1、切削液种类划分金属加工液国际标准化组织（ISO）分类国际标准化组织（ISO）于1986年通过ISO6743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类。该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.51989润滑剂和有关产品（L类）的分类切削液按组成分类国内外对于切削液分类，研究制定了许多方法，目前看来都有一定的缺陷。切削液按组成分类，是一个传统的分类方法，也是一个在实际中客户容易掌握和接受的分类方法。切削液的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类：即油基切削液和水基切削液。切削液的品种繁多
2、，作用也各不相同，但主要分为切削油和水基切削液两大类。切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有良好的润滑性和一定的防锈性，但生物降解性能差。2、动植物油常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它们具有优良的润滑性和生物降解性能，但使用中易氧化变质。3、普通复合切削油普通复合切削油由矿物油加入油性剂等调配而成，润滑性能比矿物油好。4、极压切削油极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成，具有多种优异性能。切削液可分为油
3、型和水型二类。油型仍可分为普通型切削油（也称复合油）、非活性极压切削油、活性极压切削油三种。水型可分为乳化油（可溶油、乳化液）、半合成液（微乳液）、合成液（化学型切削液或无油切削液）三种。普通型切削油的主要成分是矿物油，为改善其性能往往加有防锈、抗氧等添加剂并与各类动植物油复合使用。脂肪的复合量一般为520%。（有时也可用合成脂取代部分脂肪）。极压切削油是在普通型油中加入一定量的含S、P、CL等元素的极压剂所得的切削油。非活性极压切削油是未加含S等极压剂的切削油。乳化油是由切削油及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。乳化油在使用时需加水稀释。稀释后的工作液呈乳白色（称为乳化液）。加水前的乳化油称为油基（也可称可溶油）。半 合成液与乳化油的区别是其油基中含有较多的乳化（表面活性剂）、防锈等添加剂，较少或甚至完全没有矿物油，同时还加有相当数量的水和水溶性添加剂。油基经 水稀释成工作液呈透明或半透明状（这是因其油相的液滴较小所致）。有些半合成的工作液在使用过程中逐渐由透明状变为不透明的白色乳化状（这是因为其中的乳 化剂被吸附在切屑上逐渐被带走，乳状液的颗粒也由小变大所致）。合成液主要由水及水溶性添加剂组成。
