1、Taiwan VMTA Group如何做好进料、制程、如何做好进料、制程、成品质量管理成品质量管理Taiwan VMTA Group前言前言 “质质量量”是企业生存的第一生命，可惜我们的是企业生存的第一生命，可惜我们的企业老板只会用嘴巴说，要如何做、如何重视，方企业老板只会用嘴巴说，要如何做、如何重视，方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我们对质们对质量量的概念、重点，抓到了吗？身为品的概念、重点，抓到了吗？身为品管管人员人员对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？质量对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？质量主要是质量部门的责任？其它部门
2、呢主要是质量部门的责任？其它部门呢?Taiwan VMTA Group第一篇第一篇 质量意识质量意识Taiwan VMTA Group一、什么叫一、什么叫品质品质人的品质人的品质=工作品质工作品质=产品的品质产品的品质 （i)i)人的因素人的因素 ii)ii)过程过程因素因素 ）Taiwan VMTA Group二二、质、质量量来自于人的工作来自于人的工作态度态度做工与工作最大的不同在于做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完前者是把工作做完(被动被动)后者是把工作做好后者是把工作做好(主动主动)每天早上醒来，想着不去工作每天早上醒来，想着不去工作Taiwan VMTA Group三三、质量、
3、质量成本成本的构成的构成 投入质量成本包括投入质量成本包括:(1).(1).预防质量成本预防质量成本;(2).(2).鉴定质量成本鉴定质量成本;失败质量成本失败质量成本包括包括:(1).(1).内部失败质量成本内部失败质量成本;(2).(2).外部失败质量成本外部失败质量成本;質量意識質量意識.ppt.ppt Taiwan VMTA Group各阶段质各阶段质量量动态表动态表(例例)Taiwan VMTA Group质量检验质量检验全过程全过程进料、制程、成品、出货进料、制程、成品、出货Taiwan VMTA Group材料材料原料原料零件零件规格规格A B CA B C供货商供货商成品成品入
4、库入库客户客户管制标准管制标准作业指导书作业指导书抽样检验办法抽样检验办法进料进料作业作业程序程序制程制程作业程序作业程序(I.P.Q.C(I.P.Q.C)管制点管制点I.Q.CI.Q.CO.Q.CO.Q.C管制标准管制标准作业指导书作业指导书管制标准管制标准作业指导书作业指导书抽样检验办法抽样检验办法最終最終作业作业程序程序制程制程1 1制程制程2 2制程制程3 3质量管制全过程质量管制全过程反饋體系反饋體系.ppt.pptF.Q.CF.Q.CTaiwan VMTA Group 第二篇第二篇 供应商质量管理供应商质量管理Taiwan VMTA Group 好的供应商是公司的好伙伴，不好的供应
5、商是公好的供应商是公司的好伙伴，不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。错，将叫苦连天一辈子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质企业的成功与失败，除了企业本身的体质、管理管理外，其余的都与供应商有极密切的关系，义例如：外，其余的都与供应商有极密切的关系，义例如：供应商的供应商的单价单价、交期交期、品质品质、配合配合等，所以选择等，所以选择供应商有很重要的意义。供应商有很重要的意义。供应商对企业发展的重要意义供应商对企业发展的重要意义Taiwan VMTA Group供应商的分类供应商的分类第一类第一类原
6、材料供应商原材料供应商：指产品中指产品中经常经常使用的原材料供应商或使用的原材料供应商或策略伙伴策略伙伴，可称为管理型供应商。可称为管理型供应商。Taiwan VMTA Group第二类第二类小额服务性供应商小额服务性供应商：指小金额的指小金额的固定长期固定长期服务供应商，如电脑维护服务供应商，如电脑维护、设设备维护商备维护商、快递公司等，可称为服务型供应商。快递公司等，可称为服务型供应商。第三类第三类临时性供应商临时性供应商：通常是指通常是指一次性一次性供应商，如设备供应商，可称为临供应商，如设备供应商，可称为临时型供应商。时型供应商。Taiwan VMTA Group 供应商管理通常是做第
