1、一、煤气特性一、煤气特性 焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气等回收后可作为焦炉、热风炉和加热炉的燃料，焦炉煤气还作为民用燃气。可以说，这些副产煤气是一种清洁的二次能源。每吨生铁产生1800Nm3 煤气。1座1000m3的高炉，日产生铁2500吨，产生煤气为187500Nm3/h 据统计，我国钢铁工业可燃气体的回收利用率(2000年)：焦炉煤气为98%、高炉煤气为91.73%、转炉煤气为40.68%、铁合金炉为45.20%。国外先进国家已接近100%，这些差距意味着我国冶金工业蕴藏着巨大的资源和能源潜力。因此，我国在“十五”钢铁工业综合利用的目标中：转炉煤气回收达到70Nm3/t钢，高炉
2、煤气放散率在3%以下。各种燃气成分与热值 成分 焦炉气 油煤气 两 段 炉煤气 发生炉煤气 高炉煤气 天然气 CO 8.5 1.2 27.0 27.4 27.0 2.2 H2 50.5 18.9 33.0 10.5 2.0 6.2 N2 2.1 6.9 14.5 55.9 60.0 3.2 CH 30.8 37.6 11.5 85.9 CO2 2.8 3.0 8.0 6.2 11.0 1.6 02 0.3 1.8 0.4 0.4 Cmn 5.0 30.6 5.8 0.5 热值Kcal/Nm3 5845 9639 4177 1150 880 8546 易燃易爆 焦炉煤气爆炸下限在5.5%，接近甲
3、烷、氢气易中毒 转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在6070%，极具毒性 具有压力、温度 高炉煤气出炉压力可达0.350.4Mpa,发生炉煤气出炉温度在600OC以上，高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气出炉温度可达1000OC 2006年1月10日9时0分,云南曲靖市马龙县呈钢钢铁公司7名检修人员在对热风管道进行检修过程中，由于管道内有残留煤气，导致7名检修人员煤气中毒。经过抢救，救出4人，死亡3人。施救人员在施救过程中由于防护措施不当，1人死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重伤。2005年11月5日14时0分,内蒙包头市大安钢铁公司6名检修人员在检修高炉过程中，高炉车间的布袋除尘防爆膜发生爆裂，造成5
4、人煤气中毒死亡，1人受伤。2005年10月26日15时40分,首钢公司动力厂转炉煤气管道排水器发生煤气泄漏，9人中毒死亡。2004年9月23日16时10分许，位于河北省武安市的新兴铸管股份有限公司在建电厂一台75吨/h燃高炉煤气锅炉发生爆炸事故，共造成13人死亡(其中包括该公司工人3名，其余为项目施工单位人员)，8人受伤。煤气中毒事故占首位 2002.2-2006.1 全国发生的有案可查的32起工业煤气事故，死亡112人，其中，中毒死亡84人，占总数的75%。煤气重大死亡事故多 2002.2-2006.1 全国发生的这32起煤气事故中，死亡3人及以上的有26起，占81%，特大事故1起，占总死亡
5、人数的11.6%1984-1990冶金行业煤气重大伤亡事故的件数占全冶金系统重大伤亡事故的件数的19.2%；煤气重大伤亡事故死亡人数占冶金系统重大伤亡事故死亡人数的17.9%。2.12.1煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。2.22.2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。2.32.3有煤气设施的单位应建立以下制度：煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气设施运行情况的记录档案管
6、理制度；。建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。2.4煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。2.52.5应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。2.6凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。2.7
7、2.7煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。二、煤气生产、回收与净化 1.高炉煤气的回收与净化1）高炉煤气生产工艺：高炉煤气干法除尘流程图 2）高炉煤气的危险性 高炉煤气CO含量在2330%，爆炸极限在3172%，高炉煤气事故在钢铁企业的各类煤气事故中位居前列 1）鞍钢9197年发生煤气中毒事故80起，中毒人数218人（含9人死亡）其中，炼铁区域发生煤气中毒事故37起，中毒人数120人（含4人死亡），分别占总数的46.3%和55%。高炉煤气的危险性 2）太钢19801994年218起中毒事故共520人，高炉煤气中毒事故占88.5%，中毒人数占93%，其中高炉系统的检
8、修作业占98%。3）据鞍钢炼铁厂煤气中毒事故统计分析，19691983年192人次煤气中毒：渣口、铁口、风口作业，占27.4%，炉顶作业占19.8%;维修工、炉前工和煤气工共占91.1%。3 3）区域布置）区域布置 1）厂区距居民区应不小于1000m 2）除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方,有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。3）高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气 4）厂区办公室、生活室在厂区常年最小频率风向下风侧，离高炉100m以外 5）区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区常年最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备
9、附近，一般不小于40米，如空间受限不能满足，则应采取相应措施（配备煤气报警器、呼吸器）及必要的防护（如通风）。6）高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于2 m，设备与建筑物间的净距不应少于3 m。4）设备结构 1）高炉本体(案例)高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；高炉炉顶装料设备应符合下列要求：a.炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；b 料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合
10、格；c 无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；d 旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；e 炉喉新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。应有蒸汽或氮气喷头 高炉煤气的回收与净化2）重力除尘器除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。3）洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器注常压高炉的洗涤塔、文氏
11、管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m；高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作；a 洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台；b 可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台；c 每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置高炉煤气的回收与净化4）电除尘器
12、电除尘器应设有当煤气压力低于5102Pa（51mmH2O）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；5）布袋除尘器 布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器每个箱体应设有放散管；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法。布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。6）高炉煤气余压透平发电装置 余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动
