1、 建设项目环境影响报告表(报批版) 项目名称：乳制品加工生产线技改项目建设单位(盖章)：乳业有限公司编制日期：2019年5月建设项目基本情况项目名称乳制品加工生产线技改项目建设单位 法人代表 联系人 联系电话 传真/邮政编码 建设地点县产业集聚区立项审批部门县发展和改革委员会批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C144乳制品制造C1524含乳饮料和植物蛋白饮料制造占地面积(平方米)129042.9绿化面积(平方米)12000总投资(万元)350环保投资(万元)17环保投资比例4.9%评价经费(万元)/预期投产日期2019年6月工程内容及规模：一、项目由来乳业有限公司是乳业有限公司的全资
2、子公司，从事乳制品、饮料的生产销售。公司于2015年9月30日在县工商局登记成立，注册资金15000万元，占地200亩，设计日产600吨乳酸菌饮料及酸奶，年可实现销售收入10亿元。该公司于2016年投资35000万元建设年产18万吨酸奶及乳酸菌饮料项目，供热由2台燃气锅炉（一台6t/h和一台10t/h）提供，污水处理站处理能力为3800m3/d，污水处理站位于厂区西北部。公司于2016年1月委托省环境工程有限公司编制了乳制品加工项目环境影响报告表，并取得了县环境保护局的审批意见（正环审表20161号）（详见附件）。目前，酸奶作为国内乳制品中增长最快的品种，销量增速高达40%以上，城镇居民年均消
3、费量复合增速达20%以上，已占据15%左右的乳品市场。为适应市场需求，补足实际产能，乳业有限公司拟投资350万元在现有厂区内建设乳制品加工生产线改扩建项目，本项目不新增用地，利用现有车间，新增加1条爱克林生产线，年生产规模为0.6万吨，1条酸桶生产线，年生产规模为1.2万吨。公司拟在原生产车间进行技术改造，本项目建成后，全厂总生产规模将达到年产18.6万吨酸奶及乳酸菌饮料。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护分类管理名录，本项目需进行环境影响评价。本项目为乳制品生产项目，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（令第44号），本项目属于C、食品制造业14、乳制品制造，除单纯分装外的应
4、编制报告表，对照目录本项目应编制报告表。乳业有限公司于2019年3月委托我公司进行乳制品加工生产线改扩建项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，进行了现场踏勘、调研，对建设项目内容进行了全面调查。在资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上，根据环评导则有关规范完成了本项目环境影响评价报告表的编制工作。本项目不新增用地，在现有厂区生产车间内增加一条酸桶生产线、一条爱克林生产线。现有厂址位于县产业集聚区内，占地129042.9m2。项目区域位置图见附图一，项目区域规划见附图三。二、改扩建项目基本情况1、项目概况项目名称：乳制品加工生产线改扩建项目项目性质：改扩建建设单位：乳业有限公司建设地点
5、：县产业集聚区现有厂区内项目投资：本期项目总投资350万元，其中环保投资17万元，占本期投资4.9%。劳动定员及工作制度：本期项目不新增劳动定员2、改扩建项目建设内容及产品方案扩建项目在现有生产车间内新增两条生产线，主要建设内容见表1，本期项目建成后全厂主要建设内容见表2。表1 本期改扩建项目主要建设内容一览表类别建设位置设施名称主要建设内容备注生产设施现有灌装车间新增1条桶酸灌装生产线一套桶酸灌装机设备本期新增一套桶酸灌装机管路清洗设备新增1条爱克林生产线一台5吨转子供料泵一台酸奶出料线一套酸奶管路清洗设备利用现有排水管道（废水进入现有污水处理站）能源供应现有厂区内新建一座燃气加气站建设一座
