1、从混凝土拌合物泌水方面说说早期开裂混凝土泌水是指混凝土拌合物浇筑后，由于各组分之间密度的差异的影响下发生的部分颗粒下沉，水分上浮至混凝土表面的现象。质量良好的混凝土拌合物应具有良好的匀质性，即拌合物的各组分均匀分布。混凝土拌合物浇筑成型过程中或者浇筑后，如果出现骨料下沉，浆体上浮或者其他分层现象，都是拌合物状态不良的表现。混凝土拌合物的离析、泌水是拌合物不良的具体表现，在混凝土生产过程中造成这一现象的原因很多，而且很多因素相互联系，相互影响，错综复杂。从混凝土泌水形成的原因来看，既有原材料方面因素，也有配合比方面的因素，甚至施工工艺也会造成混凝土拌合物泌水。如，水泥的细度、矿物组成，掺合料种类
2、、品质及掺入量，外加剂种类、品质及掺入量，配合比中的单位用水量、水灰比、砂率，施工的环境天气、温度，施工及养护方法。虽然造成混凝土拌合物泌水的原因很多，但只要细心观察原材料的变化，加强试验和生产取样，拌合物泌水还是可以控制的。混凝土生产过程中，原材料变化配合比调整不当或者来不及调整，是造成混凝土拌合物泌水的常见原因。在混凝土生产过程中，操作员往往简单地依据拌合物坍落度变化加减水，试验员在保持水胶比不变的情况下增加或减少用水量，或者增加或减少外加剂用量，这都是容易造成拌合物泌水的原因。无论是简单地加水，或者保持水胶比情况下增加用水量，或者增加外加剂用量，这些都会造成拌合物中自由水增加，可泌自由水
3、增多，容易造成混凝土泌水。混凝土拌合物状态是混凝土质量控制的一项重要内容，拌合物泌水是出厂检测的主要内容，也是试验员和操作员必备技能。（一）混凝土拌合物泌水的影响混凝土拌合物泌水对混凝土的影响主要表现在两个方面，一方面是拌合物的工作性，严重时造成堵管，另一方面是影响塑性收缩与开裂、抗渗性等耐久性。（1）泌水对混凝土开裂的影响混凝土拌合物泌水容易造成拌合物匀质性变差，水分上浮造成表面水胶比变大，下层粗骨料增加。混凝土拌合物的不均匀沉降容易造成混凝土裂缝的机率增加，一方面沉降容易形成沉降裂缝，顺筋开裂，另一方面拌合物分层形成浆体层、砂浆层、粗骨料，研究表明浆体层:砂浆层:粗骨料3:2:1，表层收缩
4、增加容易开裂。从控制失水造成的塑性裂缝的角度来看，适当的泌水可以补充混凝土表面水分的蒸发有利于防止其表面发生塑性收缩开裂。（2）泌水对硬化混凝土性能的影响混凝土拌合物泌水容易造成混凝土内部组分的不均匀分布，导致混凝土强度降低。混凝土拌合物在泌水过程中遇到粗骨料阻挡，在粗骨料下方形成水囊，造成此部位缺陷增加，混凝土强度下降。混凝土拌合物泌水过程中会在内部形成泌水通道，会减弱骨料与浆体的粘结强度，降低混凝土的强度。 此外，混凝土泌水形成的通道也会降低混凝土硬化后的抗渗性能，也会降低混凝土的抗冻性及抵御硫酸盐等化学侵蚀的能力。（二）混凝土泌水的类型混凝土拌合物泌水的时间的长短，泌水速度的快慢，与水胶
5、比和拌合物坍落度大小有很大的关系。拌合物坍落度的增加造成拌合物保水性下降，混凝土泌水时间逐渐变短。水胶比增加，造成拌合物中自由水增多，更容易泌水。（1）拌合物泌水早、快水胶比较高的混凝土拌合物中的游离水较多，坍落度较大加剧造成拌合物保水性下降，容易泌水而且泌水时间短、速度快。混凝土拌合物泌水速度早、快，泌水率大能够对表面因蒸发损失的水分进行有效的补充，降低塑性收缩应力，裂缝出现时间延长。但混凝土拌合物泌水早、快，泌水量大导致混凝土内部及表层形成的有害最多，单位面积总开裂面积大。（2）拌合物泌水晚、快混凝土拌合物的水胶比较高，拌合物的坍落度小、粘聚性好造成保水性若有提高，刚开始泌水难度大，但高水
6、胶比的拌合物中自由水多，一旦泌水通道形成泌水速度加快。（3）拌合物物泌水早、慢低水胶比高坍落度的混凝土拌合物中自由水少，但拌合物保水性能差，容易泌水，但由于水胶比低，用水量相对小，所以泌水速度较慢。（4）拌合物泌水晚、慢低水胶比、低坍落度的混凝土粘聚性和保水性好，泌水通道不宜形成，再加上拌合物中自由水少，泌水速度慢。拌合物泌水晚，泌水速度慢，混凝土开裂时间提前，但开裂面积较小。（三）混凝土泌水与早期开裂混凝土拌合物泌水现象受水胶比、砂率、粗骨料级配、浆骨比、减水剂用量等配合比参数影响，而拌合物泌水也影响混凝土早期开裂。找出影响泌水的规律，及泌水对混凝土早期开裂的影响规律，对控制混凝土裂缝是十分
7、有意义的。（1）水胶比一般来说，混凝土的水胶比越大，混凝土用水量越大，拌合物发生泌水的概率就越大，拌合物的泌水率随水胶比的增大而增大。混凝土拌合物的泌水速度也与水胶比相关，在其他条件不变的条件下，水胶比越大，拌合物中游离自由水越多，泌水速度也就越快。随着水胶比的增加，泌水速率加快，形成的泌水通道也容易形成，泌水时间也提前。因此，要提高混凝土泌水的速率，可以增加水胶比，反之，降低泌水可以适当降低水胶比。水胶比的增加造成泌水速度加快，混凝土的泌水可以弥补表面蒸发损失的水，从而降低塑性收缩，相应地混凝土开裂时间也随着水胶比增加而延长。混凝土总开裂面积随水胶比先增加而增加，水胶比增加混凝土泌水越多在内
