1、提高剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率1目目 录录概况选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结及今后打算2概况概况1、工程概况山海城邦马街摩尔城一期工程位于昆明市西山区，由建筑群体构成，分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A2-1、A2-2、A2-3、A2-4、A3、A4地块组成。包括住宅、商业、酒店式公寓、办公、地下汽车库及配套公共服务用房。本工程建筑高度为90m140m，总建筑面积为127万，其中剪力墙结构门窗洞口数量近7万个。图1 工程效果图32、QC小组概况（1）山海城邦马街摩尔城QC小组成立于 2015 年 9 月，共计10人，由项目经理、
2、技术负责人、现场管理人员等组成现场型小组。请见表1：45（2）小组活动计划进度与实际进度完成情况见表26选择课题选择课题1、课题名称：提高剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率2、选题理由78（2）工程造价方面：本工程剪力墙结构门窗洞口数量近7万个，工程量非常大。A2-3地块19#楼地下室-1-3层剪力墙结构门窗洞口模板安装“样板引路”工程施工数量为210个，因质量达不到规范及评优要求，涉及到的返工直接工程费用见表4：如果大面积剪力墙结构门窗洞口模板安装质量仅同“样板引路”工程施工质量，涉及到返工费用将达41.2万元（70000个210个1235.2元=41.2万元）。图2 门窗洞口返工修补照片9
3、（3）工程工期方面：各单体工程要求工期仅为680日历天，工期要求十分紧迫。A2-3地块19#楼地下室“样板引路”工程因质量达不到规范及评优要求，涉及到的返工时间为1天。如果大面积剪力墙结构门窗洞口模板安装质量仅同“样板引路”工程施工质量，单栋返工时间为9.3316天（单栋剪力墙结构门窗洞口数19603360个210个1d=9.33-16天）。（4）现场实际情况：经现场检查发现，本工程已经施工的剪力墙结构门窗洞口混凝土成型质量非常差，出现了大量的阴阳角不方正、胀模、洞口异形以及洞口尺寸与设计不符等质量问题，严重影响到工程后续的施工。图3 剪力墙结构门窗洞口砼成型现场实际情况10基于上述理由，我们
4、确定了以“提高剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率”作为我们 QC小组的活动课题。11现状调查现状调查为了确保剪力墙结构门窗洞口砼成型的施工质量，项目部选定A2-3地块19#楼地下室-1-3层作为“样板引路”工程。样板引路工程施工完成后，项目部组织现场调查验收点数为300处，其中不良点数为58处。具体情况见表5：12根据“样板引路”工程现状调查的结果，小组对剪力墙结构门窗洞口砼成型质量问题进行统计，绘制统计表见表6：13阴阳角不方正异形洞口麻面胀模、蜂窝图5 门窗洞口砼质量问题照片汇总14结论：从排列图中可以看出：A、门窗洞口尺寸不良现象合格率较低，占总量的 60.34%，是影响剪力墙结构门窗洞
5、口成型质量的主要问题，但还要与目标分析对比后，才能确定。15设定目标设定目标1、目标：将剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率由80.67%提高到90%。16依据一：小组通过现状调查，找出了影响剪力墙结构门窗洞口砼成型质量的关键因素A、门窗洞口尺寸；占到了问题的60.34%。如果将这个问题解决了，就可以将剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率提高到92.33%（300-11-5-3-2-2）/300*100%=92.33%。如果上述问题仅仅解决80%（即门窗洞口尺寸合格率由30%提高到86%），剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率也能够提高到90%（277-35*0.2）/300*100%=90%）。2
6、、目标设定依据17调查结果显示：以上门窗洞口尺寸控制平均合格率为88%（86%）。依据二：小组调查施工质量较好的类似工程剪力墙结构门窗洞口尺寸、蜂窝麻面一次合格率，汇总情况如下表7：18依据三：本工程质量目标是争创“省优质工程”，按照云南省建设工程质量优良等级评定管理办法，剪力墙结构门窗洞口砼成型合格率也应该大于90%。依据一依据二依据三由此可见，小组设定的目标是可以实现的。19原因分析原因分析2015年9月17日，小组成员围绕“门窗洞口尺寸”症结，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因关联分析，共找出16条末端因素。绘制关联图如下：20门门窗窗洞洞口口尺尺寸寸不不合合格格法