6、22t天然气储罐（主要为备用，平时使用天然气管道供气，燃气高峰期天然气管道供给不足时使用）表2 改扩建后项目建设内容一览表工程类别设施名称主要工程建设内容备注主体工程主车间1栋，1层，钢架结构，建筑规格100.2m90.39m8m，建筑面积10000m2利用现有能源中心1栋，1层，砖混结构，建筑规格100.59m18m5.8m，总建筑面积1800m2利用现有原料库1 栋，1层，钢架结构，建筑规格100.59m30m8m，建筑面积3000m2利用现有常温成品库1栋，1层，钢架结构，建筑规格94.64m49.74m8m，建筑面积5000m2利用现有低温成品库1栋，1层，钢架结构，建筑规格50m38
7、m8m，建筑面积1400m2利用现有危化品库1栋，1层，钢架结构，建筑规格37.5m8m4m，建筑面积300m2利用现有配套工程锅炉房1栋，1层，混凝土结构，建筑规格27.14m19.14m8m，总建筑面积520m2 利用现有附属楼2层框架结构，建筑占地面积530.9m2，建筑面积1061.8m2。利用现有北门卫1 间，1 层，建筑规格8m8m4m，建筑面积64m2利用现有检验用房四间，分别为常温检验房、恒温（36）检验房、恒温（31）检验房和剪包室，总建筑规格40m8m5m，总建筑面积320m2利用现有公用工程供水系统依托现有自备井，不足部分有产业集聚区给水管网供给利用现有排水系统项目实行雨
8、污分流制，清污分流制。清下水直接排入厂区雨水管网，改扩建项目生产废水经配套管网进入厂区现有污水处理站进行处理后，全厂废水达到县第二污水处理厂进水指标后，排入污水管网，经县污水处理厂处理达标后 ，排入清水河利用现有供电系统产业集聚区电网供给利用现有供汽系统蒸汽由厂区1台10t/h的蒸汽锅炉和1台6t/h的蒸汽锅炉供给（天然气锅炉）利用现有加气站新建一座备用加气站，设置一个22t天然气储气罐新增辅助工程办公楼1 栋，3 层，混凝土结构，建筑面积3000m2利用现有浴室1 栋，1 层，混凝土结构，建筑面积300m2利用现有食堂1 栋，2 层，混凝土结构，建筑面积2365m2利用现有职工宿舍1栋，3
9、层，混凝土结构，建筑面积1600m2利用现有环保工程废气治理天然气锅炉废气经8m排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼底排放，污水臭气由一套除臭系统处理利用现有废水治理本期项目废水依托现有污水处理站处理后进入产业集聚区污水管网最终进入县第二污水处理厂利用现有噪声治理隔声、降噪、消声、减振装置利用现有固体废物生活垃圾箱，一般工业固废储存设施，危险废物临时储存设施，污泥脱水后用于农田、林地施肥部分利用现有，危废间新增本期项目主要生产爱克林、桶酸等两种产品，项目具体产品方案见表3。表3 本期改扩建项目产品方案表序号主要产品规格生产规模1爱克林150-180g0.6万t/a2桶酸950-1280
10、g1.2万t/a3合计/1.8万t/a表4 本期改扩建项目后全厂生产产品规模一览表序号主要产品规格生产规模备注1无菌饮料330ml3万t/a1条生产线实际产能2无菌饮料100ml1.5万t/a1条生产线实际产能3活性褐色饮料90ml1.5万t/a1条生产线实际产能4国产环标联杯100g4.8万t/a2条生产线实际产能5国产联杯90g1.2万t/a1条生产线实际产能6桶酸950-1280g1.2万t/a本期新增7爱克林150-180g2.4万t/a原有3条生产线、本期新增1条8普丽盛袋酸100g1.2万t/a1条生产线实际产能9普丽盛袋酸150g1.8万t/a1条生产线实际产能10合计/18.6
11、万t/a/3、本期改扩建项目主要原材料及能源消耗本改扩建项目主要原材料及能源消耗见表5。表5 原材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量备注1鲜牛奶t/a44985.281外购2脱脂奶粉t/a494.489外购3葡萄糖t/a160外购4白砂糖t/a3486.657外购5稳定剂t/a5外购6配料纯水t/a8000外购7辅料/8复合清洗剂t/a27用于管路清洗，主要成分为50%硝酸，磷酸含量1.1%9碱性清洗剂t/a30用于管路清洗，主要成分为 48%氢氧化钠10天然气万Nm3/a4.8外购4、本期改扩建项目主要生产设备本期改扩建项目主要生产设备见表6。表6 主要生产设备一览表序号设备名称规格数量备
