1、设备保全科介绍设备保全科介绍2011/052011/05目目 录录科室职责岗位设置保全管理理念保全管理体系科内会议安排10年结果系指标达成情况HD保全发展现状 设备保全科是广州风神五大工艺设备的维护管理与服务部门。承担着工厂设备管理，日常检修维护、故障维修和保全管理，设备各项运行指标管理；同时也承担着TPM专案活动的推进工作，改善设备的使用状况，提升企业的经营体质，充分发挥现有设备的综合效率。固定资产管理维修费用管理设备保全管理维修备件管理特种设备管理TPM专案推进设备综合效率管理一、科室职责一、科室职责1 1、科室职能、科室职能/主要业务主要业务工具管理设备维修、保养二、岗位设置二、岗位设置
2、人员配置：计划总人数为455人（第一工厂258人；第二工厂194人）1名科长；2名副科长，管理技术人员58人；技能员394人系别管理班组主要业务焊一保全系焊一保全班负责焊一1、2线、调整线、其他辅线、辅助设备、夹具和设施维护保养与管理等，涂一保全系涂一保全1班负责涂一1线生产线及辅助设备和设施维护保养与管理等，涂一保全2班负责涂一2线生产线及辅助设备和设施维护保养与管理等，冲一保全系冲一设备保全班负责冲一1、2、3、4、5线设备、开卷线设备、天车、废料输送线及相关附属设备维护保养、管理，冲一模具保全系冲一模具保全班负责冲一1、2、3、4、5线模具及落料线模具维护保养，模具清洗、管理；树脂模具、
3、焊装包边模具维护与保养、管理，班组管理范围与职责班组管理范围与职责班组管理范围与职责班组管理范围与职责系别管理班组主要业务总一保全系树一保全班负责成型1、2、3线，喷涂1、2线及附属设备及设施维护保养、管理，总一保全1班负责总一1内饰线、底盘线、最终线，门线发动机线，检测线，淋雨线设备及附属设备维护保养、管理，总一保全2班负责一2内饰线、底盘线、最终线，门线发动机线，淋雨线设备及附属设备维护保养、管理等，工具&机加保全班系别管理班组主要业务冲二&焊二保全系冲二设备保全班负责冲二线设备、开卷线设备、天车、废料输送线及相关附属设备维护保养、管理，焊二保全班负责焊二线主线、调整线、其他辅线、辅助设备
4、、夹具和设施维护保养与管理等，冲二模具保全系冲二模具保全班负责冲二线模具及落料线模具维护保养，模具清洗、管理；树脂模具、焊装包边模具维护与保养、管理，班组管理范围与职责班组管理范围与职责班组管理范围与职责班组管理范围与职责系别管理班组主要业务涂二&总二&树二保全系涂二保全班负责涂二生产线及辅助设备和设施维护保养与管理等，树二保全班负责树二成型线，喷涂线及附属设备及设施维护保养、管理，总二保全班负责总二内饰线、底盘线、最终线，门线发动机线，检测线，淋雨线设备及附属设备维护保养、管理工具&机加保全班三、保全管理理念三、保全管理理念具有信赖性的保养活动防止故障发生快速修复故障把握设备和工作的现状劣
5、化 复 原 活 动防止再发和弱点对策建 立 定 期 保 养 体 制预 测 保 养 活 动保养技能水平提升管理工具、机械和数据管理设 备 备 件 管 理四、保全管理体系四、保全管理体系五、科内会议制度五、科内会议制度会议名称时间会议内容参加人员参加人员早会会议8：00-8：30前日故障信息通报，领导交办事项，科内重达事项通报科长、保全系长、技术组长下午故障分析会16：00-17：00前日故障信息通报，领导交办事项，科内重达事项通报科长、保全系长、技术组长、工程师每周周会每周13：30-15：00每周系内重要工作，指标汇报，重大事项跟踪汇报总结，下周活动计划科长、保全系长、技术组长每月月会每月第一
6、周周五13：30-15：30每月班组重要工作，指标汇报，重大事项跟踪汇报总结，下月活动计划科长、系长、工程师、班长反省回顾会半年度（7月中旬）/年度（1月中旬）方针管理指标完成情况，工作优缺点，活动课题总结和规划科长、系长、工程师、班长六、故障管理六、故障管理六、故障管理六、故障管理抢修抢修计划维修计划维修生产维修生产维修预测维修预测维修改善与改进改善与改进 维修活动维修活动抢修抢修NGOK到达故障现场掌握故障状况故障原因分析维修方案制定维修方案实施跟踪确认，作业观察试机确认？故障分析撰写故障报告书联络厂家寻求技术支持临时对应生产一、故障抢修流程一、故障抢修流程抢修组长操作副组长保全担当安全副
