1、2104 工作面回风准备巷施工安全技术措施一、概述根据矿计划安排， 由我队在 1#胶带大巷距 6#胶轨联络巷往里 35 米处开口施工 2104 工作面回风准备巷，为保证施工安全，特制定本 措施。二、巷道断面2104工作面回风准备巷共173m,分三段进行施工：A-B段为矩形 断面，净宽5.2m,净高4.0m，净断面20.8川，循环0.8m。B-C段为 矩形断面，净宽4.5m，净高4.0m，净断面18川，循环0.8m。C-D段 为矩形断面净宽5.0m,净高4.0m,净断面20川，毛宽5.2,毛高4.1m, 毛断面21.32川喷浆厚度100mm循环0.8m。三、巷道布置2104回风准备巷 A-B 段
2、开口于 1#胶带大巷距 6#胶轨联络巷 35 米处，2104回风准备巷A-B段与1#胶带大巷夹角为58 0 0，沿 2#煤层顶板掘进,为全煤巷道,炮掘施工,前进方向左侧。2104回风巷B-C段开口于与2104回风准备巷A-B段56米处， 与2104回风准备巷A-B段夹角为122 1 36，沿2#煤层顶板掘进， 为全煤巷道，炮掘施工，前进方向左侧。2104回风巷C-D段开口于与2104回风准备巷B-C段62米处， 与2104回风准备巷B-C段夹角为59 39 48，沿2#煤层顶板掘进， 为全煤巷道，炮掘施工，前进方向左侧。四、开口前准备工作1 、施工前测量人员要及时放好掘进中线，同时做好相关地质
3、安 全预测预报。2、通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及 巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全。3、施工单位提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，施工 必须严格按照给定的中线施工。4、由通风科负责指挥瓦斯抽放系统的整改工作。5、施工前必须在 1#胶带大行皮带机上安设皮带过桥， 保证人员 安全通过。6、施工前，在开口 10m范围内1#胶带大巷皮带机非行人侧固定 木板，防止煤渣进入皮带机底部影响皮带正常运转，保证 1#胶带大 巷皮带机安全运转。同时做好与 1#胶带大巷皮带机头的联系工作， 充分利用电话、 皮带机远程通讯操作系统， 1#胶带大巷皮带机在我队 吊运大型设备及
4、其他危及人身安全的施工过程中严禁运行。五、开口施工方法1、严格按照地测科给定的中线施工，确保 2104 工作面回风准 备巷开口位置准确无误。2、2014工作面回风准备巷开口前要在 1#胶带大巷开口处加打 一排锁口锚索，间距 2 米。3、开口 5m范围内掘进时，严禁放大炮，必须坚持放小炮或松 动炮，配合手镐风镐掘进，严防超空顶、空帮现象。4、装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点 100 米外的安全地 点，并将距爆破地点 30 米范围内的皮带机、电缆、管路、风筒及其 他设备等采用旧皮带等加以可靠掩护， 以防爆破崩坏。 每次爆破前班 长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。5、为使
5、刮板输送机正常运转， 开口位置底板与 1#胶带大巷皮带 输送机高度一样，平顺施工至设计高度。六、2104 回风准备巷施工方案及支护要求1、2104回风准备巷A-B段开口于1#胶带大巷距6#胶轨联络巷 35米处，2104回风准备巷A-B段与1#胶带大巷夹角为58 0 0， 沿 2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，前进方向左侧。炮掘施工，采用 煤矿许用三级乳化炸药，32x 200mm 200g。、基本支护技术方案设计2104回风准备巷A-B段顶板支护采用锚杆+锚索+曲冈带+金属网联合支护；两帮采用锚杆 +金属网 +钢筋梯支护、材料规格锚杆支护材料规格左旋螺纹钢锚杆顶锚杆少 20 x 2200mm顶垫片1
6、20 x 120x 8mm铁垫片帮锚杆少 20 x 2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆帮垫片120 x 120x 8mm铁垫片金属网900 x 5200mm900x 3700mm孔规格：50x 50mm（S 10#铁丝）药卷/ 23 x 500mm树脂药卷 锚索支护材料及规格钢绞线 / 17.8 x 7300mm托 片200 x 200x 10mm钢板 钢筋锑、W钢带规格顶板 W钢带：30x 220x 5100mm帮部钢筋锑：12x 3600X 80mm2、2104回风准备巷B-C段开口于2104回风准备巷A-B段56米 处，2104回风准备巷B-C段与2104回风准备巷A-B段夹角为122 T
