1、2023-5-6钻井工艺流程钻井工艺流程一、钻井作业程序一、钻井作业程序1、钻前准备、钻前准备一、钻井作业程序一、钻井作业程序1、钻前准备、钻前准备钻台的主要工作：解除井架固定和甲板物品的固定；移动井架至作业位置，固定井架；连接钻台与甲板间的各种管线：接一柱8”或9”钻铤，井口找正；在时间允许的情况下，尽可能多的接钻杆立柱；一、钻井作业程序一、钻井作业程序1、钻前准备、钻前准备钻台的主要工作：组合一开钻具；泥浆循环系统试运转 检查和丈量30”隔水导管，并向钻井监督提供30”隔水导管数据；一、钻井作业程序一、钻井作业程序1、钻前准备、钻前准备甲板的主要工作：解除固定，整理甲板；打油、打水、输土粉
2、、输水泥；卸钻具、隔水导管等；清洗30”隔水导管丝扣（30”隔水导管清洗接头）一、钻井作业程序一、钻井作业程序开钻的必备条件：设备试运转正常；合适的潮汐时间 已经接了足够钻到一开目的井深的钻具 隔水导管已经全部丈量完毕，相应的工具、附件齐全 泥浆已经配制完毕，达到使用条件一、钻井作业程序一、钻井作业程序开钻的必备条件：泥浆材料、水泥及水泥添加剂一、钻井作业程序一、钻井作业程序一开钻进参数：一、钻井作业程序一、钻井作业程序一开钻进程序：一、钻井作业程序一、钻井作业程序一开钻进程序：一、钻井作业程序一、钻井作业程序 组合17-1/2BHA，下钻探水泥面。下钻探水泥面，钻水泥塞及导管附件。钻进参数：
3、钻压13吨，排量32004000升/分，转速小于60转/分，水泥塞段划眼2次。正常钻进，参数：钻压15吨，排量38004700升/分，转速80100转/分。钻进具体深度根据套管长度定。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 循环，替入稠泥浆携砂。循环，短起下至100m（隔水导管鞋），下钻探沉砂。根据沉砂量替适量稠泥浆携砂，循环，垫稠泥浆 投测，起钻。下13-3/8套管(套管串为：浮鞋+套管1根+浮箍+套管)，下前认真检查套管附件；套管上扣扭矩以“”标志为准。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 按要求安装扶正器。自动灌浆装置失效后，每下10根套管，灌满泥浆一次。套管下到底后，套管内灌满泥浆。安装水泥头，
4、连接固井管线。小排量打通，确认正常后，以循环排量循环泥浆12周，控制最大套管环空返速小于钻进环空返速的1.2倍。固井管线通水试压21MPa10Min。按照固井设计进行固井作业。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 放压，检查无回流后拆去水泥头及固井管线。下小油管冲洗环空至泥面以下5m左右。割甩24隔水导管及13-3/8套管。打磨13-3/8套管，安装13-5/8套管头，挤入密封脂并试压10MPa10Min。装井口，防喷器组合：万能+剪切闸板+上闸板+钻井四通+下闸板。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 BOP功能试验。（储能器、司钻遥控盘、办公室）防喷器组及阻流管汇试压（低压300PSI*5分钟，高
5、压为额定压力的70*10分钟）下入防磨补心，关套管头旁通阀。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 组合12-1/4井眼钻具，下钻探水泥面，修水泥面至套管鞋，根据水泥强度决定钻井时间。钻水泥塞、浮箍和浮鞋，钻进参数：钻压15吨，排量32003500升/分，转速4060 转/分。继续钻进，扶正器出套管鞋前，钻进参数：钻压13吨，排量30003400升/分，转速小于60转/分。为避免套管鞋处过度冲刷，尽量使用小钻压、低排量和低转速钻进。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 扶正器出套管鞋以后，正常钻进参数：钻压35吨，排量35004000升/分，转速70100转/分。现场根据选用的钻头型号、泥浆性能和井眼净
