1、 构架基础施工方案一、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理
2、的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施
3、工的顺利进行。二、工程概况变电站按照最终规模一次性征地分期建设。站区围墙及护坡、全站场坪、全站站内外道路、电缆沟、站区配电装置构架、220kVGIS配电装置区、110kVGIS配电装置区、主控通信室、35kV屋内配电装置室、警卫室及水泵房等均一次建成；设备支架、电容器等一次性规划，分期建设。全站东西长121m，南北长89.5m，围墙内占地1.1813hm2，进站道路征地0.1049hm2。站址总用地面积1.4512hm，站区围墙内占地面积1.1435hm，总建筑面积1819，其中主控通信楼建筑面积798。1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的
4、实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理。安全工作目标如下：1、安全生产，无伤亡事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝交通事故。三、施工准备3.1 技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做
5、好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对砼浇筑顺序及养护方法进行交底。3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。4、施工交底结束后应立即整
6、理成文，并及时送交有关部门审阅签证。3.2 材料准备3.2.1本工程拟采用商品混凝土，每批次商品混凝土使用之前计算出使用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司；并与砼公司签订协议，要求配合比及材料按一致做法进行，确保砼颜色及质量得到控制。3.2.2水泥：进场应有出厂合格证，3天强度试验报告（应后补28天强度试验报告），对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。3.2.3钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合
7、现行国家标准的规定。3.2.4模板：应选用表面平整、有相当强度刚度的材料。3.3 施工人员准备根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排3.4 工器具准备3.4.1、主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。3.5 作业准备3.5.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。3.5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.5.3施工用料已落实，并运至现场。3.5.4施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。3.5.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
8、3.5.6对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。四、主要施工方案4.1 施工流程施工流程图 4.2 工序及要求4.2.1定位放线2）定位放线构筑物定位放线按设计总平面图要求，以所内测设的方格网为依据，经上述流程反复复核，并由建设方和有关部门签证后为准。放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置、桩的保护、标示工作。3）平面控制建立本工程控制的矩形方格控制网，根据方格网与各轴线的关系，测放出各设备基础的主轴线。4）高程测量以基准水准点(BM)为依据,用水准仪采用往返水准的方法,将高程引测到坐标网控制桩上或通视良好且备于好保存不易破坏的地方。引测后经过复核，用红漆标定。4.2.2土
9、方开挖1）基础采用履带式挖掘机开挖，开挖过程中配备专职测量员，开挖后在距离坑底30cm处在坑边上用有色笔做好标识，控制好地坑的开挖深底，防止超挖，开挖至基底标高后余留10-20厘米人工清除，避免扰动基土。基础深度，挖土时四周按规范放坡，基坑底每边留出500mm宽工作面。2）注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测到地坑边坡上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆放土方或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。4.2.3垫层施工1）C20聚合物水泥垫层混凝土采用商品混凝土，浇灌前了解气象信息，应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候，；2）施工
10、人员应提前测好垫层面砼的标高控制网，做好明显的标记。垫层验收合格后方可进行砼垫层的施工，垫层厚100mm，垫层混凝土强度等级为C20，基底表面清理：基底表面的杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。浇筑时采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光；3）混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。应严格控制铺摊厚度；4）施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差5mm,厚度误差5mm；5）垫层混凝土强度达到可以上人要求时，即可在其上弹基础轴线。4.2.4钢筋工程4.2.4.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案
11、及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌
12、上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝缝。钢筋弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直
13、长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。2）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。 3）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2.4.2钢筋的连接(1)接头设置原则1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢
14、筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.受压区不受限制。3）钢筋采用直螺纹接头，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。4）本工程钢筋直径16的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16采用绑扎搭接接头。接头按照50%错开。适合于梁、柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料
15、牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难。 3)钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。4)钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。4）操作要点基础
16、钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土垫层上弹出黑色墨线，放出基础纵横受筋位置线。为了醒目便于杯口定位安装，在基础的底部用红三角标识。 根据基础上下层钢筋的高度用20钢筋制作马凳，马凳支撑为“几”字形，纵横设置间距均为1000mm，放置在底板的钢筋上，以保证基础面层钢筋的整体稳定性。 为保证钢筋稳定，在钢筋外侧靠模板一面用处安装保护层塑料间距为800mm。 构支架基础梁钢筋的下料和绑扎锚固做法按11G101图集施工。4.2.5模板工程1）材料要求：模板采用18mm木胶复合板，横向背楞为50mm100mm木方，竖向背楞为DN50钢管，相邻两块模板接头应刨光,保证平整、严密。模板要求表
