1、1目錄、標準作業的概要、標準作業的概要-、標準作業的三要素、標準作業的三要素1.TAKT.TIME(節拍時間)-2.作業順序-3.標準手持-、標準作業的制訂、標準作業的制訂1.標準作業的制訂順序-2.填寫例的生產線概要-3.觀測時間(步驟1)-4.制訂工序能力表(步驟2)-5.制訂標準作業組合票(步驟3)-6.制訂標準作業票(步驟4)-、改善標準作業的實施方法、改善標準作業的實施方法1.改善的步驟-2.標準作業和改善項目-、如何使用標準作業、如何使用標準作業1.如何使用標準作業-2.全體參加的改善標準作業活動-、現場實習的實施方法、現場實習的實施方法1.小組活動-2.改善小組負責人的職責-3.
2、發表會-4.實習者須知-2、標準作業的概要3以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做標準作業。它由TAKT.TIME(T.T)、作業順序、標準手持三要素組成。它是以人的動作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產的方法，由：TAKT.TIME 作業順序 標準手持三要素組成。1.明確產品的製造方法 它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法。2.改善的工具 a.沒有標準(沒有正常、異常區別)的地方就沒有改善。b.發現MUDA、MURA。1.應以人的動作為中心2.應是反復作業標
3、準作業遵 守 標 準 作 業 就 可 以 保 證 品 質，也 決 定 數 量、成 本遵 守 標 準 作 業 就 可 以 保 證 品 質，也 決 定 數 量、成 本定定 義義目目 的的前提條件前提條件1.標準作業的定義42.標準作業的目的標準作業的目的，大體有二個。第一個是明確安全的地、低成本地生產優良產第一個是明確安全的地、低成本地生產優良產品所必須的製造方法。品所必須的製造方法。第二個是將標準作業做為改善的工具使用。第二個是將標準作業做為改善的工具使用。標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它
4、是管理者觀察現場時，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善。53.標準作業的前提條件標準作業的成立，需要下列條件：一個是以人的動作為中心。一個是以人的動作為中心。標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制訂的。制訂標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根就底應以人的動作為中心。另一個是反復作業。另一個是反復作業。如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制訂了標準作業也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。6、標準作業的三要素71.TAKT.TIME(節拍時間節拍時間)2.作業順序作業順序3.標準手持標準手持以上三個要素
5、，缺一不可。(圖2)標準作業的三要素構成標準作業的要素如(圖2)所示。81.T.T(TAKT.TIME)(節拍時間)(1)T.T 所謂T.T(節拍時間)，是指應該用多長時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的公式求出。T.T1日的生產時間(定時)1日的需要生產量(圖3)T.T的計算式(2)T.T(2)T.T 的計算例的計算例是以一個、或一臺為單位生產的生產線的例子，可以將計算公式直接代入計算。生產時間為定時(不加班)的作業時間，可動率按100%計算。是以重量、體積等為單位生產的生產線的例子。為了代入公式，先將生產數量換算成一個或一臺，然後計算。例例9發 動
6、 機 生 產 線 的 例 子發 動 機 生 產 線 的 例 子p 月產 5,000臺p 定時生產 8 H 2 班 3分 40秒(480分-休息時間20分)(2班)(5000臺月)(20日生產)920分日250臺日鋼 材 生 產 線 的 例 子鋼 材 生 產 線 的 例 子p 月產 2,000噸 標準定尺 500 Kg/根 換算根數 4,000根p 定時生產 8 H 2 班(480分-休息時間20分)(2班)(4000根月)(20日生產)920分日200根日（圖4）T.T的計算例(公式)T.T1日的生產時間(定時)1日的需要生產量 4分 36秒例例10C.T(循環時間循環時間)指作業者一個人進行
