库存品年耗用金额及排序 库存品代号 年需求量(件)次序 A 200000 5 B 1520000 1 C 28
32、000 9 D 400000 3 E 18000 10 F 1250000 2 G 90000 6 H 320000 4 I 50000 7 J 35000 8 下一页表 73 库存品的累积耗用金额和累积百分比 库存品代号 年耗用金额（元）累积用金额（元）累积分比（）分类 b 1520000 1520000 38.9 A f 1250000 2770000 70.8 A d 400000 3170000 81.1 B h 320000 3490000 89.2 B a 200000 3690000 94.3 B g 90000 3780000 96.6 C i 50000 3830000 97
33、.9 C j 35000 3865000 98.8 C c 28000 3893000 99.5 C e 18000 3911000 100.0 C 下一页最后，按照题目的规定,把库存品划分为 A.B.C 三类，如表 74。表 74 库存商品分类 分类 每类金额（元）库存品数百分比（）耗用金额百分比（）累计耗用金额百分比（）A=b,f 2770000 20 70.8 70.8 B=d,h,a 920000 30 23.5 94.3 C=g,i,j,c,e 221000 50 5.7 100.0 下一页ABC库存分析图如图75所示:返回本节物料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材717448.
34、62、建材430111.33、配套件142379.44、化工原料50039.15、标准件172229.36、杂品62132.27、工具153022.18、电工材料111421.59、汽车配件189014.810、劳保用品22114.011、齿轮10508.3合计11218820.6试用ABC分类法对上述库存物资进行分类。A类钢材、建材，品种比例10.22%，资金比例68.23%B类配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例24.65%，资金比例20.07%C类标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例65.13%，资金比例11.70%。7.3 常见的常见的EOQ库存控制模型库存控制模型库
35、存控制策略常见的EOQ库存控制模型库存控制模型与现代存货管理的需求返回本章库存控制策略库存控制策略 EOQ库存控制模型中的费用主要包括 1)存储费。2)订货费。3)缺货费。返回本节常 见 的 E O Q 库 存 控 制 模 型1)不允许缺货的经济批量其计算公式为年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用经济批量2下一页2)不允许缺货，一次订购分进货的经济批量每日进货量每日耗用量年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用经济批量12下一页 3)允许缺货的经济批量 图76 允许缺货的库存模型下一页 由上图可知道，Q为经济批量，按期入库量为Q1，Q1只能保证t1时间内的消耗，t2时间内缺货，平均库存为
36、。允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式如下 2Q损失费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间缺货费用单位物料单位时间保管年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用经济批量2)(Q损失费用单位物料单位时间缺货费用单位物料单位时间保管损失费用单位物料单位时间缺货年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用）按期入库量（21Q返回本节库存控制模型库存控制模型 与许多模型一样，在确定EOQ时做了一些基本假设（1）假设每次订货的订货费用相同，且与订货批量的大小无关；（2）假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比；（3）假设单位时间内的需求量不变；（4）前置时间固定。返回本节7.4 定
37、量订货法与定期订货法定量订货法与定期订货法定量订货法定期订货法返回本章定量订货法定量订货法1)定量订货法原理图7-7 库存量的变化下一页2）定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定（2）在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设定安全库存即可直接求出订货点。公式如下 订货点=订货提前期（天）全天需求量/360（3）需求和订货提前期都不确定，即R1R2Rn，Tk1 Tk2Tkn。的情况下需要安全库存，可采用下式确定 订货点=（平均需求量最大订货提前期）+安全库存下一页3）订货批量的确定其计算公式为 Q*式中 Q*经济订货批量（EOQ）；D商品年需求总量；S每次订货成本；Ci单位商品
38、年保管费。iCDS2下一页4）定量订货法的优缺点（1）优点 控制参数一经确定，则实际操作就变得 非常简单了。当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具 和方式，可以有效地节约搬运、包装等方 面的作业量。充分发挥了经济批量的作用，可降低库 存成本，节约费用，提高经济效益。下一页（2）缺点 要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。订货模式过于机器，不具有灵活性。订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。返回本节定期订货法1）定期订货法的原理 图78 定期
39、订货法原理 下一页2）定期订货法的控制参数（1）订货周期T的确定 T*=式中T*经济订货周期；S 单次订货成本；Ci 单位商品年储存成本；R 单位时间内库存商品需求量（销售量）。RCSi2下一页（2）最高库存量Qmax的确定 其公式是Qmax=(T+)+Qs 式中 Qmax最高库存量；(T+)期间的库存需求量平均 值；T订货周期；平均订货提前期；Qs安全库存量。KTkTRRKT下一页（3）订货量的确定计算公式是Qi=Qmax+QniQkiQMi 式中 Qi 第i次订货的订货量；Qmax最高库存量；QNi 第i次订货点的在途到货量；Qki 第i次订货点的实际库存量。QMi第i次订货点的待出库货数