7、一类供应商，按供应商管供应商管理通常是做第一类供应商，按供应商管理体系去运作，进行相应的理体系去运作，进行相应的评分评分。第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随时可以时可以更换更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同时时找几家找几家供应联系，然后再从几个供应商中选择供应联系，然后再从几个供应商中选择其中一个。其中一个。供应商的分类供应商的分类Taiwan VMTA Group供应商管理的内容供应商管理的内容包括包括
8、供应商开发；供应商开发；供应商选择；供应商选择；供应商供应商联盟联盟；供应商考核。供应商考核。供应商考核主要着重于对他们的技术、质量、供应商考核主要着重于对他们的技术、质量、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能力进行力进行综合评定综合评定。供应商管理的内容供应商管理的内容Taiwan VMTA Group 选择供应商条件选择供应商条件 供货商供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。供货商供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。进料品质的稳定：才可以提高成品的质量与交期进料品质的稳定：才可以提高成品的质量与交期以及市场的竞争力。以及市场的竞争力。交货数量的符合
9、：才不会造成公司尾数与短装。交货数量的符合：才不会造成公司尾数与短装。交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。合理的成本：可提高产品的竟争力。合理的成本：可提高产品的竟争力。各项工作的各项工作的协调协调：可使双方配合工作顺利。：可使双方配合工作顺利。Taiwan VMTA Group供应商的考核供应商的考核（1 1）供应商考核的项目：）供应商考核的项目：价格价格：品质品质：批退率：批退率、合格率。合格率。交期交期：交货率：交货率=送货数量送货数量订购数订购数100%100%，交货率越高，得分越多。交货率越高，得分越多。逾期率逾期率=逾期批数逾期批数交货批数交
10、货批数100%100%，逾期率越高，得分越少。逾期率越高，得分越少。配合度（服务）：配合度（服务）：Taiwan VMTA Group如何提高供方质量如何提高供方质量?五五1414養牛之道養牛之道.ppt.pptTaiwan VMTA Group第三篇第三篇 进料进料检验检验IQCIQC(Incoming Quality Control)Taiwan VMTA Group进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件、配套件等入库前材料、辅料、外购件、外协件、配套件等入库前的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验，并的接收检验。按图
11、纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库；对不合格品采取退货、选别检允许合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。取改善对策，防止再次发生。何谓进料检验何谓进料检验(IQC)(IQC)Taiwan VMTA Group 要实现要实现IQCIQC的机能，企业必须做好以下安排的机能，企业必须做好以下安排:检验项目和器具的安排检验项目和器具的安排 检验方式的确定检验方式的确定 检验状态标示及不合格批量处理检验状态标示及不合格批量处理 防止进料不良发生的体制防止进料不良发生的体制 进料检验部门进料
12、检验部门管理项目的确立管理项目的确立Taiwan VMTA Group 进料检验有进料检验有首件首件(批批)样品检验和成批进料检验样品检验和成批进料检验两种两种1.1.首件首件(批批)样品检验样品检验:首件首件(批批)样品检验：采购方对供货商提供的样品鉴样品检验：采购方对供货商提供的样品鉴 定性检验认可。供货商提供的样品必须有代表性以定性检验认可。供货商提供的样品必须有代表性以 便作为以后进料的便作为以后进料的比较基准比较基准。首件首件(批批)样品检验的适用范围为样品检验的适用范围为:(1)(1)供货商首次交货供货商首次交货 (2)(2)供货商产品设计或结构有重大变化供货商产品设计或结构有重大
13、变化 (3)(3)供货商产品生产工艺有重大变化供货商产品生产工艺有重大变化进料检验的种类进料检验的种类Taiwan VMTA Group2.2.成批进料检验成批进料检验:是按购销合同规定对供货商是按购销合同规定对供货商持续性持续性供货的正常供货的正常检验。检验。成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查施核对性的检查，针对材料的不同情况，有以针对材料的不同情况，有以下两种检验方法下两种检验方法:(1)(1)分类检验法分类检验法 (2)(2)抽样检验法抽样检验法进料检验的种类进料检验的种类Taiwan VMTA Group(1)(1)分类检验法