7、標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。但不包括空手等待時間。在生產線實際觀測作業時間時，如(圖5)所示，有時為1分30秒、有時為1分40秒。C.T是指最快的作業時間，所以應採用1分30秒。實 測 結 果1分30秒1分30秒1分30秒1分30秒1分40秒C.T(循環時間).1分30秒檢查品質(1/5).10秒平均時間 1分30秒+2秒(注)pC.T是指按照操作順序，進行一個循環作業時的最短時間。p每數次操作發生一次的測定、交換刀具等作業的時間不納入C.T計算。（圖5）實測的時間值和 C.T（3）C.T(CYCLE TIME)循環時間循環時間11(2)作業順序的好
8、例子和壞例子作業順序的好例子和壞例子 這兩條生產線都是配套生產 A.B零部件的生產線，例1 按照工序的順序決定作業順序，不考慮工序的順序而決定作業順序，是好的例子。採用 還是 ，由持有多少後述的“3.標準手持”而決定。(1)作業順序作業順序 指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產操作順序。例2例1例1例22.作業順序123.標準手持 (1)標準手持標準手持 指按照作業順序進行操作時，為了能夠反復以相同的順序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的在制品。(2)決定標準手持的基本規則決定標準手持的基本規則 決定標準手持時的基本規則如(圖7)所示，有二個：從作業順序來考慮 從有無設備自動加工來考慮
9、13從作業順序來考慮(工序的流程)順方向操作0個逆方向操作1個從有無設備自 動加工來考慮有設備自動加工1個無設備自動功工0個(例1)順方向操作有設備自動加工時，標準手持為1個。(例2)逆方向操作有設備自動加工時，標準手持為2個。（圖7）決定標準手持的基本規則(A)(B)1工序 2工序 2工序1工序 3工序(A)(B)完成品材料標準手持14、標準作業的制訂15步驟步驟 觀測時間觀測時間步驟步驟 制作工序能力表制作工序能力表步驟步驟 制作標準作業組合票制作標準作業組合票步驟步驟 制作標準作業票制作標準作業票1.標準作業的制訂順序16編號：35372-1600 品名：護罩、油泵加工工序的順序材料LS
10、023LS024DR085CL034DR060DR086完成品護罩、油泵的端面加工、鑽孔(工序)1.基準表面切削 (工序)2.端面切削(工序)3.10鑽孔 (工序)4.5鑽孔(工序)5.20鑽孔 (工序)6.洗淨護罩、油泵生產線的設備配置成品材料6工序CL-0345工序DR-0604工序DR-0861工序LS-0232工序LS-0243工序DR-085（圖8）護罩、油泵生產線的概要2.填寫例的生產線概要17(1)作業者的作業時間的測定、歸納方法作業者的作業時間的測定、歸納方法 步驟步驟1 先觀察作業內容2-3次，掌握作業順序，作業方法，和觀測的位置，決定作業項目。步驟步驟2 將作業項目填入觀測
11、紙，一邊觀看作業一邊記憶觀測點。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業結束的瞬間。作業項目的觀測可能的長度為2-3秒。步驟步驟3 觀測時間 p 開始觀測後，中途不停秒表使其連續走，將各作業項目結束時的秒表指針數字讀出，填入觀測紙，如(圖9)。p 觀測次數必須在10次左右。p 例外的作業的內容，時間，在其發生時逐一記錄。p 用黑字填在上行。步驟步驟4 求出一個循環的時間 p 用紅字填入一個循環時間欄。(用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果填入右側時間值下方的一個循環時間欄中。）3.觀測時間(步驟1)18步驟步驟5 決定C.T(循環時間)p 觀測10次左右，選擇其中最小的值填入
12、作業項目時間欄的最下行。(但該時間值應是可能連續作業的時間，不包括異常值)步驟步驟6 求出各作業項目的時間 p 用紅字填入下行。(用下行的時間值減去上行的時間值，將結果填入下行。)步驟步驟7 決定各作業項目時間 p 作業項目時間的合計，應與C.T(循環時間)一致。(不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C.T值)步驟步驟8 求出C.T的偏差值 p 從不含異常值的C.T值中，選最高值為偏差值。步驟步驟9 求出C.T的平均值 p 選出不含異常值的C.T值，相加後除以C.T值的個數得出C.T的平均值。19(3)時間觀測用紙和填寫例時間觀測用紙和填寫例（圖9）時間觀測用紙和填寫例 按動秒表的開始鈕，