7、组长技术支持成员成员其他担当抢修抢修二、组织架构二、组织架构抢修抢修序号岗位担当人员成员职责备注1抢修组长保全班长或指导员1、现场的唯一指挥，负责抢修资源的调配及抢修方案的实施2、保证信息畅通，负责上传下达2技术支持保全技术员故障分析，制定抢修技术方案，并监督实施3安全副组长安技科安技、消防确认安全事项，保证人身安全和设备安全必要时4操作副组长车间班长或指导员或指定人员相关操作工1、配合保全的抢修工作2、维修结束后，对生产设备进行开机前确认3、维修结束后，对产品车、台车、吊具等进行位置和定位状态等进行确认5保全担当相关保全员1、负责抢修方案的实施2、维修结束后，确认产品车、台车、吊具状态6其他
8、担当技术科等提供相关技术支持必要时三、组织各成员职责三、组织各成员职责抢修抢修6101010生产科制造处副总工务处车间101010866实时881010长停机保全员班长系长设备技术科操作工车间系长巡检获知异常报警指导员技术员科长工务处长副总实时制造处长车间班长车间科长生产科实时实时四、信息传递规定四、信息传递规定 1、生产线停止（含设备故障、缺件、品质异常等）2、设备故障停机的信息通报 保全员班长系长车间系长指导员技术员科长工务处长副总制造处长车间班长车间科长生产科抢修抢修五、五、设备故障恢复的信息反馈 备注备注：故障处理完毕并经必要的作业观察后将信息反馈；反馈流程与通报流程类似，必须将故障恢
9、复信息反馈至每一个通报对象。计划维修计划维修14焊装车间主线焊装机器人总点检计划保养工期适中B类B类8月9日8月11日15涂一车间涂装一线烘房炉膛检查（10个）计划保养工期适中B类B类动火8月9日8月11日16涂一车间涂装一线RTO清扫计划保养工期适中B类B类否8月9日8月9日17涂一车间涂装一线链条轨道检查（7条）计划保养工期适中B类B类登高8月8日8月13日18涂一车间涂装一线升降机抱闸检修（11台）计划保养工期适中B类B类否8月8日8月13日19涂一车间涂装一线升降机行走轮、导向轮轴承更换（11台）计划保养工期适中A类B类否8月8日8月13日20涂一车间涂装一线面涂2线机器人加油（14台
10、）计划保养工期适中B类B类否8月8日8月13日21涂一车间涂装一线中涂机器人喷涂系统检查（6台）计划保养工期适中B类B类否8月8日8月9日22涂一车间涂装一线面涂机器人喷涂系统检查（28）计划保养工期适中B类B类否8月9日8月13日23涂一车间涂装一线中涂隐姿踏台改造计划保养工期适中B类B类否8月8日8月13日24涂一车间涂装一线循环槽管路滤网增加计划保养工期适中B类B类否8月8日8月10日25涂一车间涂装一线涂胶过滤网清洗计划保养工期适中B类B类否8月13日8月14日26涂一车间涂装一线中涂MGP清洗计划保养工期适中B类B类否8月13日8月14日28涂二车间面一机器人减速机更换润滑脂（罩光6
11、台、色漆3台）计划保养工期紧张B类B类8月8日8月13日29涂二车间RTORTO热交换器清理焦油计划保养工期适中B类B类8月10日8月13日30涂二车间烘房燃烧机炉膛检查计划保养工期适中B类B类动火8月10日8月13日31涂二车间面一线喷房流平段风机轴承更换检修工期适中B类B类8月8日8月11日32涂二车间烘房5个烘房轨道、弯道、滚子排检查计划保养工期适中B类B类8月10日8月13日33涂二车间RTORTO切换阀气缸检修计划保养工期适中B类B类登高8月10日8月13日34涂二车间面二2号排风机前轴承更换检修工期适中B类B类8月10日8月13日计计划划完完成成日日期期是是否否动动火火或或登登高高
12、计计划划开开始始日日期期项项目目分分类类工工作作量量重重要要度度分分类类安安全全分分类类序序号号 车车间间别别生生产产线线项项目目名名称称一、长假期维修计划一、长假期维修计划计划维修计划维修工 程 师系 长赵赵 刚刚刘刘 浩浩 然然8:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:00计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际计 划实 际赵 刚陈 灿 威吉 文 茂12升 降 机新 车 着 座 光 电 开 关 安 装 配 合111前 处 理主 脱 脂 溢 流 管