14、分类检验法 对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重严重性性分成分成A A、B B、C C三类：三类：对对A A类物料必须进行严格的全项检查类物料必须进行严格的全项检查 对对B B类物料对必要的质量特性进行全检或抽检类物料对必要的质量特性进行全检或抽检 对对C C类物料可以凭供货商质量证明文件，或做少类物料可以凭供货商质量证明文件，或做少量项目的抽检量项目的抽检(2)(2)抽样检验法抽样检验法对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验平及抽样方案，实行抽样检验进料检验的种类进料检验的种类
15、Taiwan VMTA Group不合格分类不合格分类 一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。此，单位产品的不合格也按重要度分类。A A类不合格类不合格 A A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有标准规定、空调器不制冷等。具有A A类不合格的产类不合格的产品称为品称为A
16、A类不合格品。类不合格品。A A类不合格类不合格会给使用者带来极其严重的危害会给使用者带来极其严重的危害。Taiwan VMTA GroupB B类不合格类不合格 B B类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有等。具有B B类不合格的产品称为类不合格的产品称为B B类不合格品。类不合格品。B B类不合格给使用者和维修者带来不便和类不合格给使用者和维修者带来不便和比较严比较严重的危害重的危害。C C类不类不合格合格 C C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，如类不
17、合格指单位产品一般质量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用电器外观颜色不正等。玻璃器皿上的汽泡、家用电器外观颜色不正等。具有具有C C类不合格的产品称为类不合格的产品称为C C类不合格品。类不合格品。C C类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。Taiwan VMTA Group（1 1）批量太少，失去抽检意义时。）批量太少，失去抽检意义时。（2 2）检验费用极少，采用全检较有利，如灯泡之点）检验费用极少，采用全检较有利，如灯泡之点火试验。火试验。（3 3）不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能）不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能 或造成致命伤害者。
18、或造成致命伤害者。（4 4）检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如）检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如收音机、手表等。收音机、手表等。（5 5）制程能力不足，非全数检验无法保证品质时。）制程能力不足，非全数检验无法保证品质时。适合采用全数检验的条件适合采用全数检验的条件Taiwan VMTA Group (1)(1)量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等。量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等。(2)(2)产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。(3)(3)允许某种程度的不良品存在。允许某种程度的不良品存在。(4)(4)破坏性试验。破坏性试验。(5)(5
19、)期望能减少检验时间及费用时。期望能减少检验时间及费用时。(6)(6)检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。(7)(7)刺激生产者要注意品质改善时。刺激生产者要注意品质改善时。适合采用抽检的条件适合采用抽检的条件Taiwan VMTA Group1)1)生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。2)2)国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检。可采用免检。3)3)长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检
