1、第三章 运营管理理念供应链管理理念可持续性理念持续改进理念本章小结点击添加文本学习目标.掌握供应链管理理念的概念和特征；.了解供应链网络构建的模型和步骤；.掌握供应链管理环境下的采购策略、物流管理方 法、供应链信息控制模式和信息系统；.掌握可持续性理念的概念和特征；.掌握可持续性理念下的运营管理；.掌握持续改进理念的概念和特征；.掌握持续改进理念下的运营管理。本章学习目标点击添加文本点击添加文本 在竞争日益激烈的今天，依据成功的战略分析工具，对企业面临的外部机会和威胁、内部的优势和劣势进行分析，已经是企业追求立于不败之地的明智选择。制定正确的企业战略，确定竞争优势；采取供应链管理的理念，加强外
2、部联合；从运营系统内部规划和设计上，时刻考虑其可持续性、良好的基础、优秀的柔性、面对顾客的产品服务和流程等的全面可回收、可重复和无污染等；从运营系统管理和控制过程上，秉持持续改进的理念，以适应如今快速变化的环境等。没有任何一个企业能够依据固定不变的模式和方法而取得长久的优势，在商业竞争中，唯一不变的就是变化，只有这样才能使其立于不败之地。点击添加文本第一节 供应链管理理念一、供应链管理产生的必然性（一）供应链管理概述1.供应链管理的概念 供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最低的成本和最好的服务水平，通过协调供应链成员的业务流程，使供应链从采购开始到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、物料
3、流、资金流和信息流等均能高效地运作，把合适的产品以合理的价格及时、准确地送到消费者手中。2.供应链管理的特征 供应链管理的目标是使整个供应链的资源得到最佳配置，为供应链企业赢得竞争优势和提高收益，为客户创造价值。因此，供应链管理以满足客户需求为根本出发点，以共同的价值观为战略基础，以提升供应链竞争能力为主要竞争方式，以广泛应用信息技术为主要手段和以物流的一体化管理为突破口的管理方式。点击添加文本点击添加文本标题标题第一节 供应链管理理念3.供应链管理的核心 按照供应链管理的理念，企业将供应商和用户进行有效的合作并作为运营系统的组成部分，如图-所示。由图可见，供应链管理的核心是战略合作。图3-1
4、 现代企业运营系统点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念 该系统由六个部分组成，即供应商、用户（客户）、投入、转换、产出和管理。后面四部分已在前面描述，下面对供应商和用户的作用分别加以说明。（）供应商的作用。供应商是生产要素的生产者和供应者。（）用户的作用。用户在运营系统中的作用是为企业提供产品需求信息。（二）供应链管理的合作关系优势 1.传统管理模式的弊端 特点：“大而全”、“小而全”，采用“高度自治”策略，无所不包的超级组织。如图3-2 所示。弊端：增加企业投资的负担；存在丧失市场时机的风险；迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手和增大企业的行
5、业风险。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念图3-2 纵向一体化示意图点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念2.企业关系的转变 供应链合作关系可以定义为供应商与制造商之间在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。供应链合作关系与传统企业间关系的区别很大，在新的竞争环境下，供应链战略合作伙伴关系强调直接的、长期的合作，强调共有的计划和共同的解决问题的努力，强调相互之间的信任与合作。这与传统的关系模式有很大的区别。对照图如表3-1表-供应链合作关系与传统供应商关系的比较比较内容比较内容传统供应商关系传统供应商关系供应链战
6、略合作伙伴供应链战略合作伙伴相互交换的主体物料物料、服务供应商选择标准强调价格多标准并行考虑（如交货和质量可靠等）稳定性变化频繁长期、稳定、紧密合作点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念比较内容比较内容传统供应商关系传统供应商关系供应链战略合作伙伴供应链战略合作伙伴相互交换的主体物料物料、服务供应商选择标准强调价格多标准并行考虑（如交货和质量可靠等）稳定性变化频繁长期、稳定、紧密合作合同性质单一开放合同（长期）供应批量小大供应商数量大量小（小而精，可以长期紧密合作）供应商规模小大供应商的定位当地国内、国外信息交流信息专有信息共享点击添加文本点击添加文本点击添加文