6、化情况，适当调整泥浆排量，以利于携砂。钻进至目的井深 循环调整泥浆性能，井眼干净后短起下钻至13-3/8套管鞋，下钻探沉砂。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 循环泥浆，循环干净后，井底垫稠浆塞，起钻。电测，根据测井时间长短及井眼状况，决定是否进行中途通井。取耐磨补心，下9-5/8套管，套管串：浮鞋+套管1根+浮箍+套管，要求浮鞋、浮箍以及之间的套管连接使用丝扣胶密封。下套管前认真检查套管附件。按要求安装套管扶正器，保证套管居中度。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 如果自动灌浆装置失效，每下10根套管灌满泥浆一次。下套管到位后，安装水泥头，连接固井管线。小排量打通，确认正常后，大排量循环泥浆2倍
7、环空容积，控制环空返速小于钻进时环空返速的1.2倍。循环期间观察泵压及环空返出情况，避免蹩漏地层。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 固井管线通水试压20MPa10Min。按照固井设计进行固井作业。放压，检查无回流后拆去水泥头及固井管线。拆防喷器组，坐套管卡瓦，割甩9-5/8套管。打磨9-5/8套管，安装9-5/8套管头，挤入密封脂并试压20MPa10Min。安装井口防喷器组，做功能试验并试压。候凝，期间甩三开钻具组合。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 组合四开8-1/2钻具，下钻继续钻开孔弹、水泥塞及套管附件。参数：钻压18吨，排量14002000升/分，转速小于60转/分。钻穿浮鞋，继续四开
8、钻进，钻进期间密切注意扭矩、泵压等参数的变化及接单根上提下放情况，每钻完一柱划眼一次。扶正器出套管鞋前，钻进参数：钻压38吨，排量15001800升/分，转速小于60转/分。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 当上扶正器出套管鞋以后，正常钻进参数：钻压320吨，排量18002000升/分，转速6070转/分。现场根据选用的钻头型号、泥浆性能和井眼净化情况，适当调整泥浆排量，以利于携砂。根据钻进速度来判断钻头的磨损情况，适时起钻换钻头。每个班进行一次低泵速试验，如果钻具组合变化、换钻头水眼及泥浆性能变化时也要做低泵冲试验一、钻井作业程序一、钻井作业程序 钻进至完钻井深，循环调整泥浆性能，短起下至上
9、层套管鞋，下钻探沉砂。循环泥浆，起钻。电测作业。检测9-5/8”套管固井质量 下9-5/8刮管器组合刮管至套管鞋以上30m。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 下光钻杆至井底，分段打弃井水泥塞至表层套管鞋以上至少50m，要求裸眼全封，同时保证每段水泥塞不超过300m。(如果注水泥塞过程中，井下情况正常，可不探水泥面，否则需要探水泥面高度)BZ29-4-3井潜山地层试油作业结束后，注水泥塞至9-5/8套管鞋以上50m，试压10MPa10Min，在水泥塞以上15m座封桥塞并试压20MPa10Min，在桥塞上倒一筒水泥。(如果注水泥塞过程中，井下情况正常，可不探水泥面，否则需要探水泥面高度)一、钻井作
10、业程序一、钻井作业程序 每一层生产测试结束后，在其上15m座封桥塞并试压20MPa10Min，在桥塞上倒一筒水泥。最后一层生产测试结束后，在其上15m座封桥塞并试压20MPa10Min，并在桥塞上注200m水泥塞，试压20MPa10Min。(如果注水泥塞过程中，井下情况正常，可不探水泥面，否则需要探水泥面高度)注完水泥塞后，循环洗井时回收井内返出的泥浆。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 起钻，甩钻杆。拆防喷器和9-5/8”套管头之间的螺栓，拆甩9-5/8”套管头。组合下水力割刀至泥面以下割断9-5/8套管，切割套管时应避开套管接箍。甩套管及卡瓦。拆13-5/8“套管头，组合下水力割刀至泥面以下
11、10m处割、甩13-3/8套管。切割套管时应避开套管接箍。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 组合下水力割刀至泥面以下5m处割24导管。切割导管时应避开导管接箍。下光钻杆至泥面以下100m，打弃井水泥帽至泥面以下4m。起钻。甩24隔水导管。一、钻井作业程序一、钻井作业程序 甩剩余钻杆及钻具。如果13-3/8和9-5/8之间环空没有水泥，则利用非钻机时间通过套管头翼阀挤水泥浆8方（套管鞋外5方，套管鞋以上环空100m，约3方，保证后续切割套管作业），控制最后挤入压力到达500psi以上候凝。候凝24小时后放压，试压10Mpa10Min。一、钻井作业程序一、钻井作业程序水力割刀刀片型号及选型A-Z