20、。交接中可采用免检。应注意，免检并不意味着不进行验证，而是向供应注意，免检并不意味着不进行验证，而是向供方索取由有资格的单位进行过的可靠性数据（合方索取由有资格的单位进行过的可靠性数据（合格证或检验报告等）。格证或检验报告等）。免检免检的适用范围的适用范围Taiwan VMTA GroupIQC-IQC-免检免检 购进材料具备合格证明文件。购进材料具备合格证明文件。但汽配厂进料应要求供方出具材料但汽配厂进料应要求供方出具材料（零件）（零件）检检验报告，以进行复验。验报告，以进行复验。同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检调整型抽检列为免检列为
21、免检。Taiwan VMTA Group 抽样检验示意图抽样检验示意图图中：图中：NN批产品；批产品；nn样本；样本；rr不合格不合格 品数；品数；AcAc合格判定数；合格判定数；ReRe不合不合 格判定数。格判定数。N N N Nn nr r抽样抽样检验检验比较比较批产品批产品样品样品不不合格品数合格品数rAcrAc批合格批合格rRerRe批不合格批不合格Taiwan VMTA GroupAQL(Acceptance quality limit)质量接受限设定质量接受限设定Taiwan VMTA Group(一一)经验法：经验法：1.1.以缺点或不良品之等级分，以缺点或不良品之等级分，检验项
22、目重要者采检验项目重要者采取较严取较严AQLAQL。例如严重不良之。例如严重不良之AQLAQL取取0.4%0.4%或或0.65%0.65%；主要不良之；主要不良之AQLAQL取取1.0%1.0%或或1.5%1.5%；次；次要不良之要不良之AQLAQL取取2.5%2.5%或或4.0%4.0%。2.2.以检验项目多少来决定，检验项目较少，采取以检验项目多少来决定，检验项目较少，采取较严格较严格AQLAQL，反之，采取较宽的，反之，采取较宽的AQLAQL。Taiwan VMTA Group(二二)损益平衡点法损益平衡点法：检验成本（每一零件）检验成本（每一零件）修理成本（每不良之总成）修理成本（每不
23、良之总成）Taiwan VMTA Group (三三)归纳归纳分类法：分类法：这是一个非常实用与可行的这是一个非常实用与可行的AQLAQL设定法。这种方设定法。这种方法不但考虑成本，也考虑到不良法不但考虑成本，也考虑到不良(缺点缺点)之等级与之等级与其它要素，又容易设定。其它要素，又容易设定。Taiwan VMTA Group1.1.如下图如下图2 2，把，把AQLAQL有关之要素列于上行，通常这有关之要素列于上行，通常这 些要素包括：些要素包括：(1)(1)检验成本与修理成本之比。检验成本与修理成本之比。(2)(2)可能发现不良地区。可能发现不良地区。(3)(3)不良品处理方式。不良品处理方
24、式。(4)(4)制程方式。制程方式。(5)(5)鉴定不良之难易等等。鉴定不良之难易等等。2.2.将将AQLAQL从最严到最宽从最严到最宽(例如由例如由0.065%0.065%到到15%)15%)，由上而下列于下图右方。由上而下列于下图右方。Taiwan VMTA Group图图 AQLAQL归纳分类法归纳分类法Taiwan VMTA Group3.3.将各将各要素要素所产生之状况所产生之状况分为三类分为三类即：即：a)a)把全公司的检验成本与修理成本之比例，分为把全公司的检验成本与修理成本之比例，分为0.50.5以下，以下，0.50.5至至1 1，与超过，与超过1 1以上三种。以上三种。b)b
25、)不良品可能被发现处，也分为：顾客使用、制程不良品可能被发现处，也分为：顾客使用、制程最终检查与制程中间检查三种。最终检查与制程中间检查三种。c)c)不良品处理方式：分为报废处理、可整修或可特不良品处理方式：分为报废处理、可整修或可特别低规格使用三种。别低规格使用三种。d)d)本身工厂之制程是属于全自动、半自动或人工三本身工厂之制程是属于全自动、半自动或人工三种。种。因差不多才差很多因差不多才差很多.ppt.ppte)e)不良是否容易鉴定、不易鉴定与很难鉴定。不良是否容易鉴定、不易鉴定与很难鉴定。Taiwan VMTA Group4.4.由最左边起点开始，依照各不同要素之状况而向由最左边起点开