7、36，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，前进方向左侧。炮掘施工， 采用煤矿许用三级乳化炸药，32x 200mm 200g。、基本支护技术方案设计2104回风准备巷B-C段顶板支护采用锚杆+锚索+钢带+金属网 联合支护；两帮采用锚杆 +金属网 +钢带支护。、材料规格左旋螺纹钢锚杆铁垫片 左旋螺纹钢树脂锚杆 铁垫片 锚杆支护材料规格顶锚杆 / 20 x 2200mm顶垫片 120 x 120x 8mm帮锚杆 / 20 x 2200mm帮垫片 120 x 120x 8mm金属网 900 x 4500mm900 x 3700mm孔规格：50x 50mm（/ 10#铁丝）药卷 / 23 x 500mm树脂
8、药卷 锚索支护材料及规格钢绞线 / 17.8 x 7300mm托 片 200 x 200x 10mm钢板 钢筋锑规格顶板钢筋锑：14x 4400x 80mm帮部钢筋锑：12x 3600x 80mm3、2104回风准备巷C-D段开口于2104回风准备巷B-C段62 米处，2104回风准备巷C-D段与2104回风准备巷B-C段夹角为59 39 48，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，前进方向左侧。炮掘 施工，采用煤矿许用三级乳化炸药，32x200,200g。、基本支护技术方案设计2104回风准备巷C-D段顶板支护采用锚杆+锚索+钢筋锑+金属 网+喷浆联合支护；两帮采用锚杆 +金属网 +钢筋锑+喷浆支
9、护。、材料规格锚杆支护材料规格左旋螺纹钢锚杆顶锚杆少 20 x 2200mm顶垫片120 x 120x 8mm铁垫片帮锚杆少 20 x 2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆帮垫片120 x 120x 8mm铁垫片金属网900 x 5200mm 900x3800mm孔规格：50x 50mm（/ 10#铁丝）药卷/ 23 x 500mm树脂药卷 锚索支护材料及规格钢绞线 / 17.8 x 7300mm托 片 200 x 200x 10mm钢板 钢筋锑规格顶板钢筋锑：14x 5100x 80mm帮部钢筋锑：12x 3700X 80mm4、安装锚杆要求 顶锚杆间、排距800x 800mm帮锚杆间排距800x
10、 800, A-B 段、B-C段上排锚杆距顶板350mm C-D段上排锚杆距顶板450mm 使用MQ系列气动锚杆钻机，/ 28mm占头，B= 19mrpL = 0.60 2.00m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆眼。锚杆螺母外锚杆丝 扣外露长度1040mm锚固力：顶锚杆的锚固力不小于89kN,扭矩不 小于190N- M帮锚杆的锚固力不小于 50kN,扭矩不小于150N- M 锚杆角度与设计值误差不允许大于 5,遇裂隙时, 锚杆要尽 量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置,托板垂直于顶底板。 顶帮药卷均使用树脂药卷，顶锚采用一个K2350和一个Z2350 药卷锚固，帮锚采用一个 K2350和一个Z
11、2350药卷锚固。 锚杆间排距误差不超过士 0.1m。、联网要求金属网必须铺平、铺直，紧贴帮顶，搭接长度为100mm锚杆托片必须紧压搭接处 ,采用 14#铁丝连接,呈“三花”布置。、锚索支护要求 A-B段锚索间排距1600mx 1600mm以 “三、二”形式布置在相邻两排顶锚杆中间的位置上。B-C段锚索间排距1600mrX 2400mm, 以“二、二”形式布置在相邻三排顶锚杆中间的位置上。C-D段锚索间排距1600mrx 2400mm以 “三、三”形式布置在相邻三排顶锚杆中 间的位置上。 锚索采用1个K2350和2个Z2350药卷锚固，锚索预紧力为 120KN 锚固力为150KN 破断力为27
12、0-280KN 锚索尽量与煤层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索露出锁具 150 250mm。、正规循环进度1.6m，最大空顶距1.8m,最小空顶距0.2m。5、工艺流程及要求处理隐患一- 打眼一- 装药一- 放炮一- 处理隐患 出渣一-锚杆支护处理隐患每班开工前、 打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要 对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦 斯浓度、 顶板情况等，由工班长组织认真清理顶帮浮岩、 活石、伞 檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。打眼使用 23 台风煤钻或风钻，严格按爆破图表要求及中线， 定人、 定钻、定眼位打眼，眼孔要求准、齐、直。打眼完毕后，要
13、用专用的 吹眼管将炮眼内的残渣积水吹干净。装药 按照爆破图表要求合理装填炸药，炮眼内必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分必须用粘土炮泥封实，封泥长度不小于500mm采用正向装药结构。放炮 按照雷管段别全断面采用一次起爆，放炮严格执行“一炮三检” 和“三人联锁放炮”制度，一次装药一次起爆。处理隐患 放炮后由班长负责对作业范围内的安全情况进行一次全面的检 查，检查通风设施、瓦斯及CO浓度、顶板情况等，认真清理顶帮浮岩、 活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。出渣采用人工装渣，刮板输送机运输。6、支护要求： 顶锚杆的锚固力不小于89kN,扭矩不小于190N- M帮锚杆的 锚固力不小于50