7、法测测料料人人测量工具误差测量工具误差测量工具未检定测量工具未检定测量工具不足测量工具不足模板模板加固问题加固问题检查力度不够检查力度不够缺少质量员缺少质量员责任划分不责任划分不明确明确施工技能差施工技能差技术技术交底无针对性交底无针对性质量奖罚制度实施质量奖罚制度实施不到位不到位质量意识差质量意识差模板破旧模板破旧砼不合格砼不合格砼塌落砼塌落度不合格度不合格机机砼插入式振捣棒性能砼插入式振捣棒性能差差振振捣机械不合格捣机械不合格环环模板安装现场材模板安装现场材料杂乱料杂乱高处作业未高处作业未采取措施采取措施加固材料不合格加固材料不合格作图人：刘靖 时间：2015年9月17日砼浇筑砼浇筑问题问
8、题砼浇筑顺序砼浇筑顺序不不合理合理砼砼振振捣不规范捣不规范砼一次浇筑砼一次浇筑高度太高高度太高图9 原因分析关联图砼插入式振捣棒砼插入式振捣棒数量不足数量不足模板加固方式不合理模板加固方式不合理21要因确认要因确认造成“门窗洞口尺寸不合格”的末端原因共有16项，QC小组针对这些末端因素制定了要因确认计划表。编号编号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人时间时间1混凝土塌落度不合格砼塌落度是否偏大、偏小试验检查砼坍落度在16020mm王宜江张杰2015-9-212模板破旧检查模板是否破旧现场检查胶合模板板材表面应平整光滑、无破损现象冮宏宇刘靖2015-9-213加固
9、材料不合格检查加固材料是否合格现场检查钢管规格为482.8、采用直径12对拉螺杆田署林范春伟2015-9-214砼振捣机械不合格砼振捣机械是否合格查看资料现场检查砼振捣机械具有合格证、现场振捣试验满足要求冉教红王俊景2015-9-225质量奖罚制度实施不到位对工程质量有无奖惩措施查看记录有实行质量奖罚制度且100%落实刘靖康涛义2015-9-226技术交底无针对性技术交底是否有针对性查看资料按照专项方案进行针对性的技术交底冮宏宇刘靖2015-9-227缺少质量员检查项目质量员人数是否满足要求查看资料成立质检部，配置不少于3名专职质检员王宜江张杰2015-9-23【表【表8 8】要因确认计划表要
10、因确认计划表22编号编号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人时间时间8责任划分不明确检查分工是否明确查看资料具有书面的岗位职责划分条例田署林范春伟2015-9-239砼浇筑顺序不合理砼浇筑顺序是否按要求执行现场检查门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑冉教红王俊景2015-9-2310砼振捣不规范砼振捣是否满足要求现场检查快插、慢拔，每次振捣2030s，振捣棒不与模板、钢筋及螺杆接触，振捣点间距3050cm。刘靖康涛义2015-9-2411砼一次浇筑高度太高砼是否一次浇筑高度过高现场检查第一层浇筑高度不超过0.5m，以后每次浇筑高度不应超过1.0m。王宜江张杰2015-9
11、-2412模板加固方式不合理模板加固是否满足施工要求现场检查模板加固完全满足施工要求冮宏宇刘靖2015-9-2413高处作业未采取措施高处作业是否采取相应措施现场检查操作人员安全措施、临边防护及外架皆符合规范及方案要求田署林范春伟2015-9-2414模板安装现场材料杂乱模板安装现场材料是否杂乱堆放现场检查模板安装现场材料无杂乱堆放现象刘靖康涛义2015-9-2515测量工具不足测量工具数量是否满足使用需求现场检查测量工具数量满足使用需求冉教红王俊景2015-9-2516测量工具未检定测量工具是否定期检定查看资料仪器定期校正合格且在有效期内冉教红王俊景2015-9-2523要因确认一要因确认一
12、末端因素：混凝土塌落度不合格标准：混凝土塌落度控制在160mm20mm之间实测：2015年9月21日由王宜江、张杰分别对现场浇筑砼进行坍落度试验检查以及混凝土合格证中塌落度值进行核对，检查情况如下表9。检查序号检查序号剪力墙砼塌落度现场检查值（剪力墙砼塌落度现场检查值（mmmm）剪力墙砼合格证塌落度值（剪力墙砼合格证塌落度值（mmmm）11651601802168160180制表人：张杰 审核人：王宜江 时间：2015年9月21日【表【表9 9】砼塌落度砼塌落度检查检查表表24从检查表中可以看出，剪力墙砼塌落度现场检查值以及剪力墙砼合格证塌落度值皆控制在160mm20mm之间，符合要求。结论：