7、本点击添加文本第一节 供应链管理理念比较内容比较内容传统供应商关系传统供应商关系供应链战略合作伙伴供应链战略合作伙伴技术交流不提供提供质量控制输入控制信息质量保证（供应商对产品负全部责任）选择范围投标评估广泛评估可增值的供应商 鉴于纵向一体化管理模式的种种弊端，横向一体化思想兴起。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心竞争力，通过和相关企业结成战略联盟占据竞争的主动地位。横向一体化形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的供应链。供应链上的节点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益，从而产生了供应链管理的理念。点击添加文本点击添加文本点击添加文
8、本点击添加文本第一节 供应链管理理念（三）供应链管理的信息优势 在供应链管理条件下，供应链中各节点企业之间的信息是交互的，容易形成信息优势和加强供应链上企业的沟通。供应链信息流是指整个供应链上信息的流动。它是一种虚拟形态，包括供应链上的供需信息和管理信息。主要作用：及时地在供应链中传递需求和供给信息以及提供准确的管理信息。特点：覆盖范围广、获取途径多、信息质量高 如下图所示图3-3 供应链管理企业信息交互点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念1.信息交互渠道（）零售商与顾客的信息交互。（）零售商与制造商的信息交互。（）供应商与制造商实现信息交互。2.信息交互模式
9、（）点对点信息交互模式。（）文件级间接信息交互模式。（）公共数据库级信息交互模式。（）综合信息交互模式。参照看课本案例3-13.供应链信息管理（）供应链信息的特征 真实准确、及时获取和利用、不完全性、量大面广、共享（）供应链管理信息控制 ）企业级分散式信息管理模式。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念 ）企业级集中式信息管理模式。）供应链级分散式信息管理模式。）两级综合协调信息管理模式。）供应链级集成式信息管理模式。（）信息技术在供应链管理中的应用 ）基于的供应链信息管理。）基于的供应链企业信息组织与集成管理。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第
10、一节 供应链管理理念二、供应链管理模式（一）供应链设计的原则（）自顶向下和自底向上相结合的设计原则。（）简洁性原则。（）集优原则（互补性原则）。（）协调性原则。（）动态性（不确定性）原则。（）创新性原则。（）战略性原则。供应链设计主要经过个步骤，即分析市场竞争环境；总结、分析企业现状；提出供应链设计项目；建立供应链设计目标；分析供应链的组成；提出供应链组成的基本框架；分析和评价供应链设计的技术可能性；设计供应链和检验供应链。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念（二）供应链体系结构模型.供应链拓扑结构模型和：链状模型（如图3-4和图3-5）图-模型：链状模型点击
11、添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念图 模型：链状模型 模型清楚地表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田等，最终去向是用户。模型只是一个简单的静态模型，表明供应链的基本组成和轮廓概貌，可以进一步地将其简化成链状模型（如图-）。模型是对模型的进一步抽象，它把企业都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条供应链。模型侧重于供应链中间过程的研究。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念.供应链结构模型：网状模型（如图3-6）图-模型：网状模型 网状模型更能说明现实世界中产品的复杂供应关系。
12、在理论上，网状模型可以涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系。当然，这些联系有强有弱而且在不断地变化着。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念（三）供应链合作伙伴的选择 合作伙伴的选择主要经过分析企业市场竞争环境、建立合作伙伴选择目标和评价标准、成立评价小组、评价合作伙伴和实施供应链合作关系等个步骤。1.集成化供应链管理环境下合作伙伴的类型 在集成化供应链管理环境下，根据合作伙伴在供应链中的增值作用和竞争实力，可将合作伙伴分成不同的类别，分类矩阵如图-所示。图-合作伙伴分类矩阵点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加
13、文本第一节 供应链管理理念2.供应链合作伙伴选择的参考因素 供应链合作伙伴选择的基本因素包括以下三个方面。（）成本。（）核心竞争力。（）价值观。以上三个因素是建立合作伙伴关系的前提条件。只有满足这三条，才有建立合作伙伴关系的必要和可能。供应链合作伙伴关系选择还包括一些其他因素，如工艺与技术的连贯性、企业的业绩和经营状况、信息交流与共享、响应速度、风险性及合作伙伴的数量与质量等。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念.供应链合作伙伴选择的评价准则 根据企业调查研究，影响合作伙伴选择的主要因素可以归纳为企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境四类（如图-）。
