1、1/30/20231运作与计划运作与计划“成功的、主动性的计划的基础是以车间为中心的APS计划引擎和基于web的沟通”APICS,February 2000 1/30/20232计划与排程问题 承诺能力 资源约束 资源有效性 材料有效性 优化工作流 降低在制品 人员安排 降低库存 可见性/状态 可选择性 成本分析 依赖性 What-if 时间 工作中心分析 产品分析1/30/20233底线.计划与排程问题 及时交货，始终是，用更少的时间（比竞争对手短）T 最大(T-有效产出)I 最优(I-库存)OE 最小(OE-运营费用)Do More.Do it quicker.Do it for less
2、.1/30/20234同步制造The Haystack Syndrome-Eliyahu M.Goldratt“时间证明，时间证明，JITJIT的主要核心不仅是降低的主要核心不仅是降低车间库存，车间库存，TQMTQM的主要核心不仅是产品质的主要核心不仅是产品质量，量，TOCTOC的主要核心也不仅是车间瓶颈，的主要核心也不仅是车间瓶颈，他们不是机械的看板、优化和他们不是机械的看板、优化和SPCSPC技术，技术，毫无疑问，他们是一门新的管理哲学。毫无疑问，他们是一门新的管理哲学。”1/30/20235约束理论约束理论(TOC)/DBR(TOC)/DBR系统系统:步骤步骤1:识别识别 制约因素制约因
3、素步骤步骤2:决定如何决定如何 挖掘挖掘 制约因素的潜能制约因素的潜能步骤步骤3:其他的一切其他的一切 服从服从(同步同步)于制约因素于制约因素基于产能约束的计划排程系统基于产能约束的计划排程系统1/30/20236需求需求:每周每周50个个95708060807550120原材料原材料原材料原材料23456781整个系统的产能是多少整个系统的产能是多少?工厂产量受到哪一个资源的限制工厂产量受到哪一个资源的限制?步骤步骤1:发现发现 制约因素制约因素周生产率周生产率1/30/2023795708060807550120D原料原料原料原料使制约因素的产能最大化使制约因素的产能最大化采取行动采取行
4、动!-最大程度的利用最大程度的利用(取消午餐休息取消午餐休息,加班加班,安排最佳人员安排最佳人员)-批处理批处理(节约准备时间节约准备时间)-力争满负荷力争满负荷!关注关注!2345781需求需求:每周每周50个个步骤步骤 2:决定如何决定如何 挖掘挖掘 制约因素的潜能制约因素的潜能-之前设置检验之前设置检验1/30/2023895708060807550120时间缓冲原料原料原料原料D2345781需求需求:每周每周50个个阻止阻止Murphy对生产过程的影响对生产过程的影响!利用缓冲管理保证瓶颈的利用率利用缓冲管理保证瓶颈的利用率 利用装配和发货缓冲保证交货的及时性利用装配和发货缓冲保证交
5、货的及时性.装配缓冲发运缓冲1/30/20239步骤步骤3:其他的一切其他的一切 服从服从(同步同步)于制约因素于制约因素9570806050120D8075时间缓冲原料原料原料原料D2378145根据到期日和时间缓冲根据到期日和时间缓冲下达生产下达生产50个的工作令个的工作令根据到期日下达生产根据到期日下达生产50个的工作令个的工作令需求需求:每周每周50个个1/30/2023109570806050120D8075B时间缓冲原料原料原料原料我们的目标我们的目标是什么是什么?1.提前期和按时交货提前期和按时交货?2.有效产出有效产出?3.库存库存?4.营运费用营运费用?短和一致短和一致低低低
6、低2378145BB高高需求需求:每周每周50个个1/30/202311鼓鼓-缓冲缓冲-绳子绳子:(Drum-Buffer-Rope)9570805540120D8075鼓缓冲原料原料原料原料由由 鼓鼓 决定决定生产计划生产计划 由由 缓冲缓冲保证有效产出保证有效产出 由由 绳子绳子控制发料控制发料发运缓冲问题问题:-如何了解如何了解DBR在何时对车间的生产问题产生影响在何时对车间的生产问题产生影响?-DBR对生产周期和利润会产生怎样的长期影响对生产周期和利润会产生怎样的长期影响?识别约束资源Level Loading the WorkInto Order1/30/202315Thru-Put