13、不是主要原因。图图10 塌落度现场测量照片塌落度现场测量照片25要因确认二要因确认二末端因素：模板破旧标准：胶合模板板材表面应平整光滑、无破损现象实测：2015年9月21日，QC小组决定由冮宏宇、刘靖到现场对模板破旧的情况进行现场检查，检查结果如下表10：检查楼号检查楼号模板表面平整、光滑情况模板表面平整、光滑情况模板是否破损模板是否破损模板陈旧程度是否满足施工要求模板陈旧程度是否满足施工要求19#楼模板表面平整、光滑模板完整，无破损现象皆为新模版21#楼模板表面平整、光滑模板完整，无破损现象模板周转不足3次，满足要求22#楼模板表面平整、光滑模板完整，无破损现象模板周转不足3次，满足要求制表
14、人：冮宏宇 审核人：王宜江 时间：2015年9月21日【表【表10】模板破旧情况模板破旧情况检查检查表表26从检查表可以看出，模板表面皆平整光滑、模板无破损、模板陈旧程度满足施工要求。结论：不是主要原因。图图11 11 现场现场使用模板使用模板图片图片27要因确认三要因确认三末端因素：模板加固材料不合格标准：加固钢管规格为482.8、采用直径12对拉螺杆实测：2015年9月21日由田署林、范春伟分别检查了施工现场模板加固采用的钢管规格及对拉螺杆型号，检查结果见表11。检查检查楼号楼号加固钢管规格加固钢管规格对拉螺杆型号对拉螺杆型号19#楼482.81221#楼482.81222#楼482.81
15、2【表【表11】模板加固材料模板加固材料检查检查表表制表人：范春伟 审核人：王宜江 时间：2015年9月21日28从检查表中可以看出，模板加固所用的钢管、对拉螺杆皆满足要求。结论：不是主要原因。图图12 对对拉拉螺杆直径、加固钢管壁厚测量照片螺杆直径、加固钢管壁厚测量照片29要因确认四要因确认四末端因素：砼振捣机械不合格标准：砼振捣机械具有合格证、现场振捣试验满足要求实测：2015年09月22日由冉教红、王俊景对砼振捣机械进行了现场检查，检查情况如下表12。砼插入式振捣棒砼插入式振捣棒是否具有出厂合格证是否具有出厂合格证现场振捣试验效果现场振捣试验效果19#楼具有出厂合格证满足要求21#楼具有
16、出厂合格证满足要求22#楼具有出厂合格证满足要求【表【表1212】砼振捣机械砼振捣机械检查检查表表制表人：王俊景 审核人：王宜江 时间：2015年9月22日30检查结果表明，混凝土插入式振捣棒具有出厂合格证，且现场振捣试验效果能够满足施工要求。结论：不是主要原因。图图13 振捣棒合格证照片振捣棒合格证照片31要因确认五要因确认五末端因素：质量奖罚制度实施不到位标准：有实行质量奖罚制度且100%落实实测：2015年09月22日由刘靖、康涛义分别检查了项目部及施工班组的质量奖罚制度实施及落实情况，检查结果见表13。【表【表1313】质量】质量奖罚制度实施及落实情况检查表奖罚制度实施及落实情况检查表
17、制表人：刘靖 审核人：王宜江 时间：2015年9月22日检查项目检查项目是否制定是否制定是否实施是否实施是否落实是否落实项目部奖罚制度项目部奖罚制度是是否施工班组奖罚制度施工班组奖罚制度否否否32从检查表中可以看出，虽然项目部为了剪力墙结构门窗洞口的施工专门制定并实施了质量奖罚制度，但是却并没有因为施工质量的好坏对施工班组进行奖罚，奖罚制度没有兑现、落实。从而导致施工班组放任操作人员施工，没有针对操作人员制定质量奖罚制度，项目部也没有督促施工班组制定并实施质量奖罚制度。结论：是主要原因。图图14 14 项目项目部质量奖罚部质量奖罚制度制度及及整改通知单整改通知单33要因确认六要因确认六末端因素
18、：技术交底无针对性标准：按照专项方案进行针对性的技术交底实测：2015年9月22日由冮宏宇、刘靖分别检查了项目部及施工班组的技术交底资料是否具有关于剪力墙结构门窗洞口尺寸控制的详细内容，检查结果见表14。【表【表1414】技术交底情况检查表技术交底情况检查表制表人：冮宏宇 审核人：王宜江 时间：2015年9月22日 检查项目检查项目是否有技术交底是否有技术交底技术交底是否技术交底是否包含剪力墙结构包含剪力墙结构门窗洞口尺寸控制门窗洞口尺寸控制的详细内容的详细内容项目部对班组长交底项目部对班组长交底有有游平建游平建班组班组对操作人员的交底对操作人员的交底有有34从检查表中可以看出，项目部针对班组
