1、数控仿真软件的使用数控仿真软件的使用数控仿真软件的使用数控仿真软件的使用数控仿真软件的使用数控仿真软件的使用高级技工学校主讲教师：XXX复复 习习 提提 问问一、数控车床的开机过程？一、数控车床的开机过程？答：总电源答：总电源 机床电源机床电源 控制面板控制面板 电源电源 急停开关急停开关二、数控车床的对刀方法？二、数控车床的对刀方法？答：答：1 1、定位对刀法、定位对刀法 2 2、光学对刀、光学对刀 3 3、试切对刀法、试切对刀法1进入仿真系统 “开始开始”菜单菜单“程序程序”“数控仿真系数控仿真系统统”，运行仿真系统（上海宇龙仿真系，运行仿真系统（上海宇龙仿真系统），如图所示。统），如图所
2、示。：熟练掌握运用仿真软件进行仿真：熟练掌握运用仿真软件进行仿真：仿真软件的开机及对刀：仿真软件的开机及对刀：仿真软件的对刀：仿真软件的对刀图2-19 上海宇龙仿真系统2选择机床选择机床“机床机床”菜单菜单“选择机床选择机床”，如图，如图2-20所所示。本项目选择的是示。本项目选择的是FANUC 0I系统沈阳机系统沈阳机床厂数控车床，如图床厂数控车床，如图2-21所示。所示。图2-20 选择机床界面 3启动系统启动系统在电源开按钮在电源开按钮 上单击鼠标左键。上单击鼠标左键。检查急停按钮是否松开至检查急停按钮是否松开至 状态，若未松状态，若未松开，单击急停按钮开，单击急停按钮 ，将其松开。，将
3、其松开。4车床回参考点车床回参考点单击回原点按钮单击回原点按钮 ，选择机床工作模式，选择机床工作模式为回原点模式。此时为回原点模式。此时CRT界面如图界面如图2-22所示。所示。图2-22 各轴回参考点 5定义定义/装夹毛坯装夹毛坯 “零件零件”菜单菜单“定义毛坯定义毛坯”，打开定义，打开定义毛坯对话框，如图毛坯对话框，如图2-23所示，本项目选择所示，本项目选择的毛坯尺寸是的毛坯尺寸是 38125 mm；并安装毛坯，；并安装毛坯，“零件零件”菜单菜单“放置零件放置零件”，如图，如图2-24所所示；安装中根据需要移动工件，改变工件示；安装中根据需要移动工件，改变工件的装卡位置。的装卡位置。6刀
4、具选择及安装刀具选择及安装 “机床机床”菜单菜单“选择刀具选择刀具”打开刀具选打开刀具选择对话框，如图择对话框，如图2-25所示，本项目选择两所示，本项目选择两把刀，把刀，93菱形外圆车刀和菱形外圆车刀和3mm切断刀，切断刀，分别安装在刀架分别安装在刀架1、2号位置上。号位置上。图2-25 刀具选择界面7对刀对刀/设定工件坐标系设定工件坐标系 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工的方法
5、。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点，与将工件上其他点设为工件坐标系原点，与将工件上其他点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。件坐标系原点的对刀方法类似。（1）试切法设定工件坐标系。）试切法设定工件坐标系。切削外径：点击操作面板上的切削外径：点击操作面板上的“JOG模模式式”按钮按钮 ，手动状态指示灯变亮，手动状态指示灯变亮 ，机床进入手动操作模式，点击控制面板上机床进入手动操作模式，点击控制面板上的的 或或 按钮，使机床在按钮，使机床在X轴方向移动；同轴方向移动；同样使机床在样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式轴方向移动。通过手动方式将机床移动到如图将机床移动到如图2-26所示的大致位置
6、。所示的大致位置。图2-26 通过手动方式移动机床 图2-27 试切外圆 点击操作面板上的点击操作面板上的“主轴正转主轴正转”或或“主主轴反转轴反转”按钮，使其指示灯变亮按钮，使其指示灯变亮 、，主轴转动。再点主轴转动。再点Z轴负方向按钮轴负方向按钮 ，移动，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图轴，用所选刀具试切工件外圆，如图2-27所示。然后按所示。然后按Z轴正方向按钮轴正方向按钮 ，X方向保方向保持不动，刀具退出。持不动，刀具退出。测量切削位置的直径：点击操作面板上测量切削位置的直径：点击操作面板上的的“主轴停止主轴停止”按钮按钮 ，使主轴停止转动，使主轴停止转动，点击菜单点击菜单“测量
7、测量/坐标测量坐标测量”如图如图2-28所示，所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记住下面对话框中对应的红色变为黄色。记住下面对话框中对应的X的值的值“”。图2-28 测量切削外圆直径 按下功能键区的按下功能键区的 键。键。把光标定位在需要设定的坐标系上。把光标定位在需要设定的坐标系上。光标移到光标移到X。输入直径值输入直径值“”。按菜单软键按菜单软键测量测量，完成，完成X轴的对刀。轴的对刀。切削端面：点击操作面板上的切削端面：点击操作面板上的“主轴正转主轴正转”或或“主轴反转主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，按钮，使其指示灯变亮，主轴转动
