2020年安全生产意识提升培训课件.pptx

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1、安全生产意识提示汇报人:XXX20202020生命至上、安全发展事故原因综合分析看图找安全隐患安全生产细节管理CONTENTS目 录01020304生命至上,安全发展触目惊心的画面,令人悲伤的场景,是否让我们感到心灵震撼?!血泪的昭示,悲剧的追问,是谁在忽视安全?又是谁在忽视人们的生命?引言:生命至上、安全发展答案:是安全生产中的“三违”!违章指挥 违章操作 违反劳动纪律新安全生产法提出安全生产工作应当以人为本,充分体现了习近平总书记等中央领导同志近一年来关于安全生产工作一系列重要指示精神,对于坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价这条红线,牢固树立以人为本、生命至上的理念,正确处理重大险情和事故

2、应急救援中“保财产”还是“保人命”问题,具有重大意义。安全生产中的“三违”行为主要是指生产经营单位的生产经营者违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。违章指挥具体包括:不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序,指挥者未经培训上岗,使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员;指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业;发现违章不制止等违章指挥主要是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度,如安全生产责任制、安全操作规程、工人安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及安全生产通知、决定等作业行为。违章作业具体包括

3、:不遵守施工现场的安全制度,进入施工现场不戴安全帽、高处作业不系安全带和不正确使用个人防护用品;擅自动用机械、电气设备或拆改挪用设施、设备;随意爬脚手架和高空支架等。违章操作主要是指工人违反生产经营单位的劳动规则和劳动秩序,即违反单位为形成和维持生产经营秩序、保证劳动合同的得以履行,以及与劳动、工作紧密相关的其他过程中必须共同遵守的规则。违反劳动纪律具体包括:不履行劳动合同及违约承担的责任,不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度、其他纪律等。违反劳动纪律按规范操作救了两条命关键字:安全带;使用要点:高挂低用,拴挂在牢固的构件或物体上。这是一个真实的故事。这一天下午两点多,四名安装工在离

4、地面10余米的高空进行安装施工作业。一个重约半吨的构件吊装时有点没到位,工人用撬杠移动构件,由于用力不均,脚下打滑,加之作业面太窄,两名工人没站稳,晃了几下栽了下去!在周围作业的工人、地面管理人员20多人目睹了这惊心动魄的瞬间。伴随着一声尖叫,两名工人从作业处向下栽了下去,所有人都为他们捏了一把汗,有些人紧张得眼睛都闭上了,仿佛连空气都凝固了,大家甚至都想到下面将要发生什么然而令人惊奇的一幕出现了:由于两名工人在作业过程中,按照要求系挂了安全带,而且周围的防护措施都按规范做到了位,他们只是挂在了一个固定的支撑上,避免了一场灾难的发生。安全的定义泛指没有危险、没有损失,不出事故的状态,即:无危为

5、安,无损为全。我们的理想!我们应该避免的!生命的意义 当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。假如人的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢?多米诺效应“安全”没了就啥都没了。事故原因综合分析事故、危险和有害因素概念生产安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失,导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关活动)暂时终止或永远终止的意外事件。危险和有害因素定义危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素:是指能影响

6、人的身体健康、导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然,造成的危害性比后者严重。危险、危害因素的分类参照GB6441-86企业伤亡事故分类,综合起因物、引起事故的诱因、致害物、伤害方式,将危险、危害因素分为20类 1)物体打击 5)触电 9)高处坠落 13)爆破伤害 17)容器爆炸 2)车辆伤害 6)淹溺 10)坍塌 14)火药爆炸 18)其它爆炸 3)机械伤害 7)灼烫 11)冒顶、片帮 15)瓦斯爆炸 19)中毒和窒息 4)起重伤害 8)火灾 12)透水 16)锅炉爆炸 20)其他伤害 生产安全事故定义评语:事故是衡量安全生产形势的重要指标【图说】造成

