高大模板施工方案.doc

1、 1 高大模板及支撑体系高大模板及支撑体系 设计与施工方案设计与施工方案 XXXX工程公司工程公司 年月日年月日 2 目 录 1、编制依据 2、功能及结构介绍 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算 3 1、编制依据 1.1施工组织设计 北京*学校施工组织设计。 1.2施工图纸(详见表1-1) （1）教学楼建施 01建施 54 （2）教学楼结施 01结施 52 （3）宿舍楼建施 01建施 24

2、（4）宿舍楼结施01结施36 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表 表 1-2 类 别 名 称 编 号 国 家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑工程模板施工手册（第二版） 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 地方 建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 1.4其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康

3、安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 2、功能及结构介绍 2.1总体介绍 北京*学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成，该工程位于北京*区*路 38 号，建筑总面积 35846 ，其中宿舍楼建筑面积 8792m 2，教学楼建筑面积 27054 ；建 筑高度宿舍楼 29.85 米，教学楼 18.35m；建筑层数：宿舍楼地上 10 层，地下 2 层，教学 楼地下 1 层，地上 4 层。结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，教学楼框架剪力墙结 构。 教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主 4 要有教室、实验

4、室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。 2.2 室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介 部 位 平面尺寸（m） 净高（m） 板厚（mm） 梁截面尺寸（mm） 段室内 活动室 16.024.0 11.53 150 350800、4001200 段报告 厅 28.222.0 16.13 120 3501200、3501250、350 600、3501000、350600 段展厅 9.218.0 12.05 150 350600、 350700、 350550 段阶梯 教室 16.019.5 8.08 120 3501100、350900 段室内 活动室 32.021.0 12.06

5、 120、150 350700、300700、350 800、350750、4001300 段游泳 池顶板 32.021.0 5.79 700 840700 为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案 进行专家论证。 3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的 相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4

6、.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用483.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T-700）中Q235A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲 等现象。钢管必须涂有防锈漆。 5 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 （GB15831） 的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆

7、与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置， 两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距 主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不 小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步 架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。 4.2.3剪刀撑 本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合

8、的方式，随立柱、纵横向水平杆同 步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条 直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件 固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。 为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连 接扣件不少于3个。 4.3质量保证措施 4.3.1 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 6 4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法 7 8 4.4 安全施工措施 4.4.1材质及其使用的安全技术措施 （1） 扣件的紧固程度宜在405

9、0 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力 为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保 证安全。 （2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 （3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现 象的扣件。 （4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。 （5 5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。 4.4.2 脚手架搭设的安全技术措施 （1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。 （2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调， 严禁在无人指挥下

10、作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以 防坠落伤人。 （3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架 在每日收工前，一定要确保架子稳定。 （4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。 （5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一 次，达到设计施工要求后挂合格牌。 （6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。 4.4.3 脚手架拆除的安全技术措施 （1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于 其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 （2）拆

11、架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准， 进行技术交底后才准备工作。 （3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁 止非作业人员进入。 （4） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先 告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。 9 （5） 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 （7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松 脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊

12、至地面，同时做好配合协调工作，禁止单 人进行拆除较重杆件等危险性作业。 （9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 （10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊， 严禁从高空抛掷。 5、模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模 板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。 5.1模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除， 用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模

13、剂。 5.2顶板模板支设 5.2.1顶板模板采用15mm 厚木多层板， 50mm100mm 木方做次楞， 中心间距300mm， 100mm100mm 木方作主楞，中心间距850或900mm，采用483.5满堂钢管架做支撑 系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。 5.2.2顶板模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm250mm通长木跳板，段室内活动室支 撑钢管下垫100100 mm通长木方（东西向）； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有

14、缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接 缝小于1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4mL6m按2 起拱，6mL的按23起拱。 5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保 10 持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校 正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板 模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时 修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 5.3楼面梁模板

15、体系 采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采 用48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。 当800mm梁高8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 9.2 梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏， （现场以手 指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰 而松动。 9.3 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬 14 棍硬砸硬碰。 9.4 梁、板模板为 18mm 和 15mm 厚多

16、层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进 行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。 9.5 伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇 带混凝土后方可拆除此处模板。 9.6 梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。 9.7 支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。 9.8 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现 象出现。 9.9 对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方 可拆除。 9.10 在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相

17、应部位 地下室顶板模板及支撑系统的拆除。 10、质量保证措施 10.1 质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内） ，色泽一致， 无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼 层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收 合格率 100%。 10.2 质量保证体系 建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专 业工长检查监督的管理系统， 形成项目经理部、 劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。 10.3 模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制” ，合