12、MARINE CASING CUTTERA-Z MARINE CASING CUTTER刀架尺寸刀架尺寸刀片部件号刀片部件号切割套管尺寸切割套管尺寸C-7-8-975-3/4(3-1/2REG.P)C-7-8-158-5/811-3/4C-7-8-2111-3/416C-13-8-1913-3/816C-13-8-2813-3/82011-3/4(6-5/8REG.P)C-13-8-3613-3/830C-13-8-522036一、钻井作业程序一、钻井作业程序 选用的刀片型号是否合适；刀片上铺焊的硬质合金是否合格；功能试验时记录刀片张开时的泵压；水力割刀下井前的检查及功能试验：一、钻井作业程序
13、一、钻井作业程序 泵压不可过高（即泥浆泵排量不可过大，3040冲/分），一般以刀片张开90即可；转盘转速不可过快，一般为4050转/分（割刀型号不同，参数可能不同）割套管作业中，在钻杆上（或方钻杆）做上标记，一般不上下移动；割套管的参数及注意事项：一、钻井作业程序一、钻井作业程序 一般9-5/8”套管割断时间大约210分钟；13-3/8”套管割断时间大约515分钟；20”套管割断时间大约1020分钟；30”导管割断时间大约60120分钟；超过以上时间，可能就不正常，应起出，检查刀片；割套管的参数及注意事项：一、钻井作业程序一、钻井作业程序 刀刃磨损而不锋利，则应更换新刀片或重新铺焊硬质合金块；
14、尽量不要两层套管一起割；割30”隔水导管最好提前用井口吊车吊起，以防割断时套管滑出井口大平台；甩下的各种尺寸的套管，特别是30”隔水导管必须在接头处脱开；接头处脱开；如果可能的话，尽可能不要破坏套管接箍；割套管的参数及注意事项：一、钻井作业程序一、钻井作业程序 旋转扭矩突然增加；环空液面发生变化；套管旋转或摆动；30”导管割断后，套管内液面突然下降，套管摆动或倾斜；套管被割断的特征一、钻井作业程序一、钻井作业程序 泥面以下5m；避开套管接箍；避开水泥环；割套管位置的选定原则1、30”隔水导管排序时应考虑的问题下30”隔水导管的工艺过程和操作方法 钻头下井前应检查、记录的内容 隔水导管内管注水泥
15、工序 插入接头插入浮鞋方法和检漏方法二、常用钻井操作二、常用钻井操作 二、常用钻井操作二、常用钻井操作二、常用钻井操作二、常用钻井操作30”隔水导管排序时应考虑的问题 首先进行套管配长；检查30”隔水导管是否完好，对接头椭圆度的要求（4mm）；装井口处和泥浆出口管处不能有接箍；如有泥挂，根据设计，确定泥挂环的位置；确定一开井深（考虑口袋）；最后一根隔水导管焊吊耳坐；下30”隔水导管的工艺过程和操作方法 最好在平潮或海流最小时下30”隔水导管；提前在甲板将最后一根隔水导管按计算位置焊好吊耳；下入第一根隔水导管，向管内灌海水，检查浮鞋是否畅通；对扣前，将接头卡簧开口对准止动块；检查密封圈是否完好，
16、并涂抹一层润滑脂；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 对好扣后，提起2030cm，猛刹23次，确认没有问题后，方能打开吊卡；顶丝孔盖上塑料帽或抹上润滑脂；导管鞋入泥后，要向导管内灌入适量海水；如果没有下到预定井深发生遇阻，可采用向导管内灌海水，利用压差冲开沉砂；如果无效，采用下内管柱插入浮鞋，循环冲砂（一般在沉砂十多米以下采用这种方法，如果沉砂太多，则应考虑甩导管，下钻通井）；二、常用钻井操作二、常用钻井操作下30”隔水导管的工艺过程和操作方法 隔水导管下到位置后，在30”吊卡下垫510cm厚的垫木；切割多余的隔水导管；30”隔水导管快速接头卸扣方法为：用顶丝由止动块的对面开始向两侧逐渐拧入顶紧
17、卡簧至止动块，顶入深度及力量要均匀，不可过紧，上提隔水导管，随即脱扣；二、常用钻井操作二、常用钻井操作下30”隔水导管的工艺过程和操作方法钻头下井前应检查、记录的内容 记录准备下井钻头的厂家、型号、系列号、部件号 检查钻头水眼内有无杂物；检查钻头牙轮和丝扣有无问题；检查钻头的外径尺寸；检查钻头的水眼密封圈；记录钻头水眼的尺寸；记录钻头长度（应除去丝扣长度）；二、常用钻井操作二、常用钻井操作隔水导管内管注水泥工序 插入接头插入浮鞋后，导管内灌满海水，检漏 接循环头，循环，做固井准备工作 固井；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 固井作业结束，拔出插入接头，检查套管内液面，如果液面上涨迅速，则应将插