14、为了有效地评价和选择合作伙伴，可以框架性构建三个层次的综合评价指标体系（如图示，其中第三层略），第一层次是目标层，包含以上四个主要因素，影响合作伙伴选择的具体因素建立在指标体系的第二层，与其相关的细分因素建立在第三层。图-合作伙伴综合评价指标体系点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念三、供应链管理理念下的运营管理（一）基于供应链的采购管理 采购的定义可以是：用户为取得与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动。1.模型 采购管理是供应链管理中的重要一环，是实施供应链管理的基础。基于供应链的采购管理模型，如图-所示。图-基于供应链的采购管理模型点击添加文本点
15、击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念.基于供应链管理的采购管理和传统采购管理的区别 在供应链管理的环境下，企业的采购方式和传统的采购方式有所不同。这些差异主要体现在如下三个方面。（）从为库存而采购到为订单而采购的转变。（）从采购管理向外部资源管理转变。（）从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变。.供应链管理环境下的准时采购策略（）准时采购的基本思想。（）准时化采购的特点。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第一节 供应链管理理念（二）供应链物流管理1.供应链物流管理概述 供应链物流管理是指以供应链核心产品或者核心业务为中心的物流管理体系。供应链物流管理是结合供应链
16、的特点，综合采用各种物流手段，实现物流实体的有效移动，既保障供应链正常运行所需的物资需要，又保障整个供应链的总物流费用最省、整体效益最高。.供应链物流管理的方法（）联合库存管理（JMI)。（）供应商掌握库存(VMI)。（）供应链运输管理。（）连续补充货物(CRP)。（）分销资源计划(DRP)。（）准时化技术(JIT)。（）快速、有效的响应系统。食品从哪里来 食品技术3宝洁供应链创新 http:/ 可持续性是企业运营管理的趋势，是在现有的环境保护和人类进步的表现，其中十分重要的就是绿色制造。绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目的是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废
17、处理的整个生命周期中，对环境的影响（副作用）最小，资源效率最高，尽可能少用不可再生资源，使环境的污染最小，能量消耗最少。一、可持续性界定可持续发展要求我们要坚持以下六点。（）可持续发展突出强调的是发展，发展是人类共同的和普遍的权利。（）环境保护与可持续发展紧密相连。（）可持续发展认为，在环境保护方面，每个人都享有正当的环境权利。企业与环境 对于企业而言环境是强大的，但自然环境却是脆弱的癌症村癌症村 过去十多年中，淮河频现癌症村癌症村。淮河流域内的河南、江苏、安徽等地多发“癌症村”。不足1000人的下湾村，近200名村民被检查出胃癌、肝癌、食道癌、肺癌、乳腺癌等各种癌症，陆续去世。黄浦江死猪事件
18、 http:/ 在供应链管理理念下，企业可持续性的运营管理主要体现在绿色供应链管理。（）steveV.walton d的观点 （）M.H.Nagel 的观点（）我国学者王国民的观点 不管定义如何，都体现了绿色供应链管理的以下特点。（）充分考虑了对环境的影响。（）体现了系统、集成思想。（）闭环工作。（）强调与供应商之间的数据共享。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第二节可持续性理念（二）基本内容.绿色设计 .绿色材料 .绿色生产 .绿色营销.绿色消费 .绿色回收（三）基本运营管理途径.绿色采购 .绿色生产 .绿色物流 .绿色消费引导.绿色回收 .技术支持 .制定企业所需的导向性政策
19、法规（四）企业可持续性管理现状1.麦肯锡全球调查（略）2.玛莎百货的实践（略）绿色包装内涵 一是实行包装减量化（Reduce）。包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少。二是包装应易于重复利用（Reuse），或易于回 收再生（Recycle）。通过生产再生制品、焚烧利用热能、堆肥化改善土壤等措施，达到再利用的目的。三是包装废弃物可以降解腐化（Degradable）。其最终不形成永久垃圾，进而达到改良土壤的目的。Reduce、Reuse、Recycle和Degradable即当今世界公认的发展绿色包装的3R1D原则。四是包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有有毒性的元素
