1、管理计划书 2017-9-16 基于工厂现实际情况，并结合公司整体发展方向，计划对工厂进行规章制度、团队建设、部门工作职责、组织架构进行调整，以便工作中明确各部工作职责，在任何事件发生，根据制度进行处理。减少工作中相互推脱，达到相互合作达成各部工作目标时完成公司整体目标实现；为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变现有的工作状况，提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁等及时优化程式，优化工艺，精益生产，不断地降低工厂的运营成本。具体以从以下几点进行推进：管理计划书 一、规章制度的制定、执行及巡查 二、各部门人工作职责定义及责任人划分 三、精益
2、生产 四、品质管控的改善 五、工程及生产技术的提升及优化 六、综合管理目录1.结合公司的实际情况，制定切实可行的规章制度；使员工行为合矩,提高管理效率；2.建立巡查制度，通过巡查对公司办公区域及各生产车间，全检线，清洗线、洗手间等周边环境、内外设备的安全及安全生产状况，进行定期和不定期的巡查，监管；3.实现安全生产检查的常态化、规范化，及时发现事故隐患整改，开展事故调查处理和责任追究；进行安全生产宣传教育和培训工作；安全生产责任制落实和安全生产管理责任人职责；一、规章制度的制定、执行及巡查二、团队建设、工作职责定义及责任人划分抓队伍建设，打造核心团队 核心的团队对于工厂来说就像是灵魂对于人体一
3、般重要，打造部门骨干员工，培养核心团队，确定团队目标，除了个人专业能力要突显以外，我们还要针对员工的性格进行调整，要扬长避短合理分配工作，经过时间的磨合，培养人与人的协作能力，部门与部门的配合能力；1.建立一支上下同心，目标一致，具有高效执行力、凝聚力的领导团队，对不合格人员进行培训及劝退；2.结合工厂订单实际状况，建立一支有士气、高效，具有创新价值观、结构合理的技术核心团队；3.精减、优化辅助人力，目标在现有基础上减10%左右的辅助人力；职责定义及责任划分1.各部门经理主导制定各部门的工作职责并制定绩校考校表；2.根椐各部门的工作职责划分责任区域，制定各部门基本的工作点检表；3.加强自我的时
4、间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划电子档方式提交给总经办；二、团队建设、工作职责定义及责任人划分三、精益生产-11.5S+执行：建立长期有效的5S管理制度，有计划有步骤的进行，确保厂区及设备清洁，制定点检表进行点检确认责任到人；2.目标管理：以“工作管理”为核心，提高工作的执行力；工作上推行目标管理，在工作管理方面，以目标管理为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标，让每位主管、班长都学会设定周目标、月目标、年目标；所有现场人员都围着目标转；（同一作业员开机区域不充许同时亮两盏黄灯）4.落实岗位责任制：实行班级长责任制，
5、奖罚分明，且要及时；创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率；5.标准作业：班组长要熟悉作业指导书，并教会员工，讲给他听、做给他看、让他 0 试做帮他确认；6.成本管理：a.加强生产过程成本控制，各部主管监督作业员按工艺要求进行操作，三、精益生产-2实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废；b.仓库及时核查刀具、油品等耗材实际领用状况，及时汇报领用异常，生产、生技、品质、工程及时对异常进行改善；7.生产班组的质量管理：品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求；8.推动全检流水线管
6、理：实行流水行全员包干责任制，计时和计件相结合，鼓励员工上下工位自检与互检；9.月报管理：针对当月产量、人均产量、嫁动率、部门出勤率、流动率等数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析并改善；四、品质管控与改善 贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及品质改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，达到公司利益最大化；1.品质方针：根椐公司实际状况制定公司质量方针，不断完善公司质量保证体系，确保ISO9001质量管理体系能持续运行及有效执行；2.品质目标：根椐公司品质目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门品质管理工作进行评估，并根
7、椐实际生产情况组织检讨和规划；3.品质管理责任制：建立品质管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度，做到人人有责、事事有依据，作业有标准、层层有监督；4.品质考核制度：组织实施绩效管理，并提供质量问题统计数据，进行月汇总；并出品质月报；5.品质培训计划：开展全面的质量管理教育活动，定期验组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位进行品质培训，提高全员的品质意识和质量管理水平；五、工程及生产技术的提升及优化产品工艺：1.工艺体系：健全工艺管理体系，完善各项工艺文件；2.工艺评审：开发前期积极搞好工艺验证和评审工作，消除制造过程中影响产品质量不稳定的因素和潜在风险；3.工艺管理：搞好
8、生产现场工艺管理，其主要内容是:工艺文件保持完整性、统一性和正确性；六、综合管理1.生产、品质、生管每天的产销协调会；2.每周的管理周会；3.每周的产销协调会及品质检讨会；4.每月人力检讨会；一.人事行政方面:1.有规章制度没有执行，也无人监督;(比如打K卡后不能吃早餐，目前这种问题还是很普遍，我们的对策是什么？厂内禁止抽烟，但洗手间每天一堆人抽烟,是谁在监督？)2.饭堂没有监督，每天员工吃饭时间需有人事部相关人员在现场协调及监督；（开的窗口是否足够？员工反馈的问题是否及时解决？）3.厂区洗手间60%的堵塞，时间有3个星期了，无法过问也无对策；（是谁在负责此事？谁在监督？）4.人员出勤率，离职
9、率、人员每个天离职状况统计及每个月人员状况走势图；5.厂规厂纪状况巡视无执行；目前只停留在简单的出通告上面；6.招工计划/实际及周达成率，月达成率；7.各个会议室的维护及点检及时修复；（3#会议室白板架散架了一两个月难道说没人看到）8.新进员工无培训缺失；9.晚班如何利用保安进行巡视，对抓现行从严从重处罚；现行的问题点1二.生产方面:1.车间5S非常差，地面油污及斑迹随处可见具体如：a.油污满地都是，目前也只清理了走道，机台中间及机台后面油污一直未清理；b.物料及胶箱及治具随意摆放，工作架上面垃圾及工作台上脏污，车间部分区域无标识标线，b.物料及胶箱及治具随意摆放，工作架上面垃圾及工作台上脏污
10、，车间部分区域无标识标线，c.部分机台表面全是油污,我们是否有清洗计划，每天擦多少？计划多少天完成？d.清洗房清洗架乱放，机台及地面脏污未清理；e.全检线特别是一楼脏乱，下班未能及时清；2.车间人员工作纪律散乱，穿七分裤，拖鞋及工作时坐在机台后面小凳子，连续几台机黄灯无人过问；（我们的策是什么？每个楼层领班站在过道中间的不停的巡视？）3.全检线人员上班聊天大声喧哗随处可见；流水线未利用起来？是技术不成熟还是？4.人员培训不到位，开早会人员也是站的乱七八糟，比较散乱；每周生产必须有一次大的会；现行的问题点25.员工常到洗手间抽烟谁在管理？怎么来监督？6.车间洗产品水往洗手间乱倒，造成洗手间堵塞如何避免？7.人员随便从后门出入车间？如何来管理？现行的问题点2三三.生技方面生技方面:1.车间现场刀柄，刀具及架机工具乱放，架机完后未能及时清理归类，有的刀柄甚至能放两个星期；2.二楼换刀房工具及刀具、刀柄乱放，造成不必要的浪费；3.换刀记录及刀具寿命管控形同虚设，未执行到位；4.生技办公室5S乱七八糟；现行的问题点3