18、入接头插回浮鞋，蹩压候凝（这要由钻井监督和固井工程师决定）固定30”隔水导管，以防由于风浪和海流的作用，使30”隔水导管晃动，而影响水泥的封固质量 割、焊泥浆出口管，待水泥浆样品凝固后，割喇叭口 二、常用钻井操作二、常用钻井操作隔水导管内管注水泥工序 插入接头插入浮鞋方法和检漏方法 对钻具加2030KN钻压，用链钳旋转钻杆，使插入头插入浮鞋后，加钻压3050KN 钻杆与导管之间的环空灌满海水 观察环空液面，液面不降，说明插入头密封良好，如果液面下降，可以采用重新插入和旋转钻杆再试；如果还不行，则应起钻，检查插入头的密封圈；二、常用钻井操作二、常用钻井操作出导管鞋后出导管鞋后50100米，应控制
19、泥浆泵的泵米，应控制泥浆泵的泵速不可过大，以防冲蚀导管鞋和在导管鞋附速不可过大，以防冲蚀导管鞋和在导管鞋附近形成大井眼近形成大井眼 二、常用钻井操作二、常用钻井操作严重井漏和井漏的处理方法 如果出套管鞋不久就发生井漏，多半是套管鞋处，由于水泥浆封固不好造成窜漏，与海水串通，这种井漏是有进无出，环空的液面基本与海平面一样；如果二开井深在600米左右，套管鞋窜漏一般不必堵漏，直接钻进至设计井深；固完表层套管后，探清环空水泥面返高，如果需要，可在环空补注水泥浆 如果在本井段中下部发生井漏，则应考虑采用水泥浆堵漏 二、常用钻井操作二、常用钻井操作 在造浆很强的地层钻进，由于泥浆返速低，钻时快，大量的岩
20、屑不能及时返出井口，而在环空中象滚雪球一样，越滚越大，结果是堵塞泥浆出口管，造成井口大量跑泥浆，甚至压漏地层（这种现象常在二开和三开钻进中发生），解决的方法：增大泥浆泵排量（一般采用大尺寸缸套），减小钻压，控制机械钻速；处理泥浆，控制地层对泥浆的污染；采用海水打钻；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 采用大钟摆钻具；每打完一个立柱（或单根）划眼12遍；作为井队操作，要求送钻均匀；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 甲板场地套管排序大小由中间向两边；套管丈量精度0.01m（小数点后第三位数四舍五入）有问题的套管做上明显的标志，并告知钻井监督；较短的套管挑出，用做连接套管附件（如：浮箍、浮鞋、分级箍、
21、泥挂等）和配长用；丈量并记录泥线悬挂器内挂环的位置尺寸；套管排序制表时，应考虑（泥线悬挂器以上的）套管露出转盘面的高度方便下内管柱操作，一般为0.801.10米最佳；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 套管排序制表时，应考虑安装套管头的附近2.00米（无泥线悬挂器，还应考虑更多一些，目的是使井底口袋更少）不能有套管接箍，即：套管接箍避开套管头焊接（或卡瓦密封部位）；多余的套管必须在套管序列表上列出，以便下完套管后核实套管数量和编号是否正确；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 记录泥线悬挂器及送入工具的生产厂家、型号、尺寸、系列号、部件号；检查泥线悬挂器的丝扣、密封圈，按厂家规定的扭矩连接：记录泥线
22、悬挂器循环孔全部露出所倒开的圈数；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 钻入新地层35米；循环泥浆一周一周半；采用固井泵做地漏试验；打开压井阀，通水试验；关闭万能防喷器，开始做地漏试验；记录计量水柜清水体积变化时的泵入量数值和泵压变化数值；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 当泵入量变化而泵压不变时，停泵，记录此时的泵入量和泵压；蹩压观察5分钟，记录此时的压力；继续低泵速泵入清水并记录泵压和计量罐内体积的变化，至泵压不变或下降时，停泵，记录此时的泵入量和泵压；放压，记录回吐量；打开防喷器，进行下一步工作；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 计算当量泥浆密度：当量泥浆密度井内泥浆密度（10地层漏失压力/