7、生产安全事故的原因人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素是导致事故的直接原因,而最终的根源则是管理缺陷。(人、物、环境和管理也称为“4M”因素)。这正是事故交叉论的要点。事故致因理论之轨迹交叉论轨迹交叉论是一种从事故的直接和间接原因出发研究事故致因的理论。这种理论基于这样的事实,即人、物、环境各自的不安全(危险)因素的存在,并不立即或直接造成事故,而是需要其他不安全因素的激发。人与物或环境轨迹交叉的时间和地点就是发生伤亡事故的“时空”,从而导致了事故的发生。海因里希经过大量研究,认为生产安全事故存在着“88:10:2”的规律,即100起事故中,有88起纯属人为,有10起是物的不安全状

8、态或环境的不安全因素造成的,只有2起是难以预防的,即所谓的“天灾”。因为机器是由人设计制造和维修,环境需要人去改善,所以人的不安全行为在事故发生中占绝对地位。E环境的不安全因素S物的不安全状态MSE轨迹交叉论事故致因模型 M人的不安全行为轨迹交叉论简介安全生产管理对事故的影响E环境的不安全因素S物的不安全状态M人的不安全行为MSE安全生产管理系统通过加强安全生产管理,纠正人的不安全行为,改进物的不安全状态,改善环境的不安全因素,对事故的发生是可以控制的。我们可以形象的理解为:消除隐患,让代表人、物和环境不安全因素的三个圆的半径越来越小,采取措施,降低圆与圆之间交叉的几率。观点:强化人员风险行为

9、管理是促进安全生产的重要手段。安全生产风险管理应用安全生产风险管理就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。风险评价:依据风险评价准则,选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。风险控制:根据风险评价的结果及经营运行情况等,确定不可接受的风险,制定并落实控制措施,将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。信息更新:适时组织风险评价工作,识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。定

10、期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。根据情况变化及时重新进行风险评价。隐患治理:对风险评价出的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理。建立隐患治理台帐,对确定的重大隐患项目建立档案。机械、物质或环境的不安全状态一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。(2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;

11、电气装置带电部分裸露;其他。二、设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。(2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。(4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。三、个人防护用品用具有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。四、生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。(2)通风不良。(3

12、)作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。(5)交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。(7)地面滑。(8)贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。人的不安全行为一、操作错误,忽视安全,忽视警告(1)未经许可开动、关停、移动机器。(2)开动、关停机器时未给信号。(3)开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。(4)忘记关闭设备。(5)忽视警告标志、警告信号。(6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。(7)奔跑作业。(8)供料或送料速度过快。(9)机械超速运转。(10)违章驾驶机动车。(11)酒后作业。(12)客货棍载。(13)冲压机作业时,手伸进冲压模。(14)工件紧固不牢。

13、(15)用压缩空气吹铁屑。(16)其他。二、造成安全装置失效(l)拆除了安全装置。(2)安全装置堵塞,失掉了作用。(3)调整的错误造成安全装置失效。(4)其他。三、使用不安全设备(1)临时使用不牢固的设施。(2)使用无安全装置的设备。(3)其他。四、手代替工具操作(1)用手代替手动工具。(2)用手清除切屑。(3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。五、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当六、冒险进人危险场所(1)冒险进人涵洞。(2)接近漏料处(无安全设施)。(3)采伐、集材、运材、装车时,未离危险区(4)未经安全监察人员允许进人油罐或井中。(5)未“敲帮问顶”开始作业。

14、(6)冒进信号。(7)调车场超速上下车。(8)易燃易爆场所明火。(9)私自搭乘矿车。(10)在绞车道行走。(11)未及时隙望。人的不安全行为七、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)八、在起吊物下作业、停留九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作十、有分散注意力行为十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用(1)未戴护目镜或面罩。(2)未戴防护手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸护具。(6)未佩戴安全带。(7)未戴工作帽。(8)其他。十二、不安全装束(1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。(2)操纵带有旋转零部件的设备时戴