26、始，依照各不同要素之状况而向右边右边行进行进，而达到最右边即可得所要之，而达到最右边即可得所要之AQLAQL。5.5.若使用上方便，可以考虑把若使用上方便，可以考虑把AQLAQL再缩为几种，如再缩为几种，如所建议之所建议之AQLAQL。假若工厂所要考虑的要素。假若工厂所要考虑的要素超过五超过五种种时，可以把下面增加时，可以把下面增加AQLAQL之范围，用同样方法之范围，用同样方法求得求得AQLAQL，下面图中之建议，下面图中之建议AQLAQL可依各工厂实际可依各工厂实际需要需要斟酌分组斟酌分组得之。得之。Taiwan VMTA Group进料检验方式取决于进料检验方式取决于 来货对产品质量的影
27、响程序来货对产品质量的影响程序 供货商质量控制能力供货商质量控制能力 该货品以往经常出现的质量异常该货品以往经常出现的质量异常 来料对工厂的成本影响来料对工厂的成本影响 客户的要求客户的要求Taiwan VMTA Group来料检验项目与方法来料检验项目与方法序号序号检验项目检验项目检验方法检验方法一一.外观外观目视、手感、目视、手感、限度样品限度样品二二.尺寸尺寸卡尺、千分尺卡尺、千分尺 三三.结构结构拉力器、压力器、跌落器拉力器、压力器、跌落器四四.特性特性化学、物理、电气采特定方化学、物理、电气采特定方 法来验证法来验证Taiwan VMTA Group2 2、进料检验的、进料检验的八八
28、大要素大要素1)1)送货单送货单2)2)送检单送检单检验报告检验报告3)3)检验标准书检验标准书4)4)仪器仪器5)5)工具工具6)6)适当的环境适当的环境7)7)标识卡标识卡8)8)验收入库单验收入库单Taiwan VMTA Group3 3、检验结果的处理方式、检验结果的处理方式六六1111抉擇抉擇.ppt.ppt1)1)允收允收2)2)拒收拒收3)3)让步接收让步接收3.13.1偏差偏差3.23.2全检全检3.33.3重工重工(範例範例P.74)Taiwan VMTA Group第四篇第四篇 制程制程检验检验IPQC (In process Quality Control)Taiwan
29、VMTA Group制程检验制程检验的目的的目的 在大量生产的工厂中，在大量生产的工厂中，及时发现不良及时发现不良，采取措施，采取措施，可以防止大量的不良品产生。可以防止大量的不良品产生。针对质量针对质量于作业过程中，加以查核防止不良品产生，于作业过程中，加以查核防止不良品产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准如查核作业流程是否更动，新手对作业标准(方法方法)是否了解、机器、模具、夹具是否正常、作业条件是否了解、机器、模具、夹具是否正常、作业条件有无变动。有无变动。通过检验的实施，通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下工序。不让本制程的不良品流入下工序。Taiwan VMTA Grou
30、p 所谓过所谓过(制制)程检验程检验:广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检验，工作这中间的生产质量管理活动，所以量检验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间检验。又称中间检验。九九1919習慣成自然習慣成自然.ppt.ppt 在大多数企业时实行在大多数企业时实行IPQC的过的过(制制)程检验有以下程检验有以下两种形态两种形态:定期或不定期在制造部门实行巡回检查定期或不定期在制造部门实行巡回检查由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范(产品产品规格书规格书)，再制造工序设定一个，再制造工序设定一个(或若
31、干或若干)检查站，检查站，对产品实施检查。对产品实施检查。Taiwan VMTA Group首 检 确 认首 检 确 认正 式 生 产正 式 生 产各工序自检各工序自检IPQCIPQC巡检巡检成 品成 品 全 检全 检OQCOQC检验检验成 品 出 库成 品 出 库OQCOQC填写反填写反工工单单并予以标示并予以标示QC QC 填写品质填写品质异常通知单异常通知单生产返工生产返工生产返工生产返工降降 级级报报 废废过程检验流程图过程检验流程图Taiwan VMTA Group制制程检验的形式程检验的形式 1.1.首件检验首件检验:(1)(1)何谓首件何谓首件 是指每个生产班次刚开始加工得第一个
32、工件，或是指每个生产班次刚开始加工得第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。等改变工序条件后加工的第一个工件。(2)(2)首件检验方法首件检验方法 一般采用一般采用【三检制三检制】的方法的方法 a.先由操作者自检先由操作者自检 b.再由班组长或质量员复检再由班组长或质量员复检 c.最后由检验员专检最后由检验员专检Taiwan VMTA Group(3).(3).首件检验要求首件检验要求 a.a.首件检验后的合格，应由专职检验员认可并打首件检验后的合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量记录，并做好上规定的质