7、 Manufacturing 5计划与排程引擎 同时考虑设备生产能力物料人力资源 考虑“软”材料约束 方便识别的彩色标记 对数据可进行向下分解查询1/30/202316计划与排程引擎(续)同步生成主计划、生产计划、材料计划和详细排程 取代 MRP 计划逻辑 智能安排缓冲机制 对新定单进行增量排程 与ERP系统定单输入、车间控制和采购模块集成 使用约束理论逻辑 人机交互界面开发约束资源1/30/202318速度与稳定性 电子商务策略的核心动力 基于约束的计划 同时考虑设备和材料的可用性$分析 交互式的What-ifs 并不是“黑箱”1/30/202319充满活力的车间管理 你能否消除车间里的Mu
8、rphy？保护我们的客户服务信誉 在订单拖期之前的例外报表Proactive Shop Floor Management1/30/202321财务优化 中长期决策的工具 供应与需求的假设分析(What-Ifs)增加工人 增加设备 过程改进 需求变化的影响 产品组合决策 什么产品有利可图？“自由”产品-不使用约束产能1/30/202322Thru-Put策略计划器 什么产品是利润最高的?我们如何最有效的使用受约束 的资源,以获取利润?那些产品实质上是“自由的”?-不用通过瓶颈 具有智能决策功能 -自制,还是采购/外协?协助制定有效的产品促销活动 使用“基于约束理论的会计”原则1/30/20232
9、3Thru-Put 客户服务工作台SC 可实现内部供应链 内部供应链同步化 ATP(可实现承诺)、CTP(有能力承诺)和PTP(有利润的承诺)保留定单 多用户 三层B/C/S结构为新订单提供可靠的时间承诺1/30/202324基于web的市场营销 e-目录 ATP/CTP/PTP(可以赚钱的承诺,Profitable to Promise)/财务优化 检查供应链上的材料/产能 使供应链同步化 开放的API 集成订单录入1/30/202325计划执行中的假设分析“What Ifs”如果考虑明年的预测,对能力有何影响?是否会增加新的瓶颈?需要增加多少班次?需要新增多少机器设备?预测增加预测增加70
10、%会如何会如何?预测增加产生的影响预测增加产生的影响Strategic What-If Analysis1/30/202327 排程报表 瓶颈排程 加工中心优先级清单 计划加工单发放 采购报表 原材料供应-需求 计划采购单 采购单提示信息Thru-Put Manufacturing 5报表 缓冲管理报表预测消耗需求负载信息计划中的加班1/30/202328协作功能 支持客户化 界面 例外 集合 报警、E-mails XML/Flat File/EDI Biztalk,RosettaNet 自动创建例外并做决定 可伸缩的视野范围 1/30/202329客户协作CustomerManufactur
11、erSupplier 需求预测决策 客户输入 销售与营销预测 已确认销售订单的修改 客户自己做假设分析(what-ifs)新销售订单 CTP 1/30/202330供应商协作CustomerManufacturerrSupplier 发送未来需求 已计划的采购订单 修改已确认的采购单 新采购订单委托1/30/202331供应链计划 主计划 装配/配件 工厂 分销中心 供应商模型 公共数据模型1/30/202332主要性能 战术和战略计划 关注制造 工厂间负荷平衡 分配计划 一查到底、分类、过滤 Walk/Run负荷分析 望远镜（预测分解）公共数据模型 财务分析1/30/202333Thru-P
12、ut可以做到接受客户订单即可进行ATP、CTP、PTP分析，做出最佳决策具备What-if模拟等工具，便于决策实施周期短，不超过四个月投资见效快，一般三个月可收回投资1/30/202334Thru-Put与ERP系统集成 Thru-PutThru-Put可以与可以与MAPICS XAMAPICS XA、Point.ManPoint.Man完全无缝集成完全无缝集成 Thru-Put也容易和目前主流的MRP/ERP系统集成，发挥ERP系统的潜能 专有模块DB-UTIL，可以从ERP系统中提取基础数据，自动检验更新，支持选择性刷新 BOM、工艺路线、WIP、库存、销售 订单、采购订单、工作中心状态 Thru-Put也可以脱离ERP系统单独使用1/30/202335Thru-Put:MRP计划的替代 Thru-Put 计划引擎需求(销售+预测)BOM库存未决定的派工单未决定的采购单计划好的派工单计划好的采购订单采购订单例外处理车间例外处理经过能力测试的 MPS车间排程工作日历工艺项目1/30/202336 Thru-Put