13、將所要測定的設備加工時間，即：從設備起動至返回原位置(到下一個加工品可以裝上或摘下為止)的時間測定下來。觀測次數2-3次即可。(2)測定設備自動加工的時間測定設備自動加工的時間20 觀測時間時觀測時間時 (a)除了算出C.T外，要掌握每個C.T(循環時間)的偏差及它的原因。(b)掌握幾個C.T(循環時間)發生一次的付帶時間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等)、及換夾具時間的內容。(c)觀測時間的結果，如(圖)所示 分成6個項目匯總成圖表。(1)C.T(循環時間)(2)付帶作業 (3)換夾具時間 (4)C.T的偏差值 (5)C.T的平均值 (6)最長的MT(設備自動加工時間)（圖）匯總觀測時
14、間的結果(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值T.T(6)MT(1)C.T(2)付帶作業(換算為1個循環時間的)作業者(A)(秒)(3)換夾具時間(換算為1個循環時間)(4)觀察現場的注意事項觀察現場的注意事項21(a)站著觀察的目的 p 為了減少設備故障、短停機，及作業時間的偏差，站在能夠看清生產線實況的地方觀察，以實地實物掌握什麼是真正的問題，以便開展改善活動。p 為了減少品質不良，以實地實物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。（圖）站著觀察的著眼點(b)站著觀察的方法區分(a)設備故障、短停機、作業 時間偏差(b)品質不良人(1)標準作業得不到保障時 看零部
15、件裝上或摘下時是否 看付帶作業如何(1)看返修作業物(1)加工的零部件停滯積壓時 注意下一道工序(1)看殘次品 箱內有無零部件設備(1)看ANDON(聯絡燈)點燈的 情況(2)看設備的運轉情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工序間搬運有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時間的變化(1)看ANDON點燈(2)檢查設備決定品質的關鍵部位(3)看各段時間的變化站著觀察現場時站著觀察現場時22p 要有站到掌握真正原因的耐性和 氣力。p 觀察時從作業開始到結束應仔細看，請參照(圖)。p 與改善活動聯繫在一起(以動作表示)。（圖）“看”的不同點區分眺望看觀看細看內容(眺望)旅行在眺望(參觀
16、)參觀工廠參觀學習(觀察)觀察植物進行調查(看護)護士拿在手裡看(帶動作)站著觀察的注意事項站著觀察的注意事項站著觀察的注意事項23(1)工序能力表工序能力表 定義 它表示在各工序加工零部件時，各工序的生產能力。表中填入手工作業時間，設備的自動加工時間，及交換刀具的時間等。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設備還是手工操作，並以此為改善活動的突破口。制訂時的注意事項 加工能力的計算方法(加工能力：1班定時生產量()個/班)加工能力 1.完成時間手工作業時間設備自動加工時間2.交換刀具時間交換刀具時間/次交換個數/次1班的生產時間(460分)(完成時間/個)(交換刀具時間個)4.制訂工序能力
17、表(步驟2)24（圖10）工序能力表的填寫例(2)填寫例填寫例25(3)制訂方法制訂方法26項目項目說說 明明品番.品名填寫要生產的零部件的編號、品名。生產線名將生產線編號填入欄中。(例：AS-304)所屬.姓名填寫所屬部門的編號、及填寫人的姓名。工序順序填寫加工工序的順序號。工序名稱填寫各工序的名稱。(1)同一工序由復數機械設備加工時，以每臺機械為單位填寫其能力(2)1臺機械設備同時加工復數零部件時，應注明。(例：2個/1次)機械番號將每臺設備的機械番號填入。同一工序里有2臺以上時，改行後填入。手工作業 時間將作業者在機械旁進行手工作業的時間測定下來，填入。注意，其中不包括步行時間。設備自動
18、 加工時間從設備起動開始，加工零部件後各裝置復歸原位置、到各部位停止的時間為設備自動加工時間，將此時間填入表中。27項項 目目說說 明明完成時間將+的和(完成時間)填入完成時間欄。(1)同時加工2個以上時，將其時間用括弧括上。(2)同一工序里使用2臺以上設備時，其完成時間按每臺機械填入。不求整個工序的平均完成時間。(3)合計欄填入每個零部件的手工作業時間。同時加工2個以上或幾次作業發生一次的作業(檢查品質等)，換算成1個零部件的時間，加進去。交換個數填入規定的交換個數，即：交換一次刀具後的生產數量。交換刀具 時間填入每次交換刀具，砂輪時所需的時間。該時間是最短時間。加工能力填入每班定時生產時間