33、量记录，并做好【首件检验纪录首件检验纪录】b.b.检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的错检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的错误误后果负责后果负责。首捡应在首捡应在每次上班开始生产前每次上班开始生产前、更换或修理调试、更换或修理调试设备后等情况下进行，并应将结果填写在首检记录设备后等情况下进行，并应将结果填写在首检记录表上，表上，首件检验合格后首件检验合格后，生产，生产部部相关工序相关工序方可进行方可进行生产。生产。Taiwan VMTA Group2.2.巡回检验巡回检验(1)(1)何谓何谓巡回检验巡回检验 是检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生是检验人员在生产现场对制造工序及其产品
34、和生产条件进行巡回的监督检验。产条件进行巡回的监督检验。(2)(2)巡回检验的重点巡回检验的重点 检验的重点是工序质量控制点，检验人员应把结检验的重点是工序质量控制点，检验人员应把结果果标志在工序控制图上。标志在工序控制图上。Taiwan VMTA Group(3)(3)巡回检验的要求巡回检验的要求 a.a.检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并进行，并做好记录做好记录 b.b.检验人员除了认真执行检验外，还必须积极主动检验人员除了认真执行检验外，还必须积极主动提高操作员的工作技能以及分析质量原因提高操作员的工作技能以及分析质量原因 c.c
35、.当巡回检验发现问题时，当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出要和操作人员一起找出工序异常问题工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不合格，采取有效纠正措施，以防不合格品流入下一工序。品流入下一工序。Taiwan VMTA Group3.3.末件检验末件检验(1)(1)何谓末件检验何谓末件检验 末件检验是指用在模具或专用工装末件检验是指用在模具或专用工装加工场合加工场合，当，当 批量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查批量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查 验证。验证。(2)(2)末件检验的目的末件检验的目的 主要是为下一批生产做好技术准备，保证下主要是为下一批生产做好技术准备，保证下
36、 批生批生产时能有较好的生产技术状态。产时能有较好的生产技术状态。(3)(3)执行人员执行人员 末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后验合格后双方双方应在应在【末件检验卡末件检验卡】上签上签字字。Taiwan VMTA Group 是作业员对自己之作业加以检查，是作业员对自己之作业加以检查，此检查若能确此检查若能确实施行实施行，对于产品质，对于产品质量量是一大保证，但必需要有是一大保证，但必需要有足够之教育训练，提高作业员之质足够之教育训练，提高作业员之质量量意识，而尤意识，而尤其重要者是其重要者是人人要有品管之能力人人要有品管之能力 ，以
37、期对于，以期对于 所所做出的不良做出的不良(不流出不良不流出不良)上工程上工程(材料或零件材料或零件)的的不良不良(不接受不良不接受不良)自己作业是否正确自己作业是否正确(不制造不良不制造不良)均能正确而均能正确而有效地发现有效地发现并予以改正。并予以改正。4.4.自主自主检验检验改进案例改进案例-质量体系不良质量体系不良.ppt.pptTaiwan VMTA Group制制程检验作业要领程检验作业要领 质检部应严格按照检验指导书和相关质检部应严格按照检验指导书和相关工艺流程规工艺流程规定定的检验点，对生产线至生产过程产品进行首检的检验点，对生产线至生产过程产品进行首检1.1.质检部质检部IP