15、手套。(3)其他。十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误PDCA循环管理法在安全生产中的应用P.D.C.A.循环即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理),PDCA循环是全面质量管理应遵循的科学程序,同时也适用于一切循序渐进的管理工作。如果应用到安全生产中,就是安全生产各项工作都做到有计划、有安排、有检查、有落实。PDCA的循环过程就是安全管理水平不断提升的过程。(1)计划阶段统计分析人、机、环境中存在的不安全因素,并根据事故预防的原则,对问题、隐患按危害程度进行分级。分析不安全因素产生的原因。对存在的隐患按其危害程度(等级)制定解决计划,并根据其产生的原因制定出

16、切实可行的措施方案。(2)执行阶段抓好计划的宣传贯彻,使各级人员都能从计划工作的指导思想到要干的具体工作有一个全面的了解。各部门根据企业的总体计划,结合自己的实际进行细化、量化,拿出更为具体的运行计划和措施,级级细化,直至岗位上的每一个操作环节,确保工作指标的完成。不拘一格,创造性地开展工作,不断改进管理方法,努力用新技术、新工艺提高物的可靠性。(3)检查阶段各部门对安全生产工作进行自查,查找问题,分析原因,及时整改。上级对下级进行定期检查和不定期检查。既有阶段性的总结分析,又要进行动态管理。(4)处理阶段总结取得的成绩,把已经解决的问题考核销号。对计划解决而未解决的问题根据原因分清责任,依据

17、有关规定进行严考核硬兑现。把遗留问题转入下一个PDCA管理循环。观点:应用PDCA循环管理法,助推安全生产风险管理循环提升。其他事故致因理论千万次的隐患1死亡29轻伤事故300无伤害事故金字塔理论1起重伤害事故背后,有29起轻伤害事故,300起无伤害虚惊事件,以及大量的不安全行为和不安全状态存在(事故隐患),它们之间的数字比是129300。要点:事故隐患的累积,最终导致死亡重伤害事故的出现。【图说】消除隐患控制风险的方法消除法工程控制隔 离个人防护用品最高效的控制方法最低效的控制方法观点:事故是可以防范的。这是从根本上消除风险的首选方法,也是最彻底的方法。可以消除的风险一经发现,应立即消除。采

18、用先进的科学技术和先进的装备,实现本质安全。针对客观存在的风险,利用各种手段对其进行有效的隔离和控制,确保风险在指定区域或范围内处于可控状态。根据岗位职业卫生需要,配备防护用品,保证防护用品质量,减少职业危害和职业伤害。结论加强安全生产管理是控制人的不安全行为,改善物的不安全状态,改进环境的不安全因素的重要途径。而加强管理的关键是落实安全生产责任。看图找安全隐患事故隐患:是指作业场所(环境)不安全因素,设备及设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷。加工制造企业常见的安全隐患氢气库房围挡较低,有阳光直接照射气瓶。(标准GB4962-2008第6.3.8条:储存和使用氢气瓶的场所应通风良好

19、。不得靠近火源、热源及在太阳下暴晒。)气瓶间无可燃气体报警。(标准GB50493-2009第3.0.1条:在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时,应按下列规定设置可燃气体检(探)测器和有毒气体检(探)测器)输气管使用铸铁管,管路没有接地装置。加工制造企业常见的安全隐患脱氢设备皮带防护罩脱落未修理。(标准:HG20571-2014第4.6.2条高速旋转或往复运动的机械零部件位置应可靠的防护设施、挡板或安全围栏。氢气及其它工艺管线无色环、流向及介质名称。(标准:GB/T 12801-2008第6.8.4条设备和管线应按有关标准的规定

20、涂识别色、识别符号和安全标识。)气瓶未分类存放,空瓶实瓶未分开放置。(标准GB4962-2008第4.1.15条:但实瓶、空瓶应分开存放,且实瓶与空瓶之间的间距不小于0.3m。)燃气站常见的安全隐患燃气站放散管无防雨措施燃气管路周边杂草丛生未设置专用合格气瓶间存放燃气站常见的安全隐患1.厨房液化石油气瓶间法兰之间无防静电跨接(少于5个螺栓连接必须跨接)2.未安装报警现场气瓶随意码放加气间有维修工作台餐饮企业常见的安全隐患安全出口无应急照明消防泵房配电柜内N、PE汇流排无标识,且配电柜底部无封堵后厨配电箱金属管线未做PE保护线跨接餐饮企业常见的安全隐患通道处玻璃护栏安装不规范配电室配电柜内裸露部