13、停车余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号余压透平的起动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。2、转炉煤气的回收与净化转炉煤气生产工艺流程转炉煤气生产工艺流程 2、转炉煤气的回收与净化（1）区域布置区域布置 1）设备、机房、煤气柜在主厂房最小频率风向的上风侧。2）各单体设备之间以及与墙壁之间的净距应不小于1m。3）煤气抽气机室和加压站厂房应符合第8章的有关规定，抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定：与主厂房建筑隔断：废气应排至主厂房外 （2 2）设备结构注）设备结构注转炉煤气活动烟罩或固
14、定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。2、转炉煤气的回收与净化煤气回收净化系统应采用两路电源供电。活动烟罩的升降和转炉的转动应
15、联锁，并应设有断电时的事故提升装置。转炉煤气抽风机应适应转炉烟气的特点，在调节抽气量时，其压力变化不大，同时风机在小风量运转时不喘震，应具有良好的密封性和防爆性能。转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。转炉煤气回收净化区域应设消防通道。转炉煤气电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置。三三 、煤气管道及附属设备的要求、煤气管道及附属设备的要求(1)煤气管道的结构与施工1)管道连接煤气管道和附件可采用法兰、螺纹连接，其他部位应尽量采用焊接2)焊缝要求煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。
16、3)防静电、防雷煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求1)1)架空煤气管道架空煤气管道 一般应架空敷设一般应架空敷设 CO含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。煤气管道架空敷设规定煤气管道架空敷设规定 A A 支柱或栈桥为非燃烧体支柱或栈桥为非燃烧体 B B 管道穿越要求管道穿越要求 不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的生活间，必须设有套管；在已敷设的煤气管道下面，不得修建与煤气管
17、道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求 厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道必须可靠接地；通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置 C.C.防冻、隔热、防冻、隔热、在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施；D.D.倾斜度倾斜度架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度。三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要
18、求共架敷设规定：煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；煤气管道与在同一支架上平行敷设的其它管道的最小水平净距 宜符合表2的规定；序号 最小水 煤气管道公 平间距mm 称 直径mm 其他管道 公称直径mm 600123600 100 150 150 150 150 200 150 200 300三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求 与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守现行
19、氧气站和乙炔站设计规范的有关规定；油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不得直接焊在管壁上；其他管道架设在管径大于或等于1200mm的煤气管道上时，管道上面应予留600mm的通行道。架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守下表的规定序号
20、建筑物和管线名称 最小垂直净距，m 管道下 管道上 1 厂区铁路轨顶面 5.5 2 厂区道路路面 5 3 人行道路面 2.2 4 架空电力线路 电压1kV以下 1.5 3 电压1-20kV 3 3.5 电压35-110kV 不允许架设 4 5 架空索道(至小车最低部分)3 6 电车道的架空线 1.5 7 与其他管道 同管道直径 同管道直径 管径300mm 但不小于0.1 但不小于0.1 管径300mm 0.3 0.3注：表中序号1不包括行驶电气机车的铁路。架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距，应考虑导线的最 三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求 架空高度架空高度 大型企业煤
21、气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低；新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m)，小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管可低至6m；新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于4.5m；水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。2)厂房内敷设、地沟要求 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守
22、下列规定：A.沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆；B.地沟盖板宜采用坚固的炉篦式盖板；C.沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；D.沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳浓度；E.沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm；F.应防止沟内积水。三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求 3)埋地煤气管道 A.水平净距、垂直净距 应遵守GB50028城市燃气设计规范的有关规定。B.排水器 管道应设有排水器，排出的冷凝水应集中
23、处理。C.地面标记 地下管道排水器、阀门及转弯处应在地面上设有明显的标志。D.阀门井 地下管道法兰应设在阀门井内 三、煤气管道及附属设备的要求三、煤气管道及附属设备的要求三三、煤气设备与管道附属装置(4)燃烧装置当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压警报装置。空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防切措施。三三、煤气设备与管道附属装置（6）插板插板 插板是
24、可靠的隔断装置。安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低（7）水封水封 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。水封的给水管上应设U型给水封和逆止阀。煤气管道直径较大的水封，可就地设泵给水，水封应在5-15min内灌满。禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。（7）水封水封三三、煤气设备与管道附属装置（8）眼镜阀和扇形阀）眼镜阀和扇形阀 眼镜阀和扇