13、堵 塞 清 理210前 处 理磷 化 2号 泵 同 轴 度 调 整2输 送 线烘 房、空 中 摩 擦 线 气 管 更 换231电 泳 线第 3组 左 侧、第 9组 右 侧 阳 极 膜管 检 查2林 才 福 陈 秀吉 文 茂2谭 倡 贾 伟 博赵 刚陈 灿 威 林 卡 曼 张 永 森吉 文 茂进 度李 明 吴 泽 翔参 加人 数2赵 刚陈 灿 威林 海 松 袁 建 华李 明 吴 泽 翔赵 刚陈 灿 威赵 刚陈 灿 威实 际保 全 责 任 人设设 备备 动动 力力 科科 涂涂 一一 保保 全全 班班 周周 日日 检检 修修 和和 技技 改改 计计 划划班 组：涂 一 保 全 班编 制 时 间：10
14、 年 7月 29日序 号设 备 名 称 或项 目检 修 或 技 改 内 容8月 1日 车 间：涂 一 车 间计 划技 术 负 责 人95电 泳 线出 口 烟 罩 排 风 机 漏 烟照 明 灯 整 流 器 更 换8涂 胶 线面 漆 线76赵 刚陈 灿 威常 敬 军 娄 飞 德赵 刚陈 灿 威常 敬 军 娄 飞 德赵 刚陈 灿 威面 漆 1线 1-1L机 器 人 TD扳 机 阀、旋 杯 扳 机 阀、颜 色 阀 控 制 气源 电 磁 阀 更 换3赵 刚陈 灿 威4面 漆 线RTO（75KW）排 风 机 轴 承 处 保温 棉 减 少。（生 产 时 作 业 危 险度 高）2赵 刚陈 灿 威谭 倡 贾 伟
15、 博面 漆 线前 处 理锅 炉 三 台 泵 加 盘 根2赵 刚陈 灿 威灯 管（镇 流 器、管 脚）更 换2常 敬 军 娄 飞 德2面 漆 1线2-2R机 器 人 涡 轮 驱 动 电 气 比 例阀 更 换3赵 刚陈 灿 威林 才 福 陈 秀吉 文 茂二、周日维修计划二、周日维修计划生产维修生产维修每台设备建立点检基准书兼记录表每台设备建立点检基准书兼记录表预测维修预测维修对电动机运行电流定期测量，实施趋势管理，可以预知负载的变化。对电动机实施运行中的震动测量，实施趋势管理，可以预知电机轴承变化。一、电动机劣化趋势管理一、电动机劣化趋势管理预测维修预测维修二、链条节距延伸率趋势二、链条节距延伸率
16、趋势改善与改进改善与改进提案名称：提案单位：设备动力科班次：涂一保全班提案者：罗荣忠2010-8-3改善前改善后改善内容描述改善效益效果确认者：提提 案案 报报 告告 书书电泳槽通道上的纯水管是PVC管道作业人员通过是容易损坏管道不能正常供应纯水，造成停线，加装保护罩。有效避免管道被外力碰到而爆裂，提高设备运行的稳定性，减少故障发生。凌德电泳槽纯水管外加装保护罩纯水管加装防护罩提案名称：提案单位：设备动力科班次：涂一保全班提案者：余署光提案实施日期：2010.8.3改善前改善后改善内容描述改善效益效果确认者：1.扶正轨坡度不够，台车出来时突然落到行走轨道上造成车体晃动大，车门变形需校正。2.延
17、长扶正轨长度并自然放缓，使台车出来时自然落到行走轨道上。无晃动，车门无变形。减少中涂打磨焊装钣金校正时间，保证1.27节拍正常运行凌德提提 案案 报报 告告 书书PDL-3正轨使的改善扶正轨坡度不够，台车出来时突然落到行走轨道上造成车体晃动大，车门变形需校正。延长扶正轨长度并自然放缓，使台车出来时自然落到行走轨道上。改善与改进改善与改进与车间沟通协作与车间沟通协作每天车间召开每天车间召开QRQC 会议会议主持：车间科长或系长主持：车间科长或系长召开频率：白晚班各一次召开频率：白晚班各一次 一、参加人员：车间各生产线的班长、保全班长、外协单位一、参加人员：车间各生产线的班长、保全班长、外协单位
18、二、会议主要内容：二、会议主要内容：1、车间安全通报、车间安全通报 2、各生产线产量达成报告、各生产线产量达成报告 3、品质异常报告、品质异常报告 4、上次会议交办事项追踪报告、上次会议交办事项追踪报告 5、设备异常报告、设备异常报告 6、需要协调事项报告、需要协调事项报告 7、其他报告、其他报告与车间沟通协作与车间沟通协作车间车间OEE提升诊断会议提升诊断会议主持：车间科长主持：车间科长召开频率：两周一次召开频率：两周一次 一、参加人员：工务、制造副总经理、保全、车间、设备技术科长、保全、制一、参加人员：工务、制造副总经理、保全、车间、设备技术科长、保全、制造、生产管理、品保、工业工程、物流
19、等工程师、系长、班长造、生产管理、品保、工业工程、物流等工程师、系长、班长 二、会议主要内容：二、会议主要内容：1、OEE达成及损失状况达成及损失状况 2、计划保养现场诊断、计划保养现场诊断 3、自主保养现场诊断、自主保养现场诊断 4、上次会议交办事项追踪报告、上次会议交办事项追踪报告 5、会议总结和交办事项、会议总结和交办事项与车间沟通协作与车间沟通协作TPM推进及推进及OEE提升会议提升会议主持：工务副总主持：工务副总召开频率：一月一次召开频率：一月一次 一、参加人员：工务、制造副总经理、保全、车间科长、各单位一、参加人员：工务、制造副总经理、保全、车间科长、各单位TPM担当担当 二、会议
