1、精益生产6S现场管理开篇语 我们的成功表明，我们竞争者的管理我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳弗雷德、特纳(麦当劳总裁麦当劳总裁)开篇语 什么是不简单，什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏张瑞敏现场管理混乱实例现场管理混乱实例现场管理混乱实例目 录现场改善概述6S现场管理6S的推广6S推广实务 第一部分 现场改善概述一.现场改善概述
2、现场改善的概念现场改善的观念现场改善的目标 现场改善的方法1.现场改善的概念企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方最大限度地激活人、物、设备的作用，在保证质量的前提下，每道工序追求高效率化对现场进行改善和优化2.现场改善的观念“三现”主义现地发生问题的地点现实摈弃完全凭检验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实现物对发生问题的对象进行确认3.现场改善的目标提高产品质量提高作业效率改善设备布局实现少人化减少浪费减轻劳动强度质量、生产效率、面积、周转时间、零件品种、安全3.现场改善的目标3.现场改善的目标人人心中有目标人人心中有目标人人肩上有压力人人肩上有压力一汽集团一汽集团人人手
3、中有项目人人手中有项目人人学会数字化管理人人学会数字化管理4.现场改善方法5S6S目视管理基础IE 第二部分 6S现场管理二.6S现场管理从5S到6S6S的内容6S口号1.从5S到6S 5S5S活动源于日本，它指的是活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的人员等生产要素进行相应的“整整理、整顿、清扫、清洁、素养理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝全世界的一大法
4、宝。1.从5S到6S 源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）1.从5S到6S 整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)日文英文1.从5S到6S发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）
5、不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）2.6S的内容整理整顿安全素养清洁清扫2.6S的内容整理整顿
6、清洁清扫素养安全2.6S的内容整理整顿 清扫清洁 素养 安全2.6S的内容整理整顿 清扫清洁素养 安全2.6S的内容整理 整顿 清扫清洁素养安全2.6S的内容整理 整顿清扫清洁 素养 安全通过制度及具体措施来提升管通过制度及具体措施来提升管理水平，避免伤害的发生。理水平，避免伤害的发生。保障员工的人身安全和生产的正保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。常运行，减少经济损失。安全的含义安全的含义含义目的3.6S口号6S6S口诀口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产
7、最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.3.6S口号6S6S推行口号推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.3.6S口号6S6S记忆短语记忆短语 整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯；安全：严格操守,杜绝隐患。第三部分 6S的推广三.6S的推广6S推广的意义6S推广的误区6S推广的重点1.6S推广的意义一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安
8、 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础1.6S推广的意义6S运动（土壤）先决条先决条件件第一步第一步捷径捷径前提前提先决条先决条件件1.6S推广的意义 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。现场管理的目的现场管理的目的1.6S推广的意义6S是其它管理活动的基础1 1）是）是TP
9、MTPM的前提的前提2 2）是）是TQMTQM的第一步的第一步3 3）是通向）是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径4 4）是）是JITJIT和和IEIE落实的先决条件落实的先决条件1.6S推广的意义6S对其他管理活动有着促进作用1 1）可以营造整体氛围）可以营造整体氛围2 2）体现效果，增强信心）体现效果，增强信心3 3）6S6S为相关活动打下基础为相关活动打下基础 2.6S推广的误区为什么在国内实施为什么在国内实施6S6S会更困难？会更困难？文化与传统不同；文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺
10、点是什么？2.6S推广的误区工厂工厂6S6S推进现状推进现状1 1、一紧、二松、三垮台、四重来、一紧、二松、三垮台、四重来2 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要、说起来重要、做起来次要、忙起来不要3 3、领导观念、员工素质、现场情况、领导观念、员工素质、现场情况2.6S推广的误区工厂工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1 1、6S6S推行很简单推行很简单2 2、工作太忙，没有时间做、工作太忙，没有时间做6S6S3 3、6S6S活动就是检查活动就是检查4 4、6S6S与效率和品质无关与效率和品质无关5 5、6S6S活动就是大扫除活动就是大扫除6 6、工人拿计件工资，做、工人拿计件工资，做6