40、量。下一页3）定期订货法的优缺点（1）优点 可以合并出货，减少订货费。周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实际计划管理。下一页（2）缺点 安全库存量设置的较大。因为它的保险周期（T+Tk）较长，因此，(T+Tk)期间的需求量比较大，需求标准偏差也较大，因此需求较大的安全库存量来保证库存需求。每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类，以及重点物资的库存控制。返回本节7.5 MRP库存控制法的特点的原理基本构成系统的核心系统的运行步骤系统的整个
41、工作流程的计算方法系统的发展返回本章的原理返回本节1）主生产计划2）产品结构与物料清单图710 自行车产品结构图基本构成基本构成 下一页3）库存状态表 (1)现有库存量是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。(2)计划收到量(在途量)(3)已分配量 (4)提前期 (5)订购(生产)批量 (6)安全库存量 返回本节系统的整个工作流程如图系统的整个工作流程如图MRP系统的整个工作流程如图711所示 物料需求计划（）M RP生产作业计划（）CRP生产计划（）MPS客户订单市场预测生产规划采购通知单或生产指令库存状态记录产品用料表库存资料、采购批量、订货周期产品结构图材料明细表（劳动力）返回本节
42、的计算方法的计算方法 J(1)F(1)DGH(1)E(2)E(1)I(1)第 三 层 次(零 部 件)第 一 层 次 最 终 产 品()第 二 层 次 零 部 件()第 四 层 次 零 部 件()A返回本节2）零部件需要量的计算方法。名称 库存量 总需求量 实际需求量 A 0 100 1000=100 B 250 3100=300 300250=50 C 14 450=200 20014=186 D 20 150=50 5020=30 E 40(230)+(174)=134 13440=94 F 16 1100=100 10016=84 G 54 684=584 50454=450 H 10
43、1=84 8410=74 I 6 174=74 746=68 J 40 174=74 7440=34 下一页3）MRP采购订货的确定方法表 7-6 MRP 采购订货计算表 时间（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需求量 20 28 25 16 18 19 20 6 2 20 计划到货量 40 40 40 40 库存|35|15 27 2 26 8 29 9 3 1 21 计划订货量 40 40 40 返回本节7.6 零库存零库存”的涵义实现企业零库存的主要方式实施企业零库存管理应注意的主要问题返回本章 第第12章章 仓储配送信息技术仓储配送信息技术12.1 条形码自动化技术12.
44、2 EDI技术12.3 管理信息系统12.4 EOS、POS和RF技术12.5 GPS与GIS技术返回目录12.1 条形码自动化技术条形码自动化技术概述技术与标准应用返回本章技术与标准技术与标准1）技术概述（1）UPC编码体系（2）EAN编码体系2）条形码的码制（1）码制 （2）条码符号的组成 3）物流条码标准 返回本节应用应用 1）订货2）收货3）入库4）摆货 5）配货 6）补货 返回本节12.2 EDI技术技术概述技术与标准应用未来发展返回本章概 述 图122 物流EDI的框架结构 返回本节技术与标准技术与标准1）技术基础（1）数据通信网络技术（2）数据标准化技术2）EDI标准（1）通信标
45、准（2）信息标准 下一页表 12-1 最基本的物流业 EDI 标准 UCS(Uniform Communication Standards,统一通信标准):食品杂货 VICS(Voluntary Inter-Industry Communication Standards Committee,自发的行业内通信标准委员会):大多数商人 WINS(Warehouse Information Network Standards,仓库信息网标准):仓库作业人员 TDCC(Transportation Data Coordinating Committee,运输数据协调委员会):运输经营人 AIAG(A
46、utomotive Industry Action Group,汽车行业行动小组):汽车行业 （3）EDI标准体系的基本架构 EDI综合标准体系；EDI报文标准体系；EDI管理和规则标准体系；EDI单位标准体系；EDI代码标准体系；EDI其他标准体系；EDI相关标准体系；下一页（4）以下将分别说明EDI标准体系中的各子体系EDI系统标准化总体规范。EDI综合标准体系。EDI管理和规则标准体系。EDI单证标准体系EDI报文标准体系EDI代码标准体系。EDI其他标准体系。EDI相关标准体系。返回本节12.3 管理信息系统管理信息系统管理信息系统的概念管理信息系统的结构与特点管理信息系统的应用返回本
47、章管理信息系统的概念管理信息系统的概念 1）MIS的对象就是信息。2）系统是由相互联系、相互作用的若干要素按一定的法则组成并具有一定功能的整体。3）管理信息由信息的采集、信息的传递、信息的储存、信息的加工、信息的维护和信息的使用五个方面组成。返回本节12.4 EOS、POS和和RF技术技术技术及其应用技术及其应用射频技术（RF）返回本章技术及其应用技术及其应用1）概念2）EOS系统的工作流程EOS系统的基本流程如图125所示 图125 EOS系统的基本流程返回本节下一页3）EOS的应用（1）EOS应用的前提条件（2）EOS系统在企业物流管理中的作用 返回本节技术及其应用技术及其应用1）概念2）
48、EOS系统的工作流程EOS系统的基本流程如图125所示 图125 EOS系统的基本流程返回本节下一页3）EOS的应用（1）EOS应用的前提条件（2）EOS系统在企业物流管理中的作用 返回本节 1)作业水平（1）收银台业务的省力化（2）数据收集能力大大提高2)店铺营运水平（1）店铺作业的合理化（2）店铺营运的效率化3）企业经营管理水平提高（1）资本周转率（2）商品计划的效率化技术及其应用技术及其应用 返回本节 射频技术（射频技术（RF）1）射频技术原理 2）射频技术分类 3）射频技术在物流管理中的适用性 返回本节 图126便携式数据终端12.5 GPS与与GIS技术技术技述概述技述的应用技术概述技术的应用返回本章 GPS技术的应用技术的应用1）车辆跟踪2）路线的规划和导航3）指挥调度4）信息查询5）紧急救援 返回本节技术的应用技术的应用 1）终端 2）物流控制中心 3）物流管理台返回本节 图127 GIS系统结构