19、內，每臺設備(每個工序)能夠加工的最大能力(加工個數)。(1)加工能力 生產時間：7小時40分(460分)加工能力：小數點以下捨掉 (2)加工能力項目欄的括弧里，填入整條生產線中的拖後腿工序的加工能力。每班生產時間(定時)(完成時間/個+交換刀具時間/個)28備考用線圖記錄手工作業時間，設備自動加工時間和完成時間的關係。並填入其他特記事項。基本型 基本型基本型合計填入每個零部件的手工作業時間的合計。制訂年月日填入新制訂或改訂的日期。其 它如果表中有要局部修改的地方，應用紅色訂正。5秒3秒 (2)(5)15秒15秒15秒20秒18秒15秒項項 目目說說 明明29 定義 明確各工序的手工作業時間及
20、步行時間，用于考查T.T(節拍時間)內一個作業者能夠承擔多大範圍的作業。另外，填入設備自動加工時間，一起考查人和設備的組合是否可能。制訂時的注意事項 T.T(節拍時間)的計算方法：(T.T為生產一個或一臺產品應該用多長時間的目標時間值。)T.T 1日的生產時間 (定時)1日的需要生產量(參考)：C.T(循環時間)作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的，一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。(1)標準作業組合票標準作業組合票 5.制訂標準作業組合票(步驟3)30（圖11）標準作業組合票的填寫例(2)填寫例填寫例31(3)制訂方法制訂方法32項項 目目說說 明明生產線名從工序能力表抄下生
21、產線名、品番、品名。分解番號它表示一個生產線裡有幾個作業者，該作業者是其中的第幾個人。(例：1/1.1個作業者，2/3.3個作業者中的第2個)制訂日期、所屬填入新制訂或改訂的日期，及負責該工序的部門。需要數量計算出每班需要數量，填入。每班需要數量 T.T 畫紅線計算出T.T填入。T.T 生產時間：7小時40分(460分)用紅線將T.T的時間值從上自下縱斷作業時間欄畫出。作業內容(1)填入作業內容 按照設備配置順序，填寫各工序的作業內容。(2)有機械番號的應填入。月生產需要數量 月生產日數班數1每班生產時間(定時)每班需要數量33作業順序填入作業者的實際操作順序。(不是1工序能力表的順序)時間(
22、秒)(手工作業)(設備自動加工)(步 行)(合 計)從工序能力表抄下手工作業時間，設備自動加工時間，實際測量步行時間後選擇最短的時間填入。手工作業時間-填入人的手工作業時間。對步行中進行的手工作業時間，應給該欄數字加上括弧。設備自動加工時間-沒有設備自動加工時間時，欄內以“_”表示。步 行 時 間-填入為取放零部件、工具，或向下個工序移動而產生的步行時間。計算步行時間時，不區別是否持有零部件；步行時間不足1秒時，四捨五入；步行時間為0及沒有步行時間時，該欄應為空欄。將手工作業時間和步行時間的合計填入下邊的合計欄。並將有無空手等待時間也填入合計欄。不要加上帶括弧的時間值。項項 目目說說 明明34
23、項項 目目說說 明明組合線圖()(註明空手等待)手工作業時間用實線，設備自動加工時間用虛線，步行時間用折線表示。(手工作業時間)(設備自動加工時間)(步行時間)用紅線，從上自下縱斷作業時欄畫出。空手等待時間的表示如下：(1).時，在回到最初的作業開始的地方用註明。(2)工序途中發生空手等待時間時，在發生空手等待的地方用註明。這種情況時，註在虛線(表示設備自動加工)的下邊。35項項 目目說說 明明組合線圖 (設備自動加工時間虛線的返回方法)設備自動加工時間虛線的返回方法如下：(1).時，將設備自動加工時間虛線畫到.線的地方，不足時返回該行的點斷續畫出補足。(2).時，將設備自動加工時間虛線畫到.
24、線的地方，不足時返回該行的點繼續畫出補足。(3).時，從回到最初的作業開始地點的時間線(.線)開始返回(從該行的點繼續畫出補足)。36項項 目目說說 明明組合線圖(步行起動)(同時起動)(同一工序內的不同作業)一邊步行(向下個工序移動)一邊按動機械起動開關時，在步行時間波折線上標上小圓圈來表示。同時起動復數設備時，應將各機械的設備自動加工的開始時間點對齊。在同一工序(機械設備)進行不同的作業時，應改行將作業名稱分別記入。另外，用實線畫出每項作業所花費的時間，然後用直線把化們連接起來。37項項 目目說說 明明組合線圖(無步行)(返回前工序)(步行中的作業)沒有步行的時候，用直線與表示下個工序的手