19、长的技术交底内容具有很强的针对性，包含了剪力墙结构门窗洞口尺寸控制的详细内容。而施工班组长向操作工人传达了项目部的交底内容，并在项目部的技术交底内容之上又进行了更具详细的现场交底。结论：不是主要原因。图图15 15 项目部项目部技术交底照片技术交底照片35要因确认七要因确认七末端因素：缺少质量员标准：成立技术质量部，配置不少于3名专职质检员实测：2015年09月23日由王宜江、张杰对项目部组织机构及专职质检员配置情况进行了检查。检查情况如下表15。检查项目检查项目项目组织机构是否包含技术质量部项目组织机构是否包含技术质量部专职质检员配置情况专职质检员配置情况检查情况组织机构包含了技术质量部专职
20、质检员配置人数为4人【表【表1515】项目部组织机构及专职质检员配置项目部组织机构及专职质检员配置情况情况检查表检查表制表人：张杰 审核人：王宜江 时间：2015年9月23日36检查结果表明，项目部组织机构包含了技术质量部，且专职质检员配置人数为4人，皆能够满足工作要求。结论：不是主要原因。图图16 项目组织机构图项目组织机构图37要因确认八要因确认八末端因素：责任划分不明确标准：具有详细的管理人员岗位职责划分条例实测：2015年09月23日由田署林、范春伟对管理人员岗位职责划分情况进行了检查，检查情况如下表16。管理人员岗位名称管理人员岗位名称是否具有详细的管理人员岗位职责划分条例是否具有详
21、细的管理人员岗位职责划分条例施工员具有质检员具有安全员具有实验员具有【表【表16】岗位职责划分岗位职责划分情况情况检查表检查表制表人：范春伟 审核人：王宜江 时间：2015年9月23日38检查结果表明，项目部具有详细的管理人员岗位职责划分条例，满足相关要求。结论：不是主要原因。图图17 岗位职责划分岗位职责划分39要因确认九要因确认九末端因素：砼浇筑顺序不合理标准：门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑实测：2015年09月21日24日由冉教红、王俊景对门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑工艺进行了现场检查，详情见表17。检查检查楼号楼号门窗洞口两侧剪力墙砼是否对称浇筑门窗洞口两侧剪力墙砼是否对称浇筑19#19
22、#楼楼门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑21#21#楼楼门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑22#22#楼楼门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑门窗洞口两侧剪力墙砼对称浇筑【表【表17】门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况情况检查表检查表制表人：王俊景 审核人：王宜江 时间：2015年9月24日40检查结果表明，门窗洞口两侧剪力墙混凝土皆采用对称浇筑的施工工艺施工，符合要求。结论：不是主要原因。图图18 现场混凝土浇筑照片现场混凝土浇筑照片41要因确认十要因确认十末端因素：砼振捣不规范标准：快插、慢拔，每次振捣2030s，振捣棒不与模板
23、、钢筋及螺杆接触，振捣点间距3050cm。实测：2015年09月21日24日由刘靖、康涛义对现场混凝土浇筑时，振捣情况进行了现场核实，详情见表18。检查检查楼号楼号混凝土振捣是否混凝土振捣是否快插、慢拔快插、慢拔每个点振捣时间是否每个点振捣时间是否为为2030s2030s振捣棒是否与模板、振捣棒是否与模板、钢筋及螺杆接触钢筋及螺杆接触振捣点间距是否为振捣点间距是否为3050cm3050cm19#19#楼楼快插、慢拔快插、慢拔振捣时间符合要求振捣时间符合要求振捣棒不与其接触振捣棒不与其接触振捣点间距满足要求振捣点间距满足要求21#21#楼楼快插、慢拔快插、慢拔振捣时间符合要求振捣时间符合要求振捣
24、棒不与其接触振捣棒不与其接触振捣点间距满足要求振捣点间距满足要求22#22#楼楼快插、慢拔快插、慢拔振捣时间符合要求振捣时间符合要求振捣棒不与其接触振捣棒不与其接触振捣点间距满足要求振捣点间距满足要求【表【表1818】现场振捣现场振捣情况情况检查表检查表制表人：刘靖 审核人：王宜江 时间：2015年9月24日42检查结果表明，混凝土浇筑时，振捣棒振捣能够做到快插慢拔、每次振捣时间控制在2030s之间、振捣棒不与模板钢筋及螺杆接触、振捣点间距控制在3050cm之间，符合要求。结论：不是主要原因。图图19 现场混凝土振捣照片现场混凝土振捣照片43要因确认十一要因确认十一末端因素：砼一次浇筑高度太高