20、、病菌、重金属；或这些含有量应控制在有关标准以下。五是包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到其最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。芦苇叶、草绳 点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第二节可持续性理念三、可持续性企业评价（略）四、可持续性下的运营管理 在可持续性理念的引导性下，企业应该从各个方面坚持可持续性的规划、设计、管理和控制等。从运营管理的角度，可持续性意味着生态的稳定性，即建立一个支持环保和资源再生的生产系统。在整个产品的生命周期阶段（从产品的设计到生产、衰退或再循环）提供了资源保护的机会。（）在产品服务设计方面，企业输出的产品服
21、务必须符合社会所期望的伦理、环保和可持续性发展的要求。（）在流程设计方面，主要应用4R理论，即生产流程使用的资源（Resources）、生产原料和产品部件的循环再利用（Recycling）、适用的规则（RRegulation）和公司的信誉（Reputation），从以上四个领域设计和完善生产流程。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第二节可持续性理念五、绿色制造 绿色制造（GM）也称面向环境的制造。绿色制造有关的内容的研究可以追溯到20世纪80年代，但比较系统地提出绿色制造的概念、内涵和主要内容是美国制造工程师学会（SME）于1996年发表的绿色制造的专门蓝皮书（Green Man
22、ufaturing）。（一）绿色制造的内涵 相对于其他制造技术，绿色制造技术具有广泛的内涵特征，其中包括以下三点。1.绿色制造是三个重要问题领域的交叉一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境保护问题；三是资源优化利用问题，如图3-10 所示，绿色制造是这三部分的交集。图3-10绿色制造的集成点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第二节可持续性理念.绿色制造强调源头控制的理念 绿色制造区别于一般意义上的环境保护。传统的环境保护措施是防止和治理，即对污染严重的厂矿进行强制的停产或者高额罚款，或者对已经排放的污染物质进行处理和净化。绿色制造更强调从企业管理和技术制造的层面对制造过程进
23、行创新和改革，以使产品生命周期本身的资源消耗极少，从而实现源头控制策略。.绿色制造外延了产品生命周期的概念 传统的产品生命周期包括产品的设计、制造、装配、运输、分销和使用阶段，而绿色制造提出的产品生命周期概念，进一步考虑产品原材料采掘、材料制备以及产品报废、回收利用，构成一个闭环的生命周期。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第二节可持续性理念（二）绿色制造的特点（）系统性。（）突发预防性。（）保持合适性。（）经济性。（三）绿色制造的发展趋势1.全球化绿色制造的研究和应用将越来越体现全球化的特征和趋势2.社会化绿色制造的社会支撑系统需要形成3.集成化将更加注重系统技术和集成技术的研
24、究4.并行化绿色并行工程将成为绿色产品开发的有效模式5.智能化人工智能和智能制造技术将在绿色制造研究中发挥重要作用6.产业化绿色制造的实施将导致一批新兴产业的形成课堂活动 如何建设绿色校园 存在问题 对策点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念一、持续改进的界定1.界定 持续改进最初是一个日本管理概念，是指逐渐、连续地增加改进，是日本持续改进之父今井正明在改进日本企业成功的关键一书中提出的，持续改进意味的改进涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。持续改进的关键因素是质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。持续改进被作为系统层面的
25、一部分来加以应用并进行改进。.起源 持续改进是指对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善，起源于TWI（Training Within Industries）和 MT（Management Training），TWI是第二次世界大战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”。MT是美国空军发明的。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念二、持续改进的基础理念1.持续改进和企业领导 就持续改进来说，企业领导有保持和改进两个基本功能。保持包括了所有保证现在的技术以及与企业工作有关的标准的活动，其中也包含培训和纪律，这个保持的功能就要求企业领导努力使企业内的每个人都