25、工作業時間的實線連接起來。在1個循環中，反覆地返回同一工序的時候，回到該作業順序那行，記入。這時，應在同一行內分別註明作業順序號、作業時間。步行中進行作業的表示方法如下：(1)對于花費時間1秒以上的作業，應將作業內容填入作業內容欄，並將其作業時間實線註明在步行波折線上(實線重疊在波折線上)。38項項 目目說說 明明組合線圖 (步行中的作業)(點焊工序的復數同一作業)(2)對于花費時間不足1秒的作業，在步行波折線上以註明。在點焊工序，很難將人的工作和機械的工作分離開表示的時候，在實線上用括弧標明點焊的打點數。人的工作和機械的工作可以分離表示時，應明確分開表示。39步驟步驟說說 明明1在作業時間的
26、時間軸上用紅色畫上T.T時間值的線。2估計一個人可承擔的作業範圍。儘量使手工作業時間和用紅色線表示的T.T相等，從工序能力表按順序求出手工作業時間的合計，來估計一個人可承擔的工序範圍。這時，將步行時間也加進去，也估計一下步行時間。3在作業內容欄裡，將手工作業的內容按照各項作業一行行地歸納填入。4在時間欄裡，填入手工作業時間、設備自動加工時間，及步行時間。5決定最初的作業，將手工作業時間線，設備自動加工時間線畫在時間軸下的表中。6決定第2個作業。通常，下個工序的作業為第2個作業。(有時工序的進行和作業順序相反)向下工序移動時，如產生步行的話，用波折線註明。以下用同樣的方法決定作業順序。但是，同一
27、工序內有復數設備時，或有同時加工復數零部件的機械，有共用工序的機械時，應該充分考慮後決定作業順序，避免因設備自動加工時間長造成作業者空手等待的結果。(4)決定作業順序的步驟決定作業順序的步驟40步驟步驟說說 明明7檢查作業的組合是否成立。設備自動加工時間虛線碰上T.T的時間軸時，應返回從0點繼續畫剩下的時間虛線，但如果這條時間虛線與同一作業的手工作業時間實線相重合的話，在T.T內，該作業組合的作業就不能成立。這種情況下，就有必要改換作業順序等，進行改善。8檢查估計的作業量和T.T的關係。進行了預定的作業組合後，返回最初的作業欄。9檢查作業量是否適當。在步驟8返回最初的作業的線如果與紅線(T.T
28、)正好相逢，說明該作業組合是適當的。如果作業在T.T的紅線之前結束的話，說明作業量少。另外，相反的情況下，說明作業量多，在定時內不能完成生產任務。不論出現以上那種情況，都有必要重新考慮和變更作業組合。10填入作業順序。組合確定後，根據決定的作業順序填入順序號。416.制訂標準作業票(步驟4)(1)標準作業票標準作業票 定義定義 它以圖表示每個作業者的作業範圍，應填入標準作業三要素。及檢查品質，注意安全等記號應將標準作業票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產線的作業狀況，並做為改善的工具、管理的工具，及指導的手段。另外，它是管理監督者表達自己的意圖，即讓作業者怎樣操作的手段，是明確作業順序，用眼睛
29、看得見的管理工具。制訂時的注意事項制訂時的注意事項 1.原則上一人一張。2.仔細觀察現場後制訂。3.原則上監督者制訂。4.制訂後管理者應跟蹤檢查。5.註明拖後腿的工序(用紅線表示)6.掛在現場。42(2)填寫例填寫例（圖12）標準作業票的填寫例43(3)制訂方法制訂方法44項目項目說說 明明作業內容填入標準作業組合票的最初和最後的作業內容，標明作業的範圍。這時將最初的作業填入上段的左側，最後的作業填入下段的右側。機械配置繪制設備配置圖，註上機械番號。根據標準作業組合票，註上作業順序號，用實線連接起來。將作業順序號從最後的作業到最初的作業用虛線連接起來。給加工能力最低的機械(工序)，塗上紅色。(
30、在工序能力表已計算出的)檢查品質對於需要檢查品質的機械(工序)，應將檢查品質的記號()填入該機械的圖中，檢查頻度用填入記號內。注意安全自動機及應該注意安全的機械(工序)，應將安全綠十字記號填入該設備的圖中。每1循環 不填每5個1次 1/5每班1次 1/班1日1次 1/日檢查品質頻度(例)45項目項目說說 明明標準手持對於在反復作業時生產線整體必需的標準手持，將標準手持記號()填入設備配置圖中的各機械(工序)的加工結束後停止的位置。但材料、完成品(裝載在木底盤上的產品)不包括在標準手持數量內。標準手持數註在設備配置圖中的標準手持數，應 填入下段該欄。判斷標準手持數時，應考慮作業順序的情況。T.T