8、。将刀具移至如图主轴转动。将刀具移至如图2-29的位置，机的位置，机床在手动操作模式下点击控制面板上的床在手动操作模式下点击控制面板上的X轴轴负方向按钮负方向按钮 ，切削工件端面，如图，切削工件端面，如图2-30所所示。然后按示。然后按X轴正方向按钮轴正方向按钮 ，Z方向保持不方向保持不动，刀具退出。动，刀具退出。点击操作面板上的点击操作面板上的 按钮，使主轴停止转按钮，使主轴停止转动。动。把光标定位在需要设定的坐标系上。把光标定位在需要设定的坐标系上。图2-29 切削端面前刀具初始位置 图2-30 切削端面 在在MDI键盘上按下需要设定的轴键盘上按下需要设定的轴“Z”键。键。输入工件坐标系原
9、点的距离（注意距离输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。有正负号）。按菜单软键按菜单软键测量测量，自动计算出坐标值，自动计算出坐标值并填入，完成并填入，完成Z轴的对刀，如图轴的对刀，如图2-31所示。所示。图2-31 对刀结束示意图（2）设置偏置值完成多把刀具对刀。）设置偏置值完成多把刀具对刀。方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入系原点放入G54G59，然后通过设置偏置值完，然后通过设置偏置值完成其他刀具的对刀。下面介绍刀具偏置值的获取成其他刀具的对刀。下面
10、介绍刀具偏置值的获取办法。办法。点击点击MDI键盘上键盘上 键和键和相对相对软键，进入相软键，进入相对坐标显示界面，如图对坐标显示界面，如图2-32所示。所示。选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位轴位移）。移）。依次点击依次点击MDI键盘上的键盘上的 、，输入输入“W0”，按软键，按软键预定预定，则将，则将Z轴当前坐标值设轴当前坐标值设为相对坐标原点。为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位轴的位置设为相对零点（设零前不得有置设为相对零点（设零前不
11、得有X轴的位移）：轴的位移）：依次单击依次单击MDI键盘上的键盘上的 、，输入输入“U0”，按软键按软键预定预定，则将，则将X轴当前坐标值设为相对坐轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时标原点。此时CRT界面，如图界面，如图2-33所示。所示。换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值该刀相对于标刀的偏置值 X，Z（为保证（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）。此时冲进给方式）。此时CRT界面，如图界面，如图2
12、-34所所示，所显示的值即为偏置值。示，所显示的值即为偏置值。将偏置值输入到形状参数补偿表内。将偏置值输入到形状参数补偿表内。方法二：分别对每一把刀进行测量，输入刀方法二：分别对每一把刀进行测量，输入刀具偏移量。具偏移量。图2-32 进入相对坐标显示界面 图2-33 CRT界面 图2-34 界面显示的为偏置值8输入程序输入程序按按 按钮，进入编辑模式，按按钮，进入编辑模式，按 键，开始键，开始输入编辑程序。输入编辑程序。9单步加工单步加工检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。再导入数控程序或自行编写一段程序。再导入数控程序或自行编写一段程序。点击操
13、作面板上的点击操作面板上的“自动模式自动模式”按钮，使其指按钮，使其指示灯变亮示灯变亮 。点击操作面板上的点击操作面板上的“单段单段”按钮。按钮。点击操作面板上的点击操作面板上的“循环启动循环启动”按钮，程序开按钮，程序开始执行。始执行。10自动加工自动加工 检查机床是否回零，若未回零，先将检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。导入数控程序或自行编写一段机床回零。导入数控程序或自行编写一段程序。程序。点击操作面板上的点击操作面板上的“自动模式自动模式”按钮按钮 ，使其指示灯变亮使其指示灯变亮 。点击操作面板上的点击操作面板上的“循环启动循环启动”按钮按钮 ，程序开始执行。程序开始执行。1、仿真软件的开机、仿真软件的开机2、仿真软件的对刀、仿真软件的对刀3、仿真的编程与自动加工、仿真的编程与自动加工P9 课题九课题九 球头螺栓球头螺栓 要求：对该课题进行仿真模拟要求：对该课题进行仿真模拟