23、垂直井深）二、常用钻井操作二、常用钻井操作 注意：在做地漏试验前，应确定做地漏试验的最高泵压，一般从三个方面考虑：地漏试验的最高泵压套管试压时的泵压；地漏试验的最高泵压所使用防喷器的额定工作压力；地漏试验的最高泵压钻井工程设计中本井段使用最高泥浆密度在套管鞋处所产生压力泥浆流动时的附加压力；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 因为，在一些致密的地层，其漏失压力很高，基于安全等其它方面的考虑，没有必要求出其漏失压力；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 下钻速度要均匀；在井斜变化率较大和井眼不正常的井段，应慢慢通过，切忌采用快速下放通过的方法，以免造成卡钻或钻头泥包；钻头达到井底前，缓慢开泵，待泥浆返
24、出后，将泵速提到打钻泵速，切忌不开泵探沉砂，因为探沉砂对打钻没有什么意义，而且很容易造成钻头泥包；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 转动钻具，并缓慢下放，冲走沉砂至井底；提起钻具，调整指重表；以50100KN的钻压，6070rpm磨合钻头并修整井底1530分钟，而后将参数提到正常打钻的数值；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 如果上一只起出的钻头外径被磨小，新钻头下钻至新井眼，应控制下钻速度，遇阻，划眼划眼到底；如果上一趟是取芯作业，新钻头下到新井眼前就应开泵，循环、扩眼（或划眼）到底；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 记录零钻压时的井深，并在钻杆或方钻杆上做上标记；循环泥浆时严禁在一个位置长时
25、间停留，以免发生压差卡钻和冲刷井壁；要大幅度活动钻具；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 起钻应听从钻井监督或泥浆监督起钻指令；记录零钻压时的井深，并在钻杆或方钻杆上做上标记；起钻前一般要满足地质将最后一包岩屑捞到；震动筛上返出的岩屑基本上没有；泥浆监督调整泥浆性能完毕；如果钻具上有打捞杯，起钻前应打捞井底落物数次；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 起钻前，停泵，检查环空泥浆液面无异常；起钻前是否打重泥浆必须请示泥浆监督；在裸眼段起钻，禁止将刮泥器放入转盘补芯以下，以防井下不正常上下活动钻具时将刮泥器捅入防喷器内；钻开油气层后，应控制起钻速度，采用一挡低速，以防抽吸;起钻禁止采用单钳卸扣，禁止使
26、用转盘卸扣；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 起下钻必须打开大钩锁定销（止动销），以防钻具转动，将锁定销剪切损坏；起钻过程中，必须使用泥浆计量罐，按规定起出钻具立柱要向井内灌入略大于起出钻具体积的泥浆量，有时也采用连续灌泥浆方法，记录灌入量，以确定井下是否正常；起钻过程中，如果遇阻、遇卡，一定要按照公司规定的权限范围内活动钻具，并记录遇阻或遇卡的井深位置，如果仍然不行，则需要通知钻井监督；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 遇阻一般采用轻压，猛提或划眼；遇卡一般采用慢提，猛放或倒划眼；倒划眼如果被蹩死，释放扭矩时要缓慢释放，否则可能会将井下钻具倒开；起钻到井斜变化率较大的井段或有键槽的井段，上提
27、速度一定要慢，以防卡钻；钻头进入套管鞋后，检查井口液面有无异常，灌入泥浆量是否正确；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 扶正器出转盘面后，应清理扶正器上的泥块，以防落下砸人；扶正器、钻头起出后，要对其外径进行测量；打捞杯起出后，应将杯内的捞物清理干净，并把有用的收集起来；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 严格按钻井监督作业指令组合钻具；各种下井的接头、扶正器、震击器、挠性接头及井下工具都要按规定测量长度、内径、外径、打捞尺寸等，并绘制草图；下井钻具必须使用合格的通径规通径（指所有钻具拉上钻台，下井前）；下钻必须挂上涡磁刹车；新钻铤下井前都要进行磨扣，以防粘扣；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 各
