1、2007.41过程能力过程能力2007.42过程的概念：过程的定义过程的概念：过程的定义输入输出控制资源2007.43过程的概念：过程的定义过程的概念：过程的定义输入输入输入输入输入输入输出输出输出输出输出输出控控制制控控制制资资源源输入输入输出输出2007.44过程的概念：过程的定义过程的概念：过程的定义输入输入输入输入输入输入输出输出输出输出输出输出控控制制控控制制资资源源输入输入输出输出2007.45ISO9000ISO9000标准对过程控制的要求标准对过程控制的要求v过程方法；v管理的系统方法；v基于事实的决策；领导作用全员参与互利的供方关系持续改进以顾客为中心2007.46基于过程的
2、质量管理体系模式基于过程的质量管理体系模式顾顾客客顾顾客客要要求求满满意意管理职责管理职责资源管理资源管理测量、分析、测量、分析、改进改进产品产品实现实现产品产品输出输出输入输入2007.47ISO9000ISO9000标准对过程控制的要求标准对过程控制的要求2007.48ISO 9000:2001 质量管理原则质量管理原则过程方法：要点：2007.49ISO9000ISO9000标准对过程控制的要求标准对过程控制的要求2007.410过程能力：概念过程能力：概念B =62007.411过程能力过程能力3准则准则P 3 3 99.73%22007.412过程能力过程能力2007.4132003
3、.6.6过程能力过程能力2007.414过程能力过程能力控制图之所以规定控制图之所以规定33界限，主要是出于经济上的考虑。界限，主要是出于经济上的考虑。2 3 4 5 2 3 4 52007.4152003.6.6过程能力过程能力99.73%95.5%68.3%2007.416质量体系的组织目标质量体系的组织目标2007.417质量体系的组织目标质量体系的组织目标2007.418质量体系的组织目标质量体系的组织目标2007.419过程能力指数过程能力指数Cp=T TU TL TU-TL B 6 6s 2007.420进行工序能力分析的意义进行工序能力分析的意义Cp=T T B 6 技术要求工序
4、能力2007.421工序能力指数的计算工序能力指数的计算计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况 分布中心和标准中心不重合的情况分布中心和标准中心不重合的情况 计量值为单侧公差情况计量值为单侧公差情况 计件值情况下计件值情况下 计点值情况下计点值情况下 工序能力指数的计算2007.422工序能力指数的计算工序能力指数的计算 6 T T u T L(M)Cp=T T B 6 Cp=T T u-T L 6S 6S 2007.423工序能力指数的计算工序能力指数的计算计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况计量值为双侧公差而且分布中心和
5、标准中心重合的情况 6 T T u T L(M)67.105.065.066STTSTClup2007.424工序能力指数的计算工序能力指数的计算 T/2 T u T L M T/2 Cp上=T/2-3 Cp下=T/2+3 Cpk=Cp(1-K)=(T-2)/6 其中 K=2/T0.672007.425提高过程能力的方法提高过程能力的方法Cpk=Cp(1-K)=(T-2)/6 s1、减小偏移量2、减少质量特性值分布的标准偏差s3、放宽公差范围；2007.426工序能力指数的计算工序能力指数的计算 6 T T u计量值为单侧公差情况计量值为单侧公差情况 6 T T L 3XTCupu3lplTX
6、C2007.427工序能力指数的计算工序能力指数的计算 6 T T u计量值为单侧公差情况计量值为单侧公差情况 某部件表面清洁度要求 96mg，抽样测得X=48mg，s=12mg，1.333XTCupu2007.428工序能力指数：望小值质量特性工序能力指数：望小值质量特性 6 T T u3XTCupu2007.429工序能力指数的计算工序能力指数的计算计量值为单侧公差情况计量值为单侧公差情况 6 T T L 某金属材料抗拉强度要求32kg/cm2，抽样测得X=38kg/cm2，s=1.8kg/cm2，1.113lplTXC2007.430工序能力指数：望大值质量特性工序能力指数：望大值质量特
7、性 6 T T L 3lplTXC2007.431工序能力指数的计算工序能力指数的计算Cp=(T )/3=nP=P(1-P)/nCp=P(1-P)/n3 P -P2007.432工序能力指数的计算工序能力指数的计算Cp=(T )/3=C=C Cp=C3 C -C2007.433过程能力的等级评定：传统过程能力的等级评定：传统2007.434产品产品过程综合能力等级评定过程综合能力等级评定2007.435概念概念2007.4362007.4372007.438质量波动及其原因质量波动及其原因偶然性波动偶然性波动系统性波动系统性波动偶然性波动偶然性波动系统性波动系统性波动转化相对的2007.439