12、注1酸奶出料生产线产能180ml，6kw1新增2软水机/1利用现有3爱克林灌装机/2新增4转子供料泵5吨1新增5灌装机CIP清洗回流泵（40t/h）1新增6桶酸灌装机1280mL1900mL1新增7输送线/1新增8PE膜包机/1新增9喷码机/1利用现有10天然气储气罐22t1新增5、劳动定员及生产班制、生产日本次改扩建项目不新增职工人员，劳动定员利用现有员工，现有人员500人，其中管理人员35人，技术人员40人，生产人员425人。实行3班工作制，每天工作12小时，全年工作300天。6、公用工程（1）给排水给水本期改扩建项目用水依托现有工程，由县产业集聚区供水管网及自备水井供应。本期项目用水工序
13、主要为纯水制备、生产配料用水、管路设备清洗水等，根据建设单位提供资料，直接依托现有排水系统与现有厂内污水处理站对接，本项目全厂废水经现有污水处理站处理后，进入县第二污水处理厂进一步处理。项目用排水情况如下：生产配料用水：项目生产过程使用纯水进行配料，根据企业提供的资料，配料纯水用量约为0.22t纯水/t产品，纯水年用量约为5280m3/a。纯水制备：项目纯水用量总计为17.6m3/d、5280m3/a，项目纯水由现有纯水制备设备进行制备，制备设备采用反渗透膜超滤法，纯水制备率约为0.7，由此计算，项目纯水制备原水用量约为25.1m3/d、7530m3/a，水制备废水产生量约为7.5m3/d、2
14、250m3/a。纯水制备废水属清净下水，通过雨水管网直接排放入韦夹沟。软水制备：项目软水用量总计为6m3/d、1800m3/a，项目软水由软水制备设备进行制备，制备设备采用反渗透法，软水制备率按0.85计，则原水用量约为7.06m3/d、2118m3/a。软水制备废水产生量约为1.06m3/d、318m3/a，软水制备废水属清净下水，通过雨水管网直接排放入韦夹沟。管路设备清洗水：根据企业提供的资料，本期扩建项目管路设备洗水用量约为10m3/d、3000m3/a；设备清洗水使用新鲜水和软水，其中软水用量为6m3/d、1800m3/a。改扩建项目新鲜水用水量为36.16m3/d（10848m3/a
15、），本期项目建成后全厂总用水量为4939.66m3/d（148.19万m3/a）。排水改扩建项目外排废水主要为设备清洗废水，排放量为9m3/d，本期新增废水进入现有污水处理站，与现有废水一并处理后进入县第二污水处理厂进入处理后达标排放。改扩建项目用排水情况详见表7。表7 本期改扩建项目用排水情况表 单位：m3/d序号项目新鲜水纯水/软水排水系数排放量备注1制纯水25.1/0.37.5清下水直接排入雨水管网2生产配料用水/17.600全部进入产品3制软水7.06/0.151.06清下水直接排入雨水管网4设备管路清洗460.99进入污水处理站合计36.16/9进入污水处理站改扩建项目废水总产生量为
16、9m3/d（4860m3/a），该部分废水全部作为厂区园林绿化用水，不外排。因此，改扩建项目完成后全厂废水总排放量为3052.24m3/d（91.5672万m3/a）。本期项目建成后全厂用排水情况详见表8。表8 本期项目建成后全厂用排水情况表 单位：m3/d序号项目新鲜水纯水软水排放量备注现有新增现有新增现有新增现有新增1制纯水2475.725.1/742.77.5清下水不计入废水排放量2顶奶用水/16000/14400现有废水排入污水处理站3生产配料用水/13317.6/00全部进入产品4制软水18007.06/3181.06清下水不计入废水排放量5设备管路清洗6004/1200616209
17、全厂废水进入现有污水处理站6锅炉用水/250000/7制冷机补水/80000/8绿化用水利用现有污水处理站出水回用量49m3/d/-40-9/9生活用水27.80/22.240本期不新增员工10净乳/100现有废水排入污水处理站合计4903.543.92173317.6153063052.240/改扩建项目、现有项目及改扩建后全厂水量平衡图见图1图3。图1 本期改扩建项目水平衡图 单位：m3/d新鲜水36.16纯水制备清净下水管路设备奶车清洗软水制备25.1现有生产线配料进入产品7.517.647.06新增6清净下水1.06新增9污水处理站17.6散失1图2 本项目现有平衡图 单位：m3/d散