21、位缺少二次隔绝板后厨燃气间存放大量杂物后厨常用的和面机,盖机未联锁保护。后厨压面机挤入部位无防。设备设施或周围醒目位置未张贴安全操作规程。后厨压面机插头人为改成两眼插头,设备无保护地线。餐饮企业常见的安全隐患安全隐患如猛虎,一日不除终为患。安全生产细节管理成语故事中的安全寓意“零和”安全概念的引出:“零和”强调零为始、和为重,没有终点、永不停步,不断追求更高层次的新起点。“零和”又表现为圆满、整体、全局,哪怕只有一丁点的缺陷,零的完整就不能实现。“零和”是一种精神、是一种境界、是一种追求。“零和”安全就是实现人、机、环境的和谐统一,保证企业追求卓越,持续安全发展。“零和”安全理念表达式:“10

22、0-1=0”。哪怕只有一丁点的差错,都可能导致失败!1%的过错、差距、疏忽、大意,有时能抵消99%的努力、付出、成绩和成功,结果往往等于零。绳锯木断,水滴石穿:宋罗大经鹤林玉露卷十:张乖崖为崇阳令,一吏自库中出,视其鬓旁巾下有一钱,诘之,乃库中钱也。乖崖命杖之,吏勃然曰:“一钱何足道,乃杖我耶?尔能杖我,不能斩我也。”乖崖援笔判曰:“一日一钱,千日千钱,绳锯木断,水滴石穿!”自仗剑下阶斩其首。翻译:张乖崖在崇阳当县令。有一个库工从库房出来,张乖崖看见他的头巾下藏有一钱,就责问他,查出钱是库房中拿出来的,张乖崖就命令下属用棍棒惩罚。那个库工愤怒地狡辩说:“一文钱微不足道,你怎么能棒打我呢?你就算

23、能棒打我,也不能杀我!”张乖崖提笔评判道:“一日偷一钱,千日偷千钱,时间长了,绳子能锯断木头,水能滴穿石头。”他就亲自走下台阶,用剑就将那个库工斩了。安全寓意:安全生产中的小错误、小问题、小隐患积累起来,也会造成很大的危害,最终导致大灾难;违章操作的事不在小,在你开始违章时,也许事故隐患已经随之诞生,只待给它一个理由、一个机会,它将“改变”你的人生;只要持之以恒,坚持不懈,一丝不苟遵守操作规程,就能够实现企业的本质安全。从业人员忽视细节导致事故某公司3名员工推可移动的登高作业台维修仓库窗户时,因作业台触及厂区10KV高压线,导致2人当场死亡、1人受伤,同时导致1名施救人员受伤。某广告公司2名员

24、工在悬挂广告横幅过程中,由于移动铝合金梯子触及变压器的高压线,导致刘某触电死亡。某勘测公司在某中学进行土方原始标高测量时发生一起触电事故,死亡1人。12月28日下午,易某手持5米伸缩标杆在该校西北角围墙边的树丛中跑尺(测点),13时50分左右,易某在树丛中测点后,操作的金属标杆不慎接触到南北横跨该校上空的1万伏高压线,易某随即触电身亡。某公司发生一起触电事故,死亡1人。装运尾砂的翻斗车司机兰某在倒尾砂时,车厢升起后碰到高压线,司机不幸触电身亡。评语:此类事故时有发生。假如在作业过程多注意细节,移动登高作业台、移动铝合金梯子、手持标杆时首先观察周边环境是否存在不安全因素,这几起事故还会发生吗?海