17、面平整光洁，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，便于组合施工。2）作业条件（1）基层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周保证有足够的模板及支撑空间；（2）向操作人员进行技术交底；按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放；（3）校核轴线，放出模板边线及标高。3）操作工艺（1）模板安装流程：弹线侧板拼接组装模板涂刷脱模剂构架基础砼浇筑后安装柱模板杯口芯模安装；（2）操作要点：在基坑底垫层上弹出基础中线，基坑四周钉置四个水平控制桩、中心线控制桩。基础模板是将侧板拼接后四周以钢管扣件进行固定。竖向钢管直接放置基层层面上，连接水平钢管，加以斜撑支撑牢固。为了保证模板不涨模，不变形，在外模横向每
18、400米设一道对拉螺栓，竖向设置两道。具体支设详见下图在基础砼完成后，弹出基础柱控制线，再支设柱模，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。柱模板也采用18厚胶合板，背楞采用50*100mm木方，间距300mm，柱模外采用483.5钢管加固，间距600mm：4）注意事项：模板应按设计要求加固，并用钢管固定不能走动。立模时必须清理干净并刷油均匀，模板支好后，不得用重物冲击模板，不准在模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。并应核验其轴线、标高，经监理验收合格后方可施工。拆模时间：侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。5)地脚螺栓详图。构架基础安装的30的螺栓，螺栓的
19、底部上100mm处用14的钢筋把4根螺栓交叉相连接，进行点焊固定，螺栓的上口处用-20厚的钢板临时固定用螺帽拧紧,等混凝土浇筑后再拆除临时固定的钢板。做法下图:4.2.6混凝土浇筑1）基础采用C40混凝土，垫层采用C20聚合物混凝土，厚度为100mm；承台底面混凝土保护层厚度为50mm。基础需一次浇筑成型，不得留有施工缝。相邻基础相碰时（包括围墙、建筑物），必须一起浇筑，埋深以深基础为准。2）采用砼搅拌站提供的商品砼，采用人工浇筑。每个基础一次性浇筑，不留施工缝，基础四周均匀浇筑砼，每次浇筑厚度不超过300mm厚。随时对混凝土的坍落度进行抽检，发现问题及时要求商混单位进行整改，确保混凝土质量。
20、3）在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。以300mm为一层浇捣，砼自然放坡推进，坍落度控制在12cm16cm；先浇筑构架基础底面部分，待一段时间后，浇筑上面部分，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强接槎处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。回振时间控制在接近初凝前进行回振，增强砼密实度，减少砼表面收缩裂缝，在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。4）在施工中，组织木工及时配合混凝土的浇
21、筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止野蛮施工。5）混凝土浇好后，应及时对砼表面找平、压光。在整个基础砼有一定强度后，及时拔除杯芯模板。6）砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。7）砼表面一次性抹光，然后进行养护，并按有关规定做好混凝土试块。8）混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内覆盖湿麻袋浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方
22、可拆除，并及时组织工人剔凿上口及施工缝的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。4.2.7基础回填构架基础拆模后要先请质监、设计、监理等部门进行隐蔽验收后方可进行基础回填，回填时要两侧均匀回填，分层回填，分层夯实，每层厚度不能超过30cm，回填坑内不允许有水，回填土不得过湿，不得用腐殖土或淤泥回填。填方要求及方法：填方应用软土回填，在符合设计及有关施工规范的提前下，应考虑选择含水量符合压实要求的好土，不得采用含有碎块草皮和有机质含量大于8的土以及含石膏、硫酸盐的土。淤泥和淤泥质土应严禁采用。填方从最低处开始，分层夯实至设计标高。基础承台周围的回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm。
23、从基础两侧对称回填，压实系数0.94。基础回填前表面涂两道环氧沥青涂层，厚度不500微米。 4.2.8成品保护1）与砼接触的模板表面应认真均匀脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，脱模剂不得玷污钢筋，如有玷污应及时清理干净。2）拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止狠砸猛敲，防止碰坏砼。3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时遮荫覆盖，防止暴晒。4）外露的基础边角采用模板加工成直角形式，进行覆盖保护。5）外露的螺栓涂膜黄油厚用300mm长的PVC塑料管套牢防护，塑料管上刷红白漆。6）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，表面凝固后上面铺设塑料薄膜。 混凝土浇水养护日期不少于
24、14天。 每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。 养护用水与拌制混凝土用水相同。五、质量控制5.1质量控制措施1）严格执行工程建设标准强制性条文；2）坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控状态。3）关键点监控：基础轴线位置、几何尺寸、垂直度、标高等应反复复核，并认真做好复核记录；对模板接缝方法，支撑体系的支撑基点、扣件的紧固程度、模板下口与垫层间的间隙等逐一检查，做好检查记录；对砼施工过程中，砼的原材料、砼搅拌、振捣等均必须符合规范要求，对杯口以上基础砼浇筑时必须对称下料，防止振捣时碰及模板等有专业质量员现场监控，认真做好现场施工记录。4
25、）模板工程（1）模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。（2）基础模板的支撑体系必须严格按照设计规定要求进行，确保模板支撑体系的整齐稳定性，杯口固定模板与基础模板的固定严格按照设计要求进行，并由专业质量员检查后做好记录。（3）脚手板不得搁置在模板上。5）混凝土工程（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，将用海绵胶带纸贴缝，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均将振捣至气泡排除为止。（2）混凝土搅拌时严格控制配合比，加强材料计量检查
26、，保证其称量的准确性；掌握好混凝土的搅拌时间，混凝土拌合均匀，浇筑过程中如发现模板变形移位立即停止浇筑，并在混凝土处凝前修整好。（3）振捣时按照振捣顺序合理布置插点，严防漏振，采用正确的振捣方法。并控制下料，保证混凝土浇筑时不产生离析；防止砂石料中存有泥块、杂物等，一经发现立即清除。（4）在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14天，每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或施工。（5）按规定时间拆模，不要随意提前拆模、在模板安装工艺上将考虑防止模板及支撑的下沉措施和选择吸水率的木模；拆模时不可硬撬、硬拆，防止因
27、用力过猛造成构件人为开裂；加强养护，减少混凝土内外温差。（6）建立起“金字塔”型的质量保证体系，从总工到质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。（7）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。（8）建立“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。（9）所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。（10）钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢
28、筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。（11）砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，严禁随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。（12）基础阳角采用圆弧倒角，倒角半径为35mm。5.3质量通病防治措施1）当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2）预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3）外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。4）基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。5）运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不
29、发生变化，并能保证施工所必须的稠度。6）基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。外露埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。7）大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25。详见大体积混凝土施工方案。8）构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。9）保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。5.4强制性条文执行严格按输变电工程建设标准强制性条文实施管
30、理规程文件要求做好强制性条文的执行工作。1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则2）基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施3）基坑周边严禁超堆荷载4）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂5）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载6）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差7）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝
31、土的浇筑地点随机抽取。六、安全控制6.1安全措施1）工人进场必须进行岗位安全三级教育。2）施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。3）进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。4）夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5）工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。6）施工现场必须服从
32、安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。7）模板拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。8）尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。9）特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工等人员必须持证上岗。10）机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。11）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。12）基础土方开挖时，基坑四周不得堆土，施工前应作好基坑支护。13）施工中，工人不能在基坑内打闹和在坑内靠壁休息，以防塌方伤人。14）串搭车道板
33、时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑。15）车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2米宽，在运料时双手应扶牢车柄倒料，一经双手脱把，防止翻车伤人。16）使用振捣器前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路架设是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振捣器移动时不能硬拉电线，不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。17）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。18）混凝土振捣手必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。6.2文明施工1）注意文明礼貌，不说脏话，不做
34、有损企业的事。2）施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。3）周转性材料应及时清理、回库。4）施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。5）施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。6）及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。7）砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。8）现场施工要做到工完、料尽、场地清。9）各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。10）追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参与，坚持改进业绩。6.3环保措施1）防止大
35、气污染（1）建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物，能回收利用的应回收利用，不能回收利用的要按国家有关规定及时处理。（3）施工现场使用的大灶、锅炉，必须符合环保要求。（4）施工期间确保周围环境道路和整洁，垃圾及时清理干净，对带有污泥的车辆出门前应加以清理。（5）现场禁吸游烟。2）防止水污染（1）设置集水井、沉淀池，使本工程使用的废水及清洗、机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。（2）现场存放废油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染
36、水体。（3）施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3）防止施工噪声污染(1)施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。(2)在建设单位和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要，必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现，我司将与有关部门联系并取得夜间施工许可证，并张贴有关告示后，方可施工。七、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
37、2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸
38、，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收
39、手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。25