18、失160新鲜水纯水制备清净下水管路设备奶车清洗软水制备现有2475.7现有生产线配料进入产品顶奶现有742.7现有133现有1600133现有600现有1800现有1200制冷机循环水现有4000清净下水现有270生活用水现有27.8现有22.24散失5.56现有1620污水处理站县第二污水处理厂净乳锅炉现有250锅炉循环水系统现有5000散失250制冷机循环系统散失80现有80绿化用水现有废水10回用40散失40总排口3052.24现有4903.5现有排放1440散失180化粪池22.243092.24图3 本项目建成后全厂水平衡图 单位：m3/d散失160全厂新鲜水纯水制备清净下水管路设备
19、奶车清洗软水制备2500.8生产线配料进入产品顶奶750.2150.6现有1600150.66041807.061206制冷机循环水现有4000清净下水288.26生活用水27.822.24散失5.561629污水处理站县第二污水处理厂净乳锅炉232.8锅炉循环水系统5000散失232.8制冷机循环系统散失8080绿化用水10回用49散失403086.24总排口3052.244939.66现有排放1440散失181化粪池22.243101.24（2）供热本期项目供热依托现有工程，与现有工程共用一套供热系统，供热由1台6t/h 燃气锅炉和1台10t/h燃气锅炉供应生产用热，根据企业提供材料及现有
20、环评报告可知，现有项目环评批复生产规模达到18万t/a时，天然气耗量为1200m3/h，根据资料，燃气锅炉产生1吨蒸汽需消耗84m3天然气，计算可知，本项目现有工程蒸汽使用量为14.3t/h，根据建设单位提供材料，本期改扩建项目实施后，全厂总产能达到18.6万吨/a，比现有工程增加0.6万t/a，本项目建成后蒸汽使用量增加0.5t/h，本项目建成后全厂蒸汽使用量为14.8t/h，本项目现有锅炉总产蒸汽为16t/h，根据驻马店市2018-2019年秋冬季大气污染综合治理共建行动方案（驻环攻坚办2018456号）文件要求，全市4蒸吨以上锅炉开展燃气低氮改造，改造后氮氧化物排放浓度不高于50mg/m
21、3。因此，公司对现有燃气锅炉燃烧器进行改造后，燃烧效率大于99.9%，6t/h锅炉产气量达到5.5t/h、10t/h锅炉产气量达到9.7t/h，本项目锅炉总产气量为15.2t/h，本项目现有锅炉能满足扩建后全厂蒸汽供应。（3）制冷改扩建项目生产制冷依托现有工程，采用氨制冷压缩机组和氟制冷机组，能够满足项目需求。二、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正），改扩建项目不属于限制类和淘汰类，为允许类。本项目已经县发展和改革委员会备案，项目代码：2019-411724-14-03-009216。备案证明见附件。因此，项目建设符合国家产业政策要求。三、平面布置合
22、理性分析本项目位于公司现有厂区，新增生产线位于厂区中部生产车间内。改扩建项目完成后，厂区平面布置紧凑合理、分区明确，满足生产工艺流程合理、通畅和消防、环保、卫生、供电、给排水的要求。项目平面布置见附图二。四、选址可行性分析本项目位于公司现有厂区，不新增用地。项目现有厂区位于县产业集聚区内食品加工产业园区内，项目占地为工业用地，本项目符合县产业集聚区发展规划及产业布局。项目周围无自然保护区、风景名胜区、文物保护区等特殊保护区域，评价范围内没有国家级珍稀野生动植物资源，项目所在区域环境敏感性相对较小。因此，项目选址可行。五、项目厂址周围情况简介本项目厂址位于县产业集聚区内（现有厂区内部）。西临大道
23、，南为规划建设的董楼路，东为规划建设的闾河路，北临崇礼街。项目所在区域为县产业集聚区食品加工园区，符合县产业集聚区发展规划的产业布局和准入条件。厂址周围环境简况详见示意图4，周围敏感点分布情况见表9。表9 项目周边环境敏感点调查统计表环境要素环境保护目标相对厂址方位距离规模保护级别坐标经度纬度大气韦夹道NE210m约300人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准114.337644932.5957914东梁庄SW110m约400人114.339908732.5958022地表水清水河S998m/地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准114.3436132.57393