28、种下井钻具应按各自规定的上扣扭矩紧扣；分别记录对震击器以下钻具重量；钻具组合重量；严禁采用单钳紧扣的方法；要控制下钻速度；在井斜变化率较大的井段，一定要控制下钻速度；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 如果下钻过程中，发现钻具有问题，应更换时，则应在钻具原始记录本上做好记录，通知录井更改本次钻具表，并通知钻井监督；注意：凡是检查出有问题的钻具、接头等，一定要用油漆做上明显的标记，并指出受损的位置；井下如果发现复杂或异常情况，应立即通知钻井监督，并记录有关数据；钻头接近井底前12个立柱，不管有无沉砂，都应采用循环划眼的方法；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 如果上一只钻头的外径磨小，应采用小钻压划
29、眼到底；记录钻具上下活动时的磨阻和在旋转时上下活动的磨阻；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 钻头轴承可能出现问题 在地层没有变化，钻杆旋转扭矩逐渐增大，当轴承损坏严重时，钻杆旋转扭矩忽大忽小，没有规律；钻头牙齿磨钝或牙齿损坏 地层没有变化，而钻速逐渐变慢，转盘扭矩也随之降低，返出岩屑变小，对于镶齿钻头还会出现跳钻；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 钻头外径磨小 在研磨性地层，如果钻头选型不好，钻头外径将被磨小，造成扶正器扩眼，现象一般为钻速慢，扭矩大，泵压比提起钻具时略高；掉牙轮 转盘扭矩忽大忽小，提起钻具再放回，前后所表现出的扭矩不相同，跳钻，进尺很慢；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 打捞
30、杯下井前，检查打捞杯内是否干净，水道是否通畅，丝扣、杯口有无损伤；测绘草图，并标注各部分尺寸；连接打捞杯时，严禁在杯口打大钳；钻头达到井底前，缓慢开泵，待泥浆返出后，将泵速提到打钻泵速;缓慢下放，冲走沉砂至井底；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 停泵，慢慢并尽可能多地上提钻具；重复以上动作34次；钻进作业中，也可根据情况在接单根（或接立柱）前进行打捞；起钻打重泥浆前，可打捞34次；打捞杯起出后，应将打捞杯内清理干净，收集被捞落物，分析井底落物是否打捞干净；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 甩掉喇叭口；用井口吊吊住防喷器组（如果是21-1/4”防喷器组，则吊走，准备安装13-5/8”防喷器组）；
31、拆掉变压法兰上下螺栓；用棕绳栓住变压法兰；吊起防喷器组；吊起套管（150300KN）；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 坐套管头套管卡瓦；释放套管重量；拧紧套管卡瓦橡胶密封压铁螺栓；用密封脂（或土粉混柴油）将套管卡瓦内外侧抹上；粗割套管；甩掉套管，变压法兰；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 精割套管，打磨外坡口；清理套管头处杂物，擦净钢圈槽（钢圈槽内及钢圈禁止涂抹润滑脂），套管坡口涂抹润滑脂；精心坐入套管头，切勿损伤套管头密封盘根，注意套管头旁通闸门的方向要与上一套管头闸门的方向一致，对角上紧螺栓；挤密封脂；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 打开上下套管头的旁通闸门，上部套管头内灌水至闸门流出
32、为止；按指令给套管头试压，如果试不住压，检查漏压部位；试压合格后，坐防喷器组，对角上紧螺栓；接液压控制管线；安装喇叭口；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 防喷器在试压前，要进行功能试验（万能防喷器不可在空井时试验），各控制管线安装必须正确无误，如有错误必须立即纠正；坐试压塞；打开套管四通的旁通闸门，检查试压塞密封是否合格；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 通水试验；按钻井监督指令，逐个对防喷器试压（如果没有特殊要求，盲板与套管一起试压）；试压结束后，关闭套管四通的旁通闸门，坐防磨补芯；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 防喷器试压过程中，盲板试压将分级箍以上的套管按规定要求试压；钻完分级箍后，对