18、格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业 工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003） 及建设工程监理规程 （DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单， 对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本 方案质量、技术标准及相关规范） ，视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。 10.4 模板工程质量标准及控制 10.4.1 模板安装质量标准 15 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）及相关规范要求。 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应

19、具有承受上层荷载的承载能力或 加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和 混凝土接槎处（通过观察检查） 。 (3)模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 3 尺量 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 截面内部 尺寸 基础 5 尺量 墙、梁、柱 3 层高垂直 度 全高5m 3 经纬仪或吊线、尺量 全高5m 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 表面平整 2 靠尺、楔形塞 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺

20、直 2 线尺 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 预埋管、螺 栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露 长 度 +5，-0 预留孔洞 中心线位置 5 拉线、尺量 尺寸 +5，-0 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10，-0 10.4.2 质量控制注意点 16 （1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 （2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 （3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱 交

21、接处等容易漏浆部位） 。 （4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响 混凝土质量。 （5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布 料机。 1111、安全生产及文明施工保证措施、安全生产及文明施工保证措施 11.1 安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施 工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工 作。 11.2 安全、文明施工具体措施 （1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。 （2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。 （3

22、）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不 得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 （4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封 闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操 作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物， 仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 （5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设 专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 （6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防

23、止污染土地。装脱模剂的塑 料桶设置在专用仓库内。 （7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护 零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使 用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器， 17 电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时 使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯； 两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

24、（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电 源之前与触电者接触。 （10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。 （11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。 （12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗， 熟悉机械性能和操作规程。 （13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围） ，操作架上必须铺跳板，绑 好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。 （14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。 （15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 （

25、16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足 CI 要求。 （17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。 （18） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。 （19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全 规范及有关规定的要求，严防高空坠落。 （20）夜间施工要有足够照明。 （21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。 （22）操作机械严守机械操作规程。 （23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 （24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。 （25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与

26、千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物 缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。 12、成品保护 12.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 12.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板 上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮 18 或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木 方作垫进行。 13、环境保护措施 13.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和 修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 13.2 模板拆除后，清除模板上的粘

27、结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆 放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。 13.4 梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 14、模板计算 14.1 楼板支撑系统的验算 由于楼板模板采用 15 厚多层板做面板，用 50100 和 100100 木方做龙骨，在模 板施工方案已经验算过，在这里主要进行立杆稳定性计算。 从脚手架布置图来看,只有段室内活动室立杆伸出自由长度最大,就按此图进行计 算。 模板及支架自重标准值:0.75kN/m 2 施工人员及设备荷载标准值:1.0kN/m 2 混凝土自重 240.15=3.6kN/m 2 钢筋自重 1.10.15=

28、0.165kN/m 2 由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能 力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员 及设备荷载组合计算: N=(0.75+3.6+0.165)1.2+1.01.40.9 2=5.52KN 模板支架立杆的计算长度l0=1.5+20.44=2.08m 根据(JGJ1302001,2002年版)表 5.3.3取长度系数=1.5 由JGJ1302001公式5.3.3得长细比= l0/i=kh/i。 当k=1时, =1.5209/1.58=198210,满足要求。 当k=1.155时, =1.1552091.5

29、/1.58=229。查表得=0.139 N/A=7.8310 3/(0.139489)=115N/mm2205 N/mm2 满足要求。 结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm，小于等于1m的顶撑间距为900mm。 14.2.2段室内活动室梁的验算 以梁高1200mm，宽400mm，顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50100木方作底板 模。 （1）荷载分析 底模板自重 0.750.4=0.3kN/m 砼自重 240.41.2=11.52kN/m 钢筋自重 1.50.41.2=0.72kN/m 活荷载 2.00.4=0.8 kN/m 总竖向荷载 q=(0.3+11.52+0.72)1.

30、2+0.81.4=16.17kN/m 抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm 2 弹性模量: E=9000 N/mm 2 截面特性: I=bh 3/12=40853/12=2.05106mm4 W= bh 2/6=40852=4.82104mm3 （2）弯距计算 按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107,剪力系数 Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632 Mmax=kmql 2=0.10716.170.452=0.35KNm = Mmax/W=0.3510 6/4.82106=7.26N/mm211N/mm2 （3）挠度计算 =0.632ql 4/100EI=0.6

31、3216.174504/(10090002.05106) =0.22mm(JGJ1302001,2002年版) 表5.3.3取长度系数=1.5 由JGJ1302001公式5.3.3得长细比= l0/i=kh/i。 当k=1时, =1.5180/1.58=171210,满足要求。 当k=1.155时, =1.1551801.5/1.58=197。查表得=0.186 N/A=8.4410 3/(0.186489)=92.8N/mm2205N/mm2 满足要求。 结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm，小于等于1m的顶撑间距为900mm。 14.2.3段展厅梁的验算 由于该展厅顶板梁截面不大，

32、按常规支撑能满足承载力及稳定性要求。 14.2.4 室内活动室梁的验算 以梁高1300mm，宽400mm，顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50100木方作底板 模。 （1）荷载分析 底模板自重 0.750.4=0.30kN/m 砼自重 240.41.3=12.48kN/m 钢筋自重 1.50.41.3=0.78kN/m 活荷载 2.00.4=0.8 kN/m 总竖向荷载 q=(0.30+12.48+0.78)1.2+0.81.4=17.39kN/m 抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm 2 弹性模量: E=9000 N/mm 2 截面特性: I=bh 3/12=40853/12=2.

