1、 管道试压方案 XXXX 工程公司管道部工程公司管道部 年月日年月日 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。 根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、 井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5
2、M。 （接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力 全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导 致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留 710M 的沟槽原状土不开挖。 4、后
3、背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误差不 超过最高刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的 1.5 倍。为方便读数， 表壳的公称直径不应小于 150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管 道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道特性压力+2 巴。
4、 2、管道充水：管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流 入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关 闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于 48 小时。 3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽， 当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列 3 种 情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断 充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳 定；C、当升压至 80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突” 的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级， 每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水 压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷， 遇有缺陷时， 应作出标记， 卸压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准 1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过 0.3 巴。 2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。 六、试压报告 每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： 1、试压日期，编号。 2、试压管段的准确位置。 3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。 4、试压持续时间、压力、结论。 5、修理的决定。