31、用標準作業組合票計算出的T.T應填入下段的該欄裡。C.T (純作業時間)按照作業順序生產時的1個循環時間的純作業時間，應填入下段的該欄裡。它是手工作業時間與步行時間的合計，不包括空手等待時間。分解番號將構成整個生產線的作業者人數(用分母表示)和第幾個作業者(用分子表示)用“n/n”填入下段的該欄裡。生產線編號 產品番號 產品名稱將生產線編號、產品編號，產品名稱填入表中。制訂、改訂 年 月 日將新制訂、或改訂該表的日期填入表中。46條件條件說明說明標準手持標準手持1順方向操作有自動加工的生產線零件的流向個(各設備中1個)2順方向操作無自動加工的生產線零件的流向個(因為持零部件在各設備旁手工作業)
32、(4)標準手持數的設定標準手持數的設定47條件條件說明說明標準手持標準手持3逆方向操作有自動加工的生產線零件的流向個(各設備中1個、加上各設備前1個)4逆方向操作無自動加工的生產線零件的流向個(各設備前1個)5備 註(1)材料、完成品(裝載在木託盤上的)不包括在標準手持數內。(2)各設備(工序)都沒有自動排出裝置。(4)標準手持數的設定標準手持數的設定48、改善標準作業的實施方法491.改善的步驟改善的步驟(參照圖13)(1)明確待改善的問題(目標)(2)將現狀用(表)準作業表示出來 工序能力表 標(表)準作業組合票 標(表)準作業票 (以上三件俗稱“三件套”)(3)從現狀找出問題(發現MUD
33、A)(4)開展改善活動(參照圖14)(5)制訂新的標準作業目標整理作業反復作業的訓練做出(表)準作業(掌握現狀)發現問題發現MUDA改善標準作業追究原因(圖13)改善活動的實施方法50(4)開展改善活動(參照圖14)(圖14)整理待改善的問題(5)制訂新的標準作業改善制造現場的什麼，可以提高品質、效率？(拖後腿的地方只有一個!)純作業時間純作業時間可動率可動率人人縮短C.T(作業時間)減少每個循環的作業時間的偏差設設備備縮短MCT(設備加工時間)縮短換夾具的時、減少設備故障品品質質 減少返修減少不合格品51(6)怎樣看標準作業的三件套從標準作業三件套可以看出的問題零部件的放置方法、機械設備的配
34、置 人的流動 物的流動一個流步行的MUDA 有無空步行、其大小 有無中途折回的作業區別標準手持和在庫標標準準作作業業票票增強生產能力 手工作業時間和設備自動加工時間的類型 改善設備的動作 設備的動作組合表必需量和加工能力的差距 拖後腿的工序是那裡？工工序序能能力力表表找出改善點的方法找出改善點的方法從三件套可以看出的問題從三件套可以看出的問題52只看部品的移動 前後、上下移動 翻轉正反面、倒手物將右手與左手的動作分開來分析手只看腳的動作 邁進半步、折回步行 迂迴步行一定有障礙影響直線步行著眼點足辨別是縮短 C.T？還是降低偏差？還是消除作業分配的不平衡縮短 C.T 和降低偏差 (使作業變得輕鬆
35、的著眼點)拖後腿的是人還是設備？以T.T為基準空手等待的MUDA T.T 和 C.T的差 C.T 和 M.C.T的差 各個作業者的作業分配1個 C.T 的偏差掌握MM(人和設備)比 MM比標標準準作作業業組組合合票票找出改善點的方法找出改善點的方法從三件套可以看出的問題從三件套可以看出的問題左手右手動作的大小問題問題空手等待及單手持部品 動作結束之際 全体的純作業時間CT 最長設備加工時間MCT 作業者A 秒 T.T換夾具時間附帶作業C.TMTC.T平均值C.T偏差值53改善的具体例改善的突破口事例改善前改善後返回1工序時不空回吸收產生偏差的作業(拆開纏在一起的彈簧)組裝作業(螺絲和墊圈的組裝
36、)對準位置、方向的調整(子母環的切口位置)1工序使用的彈簧在回到1工序後從零件箱取出作業發生偏差(有時拆解彈簧)有空步行將1工序使用的彈簧的零件箱放在最後工序以步行時間吸收作業的偏差排除空步行54改善的突破口事例改善前改善後不特意去按開關，上個作業結束時順便按開關取下一個零件時順便從機械裡取出加工件時順便用左手將零件裝入夾具後，特意去按開關開關設置在左手的操作軌跡線上取零件時順便碰開關不要多次觸摸旁邊的零件箱小零件拿在手裡(按照與組裝順序相反的順序 取零件)分別從零件箱取出零件A和 B(2次觸摸零件箱)取零件B拿在手中，然後取零件 A，再從A開始組裝55改善的突破口事例改善前改善後應有節奏地工
37、 作不在中間停下 取零件56改善的突破口事例改善前改善後不要到了下個工序後才取零部件一邊向下工序移動一邊取零部件、工具到下個工序後才取出最初使用的零部件A 導致在下個工序的停留時間變長另外，也耽誤了作業的準備工作將下個工序最初使用的零部件A的箱子放置在前工序把取出零部件A的時間吸收到步行時間裡另外，也可進行作業的準備工作按開關時應確保安全按開關時，用裝上最後一個零件的手前工序後工序CB前工序後工序CB57(7)利用錄像改善動作改善動作的進度與改善一件所得的效果工數秒 效果工數改善動作的進度 用眼看能發現的MUDA用眼看很難發現的MUDA利用VTR58錄像的功能及利用(a)利用其擴大的功能錄像有
