1、全装配式结构预制构件安装施工方案1.装配式建筑的特点1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。1.5.符合绿色建筑的要求。2.吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。3.技术工作流程与分解图3.1工作
2、流程引测控制轴线楼面弹线水平标高测量预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置起吊、就位临时固定脱钩、校正锚固筋安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）剪力墙模板支撑排架搭设预制楼梯、预制阳台板、空调板安装现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣养护（按上述工序二至十一层结构完成）3.2流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序
3、：重复以上工序，进行上一楼层施工4.预制内外墙吊装施工4.1起吊采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。 工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙
4、板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。4.4预制墙板施工方法4.4.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。4.4.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。4.4.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。4.4.4预
5、制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为606，中间杆直接为45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按级钢计算。4.4.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。5、预制梁吊装施工5.1预制梁的检査验收、编号与划线5.1.1预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级。5.1.2按照设计要求检査构件的完整性（有无严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺陷)、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等。并检査表面处理是否符合要求。根据图纸及确定的吊装顺序，将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位。5.2吊装工艺流程每一根
6、预制梁的安装工序为：绑扎吊件起升就位校正因定脱钩下一根梁的绑扎、起吊。吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固，构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识。预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好，可调节支撑根据梁降落就位时随时调节。根据测最放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预 制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。垂直方向挂垂线，垂直就位后微调梁底部可调支撑，支撑就位后将其固定。最终校正合格后，按
7、图纸要求，将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接。同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工。预制梁支撑效果图6、桁架钢筋混凝土叠合板施工6.1桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放1）、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求2）、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。3）、桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过4块。4)、叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。6.2安装准备：安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高
8、及平整度。对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。6.3搭设临时支撑架：安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用满堂支撑，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。6.4安装流程及要求：1）、叠合板吊具可采用吊运钢梁，保证吊点同时受力、构件平稳。避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。2）、塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3）、叠合板
9、要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。4）、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。5）、楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。吊装部位示意安装过程示意安装过程示意整体效果示意6.5板缝及叠合层部位施工：叠合层钢筋为双向单层钢筋。绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上
10、铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。双向板接缝做法7、预制楼梯施工方案7.1节点简介：预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。预制梯段对应位置预留栏杆孔，楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。7.2工艺流程预制楼梯安装准备弹出控制线并复核楼梯上下口基层处理楼梯就位、校正楼梯起吊铰座固定铰座灌浆检查验收7.3安装准备 熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。7.4弹控制线 根据施工图纸
11、，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留 20mm 空隙（具体根据工程施工图进行预留），为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。7.5基层处理在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 1:1水泥砂浆找平灰饼（强度等级M15），找平层灰饼标高要控制准确。7.6楼梯段吊装预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。楼梯吊装示意图7.7预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板
12、方向调整，就位时 要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。7.8楼梯段校对楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。7.9楼梯段安放楼梯段校正完毕后，将梯段落平，预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆，预留孔口部砂浆封堵。预制楼梯固定铰端安装推荐示意图预制楼梯滑动铰端安装推荐示意图7.10缝隙处理（推荐）预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充，缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封。（图纸设计有要求时，按图纸要求施工。）7.11预制楼梯板安装保护7.11.1预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。7.11.2在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。