38、QCIPQC检验检验 (1)(1)质检部质检部IPQCIPQC应依据检验标准或检验指导书和相应依据检验标准或检验指导书和相 关关生产工艺技术文件进行首生产工艺技术文件进行首检检确认确认 (2)(2)质检部质检部IPQCIPQC应依据检验作业指导文件和相关工应依据检验作业指导文件和相关工 艺艺技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应 包括包括:改进案例改进案例-过程控制不良过程控制不良.ppt.ppt a.a.生产线物料的使用情况生产线物料的使用情况 b.b.各工序产品质量情况各工序产品质量情况Taiwan VMTA Group c.c.生产线员工的操作情
39、况生产线员工的操作情况 d.d.生产设备的运行情况生产设备的运行情况 e.e.检测仪器的校准状态和使用情况并应将检验结果检测仪器的校准状态和使用情况并应将检验结果 记录到记录到【IPQCIPQC巡检纪录巡检纪录】上上(3)(3)当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽 检并填写检并填写【批次抽检纪录表批次抽检纪录表】，并进行不良原因，并进行不良原因 分析。分析。Taiwan VMTA Group2.2.生产部员工检验生产部员工检验 (1)(1)生产部员工应严格按照技术部下发的相关工艺文生产部员工应严格按照技术部下发的相关工艺文件进行生产、自检、件进行
40、生产、自检、互检互检。(2)(2)当生产过程中出现不合格品时，需立即与合格品当生产过程中出现不合格品时，需立即与合格品分离分离，并将不合品放到指定地点。，并将不合品放到指定地点。为了能确实通过巡回检查发现问题，需要事前准为了能确实通过巡回检查发现问题，需要事前准备一套巡回检查记录表备一套巡回检查记录表。Taiwan VMTA Group评价得分评价得分完全符合完全符合1 1分分部分符合部分符合0.50.5分分不符合不符合0 0分分对象外对象外记号记号评价类别评价类别评价项目评价项目记号记号得分得分标准标准类类文件文件1.1.作业顺序是否根据工程技作业顺序是否根据工程技 术部指示而及时改定术部指
41、示而及时改定2.2.制造工程的使用设备、治制造工程的使用设备、治 具、有无日常点检具、有无日常点检现场确认现场确认材料、制品有无标示；是否材料、制品有无标示；是否放在指定位置放在指定位置巡回巡回检查记录表检查记录表Taiwan VMTA Group (3)(3)当发现不合格数量异常时应当发现不合格数量异常时应立即上报立即上报IPQCIPQC或生或生产组长。产组长。3.3.过程检验不合品处理过程检验不合品处理:(1)(1)当各车间当各车间IPQCIPQC发现同一批次抽检发现同一批次抽检部部合格率高于合格率高于相应相应指标要求时指标要求时，应填写应填写【返工单返工单】通知生产部通知生产部，由生产部
42、进行返工由生产部进行返工，必要时技术部应出具返工工必要时技术部应出具返工工艺文件艺文件。(2)(2)对于返工后的产品应由对于返工后的产品应由IPQCIPQC重新检验合格方可重新检验合格方可进入进入下一工序下一工序。Taiwan VMTA Group(3)(3)当同一批次返工后检验仍达不到要求时，当同一批次返工后检验仍达不到要求时，IPQC应填写应填写【质量异常通知单质量异常通知单】交质量部经理审核交质量部经理审核后，再通知到相应生产线。后，再通知到相应生产线。(4)(4)生产线接到生产线接到【质量异常通知单质量异常通知单】后应立即进行后应立即进行分析处理，必要时予以停机查找原因，质量组分析处理
43、，必要时予以停机查找原因，质量组长应实时跟进措施处理。长应实时跟进措施处理。(5)(5)检验中发现的不合格物料时，检验中发现的不合格物料时，IPQC应对其贴应对其贴【不合格不合格】标识，标识，由生产部按由生产部按【不合格管理程不合格管理程序序】进行处理。进行处理。Taiwan VMTA Group制程检验异常处理制程检验异常处理異常由來異常由來.ppt.ppt 巡回检查人员发现巡回检查人员发现重大品质异常重大品质异常时，须在时，须在5 5分钟分钟内知会生产最高主管及品管主管，该停产的予以内知会生产最高主管及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写立即停产，并填写“品质异常处理单品质异常处理单”。
44、出现重大品质事故时出现重大品质事故时，须立即召集生产须立即召集生产、研发研发、工艺人员等进行相关紧急措施的商讨工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因异常原因分析及排除分析及排除，制定解决方案制定解决方案 如有涉及原物料不良如有涉及原物料不良则立即采购则立即采购、生管协同处理生管协同处理。(範例範例P.80)Taiwan VMTA Group第五篇第五篇 成品检验及出货成品检验及出货 Taiwan VMTA Group 最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。