38、可以看放慢動作的功能，比實際慢幾倍。可以看到用眼看不到的MUDA，可以用於改善1秒以下的動作。(b)利用其保存的功能它有可以把動作記錄在錄像帶上，保存起來的功能。什麼人、什麼時候，都可以反復、觀看同樣的動作，可用於提高發現MUDA的速度。它有作業者可以自己看自己的動作的功能。通過給作業者本人看，可以用於教育、指導作業。(c)利用其鏡子的功能59利用錄像帶的注意事項(a)好處 由於將焦點分別對準右手、左手觀看，所以容易看清楚。可以反復 MUDA被擴大。(b)壞處 沒有景深的感覺。作業者的直角方向的動作不容易看出來。60.標準作業和改善項目NO項目著眼點1標準作業和降低工數T.T 和 C.T 的差
39、各作業者的作業量分配將人的工作和機械的工作分離開2降低在制品的在庫明確區分標準手持和在庫KABAN的發行張數和收容數/張生產單位和搬運單位3降低品質不良掌握發生不良的真正原因檢查品質的頻度POKAYOKE的設置位置4增強生產能力掌握拖後腿工序(人、設置)利用生產管理板 (a)C.T 的偏差 (b)換夾具的時間 (c)品質檢查的時間5工序配置(工序的編排方法)人的流向物的流向信息的流向6用眼睛看著管理設置能顯示異常的工具 (a)人.標準作業票 (b)物.KANBAN、標準手持 (C)設備.ANDON、生產管理板（圖）改善的著眼點一覽表61(1)標準作業和降低工數觀測A、B、C、D四個人的作業時間
40、把空手等待時間集中到一個人身上 改善作業時間12秒即可改善作業 (a)步行中有無MUDA？零部件的放置方法、機械的配置 (b)作業的偏差 (c)手的動作零部件的放置方法、起動按鈕的位置 (d)其他T.T 60秒(51”)(45”)(53”)(43”)(60”)(60”)(60”)(12”)62(2)降低在製品的在庫明確必要的在庫(標準手持)和多餘的在庫 工序內在庫重新估價完成品的在庫量 (a)平準化生產 (b)縮短換夾具時間(c)小批量搬運 (d)設備的穩定化(e)品質的穩定化 (f)其他採取克服不良的對策 (a)抓住原因反復問“為什麼？”(b)考慮對策，實施 (c)做好善後跟蹤活動(3)降低
41、品質不良建立容易抓住原因的體係 (a)在同一條件下進行反復作業 (b)不改變生產順序 流暢化生產 (c)加工後立即檢驗 生產周期 (最好由作業者本人檢驗)(d)考慮POKAYOKE等63(4)增強生產能力掌握拖後腿的工序 (a)工序能力表、標準作業組合票 (b)注意設備的動作 明確那些是創造附加價值的動作提高生產能力的方法(a)1分1分切削加工完成時間完成時間2分分起動取出零部件裝入箱子除去毛刺檢查取出零部件(c)1分完成時間完成時間1分分(例：旋轉平台)(d)縮短設備的動作時間 重新考慮設備動作的時機，使連續動作平行化。(b)30秒1分完成時間完成時間1分分30秒秒(縮短縮短30秒秒)64(
42、5)工序配置(工序的編排方法)工序配置的條件 有應變能力的配置 (a)物的流向 (b)人員的流向 考慮到這些因素的生產線 (c)信息的流向 (註)能夠進行標準作業的生產線，不論1個人，還是2個人都能夠生產的生產線基本的配置例完成品粗 材(a)U字型的配置(註)按照逆時針方向步行一般較容易操作(b)自動化設備混合配置111312(註)將人的區域和機械的區域分開65(6)用眼睛看著管理 利用標準作業票 利用ANDON(聯絡燈)利用生產管理板(c)兩排配置材料B材料A完成B完成A零件的流向(註)：兩條生產線各自的 T.T 應該一致。對於工序流向和作業者的作業順序相反的設備，應該將加工零件排出，及向下
43、個工序傳送。(不實施零部件的排出，傳送時，會導致作業者處理加工件的次數增加)。66、如何使用標準作業671.如何使用標準作業(1)標準作業和品質(2)標準作業和安全(3)標準作業和標準手持及生產線之間的在庫(4)標準作業和管理、監督者(5)標準作業和人際關係(6)標準作業和增強生產能力(7)標準作業和降低工數682.全體參加的改善標準作業活動(1)由監督者制訂標準作業(2)就這個標準作業，讓全體人員提出存在的問題(3)改善存在的問題(4)改訂標準作業69、現場實習的實施方法現場實習的實施方法701.小組活動確認會議觀察現場改善方針會議觀察現場試試看實施確認效果實施對策的碰頭會“站著觀察”(小組
