1、 QMC QMC专案专案 快速转拉专案快速转拉专案主题主题主题主题概要概要区分区分目标目标设定设定(GE)目标目标达成达成方法方法活动活动期间期间活动活动人员人员期待期待效果效果重点重点次重点次重点(经营成果)实行过程实行过程 ProcessProcess快速转拉快速转拉生产革新生产革新1 1、提高生产总效率。提高生产总效率。2 2、提高转拉速度、提高转拉速度3 3、提高产线柔性。、提高产线柔性。4 4、提高产线快速应变能力、提高产线快速应变能力(65%)54%Loss2002007 7.0.08 8.2121 200 2007 7.0.09 9.3.30 0直接人员直接人员:自已安排人员自已
2、安排人员间接人员：各部门相关主管和经理，总间接人员：各部门相关主管和经理，总经理经理 。1 1、进行线平衡调整、进行线平衡调整2 2、实施快速转拉。实施快速转拉。1、分析转拉存在、分析转拉存在问题问题2、完成快速转拉、完成快速转拉专案执行办法专案执行办法1 1、效果确认，、效果确认，建立流程，不建立流程，不断完善。断完善。活动活动范围范围产品二部生产线产品二部生产线(80%)5%(15%)F-COST2.0/984.40/97A1 LQC1,500PPM1,000PPM4,000PPM.小批量生产效率也小批量生产效率也能达到大批量产品能达到大批量产品效率效率降低无效工时，以降低无效工时，以降低
3、制造成本，降低制造成本，提提高作业总效率高作业总效率1 1、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。2 2、提升生产线潜力、提升生产线潜力(线平衡调整及提高工人技能线平衡调整及提高工人技能)3 3、提高产线快速反应能力、提高产线快速反应能力转拉时间转拉时间20-3520-35分钟分钟 5 5分钟分钟8/258/259/109/109/309/30QMC推进计划书推进计划书要改善要改善改善主题与目标设定快速转拉，缩短转拉时间要改善要改善現狀現狀:2035分钟分钟目標目標:5分钟分钟挑战挑战:3分钟分钟QMC 组织架构组织架构要改善要改善 组长（组长（XXX）
4、XXXXXXXXXXX副组长（副组长（XXX）XXXXXXXXX人人组组 长：长：整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。副组长：副组长：XXX项目推行主要负责人。项目推行主要负责人。生产科：生产科：XXX生产主要执行人。生产主要执行人。品质科：品质科：XXX，品质主要执行人。，品质主要执行人。产品工程：产品工程：XXX、XXX，协助项目推行。，协助项目推行。总经办：总经办：XXX，协助项目推行。，协助项目推行。要改善要改善转拉时间的定义转拉时间的定义转拉时间：转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品生产出的第一件
5、良品间的间隔时间，即产品的换型时间,目前公司定为一次为0.50小时,同行业国际标准为0.17小时（10分钟）.QMCQMC：Q Quick uick M Model odel C Change(hange(快速转拉）快速转拉）.要改善要改善DIP快速转拉流程快速转拉流程要改善要改善转拉记录表转拉记录表QMC专案推行专案推行插件工程插件工程 Solder M/C执锡执锡ICTFCT外观检查外观检查包装包装1名名:管理管理2台设备台设备执锡执锡洗板洗板OQC 物料员物料员1.2Hr 前前:拿拿料料排排拉拉2.30分钟前分钟前:将将物物料料、SOP、工具等放到、工具等放到插插件拉下件拉下层层3.转型
6、时转型时:安安排排员员工工完完成成转转拉拉工工作作 转型时职责转型时职责 1.线长线长:处处理理不不良良品品、确确认认下下一一机机种种所所需需人人员员 2.拉长拉长:处处理各工站理各工站异异常，保常，保证转证转拉拉顺顺利利进进行行 3.作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉 转型时问题点转型时问题点 1.插插件件QC等板等板对单对单 2.波峰机波峰机调试时间过长调试时间过长 3.执锡执锡、QC堆机堆机过过多多 4.员员工离工离岗岗 5.协协力力单单位支持不位支持不够够 6.前期准前期准备备工作工作 不足不足 转型时职责转型时职责 1.LQC组长组长
7、:确确认认工工装装夹夹具具，协协助助QC跟跟线对单线对单 2.ICT检查员检查员:协协助助技技术术员员调调试试ICT 3.检查员检查员:更更换换冶冶具具，根根据据要要求求检检验验 4.OQC检查员检查员:跟跟线线检检验验下下一一机机种种 5.IPQC 检查员检查员:核核对对各各工工站站物物料料及及确确认认首首件件下个型号部品等待下个型号部品等待1234要改善要改善QMCQMC推行过程中潜在的问题点推行过程中潜在的问题点工位工位问题点问题点 改善方案改善方案日期日期担当担当插件插件QC等板对单等板对单QC或或QC拉长跟线对单拉长跟线对单线长线长执锡、执锡、QC堆机过多堆机过多反馈反馈IEIE调整
8、线平衡调整线平衡工程科工程科IE各工站各工站转拉时员工离岗转拉时员工离岗要求员工转拉时不得离岗要求员工转拉时不得离岗生产主管、生产主管、线长线长9月月9月月9月月要改善要改善成型成型物料不齐，急转拉频物料不齐，急转拉频次过高、出现准备不次过高、出现准备不足现象足现象反馈计划及采购改善反馈计划及采购改善计划、采计划、采购购9月月转拉时间统计及签到统计表转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例实际成功案例)要改善要改善序号序号日期日期机型机型转拉时间转拉时间实际时间实际时间未达标原因未达标原因生产生产PEPE品质品质19月4日XXXX13：42-12：475分钟PCB（电）板来料为四连板，SMT生产