33、05106mm4 W= bh 2/6=40852=4.82104mm3 22 （2）弯距计算 按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107,剪力系数 Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632 Mmax=kmql 2=0.10717.390.452=0.377KNm = Mmax/W=0.37710 6/4.82104=7.8N/mm211N/mm2 （3）挠度计算 =0.632ql 4/100EI=0.63217.394504/(10090002.05106) =0.24mm(JGJ1302001,2002年版)表 5.3.3取长度系数=1.5 由JGJ1302001公式

34、5.3.3得长细比= l0/i=kh/i。 当k=1时, =1.5187/1.58=177210,满足要求。 当k=1.155时, =1.1551771.5/1.58=194。查表得=0.191 N/A=8.9910 3/(0.191489)=96N/mm2205 N/mm2 满足要求。 结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm，小于等于1m的顶撑间距为900mm。 14.3预应力力空心楼板强度及变形验算 14.3.1楼板验算 计算空心楼板的折算厚度: （21320.7-0.225(每个轻质管截面积)1.3672(根数)） /(2132)=0.41m 楼板新浇混凝土自重：(24x0.411

35、.1x0.41)+0.014100.41=10.35kN/m2 模板自重0.75kN/m 2 23 施工活荷载2.5kN/m 2 取1m板宽计算。 (1)板抗弯强度验算 q=(10.35+0.75)1.01.2+2.51.01.4=16.82kN/m Mmax=0.107 ql 2=0.10716.820.30.3=0.162kN.m W=bh 2/6=1000152/6=3.75104mm3 = Mmax/W=0.16210 6/3.75104=4.32N/mm29.68 N/mm2 满足要求。 （2）板变形验算 模板上的正常使用极限状态设计值,按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及模 板自

36、重组合计算： q=(10.35+0.75)1.0=11.1kN/m I=bh 3/12=1000153/12=2.81105mm4 V=0.632ql 4/100El =0.63211.1300 4/10046802.81105=0.518mm 验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=0.75mm。 基本满足要求。 14.3.2次龙骨计算 多层板及50mm100mm方木自重标准值:0.3kN/m 2。 （1）抗弯强度验算 方木上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm100mm方木自重、楼板新浇混 凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算： q=（0.3+1

37、0.35）0.31.22.50.31.4=4.884kN/m Mmax=0.125ql 2=0.1254.8840.92=0.49kNm W=bh 2/6=40852/6=4.82104mm3 = Mmax/ W=0.4910 6/4.82104=10.2N/mm211 N/mm2 满足要求。 （2）变形验算 模板上的正常使用极限状态设计值,按多层板及50mm100mm方木自重、楼板新浇 混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算: 24 q=(0.3+10.35)0.3=3.195kN/m. I=bh 3/12=40853/12=2.05106mm4 V=0.632ql 4/100El=0.6323.

38、1959004/10090002.05106=0.72mm 验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=900/400=2.5mm 满足要求。 14.3.3主龙骨计算 采用483.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距0.9m,步距1500mm.由于 水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计。 施工人员及设备荷载标准值:2.0kN/m 2 （1）抗弯强度验算 直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm100mm方木 自重、楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。为方便计算， 将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。水平杆按两跨连续

39、梁计算： q=（0.3+10.35）0.91.2+2.00.91.4=14.022kN/m W=bh 2/6=85852/6=1.02105mm3 I= I=bh 3/12=85853/12=4.35106mm4 Mmax=0.125ql 2=0.12514.0220.92=1.42kNm = Mmax/W=1.1310 6/1.02105=11N/mm2= f m=11N/mm 2 基本满足要求。 （2）变形验算 直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值, 按胶合板及50mm 100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算: q=（0.3+10.35）0.9=9.585k

40、N/m V=0.677ql 4/100El =0.6779.585900 4/10090004.35106 =1.09mm 验算时,其变形值不得超过计算宽度的l/400=900/400=2.5mm 14.3.4立杆稳定性验算： 新浇钢筋混凝土自重 (24x0.411.1x0.41)+0.014100.41=10.35kN/m2 25 模板自重 0.75kN/m2 钢管自重 0.5kN/m2 施工活荷载 2.5kN/m2 、 静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4 合计： 17.42KN/m2 钢管每区格面积为：0.90.9=0.81m2 每根钢管承受的荷载：0.8117420=141