14、kN,扭矩不小于150N- M 锚杆方向垂直于岩层面，托板紧贴岩壁，不得松动，锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度 10-40mm锚索露出锁具150-250mm 顶、帮锚杆必须紧跟工作面，严禁超空顶作业。 顶锚杆、锚索在安装后发现失效、锚固力不够时，必须在距 失效锚杆、锚索 0.2m 处重新补打。 因超挖或片帮原因造成巷道超宽 0.4m 以上时，超宽处每排增 打一根顶锚杆。 树脂锚杆的安装严格执行 煤矿安全规程第 44条规定和煤 矿工人安全技术操作规程指南（掘进） 的相关规定。7、C-D段喷浆支护：喷浆厚度为100mm喷射砼选用R32.5 #普 通硅酸盐水泥，粒径为 0.32.5mm的中粒河砂，粒径为5
15、10mnf卒 石，红心一一C型水泥速凝剂，XPM添加剂。喷射砼配合比为水泥：碎石：河砂=1: 2: 2;水灰比为，1:0.40.5。速凝剂掺入量为水泥用量的 3 5（喷墙时为 3，喷 拱时为5%） , XPM添加剂参入量为水泥的5%。喷射砼标号为 C20。河砂的含泥量要在 5%以下，河砂、碎石必须过筛。 过期、发硬、 结块的水泥和速凝剂不许使用。水要干净，无杂物，不允许使用污水 或酸性水。八、工程质量管理与文明生产1 、掘进必须严格按中、腰线施工2、跟班干部和验收员负责严把工程质量关，不合格工程必须现 场返工，严禁进入下一道工序。3、施工队要搞好施工地点文明生产，杂物必须清理净，物料码 放整齐
16、、各种管线分帮吊挂整齐、平直，高度符合要求。九、安全技术措施1 、开工前组织全队职工认真学习本措施及 煤矿安全规程、煤 矿工人安全技术操作规程指南（掘进） 中相关规定，使职工全面了 解本工程施工要求及安全注意事项， 并在施工中做到程序化指挥、 正 规循环作业、规范化操作。2、通风管理（1 ）通风、防瓦斯管理 严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员 不得擅自开停风机。 风机安装位置：由通风科指定安装位置。 工作面通风必须实现 “三专两闭锁”。 风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不 得超过5 m,并按规定正确悬挂瓦斯传感器。 严格瓦斯检查制度 , 通风科必须派瓦检员随
17、时检查瓦斯，并按 规定填写牌板 ,瓦斯牌板距工作面不超过 30 m。 工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风 巷道中，并切断电源。 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%必须立即停止作业，切 断电源，并采取措施处理。 工作面必须安排瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况； 瓦斯浓度超过规定时， 瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作， 切断 超限区域内电器设备电源，将人员撤到安全地点。 通风科必须安装 2 台甲烷传感器，一台安装在距迎头小于 5m 内，另一台安装在距回风流口 1015m范围内。甲烷传感器必须能够 正常使用，且必须具备瓦斯电闭锁功能。（2）防尘管理 利用压力水管作为防尘管
18、路，每隔 50m设一个阀门。 巷道设两道水幕：一道为固定水幕，距回风口不大于20m另 一道为移动水幕，距工作面不大于 30m水幕不小于巷宽的9 0%, 距顶板不大于0 . 3米。 各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道 内所设的净化水幕等防尘设施,施工单位要管理使用好,严禁损坏。 定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。 配戴防尘口罩加强个人防护。 坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤（岩）堆洒水。（3）、防火管理 巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。 电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚
19、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。 严禁电器失爆。 严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。3、放炮安全技术措施开口 5m范围内掘进时，严禁放大炮，必须坚持放小炮或松动 炮，配合手镐风镐掘进，严防空帮、空顶现象。装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点 100米外的安全地 点，并将距爆破地点 30米范围内的电缆、皮带机、管路、风筒及其 他设备等采用旧皮带等加以可靠掩护， 以防爆破崩坏。 每次爆破前班 长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，附近的瓦斯浓度， 确认安全后方可装药、爆破。在进行装药、
