1、18D培训课程128D方法 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。23何谓8D 此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。344面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D 精神精神5何谓8D 此方式须
2、通过“8D 报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。5应用SPC提升制程能力8D方法6何谓8D 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。67何时采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨
3、。788了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组9成立小组 邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。910清楚描述问题 将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。1011何谓 5W2H Who:Identify customers complaining What:Ident
4、ify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur?How many:Magnitude quantify problem1112何谓5W2H 何人：识别哪一个客户在抱怨 何事：适当、精确地识别问题 何时：从什么时候问题开始发生 何地：什么地方发生
5、问题 为何：识别已知的解释 如何：在什么模式或状态下发生这问题 多少：量化问题的程度1213执行和验证临时措施 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。131414运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效选择事先验证执行确认产品以及让客户不满意已不存在执行后的确认15确定并验证根本原因 对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。1516
6、16评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图来了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因决定需要什么样的资料以识别可能的原因为一根本原因根据数据显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析17决定及验证纠正措施 针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。171818针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选
7、择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施19执行永久对策 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。192020针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更识别设计或生产过程中的主要、安全、关键特性开发或修正控制计划以及过程窗体以监控制造过程利用三十天的数据(如SPC或推移图)来进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施21避免再度发生 此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等
8、项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。212222通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式23恭贺小组成员 恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.2324恭贺小组成员24对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通25 上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而异.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。25268D问题改善手法案例说明26270.问题的提出99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的M
9、HT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。27281.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 28292.问题描述 何时：2019年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。29303.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂
10、检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)30314.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）314.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因324.1 因果分析32速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定334.2确定选择最有可能的原因33项目端口破损数（卷
11、）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 344.2确定选择最有可能的原因34051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93354.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产
12、品端口受损根本原因。35365.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。365.1决定可能的纠正措施375.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.37措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0386.执行永久纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措
13、施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。38397.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.39408.恭贺小组 1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩 3.鼓励与表扬4041实例演练 项目：普陀乐购扩建工程 问题：同种问题在一周内同一班（甲班）发
14、现两次：9/26一支SC4J1中3块(15)号板方向装反；9/29楼梯LTF2中(1)与(1a),(4)与(4a)方向装反。4142步骤1：成立小组 成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？4243步骤2：清楚描述问题 把问题描述清楚对象是：普陀乐购是谁组装错误什么项目组装错误在那里组装错误(工作的地点)组装多少数量错误为什么组装错误4344步骤3：决定及验证临时措施 怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满意进行处理对该小组所生产的产品再重新验证确认。已发出去的产品如何处理对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、理赔。4445步骤4：确认并验证根本原因 可利用5个为什么作战法，识别根本
15、原因，并验证根本原因。为什么3块(15)号板方向装反因为拼装手粗心所致(此部份分析的原因不足)为什么拼装手粗心所致因为为什么为什么454646第一层次展开第二层次展开第三层次展开47步骤5：决定对策及验证对策的正确性 根本原因的对策有那些呢？思考为什么会流出去？如何让它不流出去。思考为什么会发生？如何让它减少发生或者不发生。通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，应多方思考。4748步骤6：执行永久措施 决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间、数据的收集。进行相关的工艺、工程、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。确认永久措施有效执行后，可以停止临
16、时措施。4849步骤7：防止再发生 对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各项做法以及注意事项。标准化各项所需要的文件，例如程序文件、图面、作业标准书、控制计划、作业窗体等等内容。4950步骤8：恭贺小组 了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。整理出各项的工作成果。予以适当的鼓励。5051案例2 阳光包装公司2019年6月15日发生锅炉故障，导致生产立即停止。5152小组成立 直属人员 三个班的锅炉工 设备管理员 相关人员 制造课科长 制造课统计员 业务课科长5253问题描述清楚 Who:阳光包装公司 When:2019年6月15日 What:锅炉故障，生产立即停止 Where:公司的锅炉房 Why:锅炉内联结部位堵塞 How:压力表示值异常 How many:2019年1月至今共发生过3次。53