26、按照标准的流程来做工作，而完善则是对现有标准的改进和提高。持续改进侧重于通过不断的努力取得连续不断的小步的改进，从而达到目的。日本企业界认为企业领导应遵循这样一个原则，即标准的保持以及改进，如图3-11所示。图3-11日本企业对领导功能的认识点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念 持续改进也可以是革新和改造（Innovation）。持续改进侧重于通过不断的努力取得连续不断的小步的改进，从而达到目的；而革新则强调通过以新技术工艺或设备的大量投资来取得巨大的进步。在缺乏资金的情况下，革新改造是很困难的。西方企业往往只着重革新而忽视持续改进所能给企业带来的巨大的好处。持续
27、改进强调员工的使用、职业道德、工作交流、培训和小组活动，员工参与意识和工作自律性是一种低投入而又非常高效的并使企业不断进一步完善和进步的方法，如图3-12所示。图3-12西方企业对领导功能的认识点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念.过程和结果 持续改进强调以过程为主的思考方式，只有通过对过程的改进才能得到更好的结果，如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题，这时就要找出产生问题的过程并予以纠正。.遵照PDCA/SDCA 循环 PDCA 循环即计划(Plan)就是为了达到改进的目标而制定具体目标或行动计划。(因为持续改进是动态的不断完善的过程，所以目标也
28、应不断进行更新)。做(Do)就是按计划执行工作。检查(check)就是检验工作是否按计划被执行，并朝预定的方向发展。调整（Adapt）就是指通过对新的工作步骤的标准化来避免原问题的重复发生，并为下一步的改进制定目标。采用SDCA循环Standardization(标准化)Do Check Adapt(调整)，作用就是将现有的过程标准化并稳定下来，而PDCA 循环的作用是改进这些过程，SDCA重在保持，PDCA重在完善，只有当已有标准存在并被遵守且现有的过程也稳定的情况下，才可以进入PDCA 循环。如图3-13所示。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念图3-13PD
29、CA环点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念.质量优先 质量、成本、交货期这三个企业目标中，质量应永远享有优先权。.以数据说话 任何没有数据分析基础而凭感觉或猜测去解决问题的尝试都不是客观的，对有关问题现有状况数据的收集、检查和分析是找出解决问题办法和进一步完善措施的基础。.视下一道工序为客户 每件工作都是由一系列的过程组成的，而每个过程都有它的供应商以及客户。“下一道工序就是客户”这句话表明了两种客户类型的存在，即内部客户(企业内)和外部客户(市场上)。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念三、持续改进的组件 如果一个企业要想运用持续改
30、进战略来取得成功的话，则必须导入以下系统。（一）全面质量管理TQM(Total Quality Management)全面质量管理(TQM)是由全面质量控制(TQC)演变而来的，早期的TQC只强调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的TQM则把企业的各个方面都包括了进来。TQC/TQM中的“Q”意味着质量优先权，同时也包含了成本和交货期的控制目标。“T”代表“全面、全员”，也就是说企业内的全部员工(包括自上而下从企业最高领导到中层领导，直至生产线操作工人)都要参与进来。另外，供应商、代理商和销售商也都加入。“T”还表示高质量的管理(Top Management)，它要求企
31、业的高层领导对企业内实施TQC/TQM的成功负有管理的责任和义务。“C”代表控制(Control)也就是对过程的控制。TQC/TQM 理论包含了企业战略重组、质量保证体系、标准化、培训、成本管理和质量小组活动等工作方法或工具。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念（二）全员生产维修TPM(Total Productive Maintenance)全面质量管理(TQM)的重点从总体上来说是改进企业的效率，具体来说是改进产品质量；而全员生产维护(TPM)则着重于改进设备的效率，TPM 的目标就是通过全员的努力，建立以预防为主的设备管理及维护体制，以延长设备寿命并使设备整
32、体效率达到最大化。TQM 要求企业全体员工的参与，而TPM则需要与生产有关的全体员工（包括生产人员和维修人员等）的参与。关于清洁和次序的5S活动（即整顿、整理、清洁、检查、素养）是TPM 的基础，单单执行5S就可以给企业带来令人惊喜的效果。（三）准时生产制(Just In Time，简称JIT)准时制源自日本丰田汽车公司，又被称为丰田生产体制。它的目的是通过消除企业内部每项不能增值的活动而创造一种能够随市场需求变化而灵活应对的一种扁平化的生产体制。建立准时生产制所用到的方法或策略：节拍时间和周期时间的调整、单件流动、“拉”式生产、消除使设备停机的隐患、“”形生产结构、“看板”以及减少装备时间等