24、4噪声厂界外1m/声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准/东梁庄SW110m约400人声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准114.339908732.5958022东梁庄村110m北图4 本项目周围环境敏感点示意图与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题（一）现有工程概况本项目位于县产业聚集区内，属改扩建项目，与项目有关的原有污染情况如下： 乳业有限公司是乳业有限公司的全资子公司，从事乳制品、饮料的生产销售。公司于2015年9月30日在县工商局登记成立，注册资金15000万元，占地200亩，设计日产600吨乳酸菌饮料及酸奶，年可实现销售收入10亿元，新增就业岗位500个。
25、该公司于2016年投资35000万元建设年产18万吨酸奶及乳酸菌饮料项目，供热由2台燃气锅炉（一台6t/h和一台10t/h）提供，污水处理站处理能力为3800m3/d，污水处理站位于厂区西北部。公司于2016年1月委托省环境工程有限公司编制了乳制品加工项目环境影响报告表，并取得了县环境保护局的审批意见（正环审表20161号）根据建设单位提供资料，本项目现有实际生产产品及生产规模见下表。表10 本项目现有实际生产产品及规模序号产品名称规格生产能力年产能备注小时产能日产能1无菌饮料330ml20000瓶/h100T/d3万T/a1条生产线2无菌饮料100ml30000瓶/h50T/d1.5万T/d
26、1条生产线3活性褐色饮料90ml36000瓶/h50T/d1.5万T/d1条生产线4国产环标联杯100g40000杯/h2160T/d4.8万T/d2条生产线5国产联杯90g20000瓶/h40T/d1.2万T/d1条生产线7爱克林150-180g5800壶/h360T/d1.8万T/d单线3台8普丽盛袋酸100g7500袋440T/d1.2万T/d单线4台9普丽盛袋酸150g7500袋460T/d1.8万T/d单线4台合计/560T/d16.8万T/d/现有项目主要生产设备：表11 本项目现有生产设备一览表序号名称产地规格单位数量备注1褐色乳酸菌饮料前处理生产线瑞典瑞典利乐成套全智能化系统套
27、1240t/d，现有2酸奶前处理生产线瑞典瑞典利乐全智能化系统套1720t/d，现有3330ml无菌饮料灌装线德国、意大利德国博世、配意大利朗芬齐理瓶机条1现有4100ml无菌饮料灌装线杭州中亚/条1现有5100ml活性褐色饮料灌装线韩国三星（广州建技）/条1现有6100ml国产环标联杯灌装线杭州中亚/条2现有7100ml国产联杯灌装线杭州中亚/条1现有8180ml爱克林灌装线瑞典3 台灌装机条1现有9100ml普利盛袋酸灌装线上海4 台灌装机条1现有10150ml普利盛袋酸灌装线上海4 台灌装机条1现有116t/h 燃气锅炉/6t/h台1现有1210t/h 燃气锅炉/10t/h台1现有13纯
28、水制备设备/10t/h套1现有14/15t/h套1现有15/20t/h套1现有16/50t/h套1现有17软水制备设备/50t/h套3现有18氨冷水机组/套6现有19氟冷风机组/套3现有，冷媒为 R134a20空压机/20m3/h套3现有21空调机组/套13现有22空压机/100kw台3现有23冷水机组/180kw套1现有24叉车/台12现有（二）现有生产工艺本项目现有工程主要生产工艺简介、生产工艺流程及产污环节如下：1、褐色饮料生产工艺简介及生产工艺流程工艺简介：发褐发酸工艺流程：鲜牛奶经净乳机、制冷降温后进入奶仓冷藏暂存，冷藏温度为 6以下，奶仓存储不超过 24h；牛奶经冷藏暂存后经通过纯