25、形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。（9）密封蝶阀）密封蝶阀 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。密封蝶阀的使用应符合下列要求：a.密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性试验压力；b.单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；c.轴头上应有开、关程度的标志。三三、煤气设备与管道附属装置（10）旋塞）旋塞 旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。旋塞的头部应有明显的开关标志。焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2104Pa(2040mmH2O)的压缩空气进行严
26、密性试验，经30min后压降不超过5102Pa(51mmH2O)为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油(50号机油为宜)，旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验（11）闸阀）闸阀 单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装。（12）盘形阀）盘形阀 盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置，一般安装在脏热煤气管道上。盘形阀的使用应符合下列要求：a.拉杆的高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应
27、使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡住；b.拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。（13）盲板）盲板 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。（14）双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）-阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀同。三三、煤气设备与管道附属装置三三、煤气设备与管道附属装置（15）放散装置 1）吹刷煤气放散管 下列位置必须安设放散管：
28、a.煤气设备和管道的最高处；b.煤气管道以及卧式设备的末端；c.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。三三、煤气设备与管道附属装置 放散管口应采取防雨、防堵塞措施。放散管的闸门前应装有取样管。煤气设施的放散管不能共用。2）调压煤气放散管 调压煤气放散管应安装在净
29、煤气管道上。调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消音装置。4）冷凝物排水器 排水器之间的距离一般为200-250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm。高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水器水封的有效高度应不小于3000mm。煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞。两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按
30、最高压力计算。排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞：每只排水器均应设检查管头，排水器的满流管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。4）冷凝物排水器（案例）4）冷凝物排水器4）冷凝物排水器示意图 三三、煤气设备与管道附属装置（16）蒸汽管、氮气管）蒸汽管、氮气管 具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头。a.停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者；b.需在短时间内保持煤气正压力者；c.需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。为防
31、止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。（17）补偿器补偿器 补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。带填料的补偿器，须有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。（1818）泄爆阀）泄爆阀 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。三三、煤气设备与管道附属装置（19）人孔、手孔及检查管人孔、手孔及检查管 闸阀后，较低管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备、和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。煤气设备或单独的
32、管段上人孔一般不少于两个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。（20）管道标志和警示牌(案例)厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。三三、煤气设备与管道附属装置四、煤气加压站与混合站（1）煤气加压站、混合站、抽气机室建筑物的安全要求 名 称 火灾危险性分类耐火等级 发生炉煤气加压站主厂房 乙 二级 煤气混合站厂房 乙 二级 焦炉煤气抽气机厂
33、房 甲 二级 直立连续式炭化炉煤气抽气机主厂房 甲 二级 转炉煤气抽气机室和加压站厂房 乙 二级 水煤气加压站厂房 甲 二级 煤气混合站管理室 二级 煤气加压站管理室 二级 焦炉煤气抽气机站管理室 二级 注：发生炉煤气加压机房按有爆炸危险的乙类生产厂房设计。当混合煤气发热值大于12552kJ/Nm3(3000kcal/Nm3)爆炸下限小于10%时，煤气混合站按甲类生产厂房设计。四、煤气加压站与混合站（1）建筑物的安全要求煤气加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和施工，应遵守GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定。煤气加压站、混合站、抽气机室的采暖通风和空气调节应符合GB
34、J19工业企业采暖通风与空气调节设计规范的有关规定。站房应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。如为单层建筑物，操作层至屋顶的层高不应低于3.5m；如为两层建筑物，上层高度不得低于3.5m，下层高度不得低于3m。四、煤气加压站与混合站（2）一般安全要求：1 1）加压机、抽气机的规定）加压机、抽气机的规定煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。焦炉煤气抽气机至少应有两台(一台备用)，均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。发生炉煤气加压机的电动机必须与
35、空气总管的空气压力继电器或空气鼓风、机的电动机进行联锁，其联锁方式应符合下列要求：a空气总管的空气压力升到预定值，煤气加压机才能启动；空气压力降到预定值时，煤气加压机应自动停机。b空气鼓风机启动后，煤气加压机才能启动；空气鼓风机停止时，煤气加压机应自动停机。四、煤气加压站与混合站 2）混合站管理室的设置、仪表、联络）混合站管理室的设置、仪表、联络管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不得引入管理室内。管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。3）站房内的监测、检查机械房、加压站、
36、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证。煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。五、煤气柜（案例）（1）湿式煤气柜 1）区域布置新建湿式柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。湿式柜的防火要求以及与建筑物、堆场的防火间距，应符合GBJ16建筑设计防火规范的规定。五、煤气柜2）设备结构湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍
37、。湿式柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器，并应遵守本规程7.4条的有关规定。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。湿式柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。五、煤气柜湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。湿式柜应遵守本规程8.2.2和8.2.3的规定。湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。湿式柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守GB50058的规定。五、煤
38、气柜3）湿式柜的检验湿式柜施工完毕，应检查柜体内外涂刷的防腐油漆和水槽底板上浇的沥青层是否符合设计要求。湿式柜安装完毕，应进行升降试验，以检查各塔节升降是否灵活可靠，并测定每一个塔节升起或下降后的工作压力是否与设计的工作压力基本一致。有条件的企业可进行快速升降试验，升降速度可按1.0m/min1.5m/min进行。没有条件的企业可只作快速下降试验。升降试验应反复进行，并不得少于二次。五、煤气柜湿式柜安装完毕后应进行严密性试验。严密性试验方法分为涂肥皂水的直接试验法和测定泄漏量的间接试验法两种，无论采用何种试验方法，只要符合要求都可认为合格。直接试验法：在各塔节及钟罩顶的安装焊缝全长上涂肥皂水，
39、然后在反面用真空泵吸气，以无气泡出现为合格；间接试验法：将气柜内充入空气，充气量约为全部贮气容积的90%。以静置一天后的柜内空气标准容积为起始点容积，以再静置七天后的柜内空气标准容积为结束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不超过2%为合格。测定的柜内空气容积折算成标准容积应用下式计算：气柜在静置七天的试验期内，每天都应测定一次，并选择日出前、微风时、大气温度变化不大的情况下进行测定。如遇暴风雨等温度波动较大的天气时，测定工作应顺延。（2）干式煤气柜（2）干式煤气柜五、煤气柜（2）干式煤气柜（1）区域布置 干式柜不得建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布
40、置在通风良好的地方。干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。（2）设备结构稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的入口处应设门。（2）设备结构气柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水
41、器。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。管理室应设有普通电话。气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。气柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守GB 50058的规定。五、煤气柜布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀
42、开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。控制室内除设湿式柜规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。六、煤气设施的操作与检修（1）吹扫和置换的规定 1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2）吹扫和置换煤气
43、设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。3）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。4）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。（2）煤气燃烧炉点火的规定 1）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过107
44、3K(800)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。2）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。3）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。六、煤气设施的操作与检修六、煤气设施的操作与检修（3）进入煤气设备内工作的规定 1）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。一氧化碳含量不超过30mg/m3（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1小时；不超过100mg/m3时
45、，入内连续工作时间不应超过半小时；在不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1520分钟。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。2）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比 重 小 于 空 气 时，取 中、上 部 各 一 气 样。3）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。（4）打开煤气设备的规定 打开煤气加压机、脱硫、净化和
46、贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。（5）动火作业的规定 1）可靠隔断煤气 2）取样分析 3）带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。4）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。5）在停产的煤气设备上动火 a.要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。b.将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。六、煤气设施的操作与检修 （6）带煤气作业（抽堵盲板、带煤气接管、高
47、炉换探料尺、操作插板等）1）不宜在雷雨天进行；2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：a.工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。b.距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。c.应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。d.距作业点10m以外才可安设投光器。e.不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。六、煤气设施的操作与检修六、煤气设施的操作与检修（5）电除尘器检修的规定 1）检修前，应办理检修许可证，采取安
48、全停电的措施。进入电除尘器应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定 2）断开电源后，电晕极应接地放电。3）入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。4）电除尘器与整流室应有联系信号。七、煤气事故处理（1）煤气事故的处理规则发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应
49、佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。七、煤气事故处理（2）煤气中毒者的处理将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近
50、送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。七、煤气事故处理（3）煤气着火事故的处理煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。七、煤气事故处理（4）煤气爆炸事故的处理发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。对爆炸地点应加强警戒。在爆炸地点40m以内不应有火源。八、
