1、富源县大河镇大沟煤矿120901工作面以西边角煤回收负责人：田林伟 编制单位：大沟煤矿生产技术科 编制日期：2012年4月10日作业规程会审表会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科通风安全科机电运输科矿长（总经理）审批意见贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人负责人:作业规程学习和贯彻记录传达人:、概述为了回收120901工作面2号开切眼以西的边角煤，特编制本安全技术措施。、地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平1840m工程名称边角煤回收巷道地面标高+2080n+2090m井下标高1925m地面的相对位置位于井田东部采区井下位置及四邻采掘情况该工作面位于二采区C9煤
2、层中，附近有1925水平回风巷。邻近米掘情况巷道上部有未明米空区，施工中主要注意严格执行对掘进巷道的探放水管理制度，加强顶板管理工作，留设保安煤影响柱，不得越界开采、煤（岩）赋存特征本区煤（岩）层为一向南西倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N70N76 E,倾向S18 ES20 E,倾角o10.526.4。，上部倾角略大于下部倾角。工作面煤层综合柱状图（附图1）四、掘进点地质说明书附表（4）概况位置与采界关系在自己采区界内，无越层越界现象。井下位置及四邻 采掘情况该工作面位于C9煤层中，周边无采掘作业点。掘进对地面设施 影响无影响岩层性质岩层垂咼（m2. 4岩层结构煤（岩）层倾
3、角（度）10.5 26.4 单一掘进坡度沿煤层倾角巷道长15米断面（m）4.4稳定程度基本稳疋地层主要由长兴组（P2C）、龙潭组第一段（P21 1）、第二段（P2I2） 组成， 主要由粉砂岩，泥质粉砂岩，粉砂质泥岩、泥岩，菱铁质粉砂岩及煤层组成， 为层状岩类软硬相间的工程地质岩组。菱铁质粉砂岩饱和抗压强度65.1M Pa,为坚硬岩组，但具球状结核，整体 性差；粉砂岩饱和抗压强度28.6 MPa,为半坚硬岩组；煤层、泥岩属软弱岩组， 为层状岩类软硬相间工程地质岩组，生产巷道均须支护，在断层破碎带附近须 加强支护。上述岩石按大小不等的沉积旋回交替重叠，其中泥岩类经水浸泡，在原赋 存压力释放后，易产
4、生裂解，致使强度进一步降低，在巷道中易产生片帮、冒 顶，必须加强支护，加强巷道维护。说 明坐标及越层越界情况：无越层越界现象。五、巷道布置及支护说明（一）、巷道布置自二采区120901工作面2号开切眼以西，120901工作面回风巷 以上沿煤层向上掘进15米，全巷道采用梯形木棚支护。 附图：120901 工作面以西边角煤回收巷道布置图。（二）巷道断面该工程所有巷道均为梯形木棚支护，断面形状为梯形。断面：S毛二 5.47m2, S净=4.41m。 U怂嗣/II；/ ! 冃/ # !I JI水 i131吐 n（三）支护设计该工程所有巷道均为梯形木棚。选用优质桉树坑木，间距为 50 cm .在支护中，
5、当围岩稳定性较 差时，间距要根据情况适当缩小。（四）、支护工艺1、木棚：棚腿长度2.4米；梁头长度2米。2、木楔：采用半径为0.04米以上的半圆木。梁头上不得少于5 根，帮壁上不得少于8根。六、施工方法（一）、本巷道采用梯形木棚进行支护。（二八 在整段巷道中梯形木棚棚间距为50cm棚与棚之间进行联棚加固，顶、帮之间用木板劈背严、背实，严防漏顶、片帮。（三八 煤巷及半煤岩巷道采用手稿掘进，人工落煤。（四八顶板及支护管理措施1、严格按设计施工，技术人员到现场定位，挂线，严格按标定 的中、腰线施工，严格按平、断面图参数施工。2、掘进工作面严禁空顶作业。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，
6、特别是在 破岩掘进、安设支架过程中应清除危岩、排除隐患。4、在顶板破碎、压力大或地质变化带时，特别加强顶板管理。5、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧 固有效，用方木接顶牢固。打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方 可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。6、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。七、装运方式巷道掘进中，煤运输经过120901工作面1号开切眼T 120901工作面运输巷T刮板运输机T二采区四号上山的刮板运输机TC9煤溜 煤眼运输巷装矿车T电机车运至主井井底车场，绞车提升至地面。八、管线敷设在掘进施工中，所敷设的
7、电缆、供水及各排水管路、风筒均应按 断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。一、风水管路接头要严密，不得漏风漏水。供风管路使用 2寸铁 管，供水使用1寸铁管，距工作面20m范围供水使用1寸胶管。二、风筒使用500mm勺抗静电、阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风， 风筒口距沿头不超过50。九、安全技术措施（一）、通风安全技术措施1、局扇管理局部通风机安装在四号上山中距开口处10米的进风风流中，风机使用轴流式JBT-52-11型，最长供风距离为150m安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。 、局部通风
8、机实行挂牌管理，管理牌板的内容为：地点、型号、 安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等，字迹要清 晰。局部通风机前还要悬挂停风警示牌。 、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人 员试验局部通风机外，其它任何人员不准随意停、开局部通风机。自 动倒台每天试验一次；瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。 、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时，需提前申请, 并制定相应的停电、停风撤人措施；恢复通风前检查局部通风机及开 关附近10m范围内的瓦斯浓度是否超过 0.5%，巷道内的瓦斯浓度是 否超过1%只有两处都不超限的情况下，才能送电送风。如果巷道 内超过1%必须立即制定瓦斯
9、排放措施进行处理。 、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风，无论是 否造成瓦斯积聚，作业人员都必须报告本单位和矿调度室、通风科、 安检科、生产科、机电科等科室。安检科要把此事当作未遂事故按“四 不放过”的原则组织追查，严肃处理。造成瓦斯超限的要严格按规定 组织排放，无计划停风、停电通风队做好记录，以存备查。 、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定；风筒必须吊挂平直, 逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于 1.5M,风筒无破口（末 端20米除外），接头严密不漏风，无反接头；风筒拐弯处设弯头或缓 慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm异径风筒接头要用过渡节, 先大后小，不准花接、插接
10、、倒接；风筒末端到工作面的距离和出风 口的风量必须符合作业规程规定。提高风筒的安装质量，加强风 筒的日常管理。拉吊挂钢丝，每10米一个吊挂点。 、通风工负责风筒、吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂 要达到平、直、稳、紧、逢环必挂，缺环必补，风筒末端必须有风筒 钢圈，并用铁丝吊挂牢固，通风工要执行巡回检查制度，加强维护。 、作业人员必须做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、 车挂、挤压、脱节、吊坏等现象，要及时向工作面延接。 、风筒实行编号管理，编号位置设在风筒接头处，红底（圆形） 白字，字体为10厘米。每个掘进头必须备有不少于2