33、。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念（四）企业战略规划PD(Policy Deployment)在持续改进的导入期应进行周密的准备以及控制。企业的最高领导层必须首先规划出一个长期的发展战略，然后再将其细化为中期和年度目标。企业的最高领导层还必须根据其长期发展战略制定出相应的实施计划，然后将其通过组织结构自上而下层层细化分解而逐渐形成行动计划。（五）合理化建议(Proposal)合理化建议是持续改进战略的组成部分，可以通过员工的积极参与来提高其职业道德。日本企业界看重合理化建议的原因是它能够提高员工参与持续改进的兴趣，鼓励员工尽可能多地提出合理化建议，尽管有时有些
34、建议看起来几乎没有作用。（六）小组活动(Activities of Groups)一般是指在企业内部为实现一定的目标而由某种具体的工作联系起来的非正式的组织。其中最著名的形式是质量圈（小组）。质量小组不仅仅致力于质量，还有成本、安全以及生产能力。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念四、持续改进的手段 在现场执行时，持续改进以标准化、5S和消除“浪费”来达到企业的QCD（质量、成本和交货期）目标。标准化、5S以及消除“浪费”这三种活动是企业建立起高效、成功和扁平化的工作现场结构的基础。因为操作它们并不需要复杂的工艺和特别宽的知识面，所以易于理解和导入。但如何使员工树
35、立起自律性并将它们不断推向前进却是困难之所在。如图3-14所示。图3-14现场管理持续改进结构框架点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念1.标准化 工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工人们每天必须遵守的工作指令。2.5S 5S的内容是:Seiri：整顿，即把不必要的东西清除出现场；Seition：整理，即把留下的东西归类；Seiso：清洁，即对设备及周围环境进行彻底清洁；Seiketsu：检查，即运用上述三项原则并注重自身行为；Shitsuke：素养，即自觉性。3.消除浪费 浪费就是指每个没有使产品增值的活动或过程。一般将可能引起浪费的原因划分
36、如下：过量生产、库存、次品返工、动作（行动）、生产中等待所产生的和运输过程中的浪费。4.遵循持续改进五条“黄金”法则点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念这几个方面是：如果发生问题，首先去现场；检查发生问题的对象；立刻采取暂时性的措施；查找问题产生的真正原因；使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生。五、持续改进活动的程序（）选择工作任务。（）弄清当前的情况。（）应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。（）在分析的基础上研究对策。（）导入、执行对策。（）观察并记录采用对策后的影响。（）修改或重新制定标准，以避免类似问题的再次发生。（）检查从步骤
37、到的整个过程，据以引入下一步的行动。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本第三节持续改进理念 用可视化管理手段辅助持续改进活动。可视化管理的目的就是借助于图形、表格和绩效数据，使企业领导和员工明白和熟悉用来达到QCD（质量、成本、交货期）控制目标的各要素，即从企业的整体战略一直到生产数据以及最新的合理化建议。引入可视化管理的理由：将问题暴露出来、帮助员工及企业领导，使其一直与现实保持联系。可视化管理的最基本的原则就是将问题暴露在聚光灯下。可视化管理的五个要素(5M)是人(Man)、设备(Machine)、原材料(material)、方法(Method)和测量(Measurement)
38、；可视化管理中的有力工具(5S)：即Seiri（整顿）、seiton（整理）、Seiso（清洁）、Seiketsu（检查）和Shitsuke（素养）；把标准张贴在现场，现场中的所有墙壁都可以被当作可视化管理的工具。可视化管理的第三个功能就是将不断改进、完善的目标视觉化。制定目标的作用之一就是激励员工。可视化管理有助于鉴别现实和目标之间所存在的问题及偏差。QCC Quality Control Circle 1960日本石川馨提出 应用统计方法持续改进工作QC7大手法 特性要因图 检查表 帕拉图 直方图 层别法 散布图 管制图特性要因图散布图管制图点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本本章小结复习思考题.说明采取三种理念的原因是什么？.阐述供应链管理理念对企业运营管理的影响。.分析可持续性理念在企业运营管理中的体现。.讨论企业持续改进的重要性。谢谢