8、质量波动及其原因质量波动及其原因操作者操作者manman材料材料materialmaterial机器设备机器设备machinemachine工艺方法工艺方法methodmethod工序质量是诸多因素的综合作用，工序质量是诸多因素的综合作用，将影响工序质量的因素归纳为将影响工序质量的因素归纳为“5M1E”5M1E”测试手段测试手段measurementmeasurement环境条件环境条件environmentenvironment产品设计工艺选择计划调度人员培训工装设备物资供应计量检验安全文明人际关系劳动纪律2007.440质量波动的统计规律质量波动的统计规律质量特性值的波动具有统计规律性质量
9、特性值的波动具有统计规律性质量波动的个别观测结果具有随机性，但在受控状质量波动的个别观测结果具有随机性，但在受控状态下的大量观测结果必然是呈现某种统计意义上的态下的大量观测结果必然是呈现某种统计意义上的规律性。这种统计规律性是统计质量控制的必要前规律性。这种统计规律性是统计质量控制的必要前提和客观基础提和客观基础统计质量控制是统计质量管理中的一个重要问题统计质量控制是统计质量管理中的一个重要问题所谓统计质量控制，就是对生产过程中工序质量特所谓统计质量控制，就是对生产过程中工序质量特性值进行随机抽样，通过所得样本对总体作出统计性值进行随机抽样，通过所得样本对总体作出统计推断，采取相应对策，保持或
10、恢复工序质量的受控推断，采取相应对策，保持或恢复工序质量的受控状态。状态。2007.441工序质量的两种状态工序质量的两种状态生产过程中，工序质量有两种状态：生产过程中，工序质量有两种状态：受控状态受控状态In controlIn control失控状态失控状态Out of controlOut of control2007.442生产过程的受控状态生产过程的受控状态 0 X(X)0上控制界限UCL下控制界限LCL t 2007.443生产过程的失控状态生产过程的失控状态 1 X(X)0上控制界限UCL下控制界限LCL t 0 0 0，=0 ，保持稳定。这时，从表保持稳定。这时，从表面看，过程
11、状态是稳定的，但由于质量特性或其统计面看，过程状态是稳定的，但由于质量特性或其统计量的分布集中位置（量的分布集中位置（）已偏离控制中心（）已偏离控制中心（0 0），），黑点越出控制界限某侧的可能性变大。黑点越出控制界限某侧的可能性变大。2007.444生产过程的失控状态生产过程的失控状态 0 X(X)0上控制界限UCL下控制界限LCL t 2007.445生产过程的失控状态生产过程的失控状态2007.446生产过程的失控状态生产过程的失控状态 X(X)上控制界限UCL下控制界限LCL t 2007.447工序控制的基本要求工序控制的基本要求2007.448工序控制的基本过程工序控制的基本过程发
12、现发现反馈反馈纠正纠正分析分析2007.449生产过程中工序质量分析生产过程中工序质量分析平均值平均值 标准差标准差 样本总体极差极差 R R平均值平均值 X X推断检定检定反映质量水平2007.450工序能力工序能力 ISO9000ISO9000系列标准中指出系列标准中指出:“应对过程进行验证使其能够生产符合规范的产品应对过程进行验证使其能够生产符合规范的产品”工序能力工序能力:2007.451工序能力工序能力工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。工序实施以及前后过程均应标准化工序实施以及前后过程均应标准化2007.452工序能力工序能力
13、B =6=2 2人人 +2 2机机+2 2料料+2 2法法+2 2测测+2 2环环2007.453工序能力测定工序能力测定2007.454工序能力测定工序能力测定2007.455质量要求质量要求 用用3控制原则来控制生产，当生产过程处于稳态时，产控制原则来控制生产，当生产过程处于稳态时，产品的不合格率品的不合格率2.73%2.73%0 0。用用6控制原则来控制生产，当生产过程处于稳态时，产控制原则来控制生产，当生产过程处于稳态时，产品的不合格率品的不合格率2ppb2ppb 。ppb，parts per billion，10-92007.456影响工序能力的因素影响工序能力的因素设备工艺材料操作