41、10N 用483.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm 立杆的计算长度 l01.5+20.305=2.11m 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3取长度系数1.5。 l0/ ikh/ i 当k1时，1.5x201/1.58190210，满足要求。 当k1.155时，1.155x1.5x211/1.58=231。 查表得 0.137。 按稳定性计算支柱的受压应力为: =N/A=14110/0.137489=209N/mm2 f=205 N/mm2 基本符合要求。 根据以上分析，该钢管架能满足要求。 14.4预应力楼板暗梁支撑系统验算 基础底板至板底净空高度5.79

42、m，板厚700mm，用18mm 厚木胶板做面板，50mm 100mm 木方做次龙骨，100mm100mm 木方做主龙骨，采用483.5钢管架做楼板模 板支撑系统，楼板最大平面尺寸21000mm32000mm，暗梁次龙骨间距100 mm，主龙骨间 距900 mm。 14.4.1楼板暗梁强度及变形验算 计算空心楼板的折算厚度: 楼板新浇混凝土自重：(24x0.71.1x0.7) =17.57kN/m2 模板自重0.75kN/m 2 施工活荷载2.5kN/m 2 (1)板抗弯强度验算 26 q=(17.57+0.75)1.01.2+2.51.01.4=25.484kN/m Mmax=0.107 ql

43、 2=0.10725.4840.20.2=0.109kN.m W=bh 2/6=1000152/6=3.75104mm3 = Mmax/W=0.10910 6/3.75104=2.91N/mm29.68 N/mm2 满足要求。 （2）板变形验算 模板上的正常使用极限状态设计值,按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及模 板自重组合计算： q=(25.484+0.75)1.0=26.234kN/m I=bh 3/12=1000153/12=2.81105mm4 V=0.632ql 4/100El =0.63226.234200 4/10046802.81105=0.2mm 验算时,其变形值不得超过

44、计算跨度的l/400=200/400=0.50mm。 基本满足要求。 14.4.2暗梁次龙骨计算 多层板及50mm100mm方木自重标准值:0.3kN/m 2。 （1）抗弯强度验算 方木上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm100mm方木自重、楼板新浇混 凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算： q=（0.3+25.484）0.11.22.50.11.4=3.444kN/m Mmax=0.125ql 2=0.1253.4440.92=0.35kNm W=bh 2/6=40852/6=4.82104mm3 = Mmax/W=0.3510 6/4.82104=7.26N/mm2

45、11 N/mm2 满足要求。 （2）变形验算 模板上的正常使用极限状态设计值,按多层板及50mm100mm方木自重、楼板新浇 混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算: q=(0.3+25.484)0.1=2.58kN/m. I=bh 3/12=40853/12=2.05106mm4 V=0.632ql 4/100El=0.6322.589004/10090002.05106=0.58mm 27 验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=900/400=2.5mm 满足要求。 14.4.3暗梁主龙骨计算 采用483.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距0.9m和0.3m,步距1500mm.

46、 由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计。 施工人员及设备荷载标准值:2.0kN/m 2 （1）抗弯强度验算 直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm100mm方木 自重、楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。为方便计算， 将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。水平杆按两跨连续梁计算： q=（0.3+25.484）0.31.2+2.00.31.4=10.1kN/m W=bh 2/6=85852/6=1.02105mm3 I= I=bh 3/12=85853/12=4.35106mm4 Mmax=0.125ql 2=0.1251

47、0.10.92=1.02kNm = Mmax/W=1.0210 6/1.02105=10N/mm2f m=11 N/mm 2 基本满足要求。 （2）变形验算 直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值, 按胶合板及50mm 100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算: q=（0.3+25.484）0.9=23.20kN/m V=0.677ql 4/100El =0.67723.20900 4/10090004.35106 =2.6mml/400=900/400=2.5mm 基本满足要求。 14.4.4暗梁立杆稳定性验算： 新浇钢筋混凝土自重：(24x0.71.1x0.7) =17.57kN/m2 模板自重 0.75kN/m2 钢管自重 0.5kN/m2 施工活荷载 2.5kN/m2 、 静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4 28 合计： 26.084KN/m2 钢管每区格面积为：0.30.9=0.27m2 每根钢管承受的荷载：0.2726084=7043N 用483.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm 立杆的计算长度 l01.5+20.305=2.11m 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3取长度系数1.5。 l0/ ikh/ i 当k1时，1.5x211/1.58200