45、这是检验。这是最关键的检验最关键的检验。属于定点检验属于定点检验Taiwan VMTA Group最终检验的目的与作用最终检验的目的与作用 最终检验的目的最终检验的目的是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉；害用户利益和本企业的信誉；最终检验是全面考核产品质量最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和和试验试验是质量控制的重点，也是实行质量管理是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必
46、需过程。活动的必需过程。Taiwan VMTA Group最终检验和试验的要求最终检验和试验的要求改进案例改进案例-产品不良产品不良.ppt.ppt 依据企业文件进行检验依据企业文件进行检验按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和最终检验和试验规程试验规程等文件进行检验和试验，合等文件进行检验和试验，合格后办理入库手续；格后办理入库手续；Taiwan VMTA Group 按规定要求检验作出结论按规定要求检验作出结论最终检验和试验的程序，应要求所有规定的进最终检验和试验的程序，应要求所有规定的进货检验，过程检验货检验，过程检验均完成均完成，
47、结果满足规定要求，结果满足规定要求后才能作出是否合格的结论；后才能作出是否合格的结论；审批认可审批认可只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求、数据、文件都得到关检验结果符合要求、数据、文件都得到审批审批认可后，产品才能认可后，产品才能发货发货。Taiwan VMTA Group成品包装检验及出厂检验成品包装检验及出厂检验所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品质量造所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品质量造成影响和损坏的程度。成影响和损坏的程度。包装质量包装质量可分为包装质量，可分为包装质量，包装制造质量和包装使用质量。包装制造质量和
48、包装使用质量。成品包装检验主要成品包装检验主要检验：检验：改进案例改进案例-作业管理不良作业管理不良.ppt.ppt 按文件要求检验按文件要求检验即按检验和试验程序及检验规程的要求即按检验和试验程序及检验规程的要求 进行检验；进行检验；Taiwan VMTA Group 检查检查包装材料；包装材料；包装箱是否牢靠，是否包装箱是否牢靠，是否设设计包装、制造文件并计包装、制造文件并 符合规定要求；符合规定要求；包装前是否按文件要求每台进行油封、油漆、润包装前是否按文件要求每台进行油封、油漆、润滑及外观的检验；滑及外观的检验；成品合格证书（或标志）的编号与包装箱的编号成品合格证书（或标志）的编号与包
49、装箱的编号必须相符；必须相符；包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨，置放的包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨，置放的标识必须正确等。标识必须正确等。如果包装如果包装后即将发往用户，还后即将发往用户，还须检查；须检查；Taiwan VMTA Group按产品装箱清单按产品装箱清单 产品说明书产品说明书 产品合格证书产品合格证书 等级品证书等级品证书 附件、附件、备件工具等进行全面清点核对备件工具等进行全面清点核对，做到物卡，做到物卡相符，然后将主机、附件和随行文件放入指定的相符，然后将主机、附件和随行文件放入指定的包装内，按包装工艺文件要求固定在包装箱内。包装内，按包装工艺文件要求固定在包装箱内。
50、检验人员确认全部检查完成在合格证书或产品装检验人员确认全部检查完成在合格证书或产品装箱清单（包括自存）上签章后，产品方可出厂或箱清单（包括自存）上签章后，产品方可出厂或入库。入库。(範例範例P.84)Taiwan VMTA GroupOQCOQC出货检验出货检验 OQCOQC作为品管部的一个课别，这履行的职责是出作为品管部的一个课别，这履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的部门是仓库。货品质保证，而与它关系最密切的部门是仓库。OQCOQC的作业方式：的作业方式：1.1.出货检验的步骤；出货检验的步骤；2.2.库存定检的流程库存定检的流程3.3.作业时机（出货检验、库存成品检验时机）作业时