11、节的备用风筒, 风筒必须放在专用风筒架上，并挂牌管理。回撤时，要采取相应的措 施，不得损坏风筒吊环，及时回收上井入库。2、通风管理、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风, 距在作面不得超过5m以保证工作面有足够的风量。 、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通 风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人 员同意后进行。 、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切 断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。 、由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要 停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点 瓦斯
12、浓度小于1.0%时，方可开机，继续施工。（二）、探放水安全技术措施1、要先探后掘。先垂直于顶板打探钻孔，探孔深度不小于30m每探30m向前掘进10m超前钻孔距不小于20米，预防老窑水及大 量瓦斯涌出。2、每次打探孔时，瓦检员必须在现场观察，见煤后瓦检员要检 查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时， 必须 停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突 然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将 钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施, 进行处理。4、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、
13、切断电源, 将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。5、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方 法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施:6、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、 底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前, 应停止钻进，安好水门后再继续钻进。&遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆, 使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。9、探水巷道中间不得有低洼积水段。10、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进， 探水孔的超前 距、帮距及孔间距应符合设计要求。
14、每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。11、作业点的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。12、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出 现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工, 采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所 有受水威胁地区的人员。13、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时， 必须有瓦斯检 查员或矿山救护队员在现场值班， 检查空气成分。如果瓦斯或其他有 害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源, 撤出人员，并报告矿调度室，采取措
15、施，进行处理。14、必须做到交接班时不停钻。15、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。（三）、顶板管理安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面 10m内的支护必须认 清检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩, 特别是进班前和出班后。3、掘进作业点必须用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不得大于0.2m。4、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用直径不小于20mm 的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实 底上，并有不少于20mn深的柱
16、窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。掘进长度超过4m时要及时用前探支架作为临时支护。5、每次使用前探支架前，必须先检查各部件是否完好，有问题 要用时更换。十、其它安全技术措施1、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶 板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、 有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班 人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量 突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆, 现场负责人员应立即向矿调度室报告， 并派人监测水情。如果发现情 况危急时，必须立即撤
17、出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进 行处理。3、作业人员必须提前作好排水准备工作， 在施工地点预备水泵、 备用开关各一台，电缆和排水管道若干。4、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水 害灾害时沿避水灾路线撤退。5 、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水 叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人 员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。6 、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常 状况时，必须停止打眼，不准拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水 情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避 水灾路线撤出，采取
18、措施进行处理。7、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的 施 工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立 即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。8、开工前首先组织该工作面所有作业人员，认真学习和掌握该工作面作业规程以及与该工作面相关的制度和规定，并经考 试合格后，方可上岗作业。9、严格执行交接班制度，上班前必须开班前会明确工作任务, 和安 全注意事项，了解作业场所安全状况和应对措施。10、安全员进入工作面首先要检查顶板和支柱情况，进行敲帮问 顶，及时处理顶板活石和片渣，并打好临时支柱，严禁空顶作业。11、局扇安装和使用严格执行煤矿安全规程的有关规定。局 扇要有专人看管。12、任何人都不许随意停开局扇，工作面停风时由班组长负责将 工作面人员全部撤到全风压风流处，送风前必须按照规定进行瓦斯 检测。、避灾路线若工作地点发生自然灾害时，顺以下避灾路线撤离至安全地点1、发生火灾、煤与瓦斯突出时，顺以下线路撤至安全地点工作地点一四上山一1840集中运输巷一主井一地面工作地点一四上山一1840集中运输巷一副井一地面2、发生水灾时，顺以下线路撤离工作地点一1925水平回风巷一总回风巷一地面工作地点一1925水平回风巷一副井一地面