25、标准：第一层混凝土浇筑高度不超过0.5m，以后每次混凝土浇筑高度不应超过1.0m实测：2015年09月2124日由王宜江、张杰对现场门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况进行了检查。检查情况见表19。检查检查楼号楼号门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况19#19#楼楼门窗洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满21#21#楼楼门窗洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满22#22#楼楼门窗洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满【表【表1919】门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑门窗洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况情
26、况检查表检查表制表人：张杰 审核人：王宜江 时间：2015年9月24日44检查结果表明，门窗洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满，不满足检查标准要求。结论：是主要原因。图图20门窗洞口剪力墙混凝土一次浇筑太高照片门窗洞口剪力墙混凝土一次浇筑太高照片45要因确认十二要因确认十二末端因素：模板加固方式不合理标准：模板加固方式满足施工要求实测：2015年09月24日由冮宏宇、刘靖对剪力墙结构门窗洞口的模板加固情况进行了检查。检查情况见表20。检查检查楼号楼号检查情况描述检查情况描述19#楼门窗洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，砼浇筑后，门窗洞
27、口模板有胀模现象。21#楼门窗洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，砼浇筑后，门窗洞口模板有胀模现象。22#楼门窗洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，砼浇筑后，门窗洞口模板有胀模现象。【表【表20】剪力墙结构门窗洞口模板加固剪力墙结构门窗洞口模板加固情况情况检查表检查表制表人：冮宏宇 审核人：王宜江 时间：2015年9月24日46检查结果表明，门窗洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，砼浇筑后，门窗洞口模板有胀模现象。因此，该模板加固方式不能满足施工要求。结论：是主要原因。图图21 门门窗洞口模板散拼安装图窗
28、洞口模板散拼安装图47要因确认十三要因确认十三末端因素：高处作业未采取措施标准：操作人员安全措施、临边防护、及外架皆符合规范及方案要求。实测：2015年09月24日由田署林、范春伟对高处作业情况进行了现场检查，检查情况如下表21。【表【表21】高处作业高处作业情况情况检查表检查表制表人：范春伟 审核人：王宜江 时间：2015年9月24日检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准现场情况操作人员操作人员安全措施安全措施安全带、安全帽有效佩戴，安全带保险钩应挂在上方的可靠物上。现场操作人员悉数有效佩戴安全带、安全帽，且安全带保险钩皆挂在上方外架或主体结构上。高处作业高处作业临边防护临边防护临边高处作
29、业按规范设置防护措施 无外架防护的楼层及屋面周边、施工电梯通往楼层通道的两侧边皆按规范要求设置防护栏杆。外脚手架外脚手架横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆、脚手板、安全网等符合规范及方案要求。使用外脚手架的横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆、脚手板、安全网等搭设情况皆符合规范及方案要求。48检查结果表明，高处作业所涉及的操作人员安全措施、临边防护及脚手架等检查项目皆符合检查标准。结论：不是主要原因。图图22 高处作高处作业安全措施业安全措施49要因确认十要因确认十四四末端因素：模板安装现场材料杂乱标准：模板安装现场材料无杂乱堆放现象。实测：2015年09月25日由刘靖、康涛义对模板安装现场材料堆放情况进行了检
