1、附件1：机械制造技术基础A课程教学大纲课程中文名称：机械制造技术基础A课程英文名称： Foundation of machine manufacturing technology课程编号：00000542 学分：5总学时：80 实验学时：8 上机学时：0开课学期：6适用专业：机械设计及制造自动化专业 先修课程：机械原理、机械设计、测试技术、机械控制工程基础后续课程：机械制造技术基础课程设计、生产实习、各专业方向模块课开课单位：机械工程学院一、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献，即专业人才培养目标中的知识、能力和素质）课程性质：机械制造技术基础是现代机械制造专业高级专门技术
2、人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程。通过本课程的学习，使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，旨在于培养学生获取综合运用机械制造技术的能力，为学生能够进一步独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的奠定基础。教学目标：机械制造技术基础主要讲授内容有：金属切削过程的基本知识、金属切削过程的基本规律及应用、金属切削机床与刀具、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、机械加工精度、机械加工的表面质量、机械装配工艺。通过课程的学习，使学生掌握机械工程相关专业知识，能对零件加工工艺流程和部件、系统的装配工艺流程进行设计，对工艺方案进行优选，体现其创
3、新。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4）具体要求如下：（1）掌握金属切削过程的基本知识；了解金属切削过程的基本规律及应用；了解各类加工机床的切削运动及与之相配的加工刀具，能够合理选用加工机床及刀具（对应毕业要求：2.6）（2）掌握机械加工的基础理论和知识：能够合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，（对应毕业要求：2.6、4.4）（3）理解工件的定位原理；掌握定位误差分析计算；掌握机床夹具设计的方法。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4）（4）研究加工系统中各种误差的物理实质及其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径；（对应毕业要求：2
4、.6、4.4）（5）掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，并能运用规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求；（对应毕业要求：2.6、4.4）（6）明确机械装配的解决基本问题，了解装配工艺规程的制订内容，掌握装配工艺文件的整理及编写要求。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4）二、课程教学内容及学时分配（含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求）绪论（1学时）介绍机械制造学科的动态及发展趋势，本课程的性质和研究对象、主要内容和基本要求第一章 金属切削过程的基本知识（7学时）教学内容：金属切削过程的基本知识，刀具材料要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知
5、识，了解刀具材料应具备的性能，常用刀具材料的适用场合。作业：1.4、1.7、1.11、1.14实验一：车刀几何角度的测量第二章 金属切削过程的基本规律及应用（10学时）教学内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基本规律的应用要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力作业：2.2、2.5、2.10、2.13、2.16、2.20第三章 金属切削机床与刀具（18学时）教学内容：金属切削机床的分类、型
6、号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动分析；车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具要求：掌握表面成形方法，理解工件表面成形方法与机床运动之间的关系，了解CA6140、Y3150E的传动原理，掌握传动链的分析方法，了解各类加工机床的切削运动及与之相配的加工刀具，能够合理选用加工机床及刀具。作业：3.5、3.8、3.18、3.22、3.29、3.32实验二：CA6140车床剖析实验、实验三：Y3150E滚齿机的调整实验第五章 机械加工工艺规程的制定（8学时）教学内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定
7、；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。 作业：5.5、5.8、5.13、5.16、5.18、5.20第六章 机床夹具设计原理（10学时）教学内容：机床夹具概述；工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；工件的加紧及夹紧装置；机床夹具的设计要求及设计步骤；机床夹具设计举例要求：理解工件的定位原理；掌握定位误差分析计算；了解工件的夹紧及典型夹紧装置的工作原理；掌握机床夹具设计的
8、方法。作业：6.4、6.5、6.12、6.14、6.15、6.20第七章 机械加工精度（6学时）教学内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析；提高加工精度的途径要求：研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。作业：7.3、7.11、7.12、7.13、7.19、7.27实验四：误差统计与分析实验第八章 机械加工的表面质量（6学时）教学内容：机械加工后的表面质量；机械加工后的表面粗糙度；控制加工表面质量的工艺途径要求: 通
9、过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法。作业：8.2、8.8、8.11、8.16第九章 机械装配工艺（6学时）教学内容：机械装配的解决基本问题；保证装配精度的方法；装配工艺规程的制订要求:明确机械装配的解决基本问题，掌握互换法、选配法、修配法、调整法的基本原理计算法和应用范围，了解装配工艺规程的制订内容，掌握装配工艺文件的整理及编写要求。作业：9.3、9.6、9.7、9.10三、教学方法课程教学以课堂多媒体教学为主，利
10、用精品资源共享课网络教学资源实现课下学习互动，开设实验、布置作业等共同实施。本课程安排四次次实验：1、车刀几何角度的测量：理解车刀各几何角度的定义、熟悉各几何角度在图纸上的标注方法；掌握测量车刀几何角度的方法。2、CA6140车床剖析实验 ：了解机床的用途、总体布局及主要技术性能：了解机床的传动路线；分析机床的传动链及切削运动；了解主要零部件的构造和工作原理。3、误差统计与分析实验：明确作X-R控制图了解工序质管理的意义；学会判断工艺过程的稳定性；初步掌握分析零件加工精度的影响因素。4、Y3150E滚齿机的调整实验：了解滚齿机工作原理及传动系统、技术性能、典型机构，学习滚齿机各传动链的调整计算
11、和加工方法。四、教材及参考书（一）使用教材1、机械制造技术基础(第3版)，吕明主编，武汉理工大学出版社，2015（二）参考书目1、曾志新、吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社。2、吕明、轧刚主编 ，Foundation of machine manufacturing technology，武汉理工大学出版社，2002。3、卢秉恒主编，机械制造技术基础，机械工业出版社，1999。 4、王先逵，机械制造工艺学，机械工业出版社，20115、周泽华，金属切削原理，上海科学技术出版社,19848、袁哲俊，金属切削刀具，上海科学技术出版社,19937、贾亚洲，金属切削机床概论，机械工业出版社,2008五、考核及成绩评定方式 评价环节评估毕业要求平时成绩（共计30分）作业（10分）2.6、4.4、5.4网上互动学习（10分）实验 （10分）结课考试成绩（70分）考核方式：闭卷考试试题2.6、4.4、5.4撰稿人： 丁艳红审核：机械工程学院本科教学指导委员会修订日期：2016.034 / 4