9、时把板分为两拼板，不易过炉。XXX(XXXXXX29月4日XXX13：42-12：475分钟缺120500021可控硅XXXXXXXXX39月6日XXX10：35-10：405分钟XXXXXXXXX49月6日XXX数码8：15-8：205分钟过炉时胶纸掉PCB板所有孔位全上锡了XXXXXXXXX59月6日XXX14：20-12：233分钟ICT技术员14：51才到生产线调ICTXXXXXXXXX69月7日XXX13:00-13:055分钟XXXXXXXXX79月11日XXX14:20-14:255分钟XXXXXXXXX89月11日XXX8:15-11:10175分钟SMT没有贴好板,到11:1
10、0时才贴1500PCS,11:10前返WQP12-9319/BTXXXXXXXXX99月14日XXX8:25-8:305分钟XXXXXXXXX109月17日XXX11:21-11:318分钟清板50PCSXXXXXXXXX119月17日XXX14：40-15：0712分钟清板50PCSXXXXXXXXX129月18日XXX9：029：064分钟XXXXXXXXX139月20日XXX8：258：305分钟XXXXXXXXX149月22日XXX15：00-16：0010分钟没打AI空拉上线XXXXXXXXX159月23日XXX13：40-13：475分钟XXXXXXXXX169月23日XXXX14
11、：40-15：005分钟XXXXXXXXX179月23日XXX电动牙刷16：0016：044分钟XXXXXXXXX189月28日XXX9：209：255分钟XXXXXXXXX转拉时间统计及签到统计表转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例实际成功案例)要改善要改善序号序号日期日期机型机型转拉时间转拉时间实际时间实际时间未达标原因未达标原因生产生产PEPE品质品质19月5日XXXXXX19：00-19：2020分钟欠排线，数码管，发光管SMT单片机湿度传感器XXXXXXXXX29月5日XXXXXX16：30-16：5020分钟欠发光管，小批量，未打A/IXXXXXXXXX39月6日XXXXXX8：
12、15-8：3015分钟欠旋转开关，8：47-9：30停线XXXXXXXXX49月6日XXXXXX11：30-12：0030分钟因未打A/I，JV，导致事先未做好排拉准备，且为第一次生产。XXXXXXXXX59月7日XXXXXX11：00-11：2020分钟临时计划XXXXXXXXX69月11日XXXXXX8：15-8：3015分钟11:45-12:15停线欠发光管;13:45-14:45,15:15-15:45停线,SMT晚班打的AI所以未来得及做好排拉准备XXXXXXXXX79月12日XXXXXX8：15-8：205分钟XXXXXXXXX89月13日XXXXXX10:25-10:3510分钟
13、清板XXXXXXXXX99月13日XXXXXX13:15-13:2510分钟清板XXXXXXXXX109月14日XXXXXX8:15-8:2510分钟第一次生产XXXXXXXXX119月17日XXXXXX11:00-11:055分钟XXXXXXXXX129月16日XXXXXX8:30-8:355分钟XXXXXXXXX139月17日XXXXXX8:15-8:205分钟XXXXXXXXX149月19日XXXXXX11：00-11：055分钟XXXXXXXXX159月20日XXXXXX9：30-9：4010分钟物料过多排拉慢XXXXXXXXX169月21日XXXXX13：45-13：505分钟XXX
14、XXXXXX179月22日XXXXX10:20-10:3010分钟因后焊堆机未过炉XXXXXXXXX189月24日XXXX9:20-9:255分钟XXXXXXXXX199月24日XXXXX14:58-15:3010分钟因后焊堆机未过炉XXXXXXXXX209月26日XXXX11：0311：085分钟XXXXXXXXX219月29日XXXXX8：15-8：2510分钟空拉上线XXXXXXXXX229月29日XXXXX15：2115：265分钟XXXXXXXXXQMCQMC推行专案推行专案改善前改善前改善后改善后改善成绩改善成绩2035分5分改善前改善前改善后改善后改善中改善件数改善中改善件数3要
15、改善要改善QMC效果效果一、一、降低生产成本降低生产成本每线每次转拉时间为每线每次转拉时间为20-35分钟分钟，实施快速转拉后每次转拉为，实施快速转拉后每次转拉为 5分分钟钟。则可为公司节省费用计算如下：则可为公司节省费用计算如下：1）平均每次转拉节约）平均每次转拉节约：18分钟分钟 2）每线每天平均按转拉）每线每天平均按转拉 2次次计算，则每线每天节约计算，则每线每天节约 36分钟分钟 3）车间按）车间按 5条线条线计算，每天节约计算，每天节约 32*5=160 分钟分钟 4）每线平均按）每线平均按 35人人计算，则节约计算，则节约 160*35=分钟分钟/60分分=93小时小时 5）每小时按）每小时按12元元计算，则计算，则 12*93=1116元元/天天 6）每月按）每月按 26个工作日个工作日计算，计算，1116*26=29016元元 7）每年按）每年按 12月月计算，则计算，则 29016 *12=348192元元/年年要改善要改善QMC效果效果二、提高管理者及二、提高管理者及员员工意工意识识 通过培训使管理者改善工作方式，提高工作效率通过培训使管理者改善工作方式，提高工作效率使管理者及员工成本意识得到提高使管理者及员工成本意识得到提高使生产线的应变能力得到提高使生产线的应变能力得到提高要改善要改善