30、查，检查情况如下表22。【表【表22】模板安装现场材料堆放模板安装现场材料堆放情况情况检查表检查表制表人：刘靖 审核人：王宜江 时间：2015年9月25日检查检查楼号楼号模板安装现场情况模板安装现场情况19#楼模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。21#楼模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。22#楼模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。50检查结果表明，模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。结论：不是主要原因。图图23 模板模板安装现场安装现场材料堆放材料堆放照片照片51要因确认十要因确认
31、十五五末端因素：测量工具不足标准：测量工具数量满足使用需求。实测：2015年09月25日由冉教红、王俊景对项目部及施工班组测量工具数量配置情况进行了检查，检查情况如下表23。【表【表23】项目部及施工班组测量工具配置项目部及施工班组测量工具配置情况情况检查表检查表制表人：王俊景 审核人：王宜江 时间：2015年9月25日检查检查项目项目 全站仪（台）全站仪（台）水准仪（台）水准仪（台）垂准仪（台）垂准仪（台）墨斗（个）墨斗（个）50m50m卷尺（把）卷尺（把）5m5m卷尺（把）卷尺（把）项目部2422420游平建班组121446852检查结果表明，项目部及施工班组测量工具数量配置情况能够满足施
32、工要求。结论：不是主要原因。图图24 项目部配置仪器项目部配置仪器照片照片53要因确认十要因确认十六六末端因素：测量工具未检定标准：仪器定期校正合格且在有效期内。实测：2015年09月25日由冉教红、王俊景对测量仪器校正情况进行资料查看，检查情况如下表24。【表【表24】测量仪器校正情况检查表测量仪器校正情况检查表制表人：冉教红 审核人：王宜江 时间：2015年9月25日检查仪器检查仪器标准标准末次检测日期末次检测日期下次检测日期下次检测日期结果结果全站仪全站仪2年2014.052016.05合格水准仪水准仪2年2014.052016.05合格垂准仪垂准仪2年2014.052016.05合格量
33、量 尺尺1年2015.052016.05合格54检查结果表明，所使用全站仪、水准仪及量尺皆定期校正合格，并处于有效期内，符合检查标准要求。结论：不是主要原因。图图25 25 仪器鉴定证书仪器鉴定证书551、模板加固方式不合理2、砼一次浇筑高度太高3、质量奖罚制度实施不到位通过要因分析，确认了如下三条末梢要因：56制定对策制定对策在确定主要影响因素后，小组成员集中对以上3个主要因素运用5W1H方法进行综合分析，制定了以下对策（表25）。57序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人时间时间1模板加固方式不合理优化模板加固方式，确保模板加固方式满足施工要求拼缝严密、阴阳角方正、洞
34、口尺寸相同，砼浇筑后，门窗洞口模板无胀模现象。现场检查合格率100%1、优化模板加固方案，采用门窗洞口大模板的方式加固。2、按照优化后门窗洞口大模板加固方案，制作门窗洞口大模板。3、将已经制作好的门窗洞口大模板用于剪力墙模板安装中。办公室及施工现场田署林范春伟康涛义2015-10-1至2015-11-102砼一次浇筑高度太高严格控制砼一次浇筑高度问题第一层砼浇筑高度0.5m，以后每次砼浇筑高度1.0m。现场检查合格率100%1、混凝土浇筑前对将楼层+1m线测量至各剪力墙暗柱主筋上；2、剪力墙砼分次浇筑，首次砼浇筑高度0.5m，以后每次砼浇筑高度1.0m。皆以暗柱主筋上+1m线为控制依据。办公室
35、及施工现场程艺君冮宏宇张杰2015-10-1至2015-11-103质量奖罚制实施不到位制定、实施并落实质量奖罚制度有功必赏、有过必罚，实施落实率100%1、完善项目部针对施工班组的质量奖罚制度；2、项目部督促施工班组长制定针对操作工人的质量奖罚制度；3、项目部组织施工班组长、操作工人进行质量奖罚制度交底；4、项目部实施、落实质量奖罚制度，并督促班组长实施、落实质量奖罚制度，做到奖罚分明。办公室及施工现场王宜江冉教洪刘靖王俊景2015-10-1至2015-11-10制表人：冮宏宇 审核人：王宜江 时间：2015年9月30日【表25】对策表58实施实施一一：模板加固方式不合理1、优化模板加固方案