11、S6S活动不计件活动不计件3.6S推广的重点合抱之木，生于毫末；合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。千里之行，始于足下。老子老子3.6S推广的重点一、整理（一、整理（1S1S）的推进重点）的推进重点 1 1、目的、目的1 1）改善和增加）改善和增加“空间空间”2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象4 4）有利于减少库存，节约资金）有利于减少库存，节约资金2 2、误区点、误区点1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2 2）反正
12、是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 3.6S推广的重点3 3、整理的推进步骤、整理的推进步骤1 1）现场检查）现场检查2 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品3 3）清理非必需品）清理非必需品4 4）无用品的处理）无用品的处理5 5）每天循环整理）每天循环整理4 4、整理实施的主要方法、整理实施的主要方法1 1）定点拍照法）定点拍照法2 2）区域摄影法）区域摄影法3 3）红牌作战法）红牌作战法4 4）使用频率法）使用频率法5 5）价值分析法）价值分析法3.6S推广的重点4
13、 4、整理实施的主要方法、整理实施的主要方法 1 1）定点拍照法）定点拍照法2 2）区域摄影法）区域摄影法3 3）红牌作战法）红牌作战法4 4）使用频率法）使用频率法5 5）价值分析法）价值分析法3.6S推广的重点二、整顿二、整顿（2S2S）推进的重点推进的重点3.6S推广的重点1 1、目的、目的1 1）确保工作场所有序化）确保工作场所有序化2 2）确保工作场所一目了然）确保工作场所一目了然3 3）减少物品寻找时间）减少物品寻找时间4 4）异常情况）异常情况(如丢失、损坏如丢失、损坏)能马上发现能马上发现 2 2、误区、误区1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性2 2）过于草率
14、，无全局观）过于草率，无全局观3.6S推广的重点3 3、整顿的推进的重点、整顿的推进的重点1 1）彻底的进行整理过）彻底的进行整理过2 2）确定放置场所）确定放置场所3 3）规定放置方法）规定放置方法4 4）进行标识）进行标识 4 4、整顿推进的步骤、整顿推进的步骤1 1）分析现状）分析现状2 2）物品分类）物品分类3 3）区域规划）区域规划4 4）进行标示设计）进行标示设计5 5）决定储存方法）决定储存方法6 6）整顿实施）整顿实施 3.6S推广的重点5 5、整顿实施的主要方法、整顿实施的主要方法 1 1）定置管理法）定置管理法2 2）油漆作战法）油漆作战法3 3）形迹管理法）形迹管理法4
15、4）颜色管理法）颜色管理法5 5）引线作战法）引线作战法3.6S推广的重点三、清扫（三、清扫（3S3S）的推进重点）的推进重点1 1、目的、目的1 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2 2）保障拿出来的东西就立即能使用）保障拿出来的东西就立即能使用 2 2、误区、误区1 1）清扫就是）清扫就是“大扫除大扫除”2 2）清扫是清洁工的事）清扫是清洁工的事3 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜3.6S推广的重点3 3、清扫推进的重点、清扫推进的重点1 1）领导以身作则）领导以身作则2 2）全员参与，责任到
16、人（事事有人管）全员参与，责任到人（事事有人管）3 3）与机器设备的点检保养工作相结合）与机器设备的点检保养工作相结合4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)5)扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪6 6）关注）关注“死角死角”，彻底清扫，彻底清扫3.6S推广的重点4 4、清扫推进的步骤、清扫推进的步骤 1 1）准备工作）准备工作 2 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3 3）清扫点检机器设备）清扫点检机器设备 4 4）整修在清扫中发现有问题的地方）整修在清扫中发现有问题的地方5 5）查明污垢的发生源）查明污垢的发生源6 6）实
17、行区域责任制）实行区域责任制7 7）制定相关清扫基准）制定相关清扫基准5 5、实施清扫常用方法、实施清扫常用方法 1 1）白手套检查法）白手套检查法 2 2）5Why5Why法寻找污染源法寻找污染源3 3）寻宝法）寻宝法3.6S推广的重点四、清洁四、清洁(4S)(4S)的推进重点的推进重点 1 1、清洁推进的目的、清洁推进的目的1 1）通过制度化标准化维持前面）通过制度化标准化维持前面3S3S的效果，的效果，培养良好的工作习惯培养良好的工作习惯2 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象）形成卓越的企业文化，提升企业形象3.6S推广的重点2 2、清洁推进的重点、清洁推进的重点 1 1）贯彻）贯彻6