25、因里希“安全金字塔”揭示了一个十分重要的事故预防原理:要预防死亡重伤害事故,必须预防轻伤害事故;预防轻伤害事故,必须预防无伤害无惊事故;预防无伤害无惊事故,必须消除日常不安全行为和不安全状态;而能否消除日常不安全行为和不安全状态,则取决于日常管理是否到位。管理要从细微处入手,也就是我们常说的细节管理,这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。现实中我们就是要从细节管理入手,抓好日常安全管理工作,降低“安全金字塔”最底层的不安全行为和不安全状态,预防重大事故的出现,实现全员安全。延伸:进入作业现场必须延伸:进入作业现场必须“六向六向”观察:前后、左右、上下。观察:前后、左右、上下。一连串小错

26、误导致大灾难如果把企业发生重特大事故比做一场大病的话,病入膏肓通常都是因为我们忽略了许多看起来微不足道的早期症状。沃顿商学院教授罗伯特米特斯雷德在他的下一个错误可能致命一书中提出,企业家需要有一种医生般的敏锐,在这些早期症状出现之前,防患于未然。评语:这里的早期症状可以理解为事故隐患协和式超音速客机坠毁案例:首先,一架美国大陆航空公司的客机从巴黎机场起飞,在起飞过程中,发动机外表的一个金属紧固件脱落,掉在了跑道上5分钟后,法国航空公司的协和客机也从这条跑道起飞,左起落架的一个轮胎压在这个金属紧固件上,导致轮胎爆破一块很大的轮胎碎片碰巧击中飞机左翼下方,产生的冲击破坏了位于左翼上方的一个油箱密封

27、口,导致燃油外泄而另一块轮胎破片恰巧击中起落架控制系统的一根电源线电源线的断头打出火花,点燃外泄的燃油,导致飞机起火此时飞机尚未离开跑道,塔台指挥人员发现了情况,立即警告协和客机机长,机长未能判明事故状况,在飞机已经超过折返速度的情况下决定继续升空起飞70秒后,飞机失控坠毁。这场重大事故是一连串小错误接踵而至的结果。在这个“错误链条”当中,每一个单独的错误都可以被避免,单独发生或以另外的次序发生,也不会造成重大损害,但恰恰以这种顺序,导致了严重的后果。因此,要对错误链的第一环初始的“小问题”多一些敏感,因为往往是小错误,导致致命的结果。而“错误链条”一旦连通,就再也没有改正的机会。评语:金属紧

28、固件脱落这个初始的“小问题”,引发并导致了协和式超音速客机坠毁居安思危 有备无患唐代诗人杜荀鹤在泾溪一诗中说:“泾溪石险人兢慎,终岁不闻倾覆人。却是平流无石处,时时闻说有沉沦。”意思是讲,人在泾溪险石上行走时总是战战兢兢、如履薄冰、小心谨慎,所以一年到头都没有人掉到水里。而恰恰是在平坦无险之处,却常常听到落水事故的发生。这首诗包含着“居安思危,思则有备,有备无患”的哲理,正如人们平时常说的一句话:“越是危险的地方越安全,越是安全的地方越危险。”诗人借此告诫人们:在一帆风顺时,更要小心在意,切不可自满疏忽。结束语:细节管理隐患不在小都是违章作业害了我只说不做救人一命胜造七级浮屠有人说,安全生产就是“1001=0”的工作,百密一疏,就会造成重大损失,搞安全是在做“有过无功”的工作。其实恰恰相反,安全工作是一项保护人民群众生命财产安全的功德事业。查隐患、纠违章、保护他人不受伤害功德无量,因为您正在挽救一个个鲜活的生命!俗语云:“救人一命,胜造七级浮屠”,指救人性命功德无量,意在劝人积德行善,鼓励人们奋不顾身,去援救面临死亡威胁的人。一个安全提示的成本收益分析就是最好的例证。人在干 天在看关注安全 关爱生命 珍惜生命 从我做起 从现在做起感谢您的聆听汇报人:ABC 安全20202020

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