8、部及表层形成的开口缺陷越多，抗拉强度相对降低，开裂面积增加。（2）砂率混凝土砂率的增加造成骨料总表面积增加，保水性增加拌合物泌水性降低。混凝土拌合物泌水的速度也随砂率的增加而降低，砂率增加一方面增加骨料表面积，另一方面砂率增加，混凝土的填充性能增加，自由水向表面泌水的阻力增加。随着砂率的增加，混凝土拌合物泌水量逐渐降低，泌水通道也降低，混凝土抗裂能力越强，所以，混凝土单位面积总开裂面积随砂率的增大而减小。但当砂率超过最佳砂率后，在其他条件不变的情况下，继续增加砂率造成骨料面积增加，包裹在降低表面的降低相对降低，造成界面过渡区薄弱，抵抗开裂的能力减弱，开裂更严重。因此，在混凝土生产过程中应将砂率
9、注意控制在最佳砂率的一定范围内，以免控制混凝土开裂。（3）骨料级配连续级配骨料的各粒径颗粒相互填充，空隙率降低，能够阻止拌合物中游离水泌出，相反段级配骨料的空隙率相对较大，更容易产生泌水。此外，同质量的连续级配的骨料比表面积大于断级配骨料的比表面积，连续骨料表面吸附更多的自由水，从而降低泌水。混凝土拌合物泌水速度快慢也表现出相同的规律，即断级配骨料的泌水速度大于连续级配骨料。混凝土泌水降低，产生的有害孔也较少，混凝土抗拉强度较高，抵抗开裂的能力强，单位面积总开裂面积最小。反之断级配骨料易泌水，混凝土内部有害孔多，容易开裂，单位面积总开裂面积最大。因此，在混凝土生产中，应尽量使用连续级配骨料以减
10、少裂缝。（4）浆骨比在其他条件不变的条件下，浆骨比增加，浆体量增加，用水量也相应增加，骨料用量降低，湿润骨料表面的自由水降低，拌合物自由水增加，泌水现象有增加的趋势。同时，浆骨比增加，其他条件不变，自由水的泌水速度也相应增加。浆骨比增加，混凝土坍落度相应增加，拌合物的粘聚性和保水性相对变差，泌水的增加，泌水通道也相应增加。浆骨比的增加，泌水速度的增加，混凝土表面泌水可以有效抑制表层因蒸发造成的塑性收缩应力，裂缝出现的时间也就越晚。混凝土裂缝面积随着浆骨比的增加先减小后增加，当浆骨比较低时，拌合物中浆体较少，骨料表面浆体不足降低界面强度，早期开裂较为严重，单位面积总开裂面积较大；浆骨比大于0.3
11、2时，浆骨比增加，泌水增加导致混凝土内部及表层形成的有害孔多，抵抗开裂的能力减弱，单位面积总开裂面积较大。因此，在混凝土生产中，应控制混凝土的浆骨比适宜，不宜过大或过小。（5）减水剂用量在不改变用水量的情况下，增加减水剂用量可以提高混凝土拌合物中的自由水数量，增加拌合物泌水，所以，随着减水剂用量增加泌水率也增加。增加减水剂用量的同时，适当降低用水量控制拌合物中自由水数量可以保持泌水率不变。混凝土拌合物泌水速度的快慢，也随着减水剂的增加而变快，减水剂掺量越大，混凝土中的游离水分越多，泌出的速度相对也就越快。减水剂的增加造成泌水率的增加，对弥补混凝土表层因蒸发损失的水分，可以有效延长混凝土开裂时间
12、。同样，在改变用水量的情况下，随着减水剂掺量的增加，泌水率增加出越多，混凝土内部及表面形成的有害孔也增多，混凝土单位面积总开裂面积逐渐增大。质量保证措施一具体质量目标本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。二质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的
13、分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三强化质量意识，健全规章制度1建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术数据归档。(3)凡分项工程
14、的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量
15、、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4三级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。5现场材料质量管理(1)严格控制外加工
16、、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；其它原材料也必须取样进行试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6计量器具管理(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7工程质量奖罚制度(1)遵循“谁施
17、工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。四分部分项工程质量控制1排水工程质量控制(1)管沟、检查井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3)砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4)沟槽开挖后实时平整夯拍密实，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