36、，采用门窗洞口大模板。2、按照优化后门窗洞口大模板加固方案，制作门窗洞口大模板3、将已经制作好的门窗洞口大模板用于剪力墙模板安装中。【图26】门窗洞口大模板设计方案【图27】门窗洞口大模板安装图对策实施对策实施5960实施效果：通过以上措施，小组成员对现场门窗洞口大模板安装效果进行了检查，检查情况见表26。检查楼号检查楼号模板拼缝模板拼缝阴阳角阴阳角洞口尺寸洞口尺寸砼浇筑后胀模现象砼浇筑后胀模现象 检查数量检查数量合格数量合格数量19#19#楼楼拼缝严密拼缝严密 阴阳角方正阴阳角方正洞口尺寸相同洞口尺寸相同无胀模现象无胀模现象4040404021#21#楼楼拼缝严密拼缝严密 阴阳角方正阴阳角方
37、正洞口尺寸相同洞口尺寸相同无胀模现象无胀模现象4040404022#22#楼楼拼缝严密拼缝严密 阴阳角方正阴阳角方正洞口尺寸相同洞口尺寸相同无胀模现象无胀模现象40404040【表【表26】门窗洞口大模板安装门窗洞口大模板安装情况情况检查表检查表制表人：刘靖 审核人：王宜江 时间：2015年11月10日检查结果表明，门窗洞口大模板拼缝严密、阴阳角方正、洞口尺寸与设计相同、砼浇筑后无胀模现象。19、21、22#楼在活动期内各检查40个点，合格数量为40个点，合格率100%，目标得以完成。【图28】门窗洞口砼成型照片61实施实施二二：严格控制砼一次浇筑高度问题1、为了控制砼一次浇筑高度问题，首先应
38、在混凝土浇筑前，将楼层+1m线测量至各剪力墙暗柱主筋上；2、剪力墙砼分次浇筑，首次砼浇筑高度0.5m，以后每次砼浇筑高度1.0m。皆以暗柱主筋上+1m线为控制依据并安排专人对其进行控制。62实施效果：按照以上措施加工后，小组成员对剪力墙砼一次浇筑高度问题进行了监督检查，检查情况见下表27。检查检查楼号楼号首次浇筑高度首次浇筑高度以后每次砼浇筑高度以后每次砼浇筑高度检查次数检查次数合格次数合格次数19#19#楼楼控制在控制在0.4m0.4m左右，小于左右，小于0.5m0.5m控制在控制在0.80.9m0.80.9m之间，小于之间，小于1m1m5次5次21#21#楼楼控制在控制在0.4m0.4m左
39、右，小于左右，小于0.5m0.5m控制在控制在0.80.9m0.80.9m之间，小于之间，小于1m1m5次5次22#22#楼楼控制在控制在0.4m0.4m左右，小于左右，小于0.5m0.5m控制在控制在0.80.9m0.80.9m之间，小于之间，小于1m1m5次5次【表【表27】剪力墙砼一次浇筑高度剪力墙砼一次浇筑高度情况情况检查表检查表制表人：田署林 审核人：王宜江 时间：2015年11月10日由上表可知，剪力墙混凝土首次浇筑高度控制在0.4m左右，小于0.5m；以后每次砼浇筑高度控制在0.80.9m之间，小于1m；19、21、22#楼在活动期内各监督检查5次，合格5次，合格率100%。目标
40、得以完成。63实施实施三三：制定、实施并落实质量奖罚制度：制定、实施并落实质量奖罚制度1、为了使质量奖罚制度更有利于促进明剪力墙结构门窗洞口砼成型的一次合格率，QC小组决定对原制定的质量奖罚制度予以完善，完善后的内容包括针对可能出现的各种质量问题的惩罚措施以及针对质量优良的奖励措施。2、为了进一步的增强操作人员的质量意识，QC小组决定督促施工班组制定针对操作人员的质量奖罚制度，要让质量奖罚制度落实到具体操作人员。3、质量奖罚制度制定完成之后，项目部组织施工班组长、操作工人进行质量奖罚制度交底会，让施工班组长及操作工人明确质量目标及质量责任，增强质量意识；4、项目部实施、落实质量奖罚制度，并督促
41、班组长实施、落实质量奖罚制度，做到有功必赏、有过必罚。64实施效果：质量奖罚制度制定并实施后，QC小组对项目部、施工班组的质量奖罚制度实施情况进行了检查，具体情况如下表28。检查项目检查项目质量问题质量问题质量优良质量优良发生（项）处罚（项）发生（项）奖励（项）项目部项目部131377施工班组施工班组161666【表【表28】质量奖罚制度实施情况检查表质量奖罚制度实施情况检查表制表人：王俊景 审核人：王宜江 时间：2015年11月10日由上表可知，质量奖罚制度实施后，项目部及施工班组对于质量问题的惩罚、质量优良的奖励落实率为100%，目标得以完成。图图30 质量奖罚质量奖罚制度、制度、奖罚制度