20、主要内容：二、会议主要内容：1、OEE达成及损失状况达成及损失状况 2、TPM月度活动成果月度活动成果 4、上次会议交办事项追踪报告、上次会议交办事项追踪报告 5、会议总结和交办事项、会议总结和交办事项与车间沟通协作与车间沟通协作七、七、1010年目标方策展开图年目标方策展开图&评价结果评价结果目 标达 成 方 策管理项目NPW专项 目标方策展开图计划保养活动推进总故障强度率千台故障件数各生产线OEE*定期保养推进实施*预知保养推进实施*OEE提升课题挖掘实施*小停线递减活动千台长停线件数设备同期生产推进评价12项，0项 0项，0项*故障“零化”活动实施*设备可靠性提升活动实施*故障快速修复预
21、案体制建立*保养技能提升自主保养活动推进GK诊断与提升活动*保全作业提升活动*GK自主诊断总MTTR定期点检计划实施率定期点检问题点实施率OEE课题实施率小停线件数(件/100台）小停线时间(分/100台）GK诊断分数GK自主诊断分数GK问题点整改率设备故障D-STAR影响度设备故障OFF-SSAR影响度保全标准作业遵守率32涂涂 1 1 面面 1 1 1 1 0 0 年年 O O E E E E9 9.89 9.79 9.99 9.91 0 0.09 9.99 9.91 0 0.01 0 0.01 0 0.09 9.89 9.99 9.99 9.89 99 99 91 0 01 0 01 0
22、 01 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 涂涂 2 2 面面 1 1 1 1 0 0 年年 O O E E E E9 9.29 9.99 9.79 9.89 9.99 9.99 9.89 9.89 9.99 9.99 9.91 0 0.09 9.79 9.89 99 99 91 0 01 0 01 0 01 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 总装1线OEE涂一面漆一线OEE涂二面漆一线OEE总装2
23、线OEE33焊焊 装装 X X 1 1 1 1 C C 1 1 0 0 年年 O O E E E E9 9.09 9.29 9.19 9.19 9.59 9.49 9.39 9.49 9.49 9.59 9.59 9.39 9.09 9.39 89 89 99 91 0 01 0 01 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 焊焊 装装 L L 1 1 1 1 K K 1 1 0 0 年年 O O E E E E9 8.29 8.99 8.99 8.89 9.19 9.09 8.99 8.99 9.3
24、9 8.99 9.19 9.39 8.99 8.99 79 89 91 0 01 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 冲冲 压压 1 1#1 1 0 0 年年 O O E E E E8 7.08 7.18 7.38 7.48 7.28 7.48 7.58 7.58 7.78 7.8 8 7.78 7.48 7.18 48 68 89 01 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 冲冲 压压 2 2#1 1
25、 0 0 年年 O O E E E E8 4.18 4.18 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.2 8 4.28 4.28 4.38 4.38 4.28 4.08 4.18 4.28 4.38 4.48 4.51 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 焊装C线OEE焊装K线OEE冲压1线OEE冲压2线OEE34冲冲 压压 4 4#1 1 0 0 年年 O O E E E E8 5.38 5.98 5.58 5.88 5.98 6.58 6.88 6.58 7.28 6.98 7.