29、水顶奶进入生产工序，首先经高速剪切升温至 65-70后进入真空混料机，根据配方要求加入脱脂奶粉和葡萄糖，充分混合后进入配料罐，降温至 50-55静置水合30min，静置水合主要为鲜牛奶和葡萄糖完成初步发褐；完成水合后经 80 目以上过滤器进入巴氏杀菌机，在巴氏杀菌机内首先完成脱气、均质，均质压力17.5MPa，均质温度 60-65，完成均质后升温至 95杀菌 3005s，杀菌机出口温度冷却至 95-98；完成杀菌后进入发酵罐，发酵罐为夹套罐，通过传温介质保持 95-98褐变 2h，然后降温至 37-38，添加菌种发酵 120h，发酵过程脱脂奶粉与发酵菌混合形成发酵剂，脱脂奶粉主要起到发酵剂基质
30、的作用。完成发酵后降温至 255，通过均质泵进入二次混料机，发酵奶与成品比例约为 1：4。果酱配制工艺流程：糖浆罐添加一半升 75-80温水，添加稳定剂、甜味剂，补水至 35-50，添加白砂糖和果葡糖浆，初步混合后进入高速混料机，按比例加入纯净水进行高速搅拌混料，混料过程进行二段式升温和冷却，完成混料后冷却至 205进入配料罐；完成配料后经 200 目以上过滤器进入杀菌机，杀菌温度 93-98，杀菌时间 3055s（或 115，15s）；完成杀菌后冷却至 255进入二次混料机。灌装工艺流程：完成前置工序的发酵奶和果酱在二次混料机内完成混合，根据不同配方活性褐色饮料半成品进入待装罐，然后进行灌装
31、、包装、喷码形成活性褐色饮料成品入库待销售；无菌饮料进入杀菌机高温杀菌，杀菌温度93-98，杀菌时间 3055s（或 115，15s）；完成杀菌后冷却至 255，杀菌完成后入待装罐，然后进行灌装、包装、喷码形成活性褐色饮料成品入库待销售。图5 褐色饮料生产工艺及产污环节示意图2、酸奶（联杯、爱克林、普利盛袋酸）生产工艺简介及生产工艺流程鲜牛奶经净乳处理后入奶仓冷藏暂存，冷藏温度为 6以下，奶仓存储不超过 24h；牛奶经冷藏暂存后经纯水顶奶进入底部高剪罐和配料罐；底部高剪罐内牛奶经高速剪切后升温至 60-65，然后冷却至 40以下加入白砂糖；果汁和纯净水在稀释罐内进行稀释，果汁用量约为成品的 5
32、%-15%，纯净水用量约为 2 倍果汁用量；稀释完成后进入配料罐；各原料分别加入配料罐和底部高剪罐，配料罐和底部高剪罐之间通过夹套管道双向联通，通过高剪罐高速剪切进行混合和升温，然后通过夹套管道进行降温和控温，以保证混合物料品质；配料完成后冷却至 20-25进入巴氏杀菌机，在巴氏杀菌机内首先完成脱气、均质，均质压力 17.5MPa，均质温度 60-65，完成均质后升温至95杀菌3005s，杀菌机出口温度冷却至 37-43（根据需要选择温度，精度1）；完成杀菌后进入发酵罐，发酵罐为夹套罐，通过传温介质保持温度 37-43 （根据需要选择温度，精度1），添加香精和乳酸菌菌种发酵 5-8h。完成发酵
33、后进入平滑器，经平滑处理后进入待装罐；根据不同配方分别进行灌装，然后包装、喷码形成成品入库待销售。根据建设单位提供，本项目包装瓶外购，原环评中制瓶车间实际生产中未利用。图6 酸奶工艺流程及产污环节示意图（三）现有污染因素分析：现有工程主要污染因素有：废气、废水、噪声、固废（含危废）。根据建设单位提供材料，现有工程环评中制瓶工段，实际生产中未利用，本项目生产所以包装瓶均为外购（详见附件包装瓶购销协议）。（1）废气：现有工程废气主要为锅炉烟气、污水处理站恶臭气体和食堂油烟。锅炉燃气废气：本项目现有工程设置1台10t/h和1台6t/h燃气锅炉提供热能，天然气耗量为 1200m3/h，864万m3/a
34、，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册4430热力生产和供应行业（包括工业锅炉）中锅炉原料为天然气时污染物排放指标来核算本项目锅炉废气污染物产生情况。根据实用环境保护数据大全（湖北人民出版社1999年4月），天然气燃烧烟尘产生系数为160g/1000m3。经计算，项目燃气锅炉废气污染物产排情况见表12。表12 项目燃气锅炉污染物产排情况一览表污染物产生系数（kg/万m3-原料）产生情况排放量情况排放方式产生量（kg/a）产生浓度（mg/m3）排放量（kg/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气量139854.28Nm3/万 m3-原料12083万m3/a/12083万m