20、连线、爆破时，严格执行爆矿安全规程第31 5条 346 条有关规定。爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”的放炮制度。 爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有 通路上担任警戒工作， 警戒人员必须在安全地点设好警戒， 警戒线处 应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过专门 训练的班长协助爆破工进行。 爆破母线连接脚线、 检查线路和通电工 作，只准爆破工一人操作。警戒安全距离：在1#胶带大巷开口处两侧、6#胶轨联络巷设 置警戒，据爆破地点直线不小于 100米，拐弯距离不小于 70米。爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 0.5%时，严禁装 药，爆破
21、。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破， 严禁祼露爆破。 爆破必须使用水炮泥。爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安全员与班长 必须首先巡视爆破地点， 检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、 残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必 须严格执行煤矿安全规程第 342 条规定。只有待班长全面检查爆 破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地 点工作。4、顶板及支护管理加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，处理危岩活石。工作面严禁超空顶作业。锚杆机司机在进行支护作业时一定要站在已经支护好的顶板 下方作业。开口处或者交叉点必须安设离层仪。5、使用刮板输送机
22、安全技术措施刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及联锁 装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。严禁用刮板输送机运输超重、超长、超宽、超高的设备或物 料。刮板输送机应配备能发出“停止、启动”信号的装置，信号 设计安装位置合适，满足能够随手操作的要求。刮板输送机机头、机尾处用地锚固定。机头、机尾处的支护 完好，附近 5 米以内无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施齐全无损，该处 电气设备处无淋水。检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开 关，挂上停电牌。进行掐、接链，点动时，必须要在机头做好安全防护 （比如放 上旧棉衣、废旧风筒等 ），正确使用好煤溜刹车装置，人员必须躲离 链条受力
23、方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以 免断链伤人。拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开 喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严 禁使用不合格的易熔塞、防爆片，严禁使用别的金属、易熔塞。刮板输送机司机开机前要对作业范围 10 米内的支护安全情 况、机头地锚柱进行认真检查， 并在运行中也要随时观察发现问题立 即停机处理。司机应避开输送机的正对面，并且保证能够看清输送机机头 段 10 米的运行情况，破碎大块煤矸时必须停机作业，发现拉出的物 料时要立即停机取出。接溜槽时必须是有经验的老工人进行对接，抬运溜槽时应口 号一致，同起同抬，防止出现碰手碰脚
24、现象。(11)交接班时主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存 在问题及有关故障的处理情况。6、起吊设备安全技术措施起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。 起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。起吊前，要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接， 起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点 及设备，其他人员要躲到安全地带。被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起 吊装置，确认安全后，再将设备起高。起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。起吊过程中禁止任