14、者环境2007.457主导性因素主导性因素2007.458工序能力的判断工序能力的判断2007.459工序能力的处置工序能力的处置Cp1.67时的处置时的处置2007.460工序能力的处置工序能力的处置1.67Cp1.33时的处置时的处置2007.4612007.462工序能力的处置工序能力的处置1.0 Cp0.67时的处置时的处置2007.463工序能力的处置工序能力的处置Cp0.67时的处置时的处置2007.464工序能力工序能力2007.465工序能力工序能力2007.4662003.6.6直方图直方图i j12345678910115.015.815.215.115.914.714.8
15、15.515.615.3215.115.315.015.615.714.814.514.214.914.9315.215.015.315.615.114.914.214.615.815.2415.915.215.014.914.814.515.115.515.615.1515.115.015.314.714.515.515.014.714.214.22007.4672003.6.6直方图直方图1、从数据中找出最小值S和最大值L。S=14.2 L=15.92、决定组数。m=1+3.3lgn=63、计算组距。组距 h =0.34、求界限值。下限值 S h/2 =111.255、计算组中值。6、统计
16、频数。7、列频数分布表。2007.4682003.6.6直方图直方图组号组号下界限下界限上界限上界限组中值组中值频数频数fi频率频率Pi1 114.0514.3514.214.23 30.060.062 214.3514.6514.514.55 50.100.103 314.6514.9514.814.810100.200.204 414.9515.2515.115.116160.320.325 515.2515.5515.415.48 80.160.166 615.5515.8515.715.76 60.120.127 715.8516.1516.016.02 20.040.04505010
17、0%100%2007.4692003.6.6直方图直方图0 02 24 46 68 810101212141416161818X 14.2 14.5 14.8 15.1 15.4 15.7 16.0频数2007.470工序能力工序能力1 1、计算移动极差；、计算移动极差；1iisixxR i=2,k 2007.471工序能力工序能力2 2、计算、计算 和和kiixkx11kisisRkR211xsR2007.472工序能力工序能力3 3、计算控制界限、计算控制界限;ssRxLCLxCLRxUCLx66.266.2图027.3LCLRCLRUCLRsss图2007.473工序能力工序能力4 4、
18、制作控制图；、制作控制图；2007.474工序能力工序能力5 5、描点；、描点；11.611.612.112.112.612.613.113.113.613.6UCLCLLCLx 图2007.475工序能力工序能力0 00.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.4UCLCL2007.476工序能力工序能力2007.477工序能力工序能力7 7、计算过程能力指数；、计算过程能力指数；1)求求Cp值值 式中式中d2(n)查控制图系数表，查控制图系数表，n=2时，时，d2(n)=1.128 2)求修正系数求修正系数k)2(/662dRTTCsp2/2/TTxTTkm
19、m3)求修正后的过程能力指数求修正后的过程能力指数Cpk Cpk=(1-k)Cp2007.478工序能力工序能力8 8、过程能力指数、过程能力指数C CP P与不合格品率与不合格品率P P的关系的关系当分布中心与标准中心当分布中心与标准中心重合时重合时,合格品率合格品率 :ppplutTTulCCCTTTTdteTXTPul32133222122pulCTXTPP321ulTXTP当分布中心与标准中心当分布中心与标准中心重合时重合时,不不合格品率合格品率P:P:2007.479工序能力工序能力9 9、过程能力指数、过程能力指数C CP P与不合格品率与不合格品率P P的关系的关系)1(3)1(
20、3333333222122KCKCKCCKCCCCTTMMTMMTTTdteTXTPpppppppplulutTTululppCCTK3622当分布中心与标准中心当分布中心与标准中心不重合时不重合时,合格品率合格品率 :ulTXTPpKC32007.480工序能力工序能力9 9、过程能力指数、过程能力指数C CP P与不合格品率与不合格品率P P的关系的关系当分布中心与标准中心当分布中心与标准中心不重合时不重合时,不不合格品率合格品率P:P:)1(3)1(311KCKCTXTPPppul2007.481工序能力的判断工序能力的判断2007.482作业作业:工序能力指数的计算工序能力指数的计算TM=20.015=0.001k=0.2Cpk=0.67P=0.0242