35、3/a/16782m3/h不低于8m排气筒直排烟尘1.61382.411.441382.411.440.384SO20.02S2484.920.62484.920.60.69NOx18.7116165.5133.816165.5133.84.49注：表中S表示二氧化硫的产排系数是以含硫量（S%）的形式表示的，本项目使用天然气为二类气，按照天然气（GB17820-2012）中二类气规定，总硫应200mg/m3，本项目天然气含硫量以200mg/m3。燃气锅炉废气由8m 高排气筒直排，根据上表计算结果，废气中主要污染物排放浓度均可满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712014）表 2 新建燃气锅
36、炉排放标准（SO250mg/m3，NOx200mg/m3，烟尘20mg/m3）要求，对周边环境影响不大。污水处理站恶臭气体根据建设单位提供材料，本项目污水处理站恶臭气体采用生物除臭一体化设备进行收集处理后，由1根8m排气筒排放，本项目臭气处理排气筒低于15m，为无组织排放，根据2018年5月委托郑州德析检测技术有限公司对本项目污水处理站恶臭气排放量实际监测数据可知，本项目NH3排放浓度0.452mg/m3，H2S排放浓度0.00643mg/m3。本项目现有污水出站恶臭气体经处理后满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表1中标准限值要求。食堂油烟：根据2018年5月委托郑州德析检测技术
37、有限公司对本项目食堂油烟净化器出口实际监测数据可知，本项目油烟排放平均浓度0.371mg/m3。食堂油烟排放浓度满足河南省地方标准餐饮业油烟污染物排放标准（DB 41 1604-2018）表1中标准限值要求。（2）废水：本项目废水主要为职工生活废水、管路设备和奶车清洗水、顶奶废水、净乳废水、软水制备废水和纯水制备废水。其中项目软水制备废水和纯水制备废水均为清净下水，通过雨水管网直接排放至韦夹沟。项目生活废水、管路设备奶车清洗废水、净乳废水和顶奶废水通过厂区污水管网排至厂区污水处理站处理，污水处理站设计处理规模为3800m3/d。采用加强型二级生化处理工艺对废水进行处理，具体处理工艺为：“水解酸
38、化+二级接触氧化”，经处理后污水可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准要求。图 8 污水处理站工艺流程本项目污水处理站处理后废水总排放口水质监测结果，本项目生产废水和生活污水产排情况见表13。表13 项目废水产生情况一览表废水废水量 m3/d污染物名称污染物排放量浓度(mg/L)排放量(t/a)全厂废水（不含清净下水）3052.24（91.5672万t/a）COD4413.86BOD58.22.58NH3-N3.891.23SSND/总磷0.4430.14总氮113.47清净下水1012.7/（3）噪声：现有工程主要为设备生产噪声，源强在8095dB(A)
39、之间，采用基础减震和厂房屏蔽后达标排放。现有工程设备的降噪措施落实到位，不存在原有问题。（4）固废：本项目固体废物主要是废包装材料、废反渗透膜、生活垃圾、污水处理站污泥、实验室废液和废机油。废包装材料产生量约为150t/a，全部回收出售；项目纯水制备设备和软水制备设备反渗透膜长时间使用后需进行反冲再生，反冲再生不在本厂区内进行，更换后由销售厂家回收进行再生，反渗透膜年更换量约为20t/a；职工生活垃圾，每人按1.0kg/d 计算，则本项目运营期生活垃圾产生量为500kg/d、150t/a，收集后由环卫部门定期清运处理；本项目污水处理站污泥产生量约为1200t/a，实验室废液每年产生量为0.1t，废润滑油每年产生量为0.5t，本项目固废产生及处理情况见表14。表14 本项目固废产生及处理情况一览表固废名称性质产生量处理方式排放量废包装材料一般固废150t/a全部回收出售0废反渗透膜一般固废