18、S6S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法2 2）坚持不懈）坚持不懈3 3）彻底贯彻前）彻底贯彻前3S3S4 4）推行）推行“透明管理透明管理”5 5）形式多样的考核检查）形式多样的考核检查6 6）使制度标准化）使制度标准化7 7）持续系统的培训）持续系统的培训 3.6S推广的重点3 3、清洁推进的步骤、清洁推进的步骤1 1）维持前）维持前3S3S的效果的效果2 2）制度化、标准化的过程）制度化、标准化的过程3 3）不定期检查频率的确定和落实，）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯不断改善并养成习惯4 4、清洁推进常用方法、清洁推进常用方法1 1）流动红旗）流动红旗2 2
19、）3U-MEMO3U-MEMO法法3.6S推广的重点五、素养(5S)的推进重点 1 1、推进素养的目的、推进素养的目的1 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神创造和谐的团队精神2 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才制度，培养有良好素质的人才3 3）创造一个充满良好风气的工作场所）创造一个充满良好风气的工作场所3.6S推广的重点2 2、素养活动的内容、素养活动的内容1 1）遵守公司的规章制度）遵守公司的规章制度2 2）对待工作认真负责，态
20、度诚恳）对待工作认真负责，态度诚恳3 3）在语言和行动上从不伤害他人）在语言和行动上从不伤害他人4 4）体谅他人的难处）体谅他人的难处5 5）注意日常礼貌、问候）注意日常礼貌、问候6 6）多用感谢赞赏的语言）多用感谢赞赏的语言7 7）坦诚倾听他人意见）坦诚倾听他人意见3.6S推广的重点3 3、素养推进的步骤、素养推进的步骤1 1）学习公司的规章制度）学习公司的规章制度2 2）理解规章制度）理解规章制度3 3）努力遵守规章制度）努力遵守规章制度4 4）成为他人榜样）成为他人榜样5 5）具备了良好的素养）具备了良好的素养3.6S推广的重点4 4、素养的实施方法、素养的实施方法1 1）营造团队精神）
21、营造团队精神 2 2）持续地推进前）持续地推进前4S4S （固化（固化标准化标准化秩序化秩序化-习惯化习惯化活力化）活力化）3 3）教育训练）教育训练4 4）制定礼仪守则）制定礼仪守则5 5）开展精神文明建设）开展精神文明建设6 6）6S6S竞赛活动竞赛活动3.6S推广的重点六、安全六、安全(6S)(6S)的推进重点的推进重点 1 1、安全管理的目的、安全管理的目的1 1）保障员工安全）保障员工安全2 2）保证生产系统的正常运行）保证生产系统的正常运行3 3）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制4 4）减少经济损失）减少经济损失3.6S推广的重点2 2、安全实施要领、安全实施要领1
22、1）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制2 2）重视员工的培训教育）重视员工的培训教育3 3）实行现场巡视，排除隐患）实行现场巡视，排除隐患4 4）创造明快、有序、安全的作业环境）创造明快、有序、安全的作业环境 3 3、安全管理的步骤、安全管理的步骤1 1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准2 2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求3 3）不定期检查频率的）不定期检查频率的4 4）应急措施）应急措施5 5）日常作业管理）日常作业管理3.6S推广的重点 4 4、如何做好生产车间安全管理工作、如何做好生产车间安全管理工作 1 1）生产现场不安全因素）生产现场不安全因素 不安全
23、现状、不安全行为不安全现状、不安全行为2 2）安全工作的特点）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动每一个岗位、每一项生产活动 第四部分 6S推广实务 6S推广实务（一）（一）更新观念更新观念 消除有关人员意识上的障碍消除有关人员意识上的障碍；解决解决管理人员对管理人员对6 6S S的认识的认识的的两大误区两大误区。6S推广实务（二）管理角色重新定位（二）管理角色重新定位 领导的风格领导的风格教练型；教练型；如何做一个好教练。如何做一个好教练。现有现有绩效绩效教练教练活动活动更高更高绩效绩效提升绩效图提升绩效图6S推广
24、实务（三）注重实际、循序渐进、持之以恒（三）注重实际、循序渐进、持之以恒 区分现场的物品、减少现场的物品；区分现场的物品、减少现场的物品；要学会发现问题、承认失误；要学会发现问题、承认失误；建设属于你的精英团队。建设属于你的精英团队。6S推广实务（四）（四）成立推进组织成立推进组织 为什么要成立推进组织？为什么要成立推进组织？怎样进行推进？怎样进行推进？6S推广实务（五）（五）广泛开展宣传活动广泛开展宣传活动 1.1.宣传工作贯彻于宣传工作贯彻于6 6S S工作的始终工作的始终;2.2.良好的良好的沟通宣传沟通宣传气氛是一种无形气氛是一种无形 的动力的动力.6S推广实务（六）加强执行公司标准的考核（六）加强执行公司标准的考核 1 1.除了宣传、教育、培训工作外除了宣传、教育、培训工作外,贯彻贯彻管理管理 制度制度，考核细则及标准，考核细则及标准很重要很重要;2.2.强效的考核是鞭策员工改善的动力；强效的考核是鞭策员工改善的动力；3 3.不断的向管理层提出完善考核的合理建议；不断的向管理层提出完善考核的合理建议；4 4.考核要配合奖励实施，这样员工才能信服。考核要配合奖励实施，这样员工才能信服。6S推广实务6S推广实务6S推广实务The End.Thanks!2013.12.10