26、38 6.38 5.88 6.38 2.08 4.08 6.08 8.09 0.01 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 冲冲 压压 5 5#1 1 0 0 年年 O O E E E E7 3.97 4.87 5.47 5.57 5.97 5.97 6.27 6.87 6.97 7.17 7.47 5.97 4.77 27 47 67 88 01 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V G实 绩目 标 成成 型型 1 1#机机 1 1 0 0 年年 O O
27、E E E E9 2.59 2.69 2.7 9 2.79 2.9 9 3.09 3.39 2.99 3.09 3.29 3.69 3.59 2.69 2.99 19 29 39 49 59 61 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月 A V GB M实 绩目 标 冲压3线OEE冲压4线OEE冲压5线OEE冲压1线OEE目 标达 成 方 策管理项目成 本 目标方策展开图维修费、工具费费用低减有形效益费用低减活动评价4项，0项 0项，0项各班加班率达成率加强加班管控和调休换休*备件国产化活动*备件统一、共享活动*修旧利废活动加班率
28、加班计划管控*月度轮休计划与实施好评价：大幅完成达成接近完成未完成单位：元/台五线设备备件更换/三线电机维修/保洁合同推迟到五月付款全年累计达成好维修费好好工具费好单位：元/台全年累计达成加班率全年累计达成12月有2天计划外元旦假期，目标设定时未考虑教育培训学时员工技能提升项目推进培训计划实施率RTC培训人数推进现场改善活动目 标达 成 方 策管理项目士 气 目标方策展开图提案件数评价2项，0项 0项，0项QCC活动成果G3/4技能员育成人数OPL件数合理化改善件数*RTC培训实施*G3/4人员育成培训实施*班组OJT、OPL教育故障模拟训练次数*故障模拟训练开展*开展全员提案活动*班组小集团
29、活动合理化改善效益好员工人均培训时数评价：大幅完成达成接近完成未完成单位：小时/人.年好单位：件QCC活动成果好92.1392.3292.8692.0793.1793.4891929394成型1#成型3#08-10年OEE平均值08-10年OEE平均值08年09年10年71.0473.9975.7359.1174.6976.1682.8785.3486.22707478828690冲压5#冲压3#冲压4#0 08 8-1 10 0年年O OE EE E平平均均值值08年09年10年99.099.199.697.598.398.998.198.799.397.698.398.999.399.59
30、9.997.698.799.896979899100总1总2X11CL11K涂1涂208-10年OEE平均值08年09年10年三、各主要生产线三、各主要生产线OEEOEE状况状况HDHD工厂六大车间的工厂六大车间的2008201020082010年年OEEOEE逐年上升，目前已达到一个较高且稳定的水平。逐年上升，目前已达到一个较高且稳定的水平。Good目前：焊装目前：焊装C、K线，总装线，总装1线，涂一面漆线，涂一面漆1线、树脂成型线、树脂成型3线已达成全球标杆。线已达成全球标杆。三、各主要生产线三、各主要生产线OEEOEE状况状况冲压（冲压（Press）焊装（焊装（Body）涂装面漆线（涂装面漆线（PaintTopCoat）总装（总装（T/C）No DataNo DataNo Data三、各主要生产线三、各主要生产线OEEOEE状况状况BDRBDR请各位多指教！请各位多指教！