25、何人在设备下面及受力索具附近通行或停 留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。7、机电管理安全措施不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前， 必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 0.5%时， 再用与电源电压相适应的验电笔检验； 检验无电后， 方可进行导体对 地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁 装置必须能可靠地防止擅自送电， 防止擅自开盖操作， 开关把手在切 断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌， 只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。接线、拆线、检修及处理机电故障时，必须在
26、上一级电源开 关停电，并把开关手把打到零位闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸” 的警示牌，设专人看护，坚持谁作业、谁停电，谁送电的原则，除作 业电工可取掉警示牌，撤去看护人员外，其它人员严禁送电。严格执行、停电、验电、放电制度，严禁带电搬迁，检修开 关及设备，所有电气设备开盖前，必须检查瓦斯，检查范围为所开盖 设备20m范围内，只有瓦斯浓度在0.5%以下的方可作业。机电设备管理实行包机制，挂牌管理，分工明确，责任到人， 对所用的电气设备进行检修和维护， 并填好记录， 保证每台设备完好 无失爆。1#胶带大巷皮带机在我队吊运大型设备及其他危及人身安全 的施工过程中严禁运行， 同时我队人员将皮带机的急停
27、按钮锁定， 防 止皮带机突然运转。供电必须严格执行煤矿安全规程第 448至452条的规定， 三大保护必须齐全、灵敏、可靠，接地极合格。8、超前钻探及防水措施严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的 原则。长探必须由专门探放队伍施工，施工过程中严格执行地测科 允许掘进通知单。 同时在特殊地段施工时， 需要短探时由地测科设计。施工过程中或超前钻探发现断层或异常地质构造后，立即停 止掘进并及时向矿调度、 队值班、生产技术科、 安检处、地测科汇报， 确认无安全隐患后，方可恢复掘进。施工期间，注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中 出水, 以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆
28、，现场 负责人员应立即向矿调度室报告， 并派人监测水情。 如果发现情况危 急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行 处理。确保无突水危险后，方可施工作业。掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现 雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗 水、水色发浑等现象时，必须停止作业，发出警报，并撤出所有受水 威胁地点的人员。同时报告矿调度室，采取措施。根据地质资料，预计工作面掘进过程中水量在 510m3/h。掘 进中要加强超前探测， 提前做好疏排水准备工作， 施工前准备好 2 台 风泵进行排水，一台排水、一台备用，排水泵要根据掘进情况，安设 在巷道最低
29、位置或施工排水窝， 确保施工中水、 煤分离，严禁出水煤。当发现局部涌水变大时，要根据情况制定排水方案和措施进 行排水，准备好排水设备。排水管的铺设必须紧跟工作面。9、现场管理施工时，施工单位必须有队干部（工长）跟班，负责安全措 施落实情况，如有不安全隐患必须及时处理，当班处理不好时，应现 场交接班，由队值班人员安排下一班处理。放炮员、安检员、刮板输送机等所有工种都要持证上岗。10、避灾原则及避灾路线如发生瓦斯、火灾事故时，工作人员迅速带好自救器，就近 进入新鲜风流巷道，按避灾路线撤离：从工作地点-1#胶带大巷-井 底车场t行人斜井t升井。如发生水灾事故时，人始终坚持人往高处走，水往低处流的 原则，避灾路线：从工作地点-1#胶带大巷-井底车场-副斜井-升 井。11、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程 ，煤矿工人安全技 术操作规程指南（掘进） 及华晋焦煤吉宁煤矿各规定中相关规定。