44、內協調)“站著觀察”“站著觀察”“站著觀察”由生產線的班長、技術員及保全改善班等人參加 現在拖後腿的是什麼？方針是什麼？優先順序是什麼？具體對策？實施預定日期？小組成員統一認識，在各種場合應以共同的目的行動（圖）71(1)生產線的概況 生產線的特性 零部件、製造的特性 (種類、數量、工數差)物和信息的流向(2)生產時間班 配置人員 班數 生產計劃 T.T(或實際執行的T.T)採用實際執行T.T時的理由現場是隨時變化的應該用自己的眼、腳、手、實地確認！要確認以下事項(a)C.T T.T(3)掌握生產線的實力 負荷狀況(b)附帶作業(c)偏差(d)C.T內的純作業時間的比率(e)產量(生產管理板)
45、(f)產量上各班之間有無偏差(g)產量上各作業者之間有無偏差計算上的必要人工和配置人員之間的差？可動率(a)可動率如何？(b)不能遵守標準作業的主要原因是什麼？(c)不良率、返修率如何？(d)換夾具的停止時間及次數是多少？(e)早晨的開始、一天的結束如何？(f)機械設備是否在拖後腿？72(4)掌握對象生產線的生產系統的實力 (a)JUST-IN-TIME的水平 (b)生產週期是多長？(c)自動化的思想貫徹得如何？(d)少人化的思想貫徹得如何？(5)生產現場期待的目標為什麼是這個目標？(6)改善小組瞄準的目標是什麼？(7)以什麼尺度來評價？(a)產量小時 (b)節省的人數 (c)可動率 (d)加
46、班時間 (e)生產線停止時間 (f)不良率 (g)在庫量 (h)生產週期與現場確認評價指標732.改善小組負責人的職責職 責備 註改善實習協商、決定改善活動的方針(日程、觀測作業內容、分工)決定、並指示觀測作業者的分工及時間確認生產、搬運系統(包括前、後工序)確認改善實習生產線的生產狀況(包括前、後工序)協商、決定改善活動的實施方法(改善活動的方向、制訂改善目標)確認小組成員觀測作業的進行狀況歸納各成員的問題及改善事項與生產線的班長及協助實習的技術員、保全等負責改善的部門聯絡、協商向小組的顧問提問題、及請求指導管理活動的日程生產的實際結果、加班時間、可動率、次品率等改善記錄表(單張表)改善實習
47、總結指示小組各成員整理觀測作業的結果、數據指示小組各成員整理問題點及改善事項確認各作業者的C.T和C.T偏差的數據確認對各作業者的數據的分析及改善著眼點協商第二天的改善事項及總結決定、並指示制作發表用的歸納表的分工確認夜班的作業狀況及各自提出的改善事項的實施狀況向小組的顧問提問題及請求指導協商改善發表提綱(發表時間的安排、發表的重點等)管理從工廠借用的零部件、資料、錄像帶等制作發表用標準作業的圖表制作發表用問題點對策表制作發表用歸納表收集開展改善活動的提案切實做好從工廠借用的零部件、錄像帶等物品的交接住宿設施利用進行改善實習用的教材、零部件、器具、辦公用品等“整理、整頓、整潔、清掃”的管理(最
48、後一日收入指定的箱子送回)對設施的“整理、整頓、整潔、清掃”進行管理辦公器具、用品、筐、彩筆等743.發表會(1)發表會的目的(2)制作發表會的資料填 寫 內 容制 作用 紙筆記用具歸納表簡潔地填入改善實習生產線的梗概，改善的歸納結果組長+付組長B1模造紙彩筆工序能力表填入現狀的加工能力填入改善後的變更處成員A4的圖表(OHP)黑鉛筆紅油筆標準作業票填入現狀的設備配置圖、機械番號填入作業順序號、用線連接填入標準手持、檢查品質、自動機填入改善後的變更處成員A4的圖表(OHP)黑鉛筆“紅油筆標準作業組合票填入T.T填入作業內容、作業時間填入改善後的變更處成員A4的圖表(OHP)黑鉛筆“紅油筆問題點
49、對策表填入所有的進行了改善、及未進行改善的事項(發表時1人限2個事例)簡潔地填入“問題點”、“對策”定量填入“效果”“備註”欄內填入實施對策的預定日期、接手改善方案的人員姓名成員B1模造紙彩筆75 歸 納 表 的 製 作 要 領(填寫例1)1.題目：工序(生產線)名 (從最初的加工工序到最後的加工工序的名稱)2.生產線的配置：設備配置圖、機械番號、零部件的流向，各作業者承擔的作業範圍，標準手持、自動機(安全綠十字)、品質檢查標記()3.生產計劃和現狀：(1)每個種類每班的產量(需要量)(2)T.T (3)加班時間4.技能人員：生產線的配員人數5.改善目標：小組的目標 例：品質不良率大降低品質不
50、良率 有加班的生產定時生產 4.5人的作業4人作業 設備故障率大生產線的穩定化766.改善的著眼點：小組改善活動的瞄準點7.改善的結果：對改善目標的結果做結論，C.T和偏差如何，作業的平衡及生產的實際產量如何8.改善的內容：總結幾件改善效果大的事例(與著眼點聯繫起來)(1)實施改善的件數 O 件，效果 O秒，改善了C.T、偏差時間 (秒)(2)主要的改善內容9.遺留下的問題點和改善方案：總結12件預計改善效果大的事例 (每個發表者限2個事例)(1)實施改善的件數 O件，預計效果 O秒，(2)主要的改善內容NO問題點對策方案預計效果接手單位期限NO問題點對策內容實施效果備註771.題目改善零部件