33、分级箍按套管试压标准进行试压，合格，下钻至水泥面顶部；钻水泥塞至浮鞋顶部以上35米；试压，合格后，钻水泥塞，钻入新地层35米，做地漏试验，起钻，测固井质量；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 注意：试压作业中的加压和放压，必须缓慢进行，特别是放压，快速放压，可能会引起套管的微变形，固井质量曲线可能会受到影响。有些井测固井质量在未钻穿浮鞋前进行；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 检查刮管器的刮片及弹簧；测绘刮管器；下钻过程中，注意井口操作安全，严防向井内掉物；尽可能避免转动转盘；控制刮管速度；下深不许进入已射孔（炮眼）的井段；起钻时，严禁转盘卸扣；二、常用钻井操作二、常用钻井操作 三、常见井下复杂
34、情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 现象：I.泥浆循环时返出量减少；II.循环池液面下降；III.停泵，井口泥浆液面慢慢下降；IV.泥浆无返出（严重时）；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 可能引起井漏的原因：I.泥浆液柱压力大于地层漏失压力（即泥浆密度过大）；II.由于钻具在井内活动造成泥浆压力激动，压漏地层；III.环空泥浆中岩屑量较多，增加了泥浆的密度，可能会使地层被压漏；IV.井塌，使泥浆流动阻力增大，可能会使地层被压漏；V.套管下放速度过快，将地层压漏；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法
35、 井漏可能产生的后果：I.大量泥浆漏失，造成钻井成本增加；II.如果泥浆漏失较快，所配制的新泥浆性能有可能不能满足井眼的要求，使井壁泥饼变坏；III.泥浆中的堵漏材料可能会使井壁泥饼变坏；IV.如果漏失只进不出，当没有泥浆补充时，环空中泥浆液柱压力减小，当不足以平衡地层压力时，将有可能产生井涌或井塌；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 现象：I.打钻过程中，震动筛处岩屑量增加，岩屑为上部地层，并且岩屑颗粒形状棱角分明；II.井塌极易产生砂桥使泵压增高或蹩泵；III.旋转扭矩增加或蹩死；IV.起下钻遇阻、遇卡；V.下钻不到底，沉砂太多；三、常见井下复杂情况和
36、事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 可能引起井塌的原因：I.泥浆密度过小，泥浆液柱压力小于地层压力；II.严重井漏，只进不出；III.由于失水较大，页岩水化坍塌；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 井塌可能产生的后果：I.泵压增高或蹩泵，极易蹩漏地层；II.旋转扭矩增加或蹩死，造成卡钻；III.井径变大，不能有效地将岩屑携出，从而造成环空液柱压力增大；IV.井下沉砂太多，使电测仪器下不到底；V.下套管不到位；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 井涌初期现象：I.井口返出流量增加；II.泥浆池液面增加（如
37、果不是泥浆监督补充泥浆）；III.起钻时灌不进泥浆或灌泥浆量少；IV.停泵时，井口仍有泥浆返出；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 可能引起井涌的原因：I.泥浆密度不足以平衡地层压力；II.上提钻具过快，钻头泥包，扶正器泥包等造成抽吸现象，而使地层流体进入井内；III.起钻灌泥浆量不够或没灌泥浆；IV.如果钻具装有浮阀或下套管大段没灌泥浆，当接方钻杆（或顶驱）或循环头循环泥浆时，大段空气被打到井内，使泥浆液柱压力降低；V.井漏；三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法 井涌可能产生的后果：I.井喷，甚至井喷失控；II.破坏地层或井壁；III.造成地层能量损失；IV.引发火灾，烧毁钻机三、常见井下复杂情况和事故的判断方法三、常见井下复杂情况和事故的判断方法