42、交底会、质量奖罚单奖罚制度交底会、质量奖罚单65效果检查效果检查效果一：对策实施后，QC小组对A2-3地块19、21、22#楼活动期内施工完成的门窗洞口砼成型一次合格率进行了抽查，检查情况汇总如下表29：序号序号调查项目调查项目检查点数检查点数合格点数合格点数不良点数不良点数合格率（）合格率（）B蜂窝麻面50401080A门窗洞口尺寸5044688C漏浆5046492D露筋5048296E位置偏移5049198F其它5048296 合计3002752591.67【表【表29】现场调查情况表现场调查情况表制表人：冮宏宇 审核人：王宜江 时间：2015年11月20日66根据上表，小组制作了排列图进
43、行前后对比：67从排列图中可以看出，经过对策的实施，“门窗洞口尺寸”问题已经从对策实施前的“关键的少数”，成为对策实施后的“次要的多数”。对策实施后，剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率由80.67%提升到91.67%，完成了90%的预定目标。68效果二：通过QC小组活动，A2-3地块19、21、22#楼门窗洞口砼成型一次合格率大幅提升。对策实施期间19、21、22#楼合计施工门窗洞口2800个，因质量问题引起的返工人工工日共计9个工日，返工用水泥砂浆、细石砼材料合计0.15T。如果没有开展QC小组活动，剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率仅仅如“样板引路”工程质量，那么返工工日将达106.67个
44、工日【28002108工日】，材料更换将达1.47t【28002100.11t】。因此，QC小组活动为A2-3地块19、21、22#楼共计节约费用为：（106.67工日-9工日）150元/工日+（1.47t-0.15t）320元/t=15072.9元。图图33 33 效益证明文件效益证明文件69效果三：通过QC小组活动，A2-3地块19、21、22#楼门窗洞口砼成型一次合格率大幅提升。对策实施期间因质量问题整改所耽误的工期：19、21、22#楼皆不足0.5天。因质量整改影响工期天数大幅度减少，为项目在合同要求的680天工期内顺利完成提供了有力的保障。效果四：通过QC小组活动，A2-3地块19、
45、21、22#楼门窗洞口砼成型一次合格率大幅提升。得到了建设单位、监理单位及质量监督站的一致好评。效果五：通过小组对策的实施，剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率大幅提升，为后续工程的施工提供了经验支持。70巩固措施巩固措施1、通过小组活动，达到了预定的目标，课题得到圆满解决，积累了施工经验。为了使成果得到巩固，小组将质量奖罚制度纳入到了项目部的管理制度中；并将剪力墙结构门窗洞口大模板施工工艺写入了剪力墙结构门窗洞口大模板施工作业指导书，以此指导其他同类工程施工。图图34 作业指导书及审批文件作业指导书及审批文件1、通过小组活动，达到了预定的目标，课题得到圆满解决，积累了施工经验。为了使成果得到巩
46、固，小组将质量奖罚制度纳入到了项目部管理制度中；并将剪力墙结构门窗洞口大模板施工工艺写入剪力墙结构门窗洞口大模板作业指导书，以此指导其他同类工程施工。十、巩固措施712.本QC小组的活动目标是提高剪力墙结构门窗洞口砼成型一次合格率，由对策前的平均合格率80.67%，提高到对策后的平均合格率91.67%，高于90%的目标。在巩固期小组成员收集数据，平均合格率为92%，均高于小组活动目标。因此，能够维持在良好的水准上，如下图所示：723、A2-3地块19、21、22#楼门窗洞口砼成型质量控制取得了良好效果，QC小组计划在后续开工的楼栋继续使用该方法进行门窗洞口砼成型的质量控制。3.A2-3地块19
47、、21、22#楼门窗洞口砼成型质量控制取得了良好效果，QC小组计划在后续的楼栋继续使用该方法进行门窗洞口砼成型的质量控制。73总结及今后打算总结及今后打算十一、总结及今后打算1、专业技术方面：活动开展以前，小组成员没有对剪力墙结构门窗洞口的施工足够重视，经过实践积累了剪力墙结构门窗洞口的施工经验，在专业技术方面有所提高。2、管理技术方面：通过QC管理活动，进一步提高了小组成员运用QC方法，分析问题和解决问题的原因。74项目项目团队团队精神精神改进改进意识意识QCQC工具运工具运用技巧用技巧分析问题与解决分析问题与解决问题的能力问题的能力质量质量意识意识活动前活动前34334活动后活动后55445【表【表30】小组成员综合能力自我评价表小组成员综合能力自我评价表制表人：冮宏宇 审核人：王宜江 时间：2015年12月31日3、小组综合素质方面：通过本次活动，小组成员在质量意识、改进意识、团队合作等方面均有不同程度的提高。75今后打算：小组决定继续运用QC活动方法，在项目中开展提供铝合金模板安装一次合格率。7677
